精细化工实习报告（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便”。
第1篇：精细化工实习报告
宝鸡宇航精细化工责任有限公司实习报告
实习报告
实习目的：
1）增强学生的动手实践能力，把课本所学的知识运用到生产实践当中，达到学以致用的目的。
2）让学生真正了解精细化工的意义、内容、范围、特点及其应用的过程。
3）培养学生的社会生产经验，为以后的社会生产打下基础。
实习时间：
2010年XX月XX日~2010年XX月XX日
实习内容：
1）实习单位介绍：
①宝鸡宇航精细化工责任有限公司基本信息
企业标识：制造,合成树脂,催化剂,涂料,化学,塑料
主营业务：涂料制造，合成树脂及塑料制造，催化剂化学助济制造
行业划分：有机化学产品制造业 >> 涂料制造业 >>
所属区域：宝鸡市
②宝鸡宇航精细化工责任有限公司的公司简介
宝鸡宇航精细化工责任有限公司成立于一九九四年,已有壹拾伍年历史,宝鸡宇航精细化工责任有限公司地处美丽富饶陕西省宝鸡市金台区;主要经营涂料制造，合成树脂及塑料制造，催化剂化学助济制造;员工人数约为壹拾伍名,注册资金为伍仟(万元)人民币,宝鸡宇航精细化工责任有限公司将以现代的理念，精湛的技术、科学的管理，优质的产品，一流的服务，与国内外新老客户建立全面、良好、和谐、长久的合作关系，携手共创美好的未来。
2）生产流程：
宝鸡文理学院应用化学专业何英
①涂料生产流程
接到生产制造令后，生产人员需选用大小合适的缸下料，（容积为生产量的1.5倍）和功率适当的分散机，并检查缸体和分散机是否干净，生产非银色漆时需确保缸体和分散机无银粉。必需时分散机需拆下分散盘清洗。
根据生产制造令单填写领料单到仓库领取相关原材料，并记录原料批号和所领取数量。严格按照制造成令上的配方单数量及施工工艺下料。生产光油有必要时可通知相关的工程师或技术员跟踪指导。在生产色漆时通知相关的调色师调色。
在搅拌时分散机调整合适的转数，不可太快，也不可太慢，防止搅拌不均匀或油漆溅起。
光油搅拌结束后，由操作员填写检验单送交品检部，由品检部派相关人员进行检测，检测合格后，品管部通知生产部过滤、包装，检测不合格品检部需书面通知工程部和生产部相关人员，并请工程部派处理，处理并经品检部再次检验合格后，通知生产部过滤包装，色漆生产调色员调色完毕后，通知品检检测，品检需检测性能和颜色是否合格，两者均合格后通知生产人员包装，性能不合格可通知工程部相关人员处理，颜色不合格通知调色师重调，再次品检检测合格后打印标签，并盖上合格字样印章和包装通知单，通知生产部过滤包装，并入库。
包装完毕后，须将分散机和生产用缸清洗干净，以备下次使用。
②重防腐涂料生产工艺流程
1、前言
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
2、生产工艺流程
环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。
甲组份：（漆料部分）
按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂-4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。
乙组份：（固化剂部分）
按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。稀释剂部分：
按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。实习总结：
通过本次实习使我学习到精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更
新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
通过本次实习使我了解到精细化工包括的范围广泛： 医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。
通过本次实习使我学习到精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是： ①品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费,常占药品销售额的8％～10％。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。
②产品质量稳定，对原产品要求纯度高,复配以后不仅要保证物化指标,而且更注意使用性能，经常需要配备多种检测手段进行各种使用试验。这些试验的周期长，装备复杂，不少试验项目涉及人体安全和环境影响。因此，对精细化工产品管理的法规、标准较多。如药典（见《中华人民共和国药典》、《英国药典》）、农药管理法规等。对于不符合规定的产品，往往国家限令其改进，以达到规定指标或禁止生产。
③精细化工生产过程与一般化工生产不同，它的生产全过程，不仅包括化学合成（或从天然物质中分离、提取），而且还包括剂型加工和商品化，由两个部分组成。其中化学合成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工技术均属于大体类似的单元操作。
④大多以间歇方式小批量生产。虽然生产流程较长，但规模小，单元设备投资费用低，需要精密的工程技术。
⑤产品的商品性强，用户竞争激烈，研究和生产单位要具有全面的应用技术，为用户提供技术服务。
通过本次实习使我知道涂料的组成包括：1成膜物（油脂、天然或合成的树脂、不挥发的活性稀释剂）：是使涂料牢固的附着在被涂物的表面上并形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。溶剂（有机）、水：作为分散介质，使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合储藏和施工应用。2颜料、填料：着色、防锈、防晒、耐水、耐化学品性。3助剂：原料的辅助材料。
本次实习使我学习到很多关于精细化工的知识，他不仅在各个方面有着很大范围的应用，而且随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。
本次实习也使我学习到很多涂料方面的知识，使我受益匪浅。
（可以适当的补充和删减一些内容）
第2篇：精细化工实习报告
宝鸡宇航精细化工责任有限公司实习报告
实习报告
实习目的：
1）增强学生的动手实践能力，把课本所学的知识运用到生产实践当中，达到学以致用的目的。
2）让学生真正了解精细化工的意义、内容、范围、特点及其应用的过程。3）培养学生的社会生产经验，为以后的社会生产打下基础。
实习时间：
2010年XX月XX日~2010年XX月XX日
实习内容：
1）实习单位介绍：
①宝鸡宇航精细化工责任有限公司基本信息
企业标识：制造,合成树脂,催化剂,涂料,化学,塑料
主营业务：涂料制造，合成树脂及塑料制造，催化剂化学助济制造
行业划分：有机化学产品制造业 >> 涂料制造业 >> 所属区域：宝鸡市
②宝鸡宇航精细化工责任有限公司的公司简介
宝鸡宇航精细化工责任有限公司成立于一九九四年,已有壹拾伍年历史,宝鸡宇航精细化工责任有限公司地处美丽富饶陕西省宝鸡市金台区;主要经营涂料制造，合成树脂及塑料制造，催化剂化学助济制造;员工人数约为壹拾伍名,注册资金为伍仟(万元)人民币,宝鸡宇航精细化工责任有限公司将以现代的理念，精湛的技术、科学的管理，优质的产品，一流的服务，与国内外新老客户建立全面、良好、和谐、长久的合作关系，携手共创美好的未来。
2）生产流程：
宝鸡文理学院
应用化学专业
何英宝鸡宇航精细化工责任有限公司实习报告
①涂料生产流程
接到生产制造令后，生产人员需选用大小合适的缸下料，（容积为生产量的1.5倍）和功率适当的分散机，并检查缸体和分散机是否干净，生产非银色漆时需确保缸体和分散机无银粉。必需时分散机需拆下分散盘清洗。
根据生产制造令单填写领料单到仓库领取相关原材料，并记录原料批号和所领取数量。严格按照制造成令上的配方单数量及施工工艺下料。生产光油有必要时可通知相关的工程师或技术员跟踪指导。在生产色漆时通知相关的调色师调色。
在搅拌时分散机调整合适的转数，不可太快，也不可太慢，防止搅拌不均匀或油漆溅起。
光油搅拌结束后，由操作员填写检验单送交品检部，由品检部派相关人员进行检测，检测合格后，品管部通知生产部过滤、包装，检测不合格品检部需书面通知工程部和生产部相关人员，并请工程部派处理，处理并经品检部再次检验合格后，通知生产部过滤包装，色漆生产调色员调色完毕后，通知品检检测，品检需检测性能和颜色是否合格，两者均合格后通知生产人员包装，性能不合格可通知工程部相关人员处理，颜色不合格通知调色师重调，再次品检检测合格后打印标签，并盖上合格字样印章和包装通知单，通知生产部过滤包装，并入库。
包装完毕后，须将分散机和生产用缸清洗干净，以备下次使用。
②重防腐涂料生产工艺流程
1、前言
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境宝鸡文理学院
应用化学专业
何英宝鸡宇航精细化工责任有限公司实习报告的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
2、生产工艺流程
环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。
甲组份：（漆料部分）
按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂-4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。
乙组份：（固化剂部分）
按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。
稀释剂部分：
按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。
实习总结：
通过本次实习使我学习到精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更宝鸡文理学院
应用化学专业
何英
新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
通过本次实习使我了解到精细化工包括的范围广泛： 医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。
通过本次实习使我学习到精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是：
①品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费,常占药品销售额的8％～10％。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。
②产品质量稳定，对原产品要求纯度高,复配以后不仅要保证物化指标,而且更注意使用性能，经常需要配备多种检测手段进行各种使用试验。这些试验的周期长，装备复杂，不少试验项目涉及人体安全和环境影响。因此，对精细化工产品管理的法规、标准较多。如药典（见《中华人民共和国药典》、《英国药典》）、农药管理法规等。对于不符合规定的产品，往往国家限令其改进，以达到规定指标或禁止生产。
③精细化工生产过程与一般化工生产不同，它的生产全过程，不仅包括化学合成（或从天然物质中分离、提取），而且还包括剂型加工和商品化，由两个部分组成。其中化学合宝鸡文理学院
应用化学专业
何英
成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工技术均属于大体类似的单元操作。
④大多以间歇方式小批量生产。虽然生产流程较长，但规模小，单元设备投资费用低，需要精密的工程技术。
⑤产品的商品性强，用户竞争激烈，研究和生产单位要具有全面的应用技术，为用户提供技术服务。
通过本次实习使我知道涂料的组成包括：1成膜物（油脂、天然或合成的树脂、不挥发的活性稀释剂）：是使涂料牢固的附着在被涂物的表面上并形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。溶剂（有机）、水：作为分散介质，使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合储藏和施工应用。2颜料、填料：着色、防锈、防晒、耐水、耐化学品性。3助剂：原料的辅助材料。
本次实习使我学习到很多关于精细化工的知识，他不仅在各个方面有着很大范围的应用，而且随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。
本次实习也使我学习到很多涂料方面的知识，使我受益匪浅。
（可以适当的补充和删减一些内容）
宝鸡文理学院
应用化学专业
何英
第3篇：大学生化工实习报告精细篇
大学生化工实习报告范文（精细篇）
据说化工实习是要非常细心的，那么大学生化工实习报告怎样写?下面是特地为大家收集的大学生化工(精细篇)，希望大家喜欢。
大学生化工(精细篇)1 xxx化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,xxx化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。xxx化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港xx化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。
一、实习目的通过对xxx化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港xx化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。
在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。
二、实习单位
连云港xx化工有限公司
企业简介：江苏xx化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。
主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;三、实习内容(一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。
(二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程
氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。第二步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。根据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃)时，向母液中加入食盐细粉，而使
NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。2、原理 侯氏制碱法原理 NH3+CO2+H2O=NH4H CO3 NH4HCO3+NaCl=NaH CO3↓+NH4Cl 总反应方程式：
NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 ↓ + NH4 Cl 2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑(CO2循环使用)侯氏制碱法又名联合制碱法(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓(3)2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2↑
即：①NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓
②2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2↑
优点
保留了氨碱法的优点，消除了它的缺点，使食盐的利用率提高到 96 %;NH4Cl 可做氮肥;可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气 CO 转化成 CO2，革除了 CaCO3 制 CO2 这一工序。
注：纯碱就是碳酸钠 3、特点
针对索尔维法生产
纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的办法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了2000多个样品后，才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙
占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避免了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采用。
侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。(三)氨合成过程 1、基本工艺步骤 实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。
(1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成(3)氨的分离(4)气体的循环
(5)惰性气体的排除(6)反应热的回收利用 2氨合产工艺的选择
考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。
氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。
本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采用预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。生产流程简述
气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5～-10℃，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。
工艺流程图
四、石灰乳制备的原理及工艺条件(一)石灰乳制备的原理 1.消化反应
CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放热，体积膨胀的反应。2.四种产品(根据加入水的量)消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。任务二 饱和盐水的制备与精制
一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。
精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应： Mg2+ + Ca(OH)2(s)→ Mg(OH)2(s)+ Ca2+ 将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s)+ 2NH4 2.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s)+ 2Na 2+ +2+ + 三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较复杂 盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶;7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐
图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5--洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽
氨盐水的制备与碳酸化
一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化(一)化学反应
1.氨水生成反应 NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)2.(NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3 aq)3.钙镁离子的沉淀反应
(二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5，K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。(三)原盐和氨溶解度的相互影响
1.溶解度相互制约 NH3↑，NaCl ↓;NaCl ↑，NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低
2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。(四)吸氨热效应 热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难;温度控制在70℃ 左右，精盐水30-45 ℃。(五)氨盐水制备的工艺条件优化比的选择
根据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.08～1.12。2.温度的选择
盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25～30℃，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。
低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进吸收塔的气温一般控制在55～60℃ 3.吸收塔内压力
为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。(三)氨盐水碳化的工艺条件
1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%～190%。
(四)影响NaHCO3结晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义。1.温度
在开始时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步升高，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。2.添加晶种
当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的。应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。
(二)碳化塔的操作控制条件
1.碳化塔的结构 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。2.碳化塔的操作控制要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)(1)碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.8～1.5m处。液面过高，尾气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产能力。
(2)氨盐水进塔温度约30~50°C，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30°C以下，保证结晶析出。
(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。
(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。
(5)倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧 一、重碱过滤的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分离：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用。转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。
重碱煅烧工艺流程的组织及运行
1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4;煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-分配螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分离器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵;21-洗水
内热式蒸汽煅烧炉操作条件：(1)温度 为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应控制在160～190℃，不得低于150℃。为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50～100℃。为了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108～115℃为宜。(2)蒸汽 根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应达到25～50℃，以保障操作温度和避免蒸汽在总管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工艺条件(一)氨回收的基本原理
1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。
(二)蒸氨工艺流程 1-母液预热段;2-蒸馏段;3-分液槽;4-加热段;5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分离，其余气体浓度提高，便于吸收。
六、上机实习 上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)：
七、实习心得
虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。
通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力量。
即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。
内容仅供参考
第4篇：精细化工专业的认识实习报告
关于精细化工专业的认识实习报告
一、实习目的1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间
2012年5月29日
三、实习地点
息烽县黑神庙
四、实习单位
开磷集团
五、实习主要内容
日前，开磷集团完成合成氨优化节能技改工程，实现了废水循环利用和工业废气减排目标，年节能达8.9万吨标准煤，节约原料煤6万余吨标准煤，循环利用废水3570万立方米。
近年来，开磷集团针对固定床煤化工装置工艺落后的情况，组织实施了合成氨系统优化节能技改和环境综合治理工程。通过完善工艺设施、环保设施，调整产品产能和结构，实现废水循环利用和工业废气减排目标，提高了合成氨生产能力和装置运行效率，全年节能达8.9万吨标准煤，节约原料煤6.07万吨标准煤，循环利用废水3570万立方米，从根本上改善了剑化公司生产区域内的环境条件。
特别是通过实施白煤降耗攻关，对煤气炉进行系统性技改，该集团月度吨氨白煤消耗降到1.72吨，创历史最好水平；成功对9#锅炉实施改烧合成弛放气、脱碳放空气和造气吹风气的技术改造，充分利用废气及余热，吨氨燃煤消耗基本控制在0.7～0.9吨之间，日节约燃煤近70吨，同时还有效地减少了SO2等有害气体的排放，实现了节能与环保的双赢。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料
1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。
2、改良C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。
3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。
生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
合成氨的生成过程基本上可分为 3 个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。利用固体燃料(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。气化过程中的主要反应有：
C + H2O(g)= CO + H2 ΔH= 131.39 kJ/mol C + 2H2O(g)= CO2 + 2H2 ΔH= 90.20 kJ/mol
将净化后的氢、氮混合气经压缩后，在铁催化剂与高温条件下合成氨，反应式为
3H2 + N2 = NH3 尿素合成过程包括：在过量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高压下，使用二氧化碳或氨作汽提剂，进行汽提，并且在比上述高压低的压力下，使得到的尿素合成液至少经一步分解和分离未转化物的操作，目的是为了分离过量氨和由氨基甲酸铵分解产生的氨和二氧化碳，该氨基甲酸铵没有从合成液中转化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳气体混合物用溶剂吸水或冷凝；然后将所得到的溶液或冷凝液再循环用于尿素合成工序。
我国合成氨工业的发展情况
解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。5.化学模拟生物固氮的研究
目前，化学模拟生物固氮的重要研究课题之一，是固氮酶活性中心结构的研究。固氮酶由铁蛋白和钼铁蛋白这两种含过渡金属的蛋白质组合而成。铁蛋白主要起着电子传递输送的作用，而含二个钼原子和二三十个铁和硫原子的钼铁蛋白是络合N2或其他反应物（底物）分子，并进行反应的活性中心所在之处。关于活性中心的结构有多种看法，目前尚无定论。从各种底物结合物活化和还原加氢试验来看，含双钼核的活性中心较为合理。我国有两个研究组于1973—1974年间，不约而同地提出了含钼铁的三核、四核活性中心模型，能较好地解释固氮酶的一系列性能，但其结构细节还有待根据新的实验结果精确化。
国际上有关的研究成果认为，温和条件下的固氮作用一般包含以下三个环节： ①络合过程。它是用某些过渡金属的有机络合物去络合N2，使它的化学键削弱；②还原过程。它是用化学还原剂或其他还原方法输送电子给被络合的N2，来拆开N2中的N—N键；③加氢过程。它是提供H+来和负价的N结合，生成NH3。目前，化学模拟生物固氮工作的一个主要困难是，N2络合了但基本上没有活化，或络合活化了，但活化得很不够。所以，稳定的双氮基络合物一般在温和条件下通过化学还原剂的作用只能析出N2，从不稳定的双氮络合物还原制出的NH3的量相当微少。因此迫切需要从理论上深入分析，以便找出突破的途径。
固氮酶的生物化学和化学模拟工作已取得一定的进展，这必将有力地推动络合催化的研究，特别是对寻找催化效率高的合成氨催化剂，将是一个有力的促进
六、实习总结和体会
在此次认识实习报告的攥写过程中，翻阅了很多关于化工工艺流程方面的资料,了解到了很多关于精细化工专业的相关信息，使我对我们专业有了更深的认识，在实习报告写的过程中增强了自己对化工行业的初步感性的认识，知道了一个比较完整的工艺流程，并且对其中单元操作与泵的选用进行了分析，在此更加深刻的理解了课本上的知识，是在学习过程中第一次将理论与实践结合。才发现在工艺流程中没有一个设备的选用是完美的，因为课本中的理想状态在实际中是不存在的。所有的设备有利必有弊，所以在此我也初步学会了对工业设备选择的利弊衡量与分析，尤其体现在对泵的选择上。
另一个深刻的体会就是知道了节能减排在工业生产中的重要性，而能做到节能减排需要的就是科学技术与创新精神，现在我们所使用的也是被认可的节能技术是美国尿素技术公司开发的技术。我想在使用他们技术的同时也增加了我们的产权使用费用，所以我希望我们在以后的工作学习中要善于思考与研究，发现一个更加节约能耗的工艺流程。
在写认识实习报告的这一周里，有很多空闲的时间让我去查阅资料，所以每一次查阅的资料都是断断续续的夹在空闲时间里，所以在最后的整理与选择中更显有些慌乱。但是感觉这段时间过得还是很充实与有意义的，因为我所收获的不仅仅是这一篇较完整的实习报告。更多的是对工业生产中的了解与对所学知识的应用，还在一定的程度上培养了学工科课程的学习思维，我相信这些收获是在没有经过辗转的思考与权衡下得不来的。所以这些天的努力我想是非常值得的。在本次的认识实习过程中我要由衷的感谢学校给我们这次认识学习的机会，使我们将理论和实际结合，使我们学到了丰富多彩的化工原理的知识。
第5篇：精细化工专业的认识实习报告
关于精细化工专业的认识实习报告
一、实习目的1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间
2012年5月29日
三、实习地点
息烽县黑神庙
四、实习单位
开磷集团
五、实习主要内容
日前，开磷集团完成合成氨优化节能技改工程，实现了废水循环利用和工业废气减排目标，年节能达8.9万吨标准煤，节约原料煤6万余吨标准煤，循环利用废水3570万立方米。
近年来，开磷集团针对固定床煤化工装置工艺落后的情况，组织实施了合成氨系统优化节能技改和环境综合治理工程。通过完善工艺设施、环保设施，调整产品产能和结构，实现废水循环利用和工业废气减排目标，提高了合成氨生产能力和装置运行效率，全年节能达8.9万吨标准煤，节约原料煤6.07万吨标准煤，循环利用废水3570万立方米，从根本上改善了剑化公司生产区域内的环境条件。
特别是通过实施白煤降耗攻关，对煤气炉进行系统性技改，该集团月度吨氨白煤消耗降到1.72吨，创历史最好水平；成功对9#锅炉实施改烧合成弛放气、脱碳放空气和造气吹风气的技术改造，充分利用废气及余热，吨氨燃煤消
耗基本控制在0.7～0.9吨之间，日节约燃煤近70吨，同时还有效地减少了SO2等有害气体的排放，实现了节能与环保的双赢。
合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料
1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。
2、改良C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。
3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。
生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。合成氨的生成过程基本上可分为 3 个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。
利用固体燃料(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。
气化过程中的主要反应有：
C + H2O(g)=CO + H2ΔH= 131.39 kJ/mol
C + 2H2O(g)= CO2 + 2H2ΔH= 90.20 kJ/mol
将净化后的氢、氮混合气经压缩后，在铁催化剂与高温条件下合成氨，反应式为
3H2 + N2 = NH3
尿素合成过程包括：在过量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高压下，使用二氧化碳或氨作汽提剂，进行汽提，并且在比上述高压低的压力下，使得到的尿素合成液至少经一步分解和分离未转化物的操作，目的是为了分离过量氨和由氨基甲酸铵分解产生的氨和二氧化碳，该氨基甲酸铵没有从合成液中转化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳气体混合物用溶剂吸水或冷凝；然后将所得到的溶液或冷凝液再循环用于尿素合成工序。
我国合成氨工业的发展情况
解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。
5.化学模拟生物固氮的研究
目前，化学模拟生物固氮的重要研究课题之一，是固氮酶活性中心结构的研究。固氮酶由铁蛋白和钼铁蛋白这两种含过渡金属的蛋白质组合而成。铁蛋白主要起着电子传递输送的作用，而含二个钼原子和二三十个铁和硫原子的钼铁蛋白是络合N2或其他反应物（底物）分子，并进行反应的活性中心所在之处。关于活性中心的结构有多种看法，目前尚无定论。从各种底物结合物活化和还原加氢试验来看，含双钼核的活性中心较为合理。我国有两个研究组于1973—1974年间，不约而同地提出了含钼铁的三核、四核活性中心模型，能较好地解释固氮酶的一系列性能，但其结构细节还有待根据新的实验结果精确化。
国际上有关的研究成果认为，温和条件下的固氮作用一般包含以下三个环节：①络合过程。它是用某些过渡金属的有机络合物去络合N2，使它的化学键削弱；②还原过程。它是用化学还原剂或其他还原方法输送电子给被络合的N2，来拆开N2中的N—N键；③加氢过程。它是提供H+来和负价的N结合，生成NH3。
目前，化学模拟生物固氮工作的一个主要困难是，N2络合了但基本上没有活化，或络合活化了，但活化得很不够。所以，稳定的双氮基络合物一般在温和条件下通过化学还原剂的作用只能析出N2，从不稳定的双氮络合物还原制出的NH3的量相当微少。因此迫切需要从理论上深入分析，以便找出突破的途径。
固氮酶的生物化学和化学模拟工作已取得一定的进展，这必将有力地推动络合催化的研究，特别是对寻找催化效率高的合成氨催化剂，将是一个有力的促进
六、实习总结和体会
在此次认识实习报告的攥写过程中，翻阅了很多关于化工工艺流程方面的资料,了解到了很多关于精细化工专业的相关信息，使我对我们专业有了更深的认识，在实习报告写的过程中增强了自己对化工行业的初步感性的认识，知道了一个比较完整的工艺流程，并且对其中单元操作与泵的选用进行了分析，在此更加深刻的理解了课本上的知识，是在学习过程中第一次将理论与实践结合。才发现在工艺流程中没有一个设备的选用是完美的，因为课本中的理想状态在实际中是不存在的。所有的设备有利必有弊，所以在此我也初步学会了对工业设备选择的利弊衡量与分析，尤其体现在对泵的选择上。
另一个深刻的体会就是知道了节能减排在工业生产中的重要性，而能做到节能减排需要的就是科学技术与创新精神，现在我们所使用的也是被认可的节能技术是美国尿素技术公司开发的技术。我想在使用他们技术的同时也增加了我们的产权使用费用，所以我希望我们在以后的工作学习中要善于思考与研究，发现一个更加节约能耗的工艺流程。
在写认识实习报告的这一周里，有很多空闲的时间让我去查阅资料，所以每一次查阅的资料都是断断续续的夹在空闲时间里，所以在最后的整理与选择中更显有些慌乱。但是感觉这段时间过得还是很充实与有意义的，因为我所收获的不仅仅是这一篇较完整的实习报告。更多的是对工业生产中的了解与对所学知识的应用，还在一定的程度上培养了学工科课程的学习思维，我相信这些收获是在没有经过辗转的思考与权衡下得不来的。所以这些天的努力我想是非常值得的。在本次的认识实习过程中我要由衷的感谢学校给我们这次认识学习的机会，使我们将理论和实际结合，使我们学到了丰富多彩的化工原理的知识。
第6篇：精细化工
精细化工资料
(1).精细化学品多为单一化合物，可以用化学式表示其成分，而专用化学品很少是单一的化合物，常常是若干种化学品组成的复合物或配方物，通常不能用分子式表示其成分。
(2).精细化学品一般不是最终使用性产品，用途较广，专用化学品的加工度较高，为最终使用性产品，用途较窄。
(3).精细化学品大多是由一种方法或类似的方法制造的，不同厂家的产品基本上没有差别，而专用化学品的制造，各生产厂家各不相同，产品有差别，甚至完全不同。
(4).精细化学品是按其所含的化学成分来销售，而专用化学品是按其功能进行销售的。
(5).精细化学品的生命期相对较长，而专用化学品的生命期较短，产品更新较快。(6).专用化学品的附加值较高，技术机密性更强，更需要依靠专利保护或对技术诀窍加以保密。
精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志 我国精细化工的现状
经过五十余年的发展，特别是近二十余年的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，一些产品在国际市场上具有一定的影响。如染料的年产量和出口量均居世界第一，产量占全球染料总产量近40％，年出口创汇5亿美元；涂料的产量也已超过200万吨，成为世界第三大生产国；我国的农药产量位居全球第二位，2002年达到82.2万吨。此外，饲料添加剂、食品添加剂、胶粘剂、水处理剂等专用化学品在国内需求的拉动下也有了长足的进步，大宗产品已基本依靠国内供应，有些产品也出口国际市场，如食品添加剂中的柠檬酸、山梨酸、香兰素、人工合成甜味剂(如糖精)，以及饲料添加剂磷酸氢钙、维生素E等。
我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。主要表现在:
■生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。
■产品品种虽已有3万多种，但技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。
■企业规模小而散，集中度低。目前全国有一万家左右的精细化工企业，其中以涂料厂最多，约4500多家，其他染料和颜料厂、农药原药和制剂厂、化学药生产厂均在1500家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达5～6万吨/年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。
■中国精细化工发展中的一个突出问题是科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。
■很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。
中国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化工产品，还具有一定的国际竞争能力，成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。
根据相关统计数据表明，就总量而论，中国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一。染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达40%左右。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地位。我国精细化工正迎来迅猛发展的黄金期。但目前我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着'量有余而质不足'的局面。经过几十年的发展，我国精细化工产业已走到一个关键的节点，转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。
特别是在金融危机下，由于市场和技术的独特性，大多数精细化工产品受到的伤害要远小于普通化工产品。精细化工对专有技术依赖性强，市场转型快，属于快进快出的产业。
精细化工产业门类众多，牵涉面广，受到产业政策影响很大，从结构调整和技术进步的角度看，集约化经营是未来中国精细化工发展的方向。中国很多地方建立了化工园区，并给予相应优惠政策，而其中很多化工园区都突出了精细化工特色。这样的格局将有利于精细化工产业的上下游衔接和搭配，将极大促进精细化工产业的发展，未来发展前景广阔。精细化工中的新技术
精细化工是以有机合成理论为基础，以化工过程为依托的理工密切结合的过程，它不仅需要现代的合成理论作指导，其产品的工业化还需要成熟的化工过程，同时高科技的分析技术也是必不可少，除此之外，精细化学品的特异性也需要许多其它学科的知识，如制药合成的药物分散及吸收技术等等，学科之间的交叉很多。同时，新技术的出现，也为精细化工的发展提供了更好的武器，限于篇幅，在以后的章节中，我们主要介绍一些经典的精细化工单元反应，关于精细化工方面的一些新技术，在本节中作简要介绍，以开阔思路，主要有相转移催化技术、立体定向合成技术、固定化酶技术、电解精细有机合成技术、现代生物技术等。1． 相转移催化技术
相转移催化技术（phase transfer catalysis）是60年代以来迅速发展起来的新的化学合成方法。这种方法具有许多优点，如原料易得，操作简单，反应可以在油-水两相中进行，条件温和，反应速度快，产率高等。特别是使某些原来难以进行的反应，能够在较缓和的条件下顺利进行。
相转移催化技术可用于烃化（如C-烃化、O-烃化、N-烃化和S-烃化），氧化、还原、缩合、加成、消除等反应，以及卡宾的制备与反应等。2． 立体定向合成技术
有些精细化学品，其分子具有不对称中心，具有立体专一结构。若改变其中任何一个不对称中心的构型，则活性就会消失或减弱。立体定向合成，几乎能使产物全部转化为需要之构型，而不产生其他的异构体，所以它在精细化学品的合成中具有重要意义。例如避孕药α-18甲基炔诺酮分子内有6个不对称碳原子（n=6）,可能生成64个异构体，即使每步反应收率都是100%，所需的产物最多也只能占1/64，即1.56%。但由于应用立体定向合成技术，已顺利地合成出具有其立体专一结构的光学活性异构体。3． 固定化酶技术
酶是能在温和条件下进行高效催化反应的催化剂。固定化酶又称为水不溶性酶，它是将水溶性的酶或含酶细胞固定在某种载体上，使酶仍具有活性，且其性质稳定，可长期使用，并使工艺大大简化和适合于连续化生产。固定化酶技术在精细化工中应用较多，如应用固定化氨基酰化酶，使DL-氨基酸得到光学拆分而生产L-氨基酸；应用固定化青霉酰氨酶生产6-氨基青霉烷酸；应用固定化5-磷酸二酯酶，由核糖核酸生产核苷酸；应用固定化葡萄糖异构酶，由葡萄糖生产果糖；应用固定化产氨短杆菌，由延胡索酸生产L-天门冬氨酸。4． 电解精细有机合成技术
70年代提出的公害问题，使得各国政府指定了有关三废治理的法规，要求化工技术必须考虑无公害、省能源、省资源。在此背景下，电解有机合成，由于其能量效率高，能够用于多种资源，进行清洁生产等特点而引起重视。在80年代初，电解有机合成技术已经工业化的有四十多个。
电解有机合成可适用的反应类型很多。同一个有机原料，在不同条件下可生成多种不同产物。例如，硝基苯在不同条件下进行阴极电解还原可分别制得苯胺、对氨基酚、对氨基苯甲醚和联苯胺四个产品。另外，有些化工产品采用电解有机合成法，原料易得，可一步直接制得产品，比非电解有机合成法具有独特的优点。5． 现代生物技术
现代生物技术是以遗传基因重组、细胞融合、细胞大量培养、改良的发酵技术和生物反应器等为基础技术的新生物技术。它可使精细化工等产业发生大的飞跃，对于开发精细化工新产品，改造传统化工生产工艺，节省能源，治理污染等方面都有重大作用。目前实现商品化生产的药品，有胰岛素、干扰素和人生长激素等类型。在其它高附加值的精细化学品的生产中，也开始应用生物技术。正在开发的各种氨基酸、酶制剂、维生素、芳烃化合物、单细胞蛋白和染料等产品的新工艺，有的已实现工业化。生物技术装备主要包括生物反应器、发酵装置、细胞壁破碎设备、膜分离系统、液固分离系统、色谱及其它辅助设备。六．精细化工的发展趋势
从科学技术的发展来看，各国正以生命科学、材料科学、能量科学和空间科学为重点进行开发研究，其中主要的研究课题有：新材料（含精细陶瓷、功能高分子材料、金属材料、复合材料）；现代生物技术（即生物工程，包含遗传基因重组利用技术、细胞大量培养利用技术、细胞融合利用技术、生物反应器）；新功能元件，如三维电路元件、生物化学检测元件等。所有这些方面的研究都与精细化工有着非常密切的关系，必将有力地推动精细化工的发展。1． 几种功能高分子材料的发展趋势
功能高分子材料是指具有物理功能、化学功能、电气功能、生物化学功能、生物功能的高分子材料，其中包括功能膜材料、导电功能材料、有机电子材料、医用高分子材料、信息转换与信息记录材料等。（1）.功能膜
经实际应用的功能膜有电渗析膜、扩散透析膜、微孔滤膜、超滤膜、逆渗析膜和气体分离膜等。膜材料正在向具有耐化学药品、耐氧化、耐细菌、耐有机溶剂、耐污染、耐洗、耐压、耐热、生物机体适应性和机械强度高等特性方向发展。研究内容主要是研究高效率、高选择性的分离膜材料，也就是要求能够充分分离用以往的分离方法耗能更多的物质（如水-乙醇、稀有气体等），以及能分离理化性质非常近似和分离困难的物质（如异构体的分离）。（2）.导电功能材料
由于电子工业、情报和信息科学技术的发展，对导电功能材料的需要越来越多。目前，导电塑料、导电橡胶、透明导电薄膜、导电粘胶剂和导电涂料等的发展很快，并已经工业化。今后研究的重点是开发新的导电高分子材料，以期达到具有金属那样高的电导率，甚至超导，将研制成的导电高分子材料实用化。（3）.医用高分子材料
医用高分子材料分为体外使用的与体内使用的两大类。体外使用的有医疗器具，体内使用的如人工心脏、医用粘合剂、整形材料和心导管等。此外，还有高分子药物和在药物制剂上的应用等。（4）.有机电子材料
作电子材料用的高分子材料，主要用于绝缘材料、半导体材料、导电材料、光刻胶和封装材料等。由于大型集成电路元件的封装密度越来越高，故要求开发能在300℃使用2万小时以上的耐热性薄膜，要求具有更优良性能的电子元器件封装材料，要求具有更高分辨率的新兴光刻胶。（5）.信息转换与信息记录材料
对信息技术的发展来说，十分重要的材料是光导纤维材料、各种信息记录材料和新型传感器用的高分子材料等。此外，精细陶瓷的研究、开发日益受到重视。主要开发的材料有：高绝缘性陶瓷，它用于集成电路的基极和放热性绝缘基板；软磁性陶瓷，它用于电子计算机、变压器和磁带录音机；压电性陶瓷，它用于超声元件、电子电路和时钟等；诱电性陶瓷，它用于高容量电容器。2． 生物工程的发展为精细化工的发展开拓了广阔的前景
生物工程(Bioengineering)是直接利用动物、植物、微生物的机体或模拟其功能而进行物质生产的技术。此处所指的物质生产，包括医药、农药、食品添加剂等生物活性物质；有机化工原料及甲醇、乙醇等能源物质；粮食和饲料的生产，以及为了净化环境而实行的物质分解。目前主要开发下列新兴领域：（1）.重组DNA技术
生物由于构成DNA的核苷酸的碱基部分的排列不同，故储存的遗传信息也不同，并按照此种遗传信息生产各种物质。生物如果没有自己的DNA而复制异种DNA，那就只能按异种DNA的遗传信息生产异种物质。欲想使此情况实现，就要利用DNA重组技术。例如，把具有人干扰素生产能力的基因植入大肠杆菌，可使大肠杆菌获得生产干扰素的能力。因为大肠杆菌的增殖能力非常强，所以能大量生产干扰素等有用物质。重组DNA技术的关键是宿主和载体的关系。现正大力开发研究稳定性高、适合工业生产的宿主-载体系统。（2）.生物反应器
目前，关于生物反应器的研究主要有两类：通过特定的酶和底物，合成有用物质的“合成用生物反应器”，例如多肽的合成；利用特定的化合物与酶反应而进行定量或定性分析的装置，如诊断用生物反应器，它能精确地测定血液中的糖和胆固醇等微量成分。
生物工程在精细化学品领域，将会有许多新技术被开发，并用于生产，促进精细化工的技术水平迈向新的阶段。
精细化学品新品种的研究、开发将出现质的变化，将从目前的经验式方法，走向定向分子设计阶段，从而定向开发新品种。这就可以缩短时间、减少费用，提高筛选机率，从而创造性能更优异的完全新型的品种。
第7篇：精细化工
“精细化工”是“精化化学工业”（Fine ChemicalIndustry）的简称，就是生产“精细化学品”（Fine Chemicals）的工业。
“Fine Chemicals”这个词在国外出现已较久。其本来含义系指医药、染料和香料等一类技术难度大、质量要求高、产量小的化工产品。
通用化工产品，即大宗化学品（Heavy Chemicals）），就是以天然资源：煤、石油、天然气、矿物、农副产品等为基本原料，经过简单加工而制成的大吨位，附加价值率与利润率较低，应用范围较广的化工产品。
精细化学品，一般是以通用化学品为起始原料，采用复杂的生产工序进行深度加工，制成小批量、多品种、附加价值率和利润率高，具有专用功能并提供应用技术和技术服务的化工产品。
精细化工品（即精细化学品）是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品。生产精细化学品的工业，通称精细化学工业，简称精细化工。1.品种多，产量小，主要以其功能进行交易。2.多数采用分批方式进行间歇生产。
3.技术密集性高，专利保密性强，竞争激烈。
4.生产流程复杂，设备投资大，多采用间歇式生产工艺，具有技术垄断性强，销售利润高，附加值高的特点。生产占地面积小，一般中小型企业都可以生产。5.综合生产流程和多功能生产装置。6.大量采取复配技术。
7.投资小，附加值高，利润大。
精细化学品的生产过程（精细化工产品生产过程），不同于基本化工产品的生产，它是由化学合成（包括前处理和后处理）、剂型加工（制剂）和商品化（标准化）三部分组成，在每一部分中又包含多种化学的、物理的、生理的以及经济的要求。传统大宗精细化学品的更新换代 加快精细化学品新领域的开发
优先开发的先进技术：新催化技术、新分离技术、增效复配技术、超细粉体技术、气雾剂（CFC）无污染替代技术
精细化工品的原料 ：
煤,石油
天然气 农副产品
初始原料：煤、石油、天然气、生物有机质（农林副产
基础有机原料：乙烯、丙烯、丁二烯、苯、（甲苯）、二甲苯、（乙炔、萘）、合成气（CO + H2）
基本有机化学品（有机中间体）：醇、醛、酮、酸、胺类、酚类、卤代物、硝基化合物等。“它是由初始原料或基础原料经初级加工得到的大吨位产品”。
三大合成材料：塑料、合成橡胶、合成纤维。
精细化工过程及设备部分反应过程及设备
分离过程及设备产品生产过程的顺序：
精细化工产品
起始原料
基础有机原料
基本有机化学品
三大合成材料 起始原料：石油、天然气、煤、农林产品（副产品）。
1.9 本书教学内容简介——表面活性剂发泡剂
消泡剂
乳化剂
破乳剂 助剂
;增塑剂
阻燃剂
抗氧化剂
消烟剂
热稳定剂
抗静电剂
食品添加剂
防腐剂
乳化剂
抗氧化剂
增稠剂
酸性调节剂 ——磷酸，柠檬酸，苹果酸
鲜味剂
黏合剂
(合成树脂黏合剂
热塑性
热固性
合成橡胶胶黏剂
无机胶黏剂
天然胶黏剂
特种黏合剂} 染料 ：
染料是能将纤维或其他被染物染成其他颜色的有机化合物。染料分子中常含有发色团（如：偶氮基、硝基、羰基等）和助色团（如：氨基、羟基、甲基、磺酸基等），当光线射入后发生选择性吸收，并发射一定波长的光线，从而显示出颜色。有些基团还能与纤维起到化学结合的作用，增加染料与纤维的结合能力
分类方法：（1）按反应方法和应用性能的共性，分为还原染料、活性染料、酸性染料、碱性染料、直线染料、硫化染料、冰染染料等几大类。（2）根据染料分子中所含基本结构或基团分类，有偶氮染料、蒽醌染料、酞菁染料、噻唑染料、三芳甲烷染料、甲川染料等。
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质，将它涂覆在物质的表面，可以得到一层致密坚韧的涂膜，对材料起到装饰和保护等作用。
如果按剂型分类，重要的涂料有溶剂性涂料和水溶性涂料。涂料如果按成膜物质分类，可以分为天然树脂涂料和合成树脂涂料两大类。
香料是能够散发香味的挥发性物质。香精是由几种或若干种香料按一定的香型调制而成的香料混合物。
香料包括天然香料和合成香料。天然香料广泛分布于植物中，如香花、香叶、香木中，称为植物香料。香料也存在于动物的腺囊中，如麝香、灵猫香、龙涎香、海狸香，称为动物香料。
香料按化学结构、官能团的特征分类 ：（1）醇类香料，（2）羟酸类香料；（3）酯类香料；（4）醛类香料；；（5）酮类香料；（6）酚类和醚类香料；（7）麝香类香料；（8）烃类等。电子化学品：指为电子工业配套而采用化学工业的生产技术得到有特定功能的产品。从功能上讲可分为绝缘材料、电阻材料、半导体材料、导电材料、发热材料、磁性材料、传感材料等。主要应用在集成电路和分立器件、彩电配套、印刷线路版生产、液晶显示器件等领域。就材料种类来分即金属材料、陶瓷材料和有机高分子材料。
无机精细化工是精细化工中的重要组成部分，它的注意力不在于合成更多的新的无机化合物，而是采用众多的、特殊的、精细的工艺技术，或对现有的无机物在极端的条件下进行再加工，从而改变物质的微结构，产生新的功能，满足高新技术的各种需求。
无机精细化工不仅已经为我国高科技的代表“两弹一星”的成功崛起提供了上千种的化工材料；而且将为三大前沿科学走向世界前列提供更多的、各种各样的新型功能材料；为我们的工作和生活条件迅速现代化提供各种崭新的用品。
三大前沿科学：信息科学、生命科学和材料科学为代表的三大前沿科学。
无机精细化工是精细化工当中的无机部分。无机精细化工在整个精细化工大家族中，相对而言起步较晚、产品较少。
目前世界无机盐类产品至少有1300 多种以上，我国解放前只有30 来种，现在大约有600 种以上。
目前已形成有特种玻璃、玻璃纤维与特种纤维、石英玻璃、玻璃钢与高性能复合材料、特种陶瓷、人工晶体、特种密封材料和特种胶凝材料等八大类，共三千余种产品的新兴产业。为国防建设、高技术经济建设作出了巨大贡献。
第8篇：精细化工总结
香料的名解
1.香料：指单体化合物，通常特指用于配置香精的各种中间产品。2.香精：是由人工调配成的香料混合物，是依一定比例把各种香原料和芳香制品混合起来而配成的。
3.嗅阈值：指一种物质引起嗅感觉的必要刺激的最小值。4.主香剂：决定香精香型的基本原料
5.和香剂：亦称调节剂，调和香精中各种主香剂的香气，使主体香气更浓郁。
6.定香剂：亦称保香剂，是一些本身不易挥发的香料，它们能抑制其他易挥发组分的挥发从而使各种香料挥发均匀，香味持久。
7.修饰剂：亦称变调剂，是一些香型与主香剂不同的香料，少量添加于香精中可使香精格调变化，别具风韵。
8.植物香料：是由植物的花、叶、杆、根、皮、树脂、果皮、种子以及苔衣或草等制成9.精油：用水蒸汽蒸馏法和压榨法制取的天然香料，通常是芳香的挥发性油状物。
10.浸膏：利用挥发性溶剂浸提芳香植物，产品经过溶剂回收处理后通常称为半固态膏状物，故称为浸膏。
11.酊剂：某些芳香植物及动物分泌物经乙醇溶液浸提后有效成分溶解于其中，而成为澄清的溶液，也叫酊液。
12.香脂：用非挥发性溶剂吸收法制取的植物性天然香料，混溶于酯类非挥发性溶剂之中称为香脂。
13.净油：将净膏或香脂用高纯度的乙醇溶解，滤去植物蜡等固态杂质，将乙醇蒸除后所得到的精油。表面活性剂的名解
1.日用化学工业：指生产人们日常生活中所需化学品的工业。2.HLB值：亲水亲油平衡值，即分子结构中亲油基与亲水基（两亲物质）共存一个分子中，两个基的大小与力量处于平衡，平衡后的分子所表现出的综合效果以一些指定数来表示。
3.表面活性剂：凡是能被吸附在气液表面之间并在浓度极低条件下，显著改变这些界面性质的物质。
4.表面张力：垂直通过液体表面上任一单位长度与液面相切的收缩表面张力。5.亲油基：（疏水基、憎水基）与油有亲和性的原子团 6.亲水基：与水有亲和性的原子团。
7.胶团定义：SAA在一定浓度下可对表面和界面的吸附达到饱和，如在增加溶液浓度，各SAA分子为了保持最小自由能，自行将疏水基靠在一起，而将亲水基面向液体，这样就形成了具有一定式样的SAA集合体。
8.临界胶束浓度CMC:能够形成胶团的最低浓度（10-5—10-2mol/L）9.湿润：固体表面上的空气被某种液体置换的现象。10.渗透：液体进入毛细管或多孔体的现象。11.接触角（湿润角）：从液体和固体的交点作一与液面相切的直线，则切线与固体表面的夹角称接触角θ
12.乳化：两种互不混溶的液体借助表面活性剂作用使一种液体以微小液滴分散到另一种液体中的现象。13.分散：（分散作用）指使固体物质以微小颗粒状在分散媒中悬浮并保持稳定作用。14.絮凝：使悬浮有固体颗粒的悬浮液迅速积聚并沉淀下来的现象。15.加溶（增溶）：非水溶性物质借助SAA的存在达到均一溶解的现象。16.泡沫现象定义：气体分散于液体中的分散现象。
17.生物降解性：利用微生物分解有机碳化物，有机碳化物在微生物作用下转化为细胞物质然后分解成CO2和H2O的一种现象。
18.BOD5值：在SAA水溶液中加入天然生物群，五天后的分解度。
19.克拉夫特温度（或称临界溶解温度）达到某温度时季铵盐阳离子SAA在水中溶解度会发生陡增现象
20.浊点：非离子SAA溶液呈现浑浊时的温度
21.皂化价：完全皂化一颗样品所消耗KOH的毫克数
22.羟价：测定羟基含量的多少，方法：醋酰化一颗样品所消耗醋酸的数量 23.酸价：中和一克样品所消耗KOH的毫克当量数
24.化妆品：是指涂抹喷洒或类似方法施于人体皮肤毛发、口唇等处。具有保护美容等功能的产品。染料的名解
1.减色效应：使染料的ε值降低的作用。增色效应：使染料的ε值增高的作用。2.配伍值：用数值表示阳离子染料的配伍性能成为配伍值，用K表示。
3.向红效应/深色效应：凡是引入取代基、改变取代基、介质变化使λmax向长波方向移动
4.向紫效应/浅色效应：凡是引入取代基、改变取代基、介质变化使λmax向短波方向移动。
5.重氮化反应：芳香族伯胺和亚硝酸作用生成重氮盐的反应称为重氮化反应，芳伯胺常称重氮组分，亚硝酸为重氮化剂。
6.习惯上将强酸性浴染色的酸性染料称为匀染性酸性染料将弱酸浴染色的酸性染料和中性浴染色的酸性染料称为弱酸性染料，又称耐缩绒酸性染料 7.活性染料（反应性染料）：能与纤维通过化学反应生成共价键的反应性染料
8.发色团：一般对波长为200-1000nm的电磁波发生吸收的基团。染料对波长大致为380-780nm范围内的光波发生吸收，分子结构对若干共轭双键构成的共轭体系。9.助色团：指的是那些接在Л共轭系统上的-NH2、-NHR、-NR2、-OH、-OR等供电子基团 10.染料中间体：将这些还不具有染料特性的芳烃衍生物叫做染料中间体，简称中间体或中料
11.偶合反应：芳香族的重氮盐与有机酚类氨基酚活泼亚甲基化合物生成分子当中有-N=N-的化合物称为偶合反应，也叫偶联反应
12.升华牢度：是指染料在高温染色时由于升华而脱离纤维的程度。
13.荧光现象：有机染料能吸收紫外线，以较长波长形式放出，亮度增大。
化学名称：
ABS【十二烷基苯磺酸盐】
AES【烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐】
AS【烷基磺酸盐】
洁尔灭（1227）【十二烷基二甲基苄基氯化铵】 新洁尔灭【十二烷基二甲基苄基溴化铵】 DC 【十八烷基二甲基苄基氯化铵】
DOD 【双十八烷基二甲基溴化铵】 LTAB或1231 【十二烷基三甲基溴化铵】 CTAB或1631【十六烷基三甲基溴化铵】 LTAC或DT【十二烷基三甲基氯化铵】 CTAC【十六烷基三甲基氯化铵】 吡啶盐型PPB【 十五烷基溴代吡啶】
BS-12 【 N-十二烷基甜菜碱】 EL-40【1mol蓖麻油与40molEO的加成物】OP-4 【烷基酚聚氧乙烯[4]醚】 OP-10 【烷基酚聚氧乙烯[10]醚 】 OP-9【 烷基酚聚氧乙烯[9]醚】 尼纳尔【椰子油脂肪酸二乙醇酰胺】 LAS【直链十二烷基苯磺酸盐】 K12【月桂醇硫酸酯钠盐】
太古油/土耳其红油【硫酸化蓖麻油 C17H32(0SO3Na)COONa】 烷基萘磺酸盐【（拉开粉）是丁基萘磺酸盐和异丁基萘磺酸盐的混合物】
胰加漂T型（依捷邦T 国产名称209洗涤剂）【N,N-油酰基甲基牛磺酸盐】
Span20【失水山梨醇月桂酸单酯】Tween-20【失水山梨醇月桂酸单酯与环氧乙烷的加成物】 Span40【失水山梨醇棕榈酸单酯】Tween-40【失水山梨醇棕榈酸单酯与环氧乙烷的加成物】 Span60【失水山梨醇硬脂酸单酯】Tween-60【失水山梨醇硬脂酸单酯与环氧乙烷的加成物】 Span65【失水山梨醇硬脂酸三酯】Tween-65【失水山梨醇硬脂酸三酯与环氧乙烷的加成物】 Span80【失水山梨醇油酸单酯】
Tween-80【失水山梨醇油酸单酯与环氧乙烷的加成物】 Span85【失水山梨醇油酸三酯】
Tween-85【失水山梨醇油酸三酯与环氧乙烷的加成物】 香料的化学结构式及化学名称
二甲苯麝香
十一内酯（桃醛）（γ-庚醛-γ-丁内酯）
简答题 香料：
1.萜烯类特征：①无环的或脂族的萜烯类，都含有三个双键，具有下列的碳原子骨架。具有代表性的是：罗勒萜烯和月桂萜烯。②单环萜烯类（又称萜二烯）：含有一个六元环和两个双键，大部分具有对异丙基甲苯的骨架。代表物：苧（limonene柠檬萜烯）③蒎，蒎烯（双环萜烯）蒎烯（双环萜烯）：蒎的去氢衍生物→二个环一个双键的结构→蒎烯→双环萜烯 代表物：蒎烯：α-（柠檬萜烯式），β-（胡妥萜烯式）
2.举例说明酯的结果与香气的关系：⑴若酸和醇之一为脂族，另一为芳族：酯的香气很强，且大都带花香，例：乙酸苄酯、苯甲酸甲酯；⑵酸、醇都是芳族：形成酯的香气一般较弱，但也用于调香中，此类中沸点高而黏度大的酯类是良好的定香剂，同时也用来加强香精的稳定性；⑶都是脂族生成的酯：一般都具有果子草莓香气，广泛用于饮食香精，无酒精饮料，糖果工业中，例：乙酸乙酯；⑷脂肪萜烯醇的低级酯类：具有花香型香气，可用于调香，大部分为乙酸酯，例：乙酸芳樟酯；⑸炔酸的脂类：也具有很高价值的香气，例：辛/庚炔羧酸甲酯/乙酯
3.内酯类通性：香气特征上接近酯类，最突出的性质是果子香 ①如α-烷基-γ-丁内酯 当R=庚、辛、壬基时，内酯具有桃香②γ-烷基-γ-丁内酯系列 具有同上类似的香气，但更强烈。当R=异戊基、C7H15或C8H17香气特征为桃香 ③α，γ-二烷基-γ-丁内酯（γ=CH3）④内酯环的大小对香气
也有影响
4.脂肪醛的结构对香气的影响：⑴脂肪的低级醛①具有强烈而不愉快的气味，随分子量的增加，气味刺激度随之减弱，开始呈现出令人愉快的气息；②含8-12碳的饱和脂肪醛在高度稀释下有强烈令人愉快的香气，在香精中赋予花香香气，但用量小，若用量大，将改变整个香制品的香调；③高级脂肪醛没有香气。⑵脂肪醛链的异构化：对有机化合物香气有明显影响，具有支碳链的醛类比直链的香气好⑶脂肪醛的饱和度：对香气有影响，如分子中导入双键可增加香气。
5.天然香料的制法（香料提取方法）①水蒸气蒸馏法（主要）：精油，由花制得的叫花精油②压榨法（压缩法）：柑橘类精油③浸提法（有机溶剂提取法）：净油，净花油④吸收法（热脂浸渍法和冷吸法）：浸膏或净香脂⑤超临界萃取法：精油 表面活性剂：
1.两性SAA的特点（和其他SAA相比）：⑴有等电点⑵可以和任何SAA复配⑶毒性小，对皮肤刺激性小，有杀菌作用⑷对金属离子有螯合作用（封锁性）2.常见的主要疏水原料：⑴烷烃（烯烃）⑵烷基苯 ⑶烷基酚 ⑷脂肪酸 ⑸脂肪醇 ⑹脂肪胺 ⑺脂肪酰胺 ⑻顺丁烯二酸的双酯或单酯 ⑼油脂：椰子油、牛羊油、棕榈油、蓖麻油、鱼油 ⑽环氧乙烷 3.HLB值的性质及性能：
溶解性
HLB值 矿物油 水 应用 1-3 极易溶 不溶 消泡作用
3-6 易溶 难溶 W/O型乳化作用 7-9 可溶 微溶、溶 润湿、渗透作用 8-18 稍溶 可溶 O/W型乳化作用 13-15 难溶 易溶 洗涤作用
15-18 不溶 极易溶 增溶作用 4.磷酸酯盐
脂肪醇+磷酸盐试剂+H4P2O7单酯为主2/3，双酯为辅1/3，有磷酸生成 H5P3O10以双酯为主，有磷酸生成 P2O5单酯+双酯+聚酯，没有磷酸生成5.乳化液注意的两个问题：①对乳状液的类型有那些影响因素？四种因素a乳化剂的种类b两相容积比c搅拌条件d器壁的性质 ②乳状液类型判断法：三种 a稀释法b电导法c染色法 6.乳业的稳定性：⑴两相密度差越小，易于稳定（防沉降）⑵连续相粘度越大越稳定（防絮凝）⑶两相间液面张力要小，则稳定（防聚结）⑷分散相液滴带有强电荷，有利乳液稳定（防聚结）⑸分散相液滴上吸附层赋予机械性韧性，有利乳液稳定（防聚结）7.乳化剂的选择：⑴HLB值的选择（2）选适当离子型乳化剂（增强粒子带电性）（3）选憎水基和乳化物结构相似的乳化剂（4）乳化剂在被乳化物中易于溶解（5）使用时注意配比。
洗涤剂（洗衣粉）组成 作用
SAA：5-30wt% 降低污垢与被洗物间的界面张力 磷酸盐助剂 有分散、乳化、缓冲碱性作用 Na2SO4、NaCl、或Na2CO3 提供电解质20wt%以上 CMC 1wt%左右 防止污垢再沉淀
硅酸钠5wt%以下 作用相似，还能降低对金属的腐蚀
过氧化物约10wt% 正常还需加入香料、荧光增白剂、抗氧腐蚀剂、杀菌剂等 化妆品
1.天然润湿因子（NMF）的组成：氨基酸类 吡咯烷酮羧酸 乳酸盐 尿素 氨、尿酸、肌酸 钠 钙 钾 镁 磷酸盐 氯化物 柠檬酸盐 糖、有机酸、肽、未确定物 2.皮脂的组成：游离脂肪酸、角鲨烯、其它烃类、蜡类（硬脂酸酯以外的）、硬脂酸酯、游离硬脂酸类、三甘油酯、单、二甘油酯、未确定成分和微量成分 染料
001.重氮产品（活性染料）按应用性能分类：①普通型（X-型/冷染型/低温型）40-50C固色，典型结构②高温型（K-型）85-90C固色，典型结构③KN
0型（含有乙基砜硫酸酯）60C左右固色，D-SO2C2H40S03Na④M型（混合型）：含有两个不同类型的活性基⑤HE型，SP型：含有两个相同的活性基
2.重氮化方法：①直接法（正法）②正法（快速）重氮化③逆法（反加法）④亚硝基硫酸法⑤在弱酸性介质中，CuSO4催化法⑥盐析重氮化方法
3.偶合组分：①酚类：苯酚、萘酚及其衍生物②芳胺类：苯胺、萘胺及其衍生物③氨基萘酚磺酸类：H酸、J酸、酸等④活泼的亚甲基化合物：如乙酰乙酰苯胺，吡唑啉酮 4.可溶性还原染料的特点：1.分子中共轭位置含有两个-CO-，以-C-O-SO3Na形式存在，溶于水2.不需要在强碱性介质中还原，不损害纤维3.克服了环染，对纤维亲和力小，多数用于染色。
05.染料的命名三段命名法
尾称字母：B-蓝光 G-绿光或黄光 R-红光 L-耐光 N-新型 S-升华 K-高温 C-耐氯漂 形态用途 P-印花用 Coll-胶状 Past-浆状 liquid-液状 H.C.-高浓度 例：活性 艳红 K-2BP 填空
1.润湿类型有三种：①扩散湿润（铺展）θ
1、表面活性剂的结构
2、水的硬度
3、机械作用
4、织物类型
5、温度
6、泡沫
3.分散染料是一类结构简单、水溶性低，在水中主要以微小颗粒成分散状态存在的非离子染料，它在染色时必须借助分散剂，纤维内微晶孔道狭小，较小的分子量，不含离子化基团，主要用于聚酯纤维的染色和印花
4.醛类通性：醛易被氧化、聚合，对碱不稳定，不能用于皂用香精中，加醇形成半缩醛，使之稳定
5.SAA的合成反应：酯化，皂化（水解）和交酯化反应、磺化反应、酰胺反应、加成反应、季铵化反应、开环加成反应
6.三聚磷酸钠的代用品：有机螯合剂（EDTA），高分子电解质（聚丙烯酸钠），分子筛（人造沸石
7.与HLB值有关的物化性能：扩展系数、极性指数、CMC、转相温度、水数值浊数值浊点
