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生产技术协议书
混凝土电杆生产技术协议书
(以下简称买方),(以下简称卖方),就(项目名称),依据招标(谈判)编号为 招标(谈判),经友好协商,达成协议如下:
一、原材料
水泥：环形截面钢筋混凝土电杆采用不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于425的快硬硅酸盐水泥，其性能分别符合GB175、GB199、GB748、及GB1344的要求。不得使用火山灰质硅酸盐水泥。对有侵蚀地区应根据侵蚀级别（由设计提出）分别采用不同性质的水泥。
集料：砂子采用粗砂，石子采用碎石或卵石。其质量分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。并应符合GBJ204的规定。
水：拌制混凝土采用饮用水，水质符合JG J63的规定。外加剂：参入混凝土中的外加剂，其性能符合GB 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。
钢材：
（1）钢筋的配置：纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不少于国家标准规定或设计要求。同一根纵向受力钢筋不得有一处以上的接头。（2）钢筋骨架各项尺寸公差不得超过下列规定：
主筋（纵向受力钢筋）间距允许误差控制在5mm；架立圈间距允许误差控制在±20mm；架立圈垂直度偏差控制在1/40架立圈直径；骨架长度偏差控制在±10mm；螺旋筋间距控制在±10mm；法兰盘倾斜偏差控制在±2mm；钢板圈倾斜偏差控制在±2mm。
钢筋的焊接
钢筋接头的焊接技术要求符合GB50204的规定，其接头处的强度不小于钢筋本身的强度。主筋与钢板圈或法兰盘的焊接高度等于被焊接钢筋直径的25%，不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径的50%，不得小于8mm；主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直。焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上呈鱼鳞状，无裂缝及气泡；
混凝土
环形截面钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50。混凝土配合比设计应通过试验确定。纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，采取有效防腐措施处理。
脱模强度：脱模时环形截面钢筋混凝土电杆抗压强度不低于20MPa。当气温在25℃以上时，电杆在水池中养护或洒水保湿养护，保证混凝土强度正常增长。
二、制造要求
1、制造和检验用的量具、量仪均具有相应的精度，并定期送计量部门检定。
2、钢筋分项工程：钢筋的下料、加工、焊接以及允许偏差等按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行，整根杆段及叉梁的纵向钢筋不得有接头。
3、混凝土分项工程：混凝土的配比计算、施工、检验以及允许偏差等应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《环形钢筋混凝土电杆》等规范的规定进行。整根杆段及叉梁的混凝土应一次离心制做成型，不得留有施工缝。
4、接头钢圈、叉梁两端连接钢板等钢板的切断，按有关规定优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割，尽量避免手工火焰切割。
5、接头钢圈等钢板的制弯，按设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯（加热温度为 1000—1100℃），不采用氧—乙炔割炬、割咀烘烤方法制弯。构件制弯后其边缘应圆滑过渡，表面没有明显的褶皱、凹面和损伤，表面划痕深度不大于 0.5mm。
6、电杆接头、预埋件及预留孔
电杆分段制造时，接头按设计要求制造；主筋与连接件的连接，预段力钢筋采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内。焊接质量应符合 GB J204 的规定；电杆接头强度不低于接头处断面承载能力的 95％；预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净；接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分有明显标记，并清理干净。标志、包装、运输
1、标志
环形截面钢筋混凝土电杆标识：距根端3.5m设置永久性标志：制造厂家、制造年份、配筋。以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误。
2、贮存及运输要求 贮存
（1）环形截面钢筋混凝土电杆堆放场地坚实平整；根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放；杆长小于或等于12m，采用两支点支承；杆长大于12m，采用三支点支承。或采用经特殊处理过的场地进行堆放。（2）按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不得超过4层；锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时，堆放层数不得超过6层。
运输
环形截面钢筋混凝土电杆装卸过程中，每次吊运数量，梢径大于170mm的电杆，不超过3根；梢径小于或等于170mm的电杆，不超过5根。起吊运输时，采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞；产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落；电杆支点处套上一软织物(草圈等)，或用草绳等捆扎，以防碰伤；按需方要求送到指定地点。
买方代表[签字]: 卖方代表[签字]:
单位[盖章]: 单位[盖章]:
年 月 日 年 月 日
