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机电专业认识实习心得
4月23日至4月27日历经一周时间的认识实习已经结束，这次的实习让我真正的开拓了视野。在老师的带领下我们对茂港电力设备厂、东阳公司（制罐厂）、茂石化重力机械厂、茂石化橡胶塑料研究所等企业公司的生产设备、生产流程、先进的企业管理模式和机械加工工艺方面的知识及方法进行了了解和学习，印象非常深刻。
一、茂名市茂港电力设备厂有限公司
4月23日，实习第一站是茂名市茂港电力设备设备厂有限公司，带队是A老师。经公司的工程师介绍，茂港电力设备设备厂是一家民营股份制企业，是原国家电力公司机械局定点生产各类电力热交换器和D级压力容器设计制造的专业厂家。公司建有严格的质量管理保证体系：ISO9002质量管理体系，也两次荣获16个国家互认的“GACC”质量管理体系认证证书。公司十分注意技术进步和技术创新。几年来，公司与华中理工大学合作共同研究开发了新型折流杆低压加热器芯、波纹管冷油器芯、椭圆翅片管气体冷却器等多个新产品。公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备，如从日本购进的电脑控制自动胀管机、高频脉冲起弧氩弧焊机、从新加坡购进的自动水切割机、意大利产等离子切割机、国产优质自动冲压翅片生产线、绕簧机、双金属轧片机、“U”型弯管机等。另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一批能满足产品质量检验需要的设备。现将该公司的主要代表产品--热交换器的制造及其加工工序详细记录如下。
热交换器的结构：管板、壳体、折流板、管、管箱、气阀。
热交换器的制造工序：设计-检验材料-机械加工-焊接方式-总装工艺。
1、按照用户实际需要进行设计，但最根本的零件还按国家标准。
2、检验材料：经常要对材料焊接试板进行力学性能检验，材料的供货状态为正火态。
3、机械加工：采用数控机床，将管板和折流板重叠配钻，钻后再把折流板依次编号和方位图，按整块圆板钻孔，钻完孔后再划线切割成所需形状。
4、焊接方式：必须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理；根据不同的焊缝（AB类、CD类），采用不同的探伤方式（100%的射线或超声波检测、粉或渗透检测），并且达到一定的等级合格。
5、总装工艺：顺序如下：基准零件--管板垂直立稳作为--拉杆拧紧在管板上--按图将定距管和折流板--穿入全部换热管--套入筒体--装上另一块管板，并将全部管子的右端引入此管板内，校正后将管板与筒体点焊好--在辊轮架上焊接管板与筒体联接环缝--管子与管板的胀接或焊接，若采用焊接，则先点焊再将换热器竖直，使管板处于水平位置，以便于施焊--接管、支座，接管可根据具体操作情况在筒体套入前定位开孔，甚至装焊在筒体上--壳层水压试验，目的在于检查胀管质量，管子的质量，筒体与管板连接的焊缝质量，筒体的纵、环焊缝质量等--装上两头管箱--管程水压试验，主要检查管板与封头联结处的密封面，封头上的接管焊缝质量--清理、油漆。在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺要求比较高，注意对焊缝的探伤，和壳层、管程的试压试验，以及保护法兰密封面。
上述是管壳式换热器的主要制作工艺及其注意点，设计与制造按照标准进行。尽管工艺已经成熟，但是没有相应的工艺设备条件及其技术也是难做成，材料、工艺，设备相辅相成。
二、东阳公司（制罐厂）
4月24日，实习第二站是茂名石化时华股份有限公司的东阳公司（制罐厂），带队老师是：B老师。茂名石化实华股份有限公司是茂名市第一家上市公司。公司有3家全资子公司（东成化工、东阳包装、深圳惠鹏），现有员工1000多人，拥有17万吨/年聚丙烯、50万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。公司主要产品有聚丙烯、溶剂油、乙醇胺、液化石油气、塑料改性产品、塑料制品等。
我们本次参观的是东阳公司（制罐厂）。首先，我们参观该公司的聚丙烯编织袋厂，它主要生产的是包装聚丙烯的编织袋。生产线上的生产工序：加热聚丙烯原料--挤压成薄膜--冷却--切成小带状--线纺成一大卷--编织（用摆臂小凸轮四梭圆织机编织成圆周形）--根据长度需要进行剪切--封口--印刷。
其次，参观了金鹰制罐厂，主要生产的是实话公司是由产品使用的油罐，场内有6台吹塑成型机，全采用自动化机床。生产线上的生产工序：把聚合物原材料融化--通过空气将熔融状态的原材料吹出胚型--凹模挤压--辅助操作（飞边、切割、贴标签等）。
该公司是以自动化生产为主，其方便性和高效性是有目共赌的，这对于我们这个机械设计制造及其自动化专业来说是有很大的启发以及感性的认识。
三、茂名重力石化机械制造有限公司
4月25日，实习第三站是茂名重力石化机械制造有限公司，带队老师是C老师和廖辉老师。茂名重力石化机械制造有限公司，由成立于1958年的原中国石化集团总公司茂名石化机械厂于2005年12月整体改制成立，占地320,000平方米，是广东省装备制造业100强之
一、中国石油石化装备制造企业50强、广东省高新技术企业、广东省企业技术中心。该公司在制造高温环境、低温环境及腐蚀环境的石油化工机械设备方面具有丰富的经验，为中国石化工业的发展提供了乙烯裂解炉对流段、聚丙（乙）烯环管反应器、换热器、套管结晶器、中厚壁反应器等大型和优质装备。目前，重力公司两大支柱产品——乙烯裂解炉对流段（管束和模块）、聚丙（乙）烯环管反应器在国内市场占有较大的比率，另外，加氢反应器的制造近年也取得了良好业绩，它正逐步成为华南地区主要的石化设备制造基地。
重力公司管理部门设有市场部、生产机动部、技术质量部、财务部、人力资源部、党群工作部等六个部门和一个经理办公室，生产基层设压力容器厂、工业炉厂、配件厂、铸造厂、钢桶厂和一个检验中心。
工程师带我们目睹了钢桶自动生产的全过程，钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法。桶身加工工序：人工放置钢板--将钢板卷弯成圆筒形--焊接--翻边--滚波纹--胀环筋；桶底加工工序：剪板--落料、拉伸--涂封缝胶；桶顶制造工艺：冲孔翻边--锁装--打印标记--桶盖制造工艺 ；封口组合工艺：三重卷边；内、外喷涂工艺（空气喷涂法）：表面外理--内喷涂。
我们又来到他的配件厂区，在这里我们看到了很多机器，无论多么精细到几厘米的零件和达到3、4米的零件在这里全都可以轻易并精确的加工。在这也见识到了很多从没见过的机器。
也来到到它的压力容器厂区，具介绍，压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。同时，我们也见识到了焊接技术的精妙。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
这个公司给我们提供了更多的视野，让我们知道只要想得到就能做得到，在这里我们懂
得了很多机械加工工艺方面实际操作方面的知识。虽然只有短短的一天，但真得很想去再去这个公司见识和了解下更多的各方面的知识。
四、茂石化橡胶塑料研究所
4月27日，实习第四站是茂石化橡胶塑料研究所，带队老师是D老师和E老师。跟随着工程师的脚步，仔细听他详细地讲，从材料的形成到为厂家提供数据的整个过程。
首先，有色材料的形成：在料斗上按比例加原料和染料，通过高温熔化--挤压--螺旋搅拌--挤出--冷却--切粒。其次，材料成型工艺（吹塑机自动生产）：将材料熔化--挤压--通过模具吹塑成型--冷却。再次，成型分析测验：拉伸强度、弯曲强度、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强度）、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能、塑料水平、垂直燃烧性能测定、塑料氧指数测定、高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验箱、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质（水、各有机溶剂、油）、塑料密度、相对密度、粉粒塑料表观密度、透气性、透湿性、表面糙度、塑料镜面光泽、硬度（邵氏、洛氏、球压痕印）、树脂灰分、等规指数、白点温度（成膜温度）、粘度和黏数、树脂含水量、挥发份及固含量、热固性树脂胶凝时间、透光率和雾度、黄色指数、折光率、白度测定、色泽测定等。
在茂石化橡胶塑料研究所让我懂得研究所是所有生产设备的基础，它能为我们提供最新最准确、最原始的数据。同时，在这里也能看到一道道小型的生产线，大型的生产线也是在设备要求上改进并这样扩展出去的。对以后的学习、工作和公司设置模式上都有一定的启发。总而言之，本次认识实习目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的专业课程乃至以后的工作打下坚实的基础，甚至是公司管理模式都有很大的启发。
