冷轧实习报告（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便”。
第1篇：冷轧实习报告
实习总结报告
一、实习目的1.通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定良好的基础。
2.通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。3.本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用。二、实习时间
2014-8-04至2014-8-29 三、实习单位
首钢京唐公司冷轧部生产技术室 四、实习内容
由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容，因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容。1.酸洗冷连轧工艺流程
（热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重、对中）---（钢卷拆捆带）---（钢卷旋转台）---（中间小车）---（1#、2#钢卷小车）---（钢卷测径、测宽）---（1#、2#开卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1#张紧辊）---（1#、2#、3#纠偏辊）---（入口活套）---（2#、3#张紧辊）---（拉矫破磷机）---（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4#张紧辊）---（4#纠偏辊）---（中间活套）---（5#纠偏辊）---（1#转向辊）---（6#纠偏辊）---（切边剪）---（2#、3#、4#转向辊）---（5#张紧辊）---（5#、6#转向辊）---（出口活套）---（7#纠偏辊）---（6#张紧辊）---（8#纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1#侧导向装置）---（五机架冷连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel张力卷取机）---（卸卷（离线检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库）
2酸轧产品表面缺陷
产品质量是企业的生命线，是企业打造品牌的基础，也是企业加强内部管理、持续完善生产工艺、提升知名度的保障。产品质量检验工作涉及到生产工艺、技术标准、质量管理、产品检验和实验等各方面知识，而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节，及时准确识别、归类冷轧产品的表面缺陷，为快速分析出缺陷产生的原因，快速修正生产工艺参数奠定基础。
酸轧产品常见的表面缺陷主要包括：孔洞、停车斑、结疤、隆起、乳化液斑、震纹、折印、氧化铁皮、划伤、酸洗麻点、夹杂、气泡、锈蚀、边浪/中浪、裂边、辊印、分层、塔形、松卷、过酸洗、欠酸洗、山水画等。
这里只对几类常见缺陷进行介绍。1）孔洞
特征：孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。
产生原因：材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。
2）停车斑 特征：停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）。其分布在带钢表面任何位置 产生原因：在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可发生停车痕迹。3）氧化铁皮
特征：残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入 带钢表面。外观有点状、线状、条状和块状等。
产生原因：由于热带初期除鳞不完全，或酸洗不干净，氧化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。
4）划伤
特征：划伤是发生在轧机轧辊工序中，沿轧制方向大小不一的沟、槽或深 的划伤，有时伴有轻微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。
产生原因：由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生，还可能在酸洗线上 带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。
5）夹杂
特征：表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。
产生原因：表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。6）边浪/中浪
特征：边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏。它不在整个带钢宽度上伸展。产生原因：它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的。它可由进入的带钢的断面突起造成，也可由辊缝的错误调节造成。此外，边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错误而产生。边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起，也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件（例如导板）的碰触而引起。
3.酸洗槽及轧机介绍 3.1酸洗槽和漂洗槽设备
带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞。此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用。酸洗段有三个酸洗槽，槽中通过独特设计的喷嘴充满HCL。每一个酸槽与独立的酸循环系统连接，达到良好的酸洗效果。新设计的喷流酸洗槽比现有的在施工方面更加容易。酸洗后的带钢通过漂洗槽，洗去带钢表面残留的酸液以防止带钢生锈，确保产品质量。漂洗槽采用四段漂洗。为降低带钢表面的氯离子含量和节约能源，设计中将考虑采用压缩蒸汽。
加入No.2、No.3酸槽的酸液流量是根据生产线的速度、带钢宽度和钢种计算出来的。加入No.2、No.3酸槽酸液的浓度通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量，以补偿设定值。加入No.2、No.3酸槽酸液的流量通过磁流量计进行测量和累计，并加以控制以达到设定值。
对No.1酸槽酸液的浓度进行测量和监视，是通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量的。
3.2轧机（1）轧机介绍
采用5机架UCM轧机，实现稳定、大压下量轧制，获得良好的板型和最小的边降。轧机通过以下配置实现板型控制功能和高刚度：-工作辊正负弯辊-中间辊正弯辊-中间辊窜辊
-轧辊倾斜（No.1-4 架：手动，No.5架：自动）
本设计可满足各种宽度和硬度带钢的生产，此外，本设计支撑辊和牌坊重量轻，与四辊轧机相比，天车能力要求低，厂房小。
轧制线标高设计为+1700mm，便于带钢的输送和轧辊的运输，虽然部分地下油库的标高将设计为-8500mm。
(2)轧机特点
为满足稳定轧制、良好的板型控制能力和大压下量的要求，轧机全部采用UCM轧机，既可轧制宽带，也可生产薄带，生产高强钢的最大强度可达780MPa。
UCM轧机可实现在轧辊不带辊型的情况下生产各种产品，操作者不需要根据轧制计划选择辊型，可迅速提高产量。)板型控制
为实现良好的板型控制，采取以下控制功能：(a)功能和配置
-UCM轧机，工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊窜辊-No.5机架入口工作辊分段冷却-No.5机架自动轧辊平衡控制-No.5机架出口板型仪(b)板型控制工艺
板型控制主要是通过No.5机架的动力学控制来实现，信息来源于设置在No.5机架出口侧的板型仪。
根据轧制过程中动态带钢宽度规格的实时变化的信号，通过自动预设定，中间辊进行窜辊。
五、实习总结及体会
转眼为期一个月的实习就将结束，这次实习带给了我许多不一样的体验。首先，我通过这次实习更深的学习到了钢铁方面的知识，尤其是酸轧方面的。同时，我也收获了另一种“师生情”，感谢我的师傅及办公室的同事在工作以及生活中给予我很大的支持。其次，在京唐公司的实习不禁让我联系到了大都市繁华与忙碌，相比于钢厂的井井有条，钢铁工人要能耐得住寂寞，做的出好产品就需要这样的坚守。在返校后我一定专心学习，顺利完成学业，为明年来京唐公司工作打好基础。最后再次感谢在此次实习中给予我悉心指导的师傅和同事们，谢谢你们！
刘帆
2014年8月21日
第2篇：冷轧酸洗实习报告
冷轧酸洗实习报告
篇1：冷轧实习报告
实习总结报告
一、实习目的1.通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定良好的基础。
2.通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3.本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用。
二、实习时间
2014-8-04至2014-8-29
三、实习单位
首钢京唐公司冷轧部生产技术室
四、实习内容
由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容，因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容。
1.酸洗冷连轧工艺流程
（热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重、对中）---（钢卷拆捆带）---（钢卷旋转台）---（中间小车）---（1#、2#钢卷小车）---（钢卷测径、测宽）---（1#、2#开卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1#张紧辊）---（1#、2#、3#纠偏辊）---（入口活套）---（2#、3#张紧辊）---（拉矫破磷机）---（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4#张紧辊）---（4#纠偏辊）---（中间活套）---（5#纠偏辊）---（1#转向辊）---（6#纠偏辊）---（切边剪）---（2#、3#、4#转向辊）---（5#张紧辊）---（5#、6#转向辊）---（出口活套）---（7#纠偏辊）---（6#张紧辊）---（8#纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1#侧导向装置）---（五机架冷连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel张力卷取机）---（卸卷（离线检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库）
2酸轧产品表面缺陷
产品质量是企业的生命线，是企业打造品牌的基础，也是企业加强内部管理、持续完善生产工艺、提升知名度的保障。产品质量检验工作涉及到生产工艺、技术标准、质量管理、产品检验和实验等各方面知识，而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节，及时准确识别、归类冷轧产品的表面缺陷，为快速分析出缺陷产生的原因，快速修正生产工艺参数奠定基础。
酸轧产品常见的表面缺陷主要包括：孔洞、停车斑、结疤、隆起、乳化液斑、震纹、折印、氧化铁皮、划伤、酸洗麻点、夹杂、气泡、锈蚀、边浪/中浪、裂边、辊印、分层、塔形、松卷、过酸洗、欠酸洗、山水画等。
这里只对几类常见缺陷进行介绍。）孔洞
特征：孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。
产生原因：材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。
2）停车斑
特征：停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）。其分布在带钢表面任何位置
产生原因：在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可发生停车痕迹。
3）氧化铁皮
特征：残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入
带钢表面。外观有点状、线状、条状和块状等。
产生原因：由于热带初期除鳞不完全，或酸洗不干净，氧化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。
4）划伤
特征：划伤是发生在轧机轧辊工序中，沿轧制方向大小不一的沟、槽或深的划伤，有时伴有轻微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。
产生原因：由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生，还可能在酸洗线上
带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。
5）夹杂
特征：表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。
产生原因：表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。
6）边浪/中浪
特征：边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏。它不在整个带钢宽度上伸展。产生原因：它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的。它可由进入的带钢的断面突起造成，也可由辊缝的错误调节造成。此外，边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错误而产生。边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起，也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件（例如导板）的碰触而引起。
3.酸洗槽及轧机介绍
3.1酸洗槽和漂洗槽设备
带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞。此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用。酸洗段有三个酸洗槽，槽中通过独特设计的喷嘴充满HCL。每一个酸槽与独立的酸循环系统连接，达到良好的酸洗效果。新设计的喷流酸洗槽比现有的在施工方面更加容易。
酸洗后的带钢通过漂洗槽，洗去带钢表面残留的酸液以防止带钢生锈，确保产品质量。漂洗槽采用四段漂洗。为降低带钢表面的氯离子含量和节约能源，设计中将考虑采用压缩蒸汽。
加入No.2、No.3酸槽的酸液流量是根据生产线的速度、带钢宽度和钢种计算出来的。加入No.2、No.3酸槽酸液的浓度通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量，以补偿设定值。加入No.2、No.3酸槽酸液的流量通过磁流量计进行测量和累计，并加以控制以达到设定值。
对No.1酸槽酸液的浓度进行测量和监视，是通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量的。
3.2轧机
（1）轧机介绍
采用5机架UCM轧机，实现稳定、大压下量轧制，获得良好的板型和最小的边降。轧机通过以下配置实现板型控制功能和高刚度：
-工作辊正负弯辊
-中间辊正弯辊
-中间辊窜辊
-轧辊倾斜（No.1-4 架：手动，No.5架：自动）
本设计可满足各种宽度和硬度带钢的生产，此外，本设计支撑辊和牌坊重量轻，与四辊轧机相比，天车能力要求低，厂房小。
轧制线标高设计为+1700mm，便于带钢的输送和轧辊的运输，虽然部分地下油库的标高将设计为-8500mm。
(2)轧机特点
为满足稳定轧制、良好的板型控制能力和大压下量的要求，轧机全部采用UCM轧机，既可轧制宽带，也可生产薄带，生产高强钢的最大强度可达780MPa。
UCM轧机可实现在轧辊不带辊型的情况下生产各种产品，操作者不需要根据轧制计划选择辊型，可迅速提高产量。)板型控制
为实现良好的板型控制，采取以下控制功能：
(a)功能和配置
-UCM轧机，工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊窜辊
-No.5机架入口工作辊分段冷却
-No.5机架自动轧辊平衡控制
-No.5机架出口板型仪
(b)板型控制工艺
板型控制主要是通过No.5机架的动力学控制来实现，信息来源于设置在No.5机架出口侧的板型仪。
根据轧制过程中动态带钢宽度规格的实时变化的信号，通过自动预设定，中间辊进行窜辊。
五、实习总结及体会
转眼为期一个月的实习就将结束，这次实习带给了我许多不一样的体验。首先，我通过这次实习更深的学习到了钢铁方面的知识，尤其是酸轧方面的。同时，我也收获了另一种“师生情”，感谢我的师傅及办公室的同事在工作以及生活中给予我很大的支持。其次，在京唐公司的实习不禁让我联系到了大都市繁华与忙碌，相比于钢厂的井井有条，钢铁工人要能耐得住寂寞，做的出好产品就需要这样的坚守。在返校后我一定专心学习，顺利完成学业，为明年来京唐公司工作打好基础。最后再次感谢在此次实习中给予我悉心指导的师傅和同事们，谢谢你们！
刘帆
2014年8月21日
篇2：冷轧实习报告
实习总结报告
一、实习目的1.通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定良好的基础。
2.通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3.本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用。
二、实习时间
2014-8-04至2014-8-29
三、实习单位
首钢京唐公司冷轧部生产技术室
四、实习内容
由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容，因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容。
1.酸洗冷连轧工艺流程（热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重、对中）---（钢卷拆捆带）---（钢
卷旋转台）---（中间小车）---（1#、2#钢卷小车）---（钢卷测径、测宽）---（1#、2#开
卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1#张紧
辊）---（1#、2#、3#纠偏辊）---（入口活套）---（2#、3#张紧辊）---（拉矫破磷机）---
（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4#张紧辊）---（4#纠偏辊）---（中间活套）---（5#
纠偏辊）---（1#转向辊）---（6#纠偏辊）---（切边剪）---（2#、3#、4#转向辊）---（5#
张紧辊）---（5#、6#转向辊）---（出口活套）---（7#纠偏辊）---（6#张紧辊）---（8#
纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1#侧导向装置）---（五机架冷
连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel张力卷取机）---（卸卷（离线
检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库）2酸轧产品表面缺陷
产品质量是企业的生命线，是企业打造品牌的基础，也是企业加强内部管理、持续完善
生产工艺、提升知名度的保障。产品质量检验工作涉及到生产工艺、技术标准、质量管理、产品检验和实验等各方面知识，而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节，及时准确识别、归类冷轧产品的表面缺陷，为快速分析出缺陷产生的原因，快速修
正生产工艺参数奠定基础。酸轧产品常见的表面缺陷主要包括：孔洞、停车斑、结疤、隆起、乳化液斑、震纹、折
印、氧化铁皮、划伤、酸洗麻点、夹杂、气泡、锈蚀、边浪/中浪、裂边、辊印、分层、塔形、松卷、过酸洗、欠酸洗、山水画等。这里只对几类常见缺陷进行介绍。1）孔洞
特征：孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。产生原因：材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材
料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。
2）停车斑
特征：停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸
洗或漂洗液引起）。其分布在带钢表面任何位置产生原因：在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可发生停车痕迹。
3）氧化铁皮
特征：残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入
带钢表面。外观有点状、线状、条状和块状等。产生原因：由于热带初期除鳞不完全，或酸洗不干净，氧化铁皮残留在带钢表面，之后
又被轧入到带钢表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。
4）划伤
特征：划伤是发生在轧机轧辊工序中，沿轧制方向大小不一的沟、槽或深的划伤，有时伴有轻微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。产生原因：由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生，还可能在酸洗线上带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。
5）夹杂
特征：表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧
化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。产生原因：表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露
于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。
6）边浪/中浪
特征：边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏。它不在整个带钢宽度上伸展。产生
原因：它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的。它可由进入的带钢的断面突起
造成，也可由辊缝的错误调节造成。此外，边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错
误而产生。边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起，也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件
（例如导板）的碰触而引起。
3.酸洗槽及轧机介绍
3.1酸洗槽和漂洗槽设备带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞。此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用。
酸洗段有三个酸洗槽，槽中通过独特设计的喷嘴充满hcl。每一个酸槽与独立的酸循环系统
连接，达到良好的酸洗效果。新设计的喷流酸洗槽比现有的在施工方面更加容易。酸洗后的带钢通过漂洗槽，洗去带钢表面残留的酸液以防止带钢生锈，确保产品质量。
漂洗槽采用四段漂洗。为降低带钢表面的氯离子含量和节约能源，设计中将考虑采用压缩蒸
汽。
加入no.2、no.3酸槽的酸液流量是根据生产线的速度、带钢宽度和钢种计算出来的。加
入no.2、no.3酸槽酸液的浓度通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量，以补偿设
定值。加入no.2、no.3酸槽酸液的流量通过磁流量计进行测量和累计，并加以控制以达到设
定值。
对no.1酸槽酸液的浓度进行测量和监视，是通过电导率测量计和微分压力测量重力计进
行测量的。
3.2轧机
（1）轧机介绍
采用5机架ucm轧机，实现稳定、大压下量轧制，获得良好的板型和最小的边降。轧机
通过以下配置实现板型控制功能和高刚度：-工作辊正负弯辊
-中间辊正弯辊
-中间辊窜辊
-轧辊倾斜（no.1-4 架：手动，no.5架：自动）本设计可满足各种宽度和硬度带钢的生产，此外，本设计支撑辊和牌坊重量轻，与四辊
轧机相比，天车能力要求低，厂房小。
轧制线标高设计为+1700mm，便于带钢的输送和轧辊的运输，虽然部分地下油库的标高将
设计为-8500mm。
(2)轧机特点
为满足稳定轧制、良好的板型控制能力和大压下量的要求，轧机全部采用ucm轧机，既
可轧制宽带，也可生产薄带，生产高强钢的最大强度可达780mpa。ucm轧机可实现在轧辊不带辊型的情况下生产各种产品，操作者不需要根据轧制计划选
择辊型，可迅速提高产量。1)板型控制
为实现良好的板型控制，采取以下控制功能：(a)功能和配置
-ucm轧机，工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊窜辊-no.5机架入口工作辊分段冷却-no.5机架自动轧辊平衡控制-no.5机架出口板型仪(b)板型控制工艺
板型控制主要是通过no.5机架的动力学控制来实现，信息来源于设置在no.5机架出口
侧的板型仪。
根据轧制过程中动态带钢宽度规格的实时变化的信号，通过自动预设定，中间辊进行窜
辊。
五、实习总结及体会
转眼为期一个月的实习就将结束，这次实习带给了我许多不一样的体验。首先，我通过
这次实习更深的学习到了钢铁方面的知识，尤其是酸轧方面的。同时，我也收获了另一种“师
生情”，感谢我的师傅及办公室的同事在工作以及生活中给予我很大的支持。其次，在京唐公
司的实习不禁让我联系到了大都市繁华与忙碌，相比于钢厂的井井有条，钢铁工人要能耐得
住寂寞，做的出好产品就需要这样的坚守。在返校后我一定专心学习，顺利完成学业，为明
年来京唐公司工作打好基础。最后再次感谢在此次实习中给予我悉心指导的师傅和同事们，谢谢你们！刘帆
2014年8月21日篇2：武钢冷轧实习报告武钢冷轧实习报告
通过在冷轧车间2个多月的实习，我对冷轧生产线各部分的主要功能、生产的工艺流程
和产品种类，有了一定的认识和理解。通过对冷轧工艺特点、轧制原理与热轧进行对比，使
我对轧钢工艺有了进一步的认识，为以后的工作和学习打下坚实的基础。我将通过酸洗、轧
制、退火、平整四个工艺过程，将我在冷轧车间的实习作如下总结：
一、冷轧车间概述
冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。热轧带
卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品 四辊可逆式冷轧
机由美国tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用tippins过程控制系统，由过程自动
化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。冷轧车间生产的主要产品有：q195普通碳素结构钢；
st12/spcc一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板st12p，一汽红塔用板st12v；spcd/st13冲压
用冷轧薄钢板；spce/st14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板ta1等多种用途的钢板。产
品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。
二、实习的主要内容
2.1 酸洗
冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利andritz公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减
小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干
→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料
2.1.1主要技术参数和工艺过程： 推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度1100～1575mm，厚度
1.5～5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200±20g/l,废酸中铁的最大浓度125g/l，酸洗温度75～90℃，冲洗水温度60～80℃，烘干最大温度120℃，最大
加热能力150吨/h。
工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地
辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。开卷铲板升起，伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向
辊，进入打开的九辊矫直机。对中导位后，矫直机工作辊压下，将带钢送至要求剪切的长度，剪切。
根据带钢的厚度调节挤干辊压力，带钢按照设定穿带速度进入酸洗段（分为5段，总长
67.5m，7对挤干辊）。带钢头部到达漂洗段时，带钢的运行速度自动减到60m/min，带钢头部
出漂洗槽时，减到30m/min，一旦通过吹干机后，带钢边部吹扫装置闭合，开始对带钢边部
吹扫，带钢依次穿过1#、2#加送辊后，带头以10m/min的速度穿过修边剪及三辊张力机，1#
压紧辊上的增益编码器感知带钢，低速进入重卷机卷轴后，epc探头探着带钢边部，对边部
进行调节。在低张力的状态下心轴转动一周，2#张紧辊下降，整条线开始升速至预设速度。
2.1.2 工艺控制要点：
主要工艺控制要点是：酸洗浓度，酸洗速度和酸洗温度
2.1.3 酸洗质量保证：酸洗中主要的缺陷有酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂、划伤、压痕等，这些表
面的缺陷，只要精细操作，严格执行酸洗制度和操作规程，及时检查和维修设备可以避免和
减少。
2.2 冷轧
和热轧相比，冷轧有如下特点：①在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化；②冷轧过程
必须采用工艺冷却和润滑；③冷轧中采用张力轧制，其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏；
使所轧带钢保持平直；④降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品，适当调整冷轧机主
电机负荷的作用。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→三辊直头机矫直→穿带→建张→轧制→剪尾→卷取
→卸料→焊卷心
2.2.1主要技术参数和工艺过程： f533/f1346×1725mm四辊轧机年生产能力450,000吨/年（1#、2#总能力），入口带钢厚
度1.5~5.0mm，出口厚度0.2~2.0mm，宽度875~1550mm；钢卷外径：入口1016~1920mm，出口：
1016~1905mm；机组最大轧制速度863m/min，最大轧制力1814吨；工作辊直径f483mm～f533mm，辊身长1725mm，支撑辊直径f1245mm～f1346mm，辊身长1725mm；每个轴承座弯辊力950kn，工作辊弯辊缸工作压力
20mpa。
工艺过程：经酸洗的带卷运到入口十字鞍座上，测量带卷外径。这时，开卷机卷筒收缩，对正轧制中心线，外支撑打开，小车将带卷装入开卷机，在此过程中测量带钢宽度。带卷和
开卷机卷筒对中后，外伸支撑辊就位，开卷机卷筒胀大把持住带卷，压紧辊压下防止松卷。
开卷刀伸到带头下，带头由开卷刀上表面，通过缩回的边缘导向系统，停在抬起的夹送辊下。定位好的三辊直头机快速压到带钢头
部，矫直好带钢头部，进行穿带。带钢对中后，穿过入口板形辊、切断剪、从入口导板上穿过打开的入口夹紧板，穿过轧
机后，继续向前穿过入口导卫，从出口板形辊上通过，停在出口夹送辊处。出口张力卷取机
穿带导板抬起，带头沿导板往前至出口张力卷取机卷筒，绕几圈后，轧辊压到带钢上，预加
一定的轧制力，所有压下辊抬起，导板下降，使带钢在开卷机、工作辊、出口张力卷取机间
建张，完成穿带。空气吹扫系统开始工作，乳化液系统开始工作，第一道次轧制开始。在保持适当的轧制张力的同时，轧机和出口张力卷取机加速到预定的轧制速度。随着带
钢的减薄，板形仪通过控制正负弯辊，乳化液分段冷却和左右轧制力的不对称调整来控制带
钢板形。
往复进行每个道次的可逆轧制，入口、出口张力卷取机间始终保持一定的张力，直至所
有轧制程序道次全部完成。最终道次轧制完成后，带卷位于出口侧，剪除入口张力卷取机上
最后圈不可轧部分。
2.2.2 工艺控制要点：冷轧过程中主要从轧制速度，轧制张力，液压弯辊，轧制力，压下量等几个方面对带钢
厚度精度、表面质量和板形进行控制。
2.2.3质量保证：
冷轧产品的质量问题有：①表面质量问题。主要是划伤、异物压入和表面黑斑，表面黑
斑形成的主要原因是带钢在轧制过程中，由于表面局部温度过高，油膜被破坏后，金属与乳
化液发生反应，从而生成金属氧化物及碳化物等物质，因此轧制过程中要防止带钢表面温度
过高，采用乳化液冷却；划伤和异物压入主要是辊面材质脱落或带钢上面带有其他物质，导
致异物压入板内或工作辊划伤，因此在轧制过程中要不断对带钢进行检察，出现问题及时换
辊。②厚度偏差。厚度的波动是由于轧制压力的波动，影响轧制力波动的原因主要是冷轧坯
料尺寸不均、轧机性能波动和轧制工艺的不完善等，因此要轧制出厚度偏差小的板材，就需
要良好的轧机性能、完善的工艺制度和均匀的坯料。③板形不好。主要是出现镰刀弯、浪形
等缺陷，因此需要利用合理的辊形，液压弯棍，轧制力不对称调整等来控制板形。
2.3 退火
冷轧后的板卷需要经过退火才能保证性能，因此冷轧退火是保证冷轧产品性能的重要工
艺。冷板车间罩式退火炉是由奥地利ebner公司设计制造的全氢罩式退火炉，采用全氢罩式
强对流退火工艺，设计年冷轧退火能力40万吨，目前在国际上罩式退火机组中属先进水平。简要的工艺过程是：装炉→扣内罩→冷密封测试→安全吹扫→扣加热罩→加热→热密封
测试→吊加热罩→扣冷却罩→冷却（风冷和水冷）→安全吹扫→吊内罩→出炉。
2.3.1主要技术参数：炉子性能：最大带卷直径1900mm，最大堆垛高度5400mm，最高退火温度750℃，加热罩
最高温度850℃，最大装炉量105吨；带卷尺寸：外径1500～1900mm，内径508mm，厚度0.2～
2.0mm，带卷宽度600～1550mm；燃料采用高焦混合煤气；用氢气作为保护气体。
2.3.2 工艺控制要点：
退火过程中主要控制要点为加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度。
2.3.3 质量保证
退火过程中主要防止带钢表面黑斑和粘连，同时还要防止表面划伤。例如在8月份生产
1.2mm×1275mm钢卷过程中，由于带钢塔形较大，卷芯没有严格按照工艺要求进行焊接，导
篇3：冷轧实习总结
轮岗实习报告
一、实习目的1、能够使新员工全面、深入了解和熟悉冷轧钢带的各生产工艺流程。
2、能够使新员工亲自体会厂区环境，了解厂区的管理制度，加深对企业的认识，规范行为。
3、能够拓宽入职大学生的知识面，了解到专业未学过的各方面认识
4、能够让新员工在与老师傅们交流学习的过程中，学习相关操作技能，锻炼的培养实际工作能力。
二、实习时间
2015年8月17日至2015年8月28日
三、实习地点
唐山钢铁冷轧部：点检中心、精整车间、镀彩车间、酸轧车间。
四、实习单位简介
唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山市的四大兴市工程之首，是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程2003年开工建设，现十条生产线全部竣工，历时4年。该工程分三期建设，投资30亿元人民币。该工程项目采用了整体引进、点采集成、外方技术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了工程投资省、建
设期短、技术先进和人才的培养，确保了工程投产后的达产达效建设。
十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术，是国内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂。它可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂等九大类产品。
五、实习内容
1、安全教育
进入厂区：
⑴.必须穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽；
⑵.在两米以上高空作业时必须系好安全带；
⑶.不准跨越钢带、轨道和机电设备 ；不准穿越产线栏杆，不准在铁路上行走和停留； 不准在起重吊物及空载的天车下停留和行走 ； 不准带小孩和闲杂人到现场；
⑷.远离高温、高压、腐蚀、辐射等部位；
⑸.保护自己不受伤害，不伤害他人，不被他人伤害。
2、点检中心 ⑴点检定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，按照事先设定的标准，进行有无异常的预防
性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
⑵点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断，预先发现设备的不良隐患，制定恢复（改善）状态计划，来保证设备正常、人身安全、稳定生产。
⑶ 点检要素：
1.制定点检标准：
按照“定点、定法、定标、定期、定人”的要求，制订点检标准并列出。
2.编制点检计划：
为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。
3.确定点检路线：
避免点检的漏项和重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。
4.实施点检作业：
实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。
5.点检实绩管理：
点检中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。
⑷点检员职责：点检员要对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善；合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务；有异常或发生故障时及时处理；合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理，保护好生产设备的正常。
3、精整车间
⑴精整工艺简介：精整包括罩退、平整和重卷机组。罩退采用的是奥地利艾伯纳公司的全氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉；平整采用德国SMS-Demag公司机械设备的总体设计，电气部分由ABB公司进行总体设计，辊缝调整采用液压（HAC）形式。出入口均设有防皱装置，工作辊带有正负弯辊。重卷机组采用西安重型机械研究所总体设计，国外引进设备，具备拉伸弯曲矫直功能，消除带钢边浪、中浪、瓢曲等板型缺陷，改善带材平直度，机组
具有小活套设计，可避免由于分切而使拉伸矫直段停机引起的带钢表面压痕等缺陷，提高了带材重卷质量以及机组生产成材率，卷取机配有EPC寻边系统，可保证获得较高卷取质量的带钢成品。⑵精整目的：精整目的为了消除加工硬化、恢复材料的机械性能，消除内应力、提高塑性、改善带钢的板形及表面粗糙度，并对带钢进行拉弯矫直改善板形、以及切边处理。
⑶精整主要流程：装炉——加热——出炉——冷却——步进梁——开卷机——张力辊——平整——带钢吹扫——出口防皱辊——轧线辊——分切剪——卷取机——打捆——开卷机——矫直 带头——切头剪——焊机——矫直机矫直——圆盘剪切边——检查台——涂油——分切剪——卷取——打捆。
4、镀彩车间
⑴镀彩简介：1#镀锌线由意大利达涅利公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公司提供，焊机设备由日本三菱公司公司提供，机组电气设备从德国西门子公司引进；2#镀锌线由奥钢连公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公司提供，焊机设备由克莱希姆公司提供，机组电气设备从西门子和FIFE公司引进；3#镀锌线由意大利达涅利公司连续热镀锌及DCC全辐射管立式退火炉技术设计年产量40万吨2007年3月投产。
⑵镀彩工艺流程：步进梁——开卷机——焊机——入口活套
第3篇：冷轧实习总结
轮岗实习报告
一、实习目的1、能够使新员工全面、深入了解和熟悉冷轧钢带的各生产工
艺流程。
2、能够使新员工亲自体会厂区环境，了解厂区的管理制度，加深对企业的认识，规范行为。
3、能够拓宽入职大学生的知识面，了解到专业未学过的各方
面认识
4、能够让新员工在与老师傅们交流学习的过程中，学习相关
操作技能，锻炼的培养实际工作能力。
2、实习时间
2015 年 8 月 17 日至 2015 年 8 月 28 日
3、实习地点
唐山钢铁冷轧部：点检中心、精整车间、镀彩车间、酸轧车
间。
4、实习单位简介
唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山市的四大兴市工程之首，是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程 2003 年开工建设，现十条生产线全部竣工，历时 4 年。该工程分三期建设，投资 30 亿元人民币。该工程项
目采用了整体引进、点采集成、外方技术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了工程投资省、建设期短、技术先进和人才的培养，确保了工程投产后的达产达
效建设。
十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——意大利达涅
利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术，是国内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能
力的工厂。它可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退
火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂等九大类
产品。
5、实习内容
1、安全教育
进入厂区：
⑴.必须穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽；
⑵.在两米以上高空作业时必须系好安全带；
⑶.不准跨越钢带、轨道和机电设备 ；不准穿越产线栏杆
不准在铁路上行走和停留； 不准在起重吊物及空载的天车下停
留和行走 ； 不准带小孩和闲杂人到现场；
⑷.远离高温、高压、腐蚀、辐射等部位；
⑸.保护自己不受伤害，不伤害他人，不被他人伤害。
2、点检中心
⑴点检定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五
感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，按照事先设定的标准，进行有无异常的预防，性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期
预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
⑵点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断，预先发现设
备的不良隐患，制定恢复（改善）状态计划，来保证设备正常、人身安全、稳定生产。
⑶ 点检要素：
1.制定点检标准：
按照“定点、定法、定标、定期、定人”的要求，制订点检
标准并列出。
2.编制点检计划：
为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标
准中的周期合理安排点检计划。点检计划按周期、点检方法等有
多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计
划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。
3.确定点检路线：
避免点检的漏项和重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。
4.实施点检作业：
实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。
5.点检实绩管理：
点检中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备
状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维
修费用的投入更有效。点检管理就是采用 PDCA 工作方法来推进
点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不
断提升。
⑷点检员职责：点检员要对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善；合理安排点检计划，认真点检作
业，指导督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务；有
异常或发生故障时及时处理；合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理，保护好生产设备的正常。
3、精整车间
⑴精整工艺简介：精整包括罩退、平整和重卷机组。罩退采
用的是奥地利艾伯纳公司的全氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉；
平整采用德国 SMS-Demag 公司机械设备的总体设计，电气部分由
ABB 公司进行总体设计，辊缝调整采用液压（HAC）形式。出入口
均设有防皱装置，工作辊带有正负弯辊。重卷机组采用西安重型
机械研究所总体设计，国外引进设备，具备拉伸弯曲矫直功能，消除带钢边浪、中浪、瓢曲等板型缺陷，改善带材平直度，机
组具有小活套设计，可避免由于分切而使拉伸矫直段停机引起的带钢表面压痕等缺陷，提高了带材重卷质量以及机组生产成材率，卷取机配有 EPC 寻边系统，可保证获得较高卷取质量的带钢成品。
⑵精整目的：精整目的为了消除加工硬化、恢复材料的机械
性能，消除内应力、提高塑性、改善带钢的板形及表面粗糙度，并对带钢进行拉弯矫直改善板形、以及切边处理。
⑶精整主要流程：装炉——加热——出炉——冷却——步进
梁——开卷机——张力辊——平整——带钢吹扫——出口防皱辊
——轧线辊——分切剪——卷取机——打捆——开卷机——矫直
带头——切头剪——焊机——矫直机矫直——圆盘剪切边——检
查台——涂油——分切剪——卷取——打捆。
4、镀彩车间
⑴镀彩简介：1#镀锌线由意大利达涅利公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公司提供，焊机设备由日本三菱
公司公司提供，机组电气设备从德国西门子公司引进；2#镀锌线
由奥钢连公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公
司提供，焊机设备由克莱希姆公司提供，机组电气设备从西门子
和 FIFE 公司引进；3#镀锌线由意大利达涅利公司连续热镀锌及 D
CC 全辐射管立式退火炉技术设计年产量 40 万吨 2007 年 3 月投产。
⑵镀彩工艺流程：步进梁——开卷机——焊机——入口活套
——清洗——退火炉——镀锌锅——气刀——冷却塔——水淬槽
——光整、拉矫机——钝化——出口活套——检查台——涂油机
——切焊缝——卷取——包装。
5、酸轧车间
⑴酸轧简介：酸轧由酸洗和轧机两部分构成。酸洗采用达涅
利高速 Turboflo 酸洗技术，每个酸洗槽都分成几个紊流单元，利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗均匀性。
酸洗时间短，酸液排空和重新启动快。预漂洗单元＋5 段式梯流
漂洗槽，带钢表面质量好。轧机采用的是五机架连轧，前四架为辊,最后一架轧机为 6 辊，采用 VAI
“Smartcrown”技术，增
加了板形控制的效率，具有最先进的 HAGC 和 AFC 自动控制功能，配有测厚仪、脉冲测速仪、板型仪，工作辊具有正负弯辊、窜辊
功能，在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机，配有钢卷离线检查
站，通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。
⑵酸轧工艺流程：上料——除捆带——开卷机——焊接——
夹送矫直——切头、切角——闪光焊机——入口活套——拉矫
破磷——酸洗——漂洗——烘干——中间活套——切 边、碎 边
——出口活套——检查台——入口张力辊 ——入口剪——测厚
仪——五机架轧机 ——空气吹扫 ——飞剪——卷取——打捆—
—称重——卸料。
6、实习心得
在冷轧部短短的十天，每一天都很充实。从对酸洗、精整、点检、镀彩等工艺的一窍不通，到现在的基本了解，短短十天，使我收获很多。作为本专业为机械的我，在学校里没有涉及过冷
轧钢这方面的知识，但通过这次实习，使我对点检、轧钢工艺、镀锌工艺、安全常识、等等很多方面都有了学习，通过和师傅们的交流、学习，使我对一些机械的内部结构有了很多了解，这些
对我们将要从事检修工作来说，是很有帮助的。此外，从工人师
傅的辛勤工作，我还学到了他们崇高的敬业精神，他们不畏危险、不畏高温、待人热情、踏踏实实的做自己的本职工作，这些都是
我要学习的，我们年轻人就应该戒娇戒躁，早日摆正态度，认清
自己步入社会的实质，我会在以后的工作、生活中，多向他们学习，扎根基层、做好本职，早日融入唐钢这个大家庭。
第4篇：冷轧实习总结
轮岗实习报告
一、实习目的1、能够使新员工全面、深入了解和熟悉冷轧钢带的各生产工艺流程。
2、能够使新员工亲自体会厂区环境，了解厂区的管理制度，加深对企业的认识，规范行为。
3、能够拓宽入职大学生的知识面，了解到专业未学过的各方面认识
4、能够让新员工在与老师傅们交流学习的过程中，学习相关操作技能，锻炼的培养实际工作能力。二、实习时间
2015年8月17日至2015年8月28日 三、实习地点
唐山钢铁冷轧部：点检中心、精整车间、镀彩车间、酸轧车间。
四、实习单位简介
唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山市的四大兴市工程之首，是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程2003年开工建设，现十条生产线全部竣工，历时4年。该工程分三期建设，投资30亿元人民币。该工程项目采用了整体引进、点采集成、外方技术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了工程投资省、建设期短、技术先进和人才的培养，确保了工程投产后的达产达效建设。
十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术，是国内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂。它可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂等九大类产品。五、实习内容 1、安全教育
进入厂区：
⑴.必须穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽；
⑵.在两米以上高空作业时必须系好安全带；
⑶.不准跨越钢带、轨道和机电设备 ；不准穿越产线栏杆，不准在铁路上行走和停留； 不准在起重吊物及空载的天车下停留和行走 ； 不准带小孩和闲杂人到现场；
⑷.远离高温、高压、腐蚀、辐射等部位；
⑸.保护自己不受伤害，不伤害他人，不被他人伤害。2、点检中心
⑴点检定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，按照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
⑵点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断，预先发现设备的不良隐患，制定恢复（改善）状态计划，来保证设备正常、人身安全、稳定生产。
⑶ 点检要素： 1.制定点检标准：
按照“定点、定法、定标、定期、定人”的要求，制订点检标准并列出。
2.编制点检计划：
为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。
3.确定点检路线：
避免点检的漏项和重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。
4.实施点检作业：
实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。
5.点检实绩管理：
点检中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。
⑷点检员职责：点检员要对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善；合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务；有异常或发生故障时及时处理；合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理，保护好生产设备的正常。3、精整车间
⑴精整工艺简介：精整包括罩退、平整和重卷机组。罩退采用的是奥地利艾伯纳公司的全氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉；平整采用德国SMS-Demag公司机械设备的总体设计，电气部分由ABB公司进行总体设计，辊缝调整采用液压（HAC）形式。出入口均设有防皱装置，工作辊带有正负弯辊。重卷机组采用西安重型机械研究所总体设计，国外引进设备，具备拉伸弯曲矫直功能，消除带钢边浪、中浪、瓢曲等板型缺陷，改善带材平直度，机组具有小活套设计，可避免由于分切而使拉伸矫直段停机引起的带钢表面压痕等缺陷，提高了带材重卷质量以及机组生产成材率，卷取机配有EPC寻边系统，可保证获得较高卷取质量的带钢成品。
⑵精整目的：精整目的为了消除加工硬化、恢复材料的机械性能，消除内应力、提高塑性、改善带钢的板形及表面粗糙度，并对带钢进行拉弯矫直改善板形、以及切边处理。
⑶精整主要流程：装炉——加热——出炉——冷却——步进梁——开卷机——张力辊——平整——带钢吹扫——出口防皱辊——轧线辊——分切剪——卷取机——打捆——开卷机——矫直 带头——切头剪——焊机——矫直机矫直——圆盘剪切边——检查台——涂油——分切剪——卷取——打捆。4、镀彩车间
⑴镀彩简介：1#镀锌线由意大利达涅利公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公司提供，焊机设备由日本三菱公司公司提供，机组电气设备从德国西门子公司引进；2#镀锌线由奥钢连公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公司提供，焊机设备由克莱希姆公司提供，机组电气设备从西门子和FIFE公司引进；3#镀锌线由意大利达涅利公司连续热镀锌及DCC全辐射管立式退火炉技术设计年产量40万吨2007年3月投产。
⑵镀彩工艺流程：步进梁——开卷机——焊机——入口活套——清洗——退火炉——镀锌锅——气刀——冷却塔——水淬槽——光整、拉矫机——钝化——出口活套——检查台——涂油机——切焊缝——卷取——包装。5、酸轧车间
⑴酸轧简介：酸轧由酸洗和轧机两部分构成。酸洗采用达涅利高速Turboflo酸洗技术，每个酸洗槽都分成几个紊流单元，利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗均匀性。酸洗时间短，酸液排空和重新启动快。预漂洗单元＋5段式梯流漂洗槽，带钢表面质量好。轧机采用的是五机架连轧，前四架为4辊,最后一架轧机为6辊，采用VAI “Smartcrown”技术，增加了板形控制的效率，具有最先进的HAGC和AFC自动控制功能，配有测厚仪、脉冲测速仪、板型仪，工作辊具有正负弯辊、窜辊功能，在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机，配有钢卷离线检查站，通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。
⑵酸轧工艺流程：上料——除捆带——开卷机——焊接——夹送矫直——切头、切角——闪光焊机——入口活套——拉矫破磷——酸洗——漂洗——烘干——中间活套——切边、碎边——出口活套——检查台——入口张力辊——入口剪——测厚仪——五机架轧机——空气吹扫——飞剪——卷取——打捆——称重——卸料。六、实习心得 在冷轧部短短的十天，每一天都很充实。从对酸洗、精整、点检、镀彩等工艺的一窍不通，到现在的基本了解，短短十天，使我收获很多。作为本专业为机械的我，在学校里没有涉及过冷轧钢这方面的知识，但通过这次实习，使我对点检、轧钢工艺、镀锌工艺、安全常识、等等很多方面都有了学习，通过和师傅们的交流、学习，使我对一些机械的内部结构有了很多了解，这些对我们将要从事检修工作来说，是很有帮助的。此外，从工人师傅的辛勤工作，我还学到了他们崇高的敬业精神，他们不畏危险、不畏高温、待人热情、踏踏实实的做自己的本职工作，这些都是我要学习的，我们年轻人就应该戒娇戒躁，早日摆正态度，认清自己步入社会的实质，我会在以后的工作、生活中，多向他们学习，扎根基层、做好本职，早日融入唐钢这个大家庭。
第5篇：鞍钢实习报告之冷轧厂PPT
鞍钢冷轧厂历史 1958 年
1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年 新中国第一家冷轧薄板厂成立。
鞍山钢铁集团 公司
盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。
冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。
热镀锌板生产线投产。
西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。东区 1450 生产线投产。
冷轧厂概况 厂区面积
总计 : 24,780,000 m²
鞍山钢铁集团 公司
■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩 式炉。
职工
总计 :2600人 ■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。
产品
2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨 ■ 产品-酸洗涂油（PO）-热镀锌（GI）-冷板（CR）-彩涂（CC）
冷轧产品用途
冷轧带钢主要产品用途：
鞍山钢铁集 团公司
汽车用钢：O5系列深冲板
电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片 建筑用板：热镀锌板，彩涂板 家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机 冷家电－电冰箱，空调器，厨 房用具
热家电－微波炉，电烤箱
冷轧二号线
鞍山钢铁集 团公司
冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流 技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建 筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了 搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢 板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨
冷轧2＃线
鞍山钢铁集 团公司（7条生产线45座罩式炉）
条年产150万吨的1780mm酸洗轧机联合机组，主要单体设备 有200多台；酸洗工艺段100m，速度230m/min，轧机出口速 度1350m/min； 条年产70万吨的清洗机组； 45座全氢罩式退火炉，年产70万吨；炉气最高温度750℃，加热罩最高温度850℃ ； 1台平整机，年产70万吨； 条重卷机组、1条包装机组、年产70万吨； 辅助设备主要包括：1套再生机组、1套中和站、1套除盐水 站、1套空压站、1套供水泵站、4台磨床、1台EDT等； 共有机械电气等设备点检员65名。
冷轧产品生产流程(2#线）酸轧联合机组 清洗机组
鞍山钢铁集 团公司 成 品
罩 式 炉 平 整 重卷机组 包装机组
成 品
镀 镀 锌
锌
成 品 成 品
彩
涂
第6篇：鞍钢冷轧厂实习心得[定稿]
鞍钢冷轧厂历史 1958 年
1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年 新中国第一家冷轧薄板厂成立。
鞍山钢铁集团 公司
盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。
冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。
冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。热镀锌板生产线投产。
西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。东区 1450 生产线投产。冷轧厂概况
厂区面积
总计 : 24,780,000 m2 鞍山钢铁集团 公司
■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩 式炉。
职工
总计 :2600人 ■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。
产品
2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨 ■ 产品-酸洗涂油（po）-热镀锌（gi）-冷板（cr）-彩涂（cc）
冷轧产品用途
冷轧带钢主要产品用途：
鞍山钢铁集 团公司
汽车用钢：o5系列深冲板
电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片 建筑用板：热镀锌板，彩涂板 家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机 冷家电－电冰箱，空调器，厨 房用具
热家电－微波炉，电烤箱
冷轧二号线
鞍山钢铁集 团公司
冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流 技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建 筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了 搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢 板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨
冷轧2＃线
鞍山钢铁集 团公司（7条生产线45座罩式炉）
条年产150万吨的1780mm酸洗轧机联合机组，主要单体设备 有200多台；酸洗工艺段100m，速度230m/min，轧机出口速 度1350m/min； 条年产70万吨的清洗机组； 45座全氢罩式退火炉，年产70万吨；炉气最高温度750℃，加热罩最高温度850℃ ； 1台平整机，年产70万吨； 条重卷机组、1条包装机组、年产70万吨； 辅助设备主要包括：1套再生机组、1套中和站、1套除盐水 站、1套空压站、1套供水泵站、4台磨床、1台edt等； 共有机械电气等设备点检员65名。冷轧产品生产流程(2#线）
酸轧联合机组 清洗机组 鞍山钢铁集 团公司 成 品
罩 式 炉 平 整 重卷机组 包装机组
成 品
镀 镀 锌
锌
成 品 成 品
彩涂 篇二：鞍钢实习报告
—基于鞍山钢铁集团公司
实习报告
学校： 东北大学
学院： 信息工程与自动化专业
姓名： 严梅
班级：自动化0903 学号：20094113 摘要
生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅 通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
目录
一、实习安排......................................................................................5
一、实习内容....................................................................................5 2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................................8 2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介....................................8 2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习...............................................13 2.3.1鞍钢大型厂简介.............................................................13 2.4鞍钢冷轧厂参观实习..............................................................16 2.5鞍钢炼铁总厂参观实习..........................................................20 2.5.1鞍钢炼铁总厂简介.........................................................20
三、浅谈鞍钢自动化应用...............................................................23
四、实习心得..................................................................................26
五、参考文献....................................................................................27
一、实习安排
5月7号 动员、分组
5月8号 鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习 5月9号 鞍钢冷轧厂参观实习 5月10号鞍钢炼铁厂参观实习 5月12号 20号撰写生产实习报告
一、实习内容
2.1 工程技术人员讲课 2.11安全教育
在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。参观过程中要严格遵守工厂生产的安全规则，听从工作人员的带领，不可单独行动。不许离开安全通道。2.12 公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成 立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的 钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业 的长子”。篇三：鞍钢实习报告 超好的实习报告
姓 名：学 号： 学院(系)：专 业：班 级： 指导教师：
实习名称： 生产实习 实习时间：2012/9/—2012/9/ 前言
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
一、实习目的1、实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
3．通过实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、实习时间
三、实习单位、部门及其简介
实习单位：鞍钢股份有限公司
部 门：冷轧厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂 简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢全面通过 iso9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 api 认证，建筑材料获英国劳氏公司 ce 标志认证书，钢铁主体通过 iso14000 环境管理体系认证和 oshms 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
四、实习内容
上学期期末考试结束后，老师给我们进行了实习动员大会。会上说明了实习地点、时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。
1、冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 st 系列、日本标准 sp 系列、超低碳、超深冲 if 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。
2、炼铁厂
鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906 平方米，带式焙烧机，面积为 321.6 平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁(转载于:鞍钢冷轧厂实习心得)生产能力达 1500 万吨。
新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
工艺流程：
高炉炼铁工艺流程图
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质co、h2、c；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）1）高炉冶炼用的原料
主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。2）工艺流程
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
第7篇：冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案
冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案 一、填空题（每空1.5分，共60分）
1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。
2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。
3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次； 4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。
5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。
6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。
7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量
8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。
9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。
10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。
12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。
13、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。
二、名词解释：（每个5共10分）
退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。三、简答：（1题15分，2题15共30）1、冷轧的定义及特点是什么？
冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。
冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装 冷轧车间冷轧操作工定岗考试答案 姓名：工号：分数： 填空（1.5分/空）
1、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。
2、严禁酒后上岗，违反者考核当月奖金100%，考核当班班长奖金50%，交班人奖金20%。3、安全行灯的电压不准超过36V，在潮湿环境或金属容器内使用不超过12V。
4、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。
5、6S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。6、设备点检十字方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
7、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系，2XXX 铝铜合金，3XXX 铝锰合金，4XXX 铝硅合金，5XXX 铝镁合金，6XXX 铝镁硅合金，7XXX 铝锌合金，8XXX 其他合金，9XXX为备用组。
8、含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7g/cm³ , 只有铁和铜的1/3左右。9、铝及铝合金的状态及代号：“O”表示完全退火状态，“H”表示加工硬化状态，“F”表示自由加工状态。
10、根据所达到的具体目的的不同，退火可分为去应力退火，再结晶退火和均匀化退火。二、简答（10分/题）
1、岗前五分钟思考法是指什么？
答：一分钟思考劳保穿戴、一分钟思考操作步骤、一分钟思考潜在危险、一分钟思考补救措施、一分钟思考逃生方法。2、冷轧的定义及特点是什么？
冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。
冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。3、轧制产品的出口厚度主要受哪几项因素影响？ 答：1.坯料的尺寸和性质 2.轧制设备的控制精度 3.轧制工艺条件
4、辊型控制的方法一般有哪几项？ 答：1.调整轧制工艺参数 2.加热或冷却轧辊 3.利用弯辊装置 4.辊型自动控制
板带箔车间定岗考试答案 姓名：员工编号：成绩：
填空（每空1.5分，共60分）
1、铝是一种银白色金属，具有轻质性、导电性、导热性、可塑性、耐腐蚀等优良特性。2、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系（AL），2XXX 铝铜合金（AL-Cu），3XXX 铝锰合金（AL-Mn），5XXX 铝镁合金（AL-Mg），7XXX 铝锌合金（AL-Zn），8XXX 其他合金，9XXX为备用组。3、变形铝及铝合金状态代号“F”表示自由加工状态，“O”代表完全退火状态“HXX”代表加工硬化状态，“H”后面第2位数字表示加工硬化程度，“H”后面第一位数字表示该状态的基本处理程序。
4、影响轧制过程的因素，可分成两类，一类是影响轧制金属本身性能的一些因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。
5、冷轧产生加工硬化，使金属的强度和变形抗力增加，塑性降低。
6、由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。
7、冷轧卷取轧制前，必须使用工艺润滑油清洗和预热轧辊，当轧辊是冷辊时，必须预热20分钟以上。
8、四懂四会：懂存在的危险；懂预防措施；懂应急处理技能；懂逃生方法；会上报；会控制；会救援；会逃生。
二、名词解释（每题10分，共20分）
1、冷轧：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。2、退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，根据所要达到的具体目的，退火又分为去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。三、简答（20分）
1、张力对轧制过程的影响？（6分）
答：1、轧制单位压力随前后张力增加而降低。因为张力的作用使变形区的应力状态发 了变化，增大了纵向的拉应力或减小了这个方向的压应力。因而使轧制时抗力减小。后张力比前张力影响大，冷轧时，后滑区比前滑区要大得多，压下量也较前滑区 大，所以后张力影响比前张力大。
2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。（10分）冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案 一、填空题（每空1.5分，共60分）
1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。
2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。
3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次； 4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。
5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。
6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。
7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量
8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。
9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。
10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。
12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。
13、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。
二、名词解释：（每个5共10分）
退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。三、简答：（1题15分，2题15共30）1、冷轧的定义及特点是什么？
冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。
冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。
铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装
