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金工实习心得
在信工楼的金工实习车间进行了为期4天的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了4天的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
4月1日我们组进行了钳工的实习.钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确。我手持锉刀开始打磨。一开始我还以为把17mm磨到15mm只要磨2mm很快就可以磨掉的。没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！
为期两天的钳工实习让我体会到：钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
第三天是刨工实习。老师跟我们说刨工就是操作不同型号的各种刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件进行水平相对直线的往复运动，来切削加工零部件的技术工人。同事老师还跟我们说了刨工安全技术操作规程：
一、开车前首先检查电源开关是否在停止位置，并注意刨床各油孔是否有油。
二、机器运转中不可用手模刀具及工件。
三、工作进行中勿把头俯在刀架行程内。
四、不要在刀具运行中进行测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工件。
五、刨床开动前要前后照顾，行程内不得有障碍物。
六、刀具装好后，刀尖要离工件略高一些，以免开车时刀具碰到工件发生事故。
七、工作台侧面、行程挡板，必须上紧，不得松动。
八、机床变速时必须停车进行。
九、机床走刀时不准离开工作岗位。
十、工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油，并清扫卫生。
刚开始觉得刨工做一个阶梯挺简单的，动手做才知道要很小心的运算和准确读取游标卡尺的读数，才能做出误差在±0.1mm的产品。前面做的两个都因读数错误而不符合要求，我们就认真找出错误并小心翼翼做下一个。终于成功啦！那一刻真的很开心。也让我知道做事一定要小心认真才能把事情做完美。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，我们女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
这次金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，开阔了我们的视野体会到车间工人的辛苦。第一天感觉到很累但让我走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。以后我们步入社会就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。所以从现在开始我们更加要把握机会好好锻炼自己的动手能力为以后做准备。
