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化工生产安全管理，是企业生存与发展的基本要求，是每位员工的共同愿望，“我要安全，我懂安全”等口号已在企业生产中人尽皆知，但安全管理应因厂而异，应结合各自岗位自身的特点及要求，制定适宜的安全技术规程及安全知识。随着各企业生产规模的扩大，自动化水平的不断提高，提高仪表工的安全检修意识和维护水平已是迫在眉捷，现从化工生产的特点和仪控设备的性能等方面谈
化工仪表工安全心得。
一、化工生产易中毒易腐蚀，高温高压，易燃易爆方面
仪表设备遍及全厂各个岗位，及至各个设备。仪表工在检修过程中必须应确保自身的安全：
1、应熟悉工艺流程及设备的构造，了解化学知识包括介质的特点，操作工的“三懂四会”也应了解，才能做到心中有数。
2、高处作业必须办理高处作业证，两个人以上共同作业，并系好安全带。
3、在检修带压设备的仪表装置时，因为与设备内介质有关（介质均为易燃易爆，易中毒），杜绝带压检修，经工艺人员卸压操作至安全状态下方可进行作业。
4、检修带电设备时，必须符合《电业安全规程》要求，在一般情况下应避免带电作业，确认切断电源后，方可作业，若必须带电作业，指派专人监护和采取相应的措施。
5、更换压力表或压力变送器时，应先关闭根部阀，慢慢松开连接接头逐步卸压，卸压完成后，方可拆下压力表若变送器。
6、拆卸高压压力表时，一般压力大于10MPa，必须先关闭根部阀，打开J29针形阀的排放孔进行卸压，千万避免将人体某一部位朝向排放孔，待卸压完成后方可拆下压力表进行更换或校验。
7、更换锅炉沸腾床温度套管时，注意不要让火星随管飞溅出伤人，严禁脸部对着炉墙。
二、仪控设备的性能方面
仪表监测要求精度高，一般均达到0.2级，价格偏高，在日常维护保立保养中，要严格按照各类仪控设备的校验操作规程进行，对所有设备进行分类总结，确保仪表设备的安全检修，是保证生产长周期运行稳定的关健。也即在检修过程中必须确保仪控设备的安全。
1、首先应熟悉掌握各类仪表设备的性能、原理、工作方式、安装方式，安装规范等，这样才能达到事半功倍的效果。
2、各类变送器均采用24V直流配电二线制传输方式。使用过程中严禁接入220V交流电，以免损坏电路及变送器。
3、在线分析仪器一般安装于分析小屋内，要经常性的检查各接头是否有泄漏情况，以免腐蚀性气体进入仪表损坏电路板，造成无法指示。校验用标准气瓶，应定期检查气瓶阀门是否完好，压力是否正常，确保安全可靠的存放。气瓶使用严格遵照使用说明步骤，以免造成大量泄漏。
4、液位测量用双法兰差压变送器，其膜片均由0.5mm厚的贵金属堆焊而成，其毛细管内密封入导压硅油，检修时膜片一定要轻拿轻放，仔细保存，防止挤坏或碰伤，影响测量。
5、压力变送器或差压变送器安装于存放易结晶或堵塞的设备上时，应经常性地检查清洗，防止结晶造成膜片损坏。用于测量蒸汽或水的变送器在冬季保温工作一定做好。
6、DCS集散系统各操作站微机一般由PC机组成，应按电脑操作程序进行关机，以防止组态数据未及时保存造成丢失，严禁直接关电源开关关机，以防损坏硬盘。
三、化工生产长距离连续性特点方面
随着工业自动化及自动联锁报警装置在逐步应用，其已成为生产长周期稳定连续运行的关健，在检修仪控设备时必须严格按照要求分步骤进行操作，否则会影响生产的连续性。也即在检修过程中必须确保工艺生产的安全。
1、自动控制系统包括检测元件、调节元件、执行元件、被控对象4部分，正常生产过程中每个部件的检修均会影响到控制回路，必须先通知操作工将工艺参数控制性质由自动转换至手动控制后，方可进行检修。执行元件（即调节阀及附件）检修时，除进行上述步骤外，必须将介质由主路倒至旁路，待工艺操作工控制稳定后，方可进行检修或校验，否则会造成工艺参数失调而影响生产。
2、任何一台仪控设备检修时，必须先通知工艺人员，告知即将检修的仪控设备的位号和名称。使工艺操作工观察工艺指标时心中有数，以免造成误操作而影响生产。
3、自动联锁系统要定期校验，以达到其应有的作用。检修该系统中任何一个组件时，尽可能按排在停机时间内进行，若必须检修时，必须按规定先将联锁拆除，确认其不起作用，并通知工艺操作工监控控制参数，一切完成后，方可进行检修。检修完毕应及时恢复自动联锁控制。
4、自动报警系统应定期模拟试验，确保其性能有效。
总之，化工生产中，从必须坚持“安全第一，预防为主”，所谓的“预防”必须坚持在掌握一定的生产知识和技术技能的基础之上，若脱离了这些，大谈“安全”、“预防”无异于纸上谈兵。因此号召大家，踏踏实实地掌握生产知识，切切实实地掌握操作技能，才是真正地做到了防患于未然，才是真正地响应了我们地安全方针 工作总结
金宏公司，一个以生产氯碱和聚氯乙烯为主的化工厂，在贵州已投产将近三年了。自从公司开始建设起我就加入到了仪表和电器的安装﹑调试和维护当中。一个本来学计算机专业的我在进入公司培训时就选择了仪表这项工作，“仪表”这个名词当时在我的脑海里还不知道是什么概念，经过一段时间的学习和师傅们的教导逐渐对它也有了一定的了解和知识的掌握，最终和公司一起经过了三年艰苦的风雨历程自己的专业技能最终有很大的提高。以至于能够完全处理好现场的故障和工作当中出现的一些问题及能够带领好新员工教他们怎样去处理问题和学习知识。
来到公司初期正处于建设阶段，那时的仪表电器的安装工程还承包给中化十三建，我们有幸加入到了建设当中去，开始什么也不懂只是帮师傅们扶楼梯拿工具，经过一段时间后我们就可以配仪表的穿线管，做仪表支架。拿着图纸订点到放电揽线和安装仪表到仪表现场和控制室的接线，经过几个月的学习和锻炼掌握了仪表的一些基本安装知识。虽然工作有点苦但是感受到了学到新技能的喜悦觉得累一点也无所谓。更好的是锻炼出来了自己独立处理问题的能力，比如说在安装时仪表的管线和桥架该怎样走，图纸上设计得有错误又该这样处理以及一些仪表和工艺连接不上又该怎么办，这些其实都是一些小问题但是如果不动脑筋的话，什么活也干不好，什么技术也学不到。这使我第一次感受到了搞仪表这项工作必须多学，多问，多动脑，只有这样工作才能有进步。
安装完成后就是调试阶段，在这个阶段中才是真正的学习技术的最佳时期，在这个阶段中就要对仪表进行参数的正确设定。比如说一个设备的液位它是敞口容器该怎样去设定它的量程它是密闭的该怎样去设定它的量程它配的是导压管又该怎样去设定，其中还要了解到工艺的工作环境和里面什么介质等等。又比如说一个法门它始终要波动，首先你就要了解到流体是经过法门流进容器还是从容器流出来，法门两边的差压是否很大，泵的扬程是否达得到，法门定位器是否有问题，DCS上的PID是否调正确了的等都要一一去排查清楚。总之在调试的过程中会出现很多很多的问题，当你都参与了处理之后你的技能就会上升到一个新的台阶。
然后就是几年的维护时间，在这几年中积累了一定的工作经验。当你拥有了经验后工作的效率就会提高而且还会节约很多的成本。比如说热点厂炉膛里面的热电偶以前经常被烧坏，而且经过高温后就会变弯曲我们在检修时就很难把它取出来，其中一个原因就是在设计时设计得太长所以出现上面的情况，我们在申购材料时就要买短一点的里面温度很高只要能够感受得到温度就可以了，这样它和里面的煤渣的磨擦就会很少，所以就不容易损坏。
作为一个仪表工人只有处理故障的能力是远远不够的，除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是安全生产。
一台管道上的仪表里面的介质是酸，碱，混合物，有氧化还原反应的介质时该选用什么样的型号的仪表，里面抽真空和有高温是又该选用什么样的仪表，这些都很重要不然的话一台值几万元的仪表用几天就不能成受恶劣的环境而损坏掉。
在短暂的几年内金宏公司能够发展到今天的地步真的是很不容易，如今已成为一个上规模的中大型企业，但是通过这几年的发展变化我觉得里面还是存在着以下几个方面的问题。
第一：就是员工的流动性太大。金宏公司几乎成了人才中转站，新员工来了没有几个月的时间就辞职走人了。就比如我们仪表车间嘛，众关三年的人员变化里面永远都是些新员工，当新员工一到来时什么也不懂连最基本的常识都不知道，然后就要组织力量对他进行安全和专业方面的培训，当他基本上能够在工作上能够去完成时又由于工资待遇方面的原因而又辞职了，所以说里面永远都是以新员工为主。在工资方面这次考试应该说是姗姗来迟，早就该进行这样的改革了，无论是技术员班长还是普通员工都有一个同样的机会，只要你去努力就会得到该得到的。但是在执行的过程中就要有力度，体现出来公平公正的原则。平时对员工的理论专业培训时，厂部也花了很大的力量去组织，对考得好与不好的进行相应的奖励与惩罚，但是没有起到任何的效果，这好象只是一种形式注意，因为大家都不够认真，培训的时候以这样那样的理由不参与而在考试的时候也监考不严东抄西抄，到头来一个什么也不懂的人反而考了第一名从而又影响到其他的人，这样大家就更不重视这些培训了。以上就是员工的待遇问题。另一个就是公司还缺少信任度：在员工出现一些问题时，公司不是很愿意帮助解决，不能以人文的管理出发，帮助解决后顾之忧所以还不是很能深得人心。金宏公司是一个多危险性的化工厂，在里面随时都有危险发生，当有事故发生时又有几个人能够为了公司的利益而冒着生命危险去抢救哟。所以说公司就要在职工的心目中体现出信任。
第二：就是安全意思淡薄：我们回想公司这几年的安全事故案例。最开始就是乙炔车间爆炸，是由于三楼堆放的电石太多没有及时清理导致有限的空间内乙炔气体太多而发生空间爆炸。二是乙炔发生器内检修中毒死亡事故，是由于没有按照进入设备检修规程正确的办理入罐手续和专人监护而导致事故的发生。三是装酸的车子未能清晰干净来装碱导致在短时间内发生剧烈反映而爆炸造成人体烧伤。四是氯化氢泄露时逃跑的员工还不知道怎样去判断风向而不能有正确的逃跑路线导致大量人员中毒，等等。所以公司要经常组织人员进行安全方面的培训和到其他地方进行技术方面的学习。一个领导再会管理但是始终操作的还是一线的工人，他们的专业技能不够还是一个出事的主要原因。我们公司也在组织安全方面的培训但是力度不够，应该把安全和职工的工资奖金挂钩。各个部门也要认真严格地开展安全方面的考核，涉及到职工的经济这样才有效果。
第三：就是浪费严重。我们在生产现场可以看到很多的物品都还可以再次利用，但放在那里没人管理就报废了。以及工器具在现场到处都可以捡得到。比如说仪表吧：一个法门定位器一年下来会申购很多，一出现问题最简单的方法就是换一个新的，但是不是一有问提就不能用了，只是一些小的部件可能不能用了，其时在废料堆里还可以把坏了的东西进行重组再次利用。买一台仪表都是上千圆和万圆，但是用在不重要的工作岗位我们可以买便宜一点的，在无型当中我们又节约了很多的资金了。
总之公司目前已经进入了一个全新的阶段，我也有信心和公司一起努力创造更加美好的明天！
