染整实习报告（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便”。
第1篇：实习报告染整
染整工艺认识实习
一． 实习目的：进一步了解活性染料印花的基本方法，结果分析；进一步了解直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。
二． 实习时间及地点：中原工学院2#504,2013年9月16日—2013年9月23日
三． 实习内容：
活性染料印花
1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆，印花后经过气蒸或烘焙而使染料固色的工艺方法；二相法是指印花色浆中不含碱剂，印花烘干后再轧碱，而后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法，而活性较高的染料适合于二相法，在同一织物上印花所选用的染料应基本一致，本次实习采用的是一相法。
2.实验材料：
漂白织物，活性艳红K—2BP，尿素，纯碱，防染盐，中性皂片，海藻酸钠糊，烧杯，量筒，电子天平印花网，橡胶刮刀，橡胶垫板，汽蒸箱，电热恒温烘箱。
3.实验处方及工艺流程：
活性艳红K—2BP1.5g
尿素2.5g
纯碱1.0g
防染盐0.5g
海藻酸钠糊30g
色浆总量 50g
工艺流程：调色浆—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—热水洗—皂煮—热水洗—冷水洗—烘干
4.实验步骤：
2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。
3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。
5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。
6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃---102 ℃温度汽蒸7—10分钟。
7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。
1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。
直接染料染棉：
1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。
2.原理：1． 直接染料的结构和性质：
①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：
②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。
③直接染料按颜色性能可分为三类；
甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
2.直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。
3.实验材料、仪器、药品：
染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉织物。
4.实验处方及工艺：
直接大红4BS2%（owf）
食盐10g/L
染色温度90℃
染色时间45min
浴比1:50
染色工艺：按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热→至40℃→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→染色30min→取出→水洗—晾干→贴样
5.操作步骤：按处方计算用量→吸取规定量的染液→置于染（烧）杯中→加水至规定染液量→加热至关重要40.C→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→加入1/2量的Nacl→染色15min加入1/2的Nacl→续染15min→晾干→贴样。
四．实习总结：
很高兴这次实习能跟着王老师学习，这次实习我很开心，也学到了很多东西。时间过的真的很快，大一大二时还没怎么注意，猛然间一回头发现自己已经大四了，很害怕也很期待毕业后的生活。其实我大二就想毕业了，当然那是的想法多半是觉得大学学不到使用性的知识，很多的书本知识到了工作中很难用到，或许这种想法让老师们会感到匪夷所思，现在仔细想想那是的想法真的很幼稚，基本的条
条框框不懂还是很可怕的。像很多的大学生一样我也很担心毕业后的工作，毕竟要靠工作的收入来养家，让人心痛的是现在的大学生那么廉价，不过我相信凡事无论大小，只要是机会，都要尽力，定有所获。
这次的实习有两块，直接染料染棉和活性染料印花。通过这次的实习我对纺织印染这块有了更深一步的认识，大致的步骤看起来很简单，但是要想做好还是很难的，很多细节性的知识还是需要潜心研究的。
接下来的半年学习机会，我会努力学习，珍惜学习机会，努力奋斗。
第2篇：染整实习报告
关于在盐城市曜源染整有限公司的实习报告
2011-7-4，我们盐城工学院轻化专业三个班参
观了盐城市曜源染整有限公司。盐城市曜源染整有限公司位于东方湿地之都——江苏省盐城市，是一家专业从事针织纬编面料染整加工公司。自2005年创办以来，现已成为盐城地区染色行业中一颗璀璨的明星。公司于2010年2月通过ISO9001质量管理体系认证，在盐城同行业中成为首家清洁生产审核合格单位！
该公司拥有一支高素质的技术队伍，从化验室、试验室到生产车间中层以上管理人员均为专业院校染色专业的毕业生。优秀的技术力量，规范的管理模式，健全的质量体系，先进的装备水平，确保了公司产品品质的长期稳定该公司坚持在学习中提升的企业文化理念x 20 = 300
与当地高等院校缔结了广泛联合。目前，公司
已成为盐城工学院教学实习就业基地，盐城纺
织职业技术学院的实训基地。
该公司继续坚持“质量为本，信誉至上，规范管理，顾客满意”的方针，竭诚与新老客
户共创明天的辉煌。这次的参观中老师和厂里
人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程
以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的大三专业课学习打开了一扇门，通过这次短暂的学习实践，我不但增强了理论水平，还要提
高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题的能力。
我在网上查了一些资料，加深了对专业知
识的了解，并将染整中各种前处理后处理染整
工艺等都记录下来，相信这都能给我即将开始的专业课学习提供很大的帮助
通过参观实践我学习总结了染整工艺的具
体流程
前处理工序
拉幅—预缩—防皱—热定型
染整外观风格整理工艺
增白—轧光—轧纹—磨绒-磨毛—柔软—
硬挺—增重—减重—煮呢—缩绒—起毛—剪毛
—蒸呢—压呢—防毡缩—液氨整理—折皱
功能整理工艺：拒水—拒油—防静电—易
去污—防霉防腐—防蛀—阻燃—涂层
灯芯绒工艺流程
胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮
漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装
纯棉织物染整工艺流程
练漂（纯棉织物练漂加工的主要过程有：
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）
染色（染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整
个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件
下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有
良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染
和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染
料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品
种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染
是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧
辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热
熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色）
后整理阶段
(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此
类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为
定形整理。
(2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共
同作用处理织物，以达到整理目的。
(3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性
能的整理。
(4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃，拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电
防起毛起球整理等。
盐城市曜源染整有限公司给我留下深刻印
象的除了染整厂特有的味道，巨大的设备都给
我很多的感触，虽然天气很热，但是工人在高
温带有蒸汽的厂房中依然很敬业的工作，习惯
了那种我们感觉还是很厌烦的味道，也许那的工资是最低的，但相信一匹匹五颜六色的布和
一件件漂亮的衣服出来的时候他们都是很高兴的，工作中的人是最美的，相信等我走上岗位
后，也要跟他们一样认真不怕劳苦地工作。实习时结束了，但他给我留下的对自己即将所
学东西的初体验和工作环境的认知将使我受益
匪浅！我发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加努力，更要争取能够
在工作中发挥出自己所学的东西，赢得一个好的明天!
第3篇：染整实习报告
毕业实习报告
题 目: 青神华榕纺织印染有限公司 实 习 体 会
所属系、部 : 电子信息与电气工程系 年级、专业: 电 气 094 姓 名: 韦 汉 云
学 号: 200904011022 指 导 教 师: 刘 红
时 间: 2012年3月
一、实习时间： 2012年2月至2012年3月
二、实习地点：青神华榕纺织印染有限公司
三、实习内容 1.公司简介 2012年2月——2012年3月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。
青神华榕纺织印染有限公司成立于2003年4月，是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工280人，专业技术人员40名，有2条前处理生产线，3条染色生产线，月生产能力400万米漂色布。公司定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种，公司生产的产品符合欧洲oeko-tox standard 100生态环保标准，并取得其认证。公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。2.生产工艺及流程 2.1 生产加工设备
该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、电烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。2.2 印染工艺流程
（1）、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
（2）、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装 2.2.1 练漂
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧毛机（一正一反）--出布 退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液ph值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液ph值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液ph值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
丝光工艺的流程为：进布—透风架—浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—预洗—布铗扩幅冲洗（四冲五吸）--重轧—4格水洗—过酸槽（hac）--烘干—落布。丝光工艺的注意事项： 2.2.2 染色 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方
法。它适用于大批量织物的染色。
染色的主要设备有均匀轧车，红外线预烘箱（2排），烘焙箱（3格），汽蒸箱（6格），烘筒。
连续染色机主要加工特点：大批量，少品种，实行连续化生产，效率高，染色主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度：102~104度
水箱温度：95度 车速30~50m每min 烧碱浓度：50波美
由于织物品种不同，所选的染料，染色工艺及染色方法也不同，主要方法有，1 2.2.3 印花 1）印花分类 ? 活性印花
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 p.s(过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102x10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。? 涂料印花
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做p.s(过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。
涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要篇2：染整厂实习报告
染整实习报告 1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过iso9001质量体系认证和iso14001环保体系认证，并建立erp信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过 oeko—text100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。2 主要工艺 2.1 前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（上为初生长麻）→ 加湿养生 → 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱
短麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（下为短麻）→ 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱
2.1.2 前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。
2.2 后纺工艺
2.2.1 后纺工艺流程
煮漂（亚漂，氧漂）→ 细纱（湿纺，牵伸）→ 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库
2.2.2 后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、jfc、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。
络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。2.3 布厂工艺
2.3.1 布厂工艺流程
整经 → 经纱上浆 → 穿筘 → 织布 → 折布 → 验布 → 修布 → 复验 2.3.2 布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。
复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。2.4 污水处理工艺 2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管（生物池）→ 调节池（投药设备 → 污水浓缩池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟（曝气）→ 排放 2.4.2 污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。
通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工 作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。篇3：染整专业实习总结 实习报告
从2011年2月22日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限公司印染分公司进行了为期三周的参观实习。
天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。印染分公司以强大的棉纺天一品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速组合生产提供了理想的硬件条件。老师首先带着我们进行了全面的参观。从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。
前处理
首先是烧毛车间，烧毛车间使用的烧毛设备是气体烧毛机。气体烧毛机是 目前应用最为广泛的一种烧毛机，其具有结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强等特点。气体烧毛机使用的热源有城市煤气、发生炉煤气、汽化汽 油气、液化丙、丁烷等。气体烧毛机的组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等 装置。气体烧毛机烧毛工艺： 工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火→落布 工艺条件：火焰温度：800～900℃
车速：厚重织物： 60～80m/min，一般织物： 80～100 m/min 稀薄织物： 100～150 m/min 穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等
火焰与布面距离：厚重织物：0.5～0.8cm 一般织物：0.8～1.0cm 稀薄织物: 1.0～ 1.2cm 按纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。
煮练车间的设备主要是平幅练漂机，工艺流程：进布→浸轧（多次浸轧）→汽蒸→热水洗→水洗→烘筒烘干→冷却→落布
丝光机主要是布铗丝光机，工艺流程为：进步→浸轧碱液→绷布→布铗链（施加张力）→喷淋→轧辊→水洗→烘筒烘干→冷却→落布
冷轧堆机工艺流程：进布→浸轧助练剂→轧多余液→轧碱（氧）液→出布 染色印花车间 首先连续轧染机就有四台，连续轧染机的组成 ：进布装置 —均匀轧车 轧液率（60%-70%）—红外线烘燥机—横导辊热风烘燥机 —烘筒烘燥机 —透风辊—还原蒸 —平洗槽—皂洗箱
—平洗槽 —烘筒烘燥机 —落布装置
热熔染色机，热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色，采用干态高温固色的一种连续轧染机。该联合机的组成根据染色要求和被染色织物的纤维种类而各有不同。热熔染色联合机的组成根据被染色织物的纤维类型和染色要求而各有差异。用于纯涤纶或涤棉混纺织物分散染料染涤纶的热熔染色机主要由平幅进布架、卧式二辊均匀轧车、红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、平幅水洗机、烘筒烘燥机、平幅落布架及传动装置等组成。热熔染色机工艺流程：进布—轧液—预烘（160℃）—焙烘（220℃）
气流染色机是一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围，一些新型纤维织物如 lyocell、超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机一些结构本身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达到的。
还有溢流染 色机、若干台巨型高温或常温卷染机、松式染色设备等。
印花机器主要有圆网印花机和平网印花机。圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。后整理
后整理车间主要是对织物进行各种物理及化学整理，目的是提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。织物形态规格化（尺寸、形态的稳定）：拉幅，预缩防皱整理;改善织物的手感和外观,采用物理或化学方法进行整理，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧光和起绒等。赋予织物特殊功能: 防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学方法进行整理。主要的机器有热风拉幅机，定型机，预缩机，轧水烘干机，平幅水洗机等。
在参观完印染分公司后，我们又到天津天纺投资控股有限公司荣泽分公司进行了参观学习，虽然只有一天的时间，但也学到了很多东西。
首先参观的是染纱车间，染纱车间与染布车间有非常大的不同，而且我们对于染纱接触的比较少。对于染纱设备以及工艺条件都不是太了解，但通过这次的参观实习，我学到了很多东西。筒子染色工艺流程：坯纱一松式络筒一(倒角)一装纱一(压纱)一人染(前处理一染色一后处理)一脱水一烘干一(络色筒)。由于
筒子染色避免了摇纱成绞，因此它具有工艺流程短、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点，但也有一次性投资大，纱线不够蓬松、丰满等缺点。筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。筒子纱染完色后还需进行脱水机烘干处理，其中烘干机使用的是高频烘干机。射频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感。尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想。其次是织造车间，纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线、清棉工序。清棉工序的主要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程。经过这三周的参观学习，我深刻体会到了理论与实际的差距。我们在日常的学习生活中应该多了解，多注意将我们所学的知识与实际进行结合，在学习中不断的加深自己的理论知识和实际操作能力。篇4：染整认识生产实习报告
认识实习报告 工 厂 名 称: 东盛之花印染有限公司
实 习 时 间 2012.04.18——2012.05.18 姓 名: 尹 双
班
级:
染整技术102班
学
号: 201004062098 指 导 教 师: 张莉英
一、实习的意义和目的二、实习要求
三、实习地点及简介
四、各类机器介绍
五、工艺流程
六、心得体会
认识实习报告
一、实习的意义和目的认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：熟悉各种机器的运作原理及，通过实际操作，与课本知识相结合，对本专业有更深的了解。
二、实习要求
一、上班时间要求：
1、准时上下班，不迟到、不早退，有事请假，遵守工厂和 车间的管理规定； 2、上班时在车间内不能扎堆聊天。3、上班时间男生不能穿背心、拖鞋进入车间，厂区不能携带火种、严禁吸烟。4、上班时间女生不能穿裙子、吊带背心、拖式凉鞋，头发扎紧。5、上班不能在车间里追逐打闹； 6、上班的同学不能出厂门； 7、注意安全，上班没有得到师傅的同意绝对不能动水电气的开关及设备按钮； 8、尊敬师傅，服从工作人员的安排管理。9、重要物品、财物随身携带 10、注意交通安全。
二、下班时间要求：
1、同学之间和睦相处，互相帮助，若有争执请老师协助解决！2、下班时间注意自身和财产安全，不要到卡拉ok厅、歌舞厅、网吧、酒吧等娱
乐场所消费或闲逛；
4、下班、上街必须3人以上，注意安全、谨慎交友。晚上九点半以后必须留在宿舍里，晚上十点以后非同学叫门一律不开，让他明日再来，发现治安或不安全情况立即拨打110。不得夜不归宿，更不得寻衅滋事。5、6、7、8、考。
9、实习期间不得结伴到偏僻的地方谈恋爱，以免发生治安事故； 未经批准，不得擅自离开住地。不得下河游泳、酗酒闹事，保证按规定的时间返回宿舍集中； 严重违纪应立即停止实习，实习成绩按零分处理，不重修不补遵守社会公德和法律法规，在实习期间出现的任何安全责任事故以及违反厂
规厂纪事件由学生本人负责，与学校和带队老师无关； 三、实习地点及简介
南通东盛之花印染有限公司，成立于2002年，位于海门经济开发区青龙化工园区。是一家生产经营纯棉、涤棉、麻类和其它混纺高档特阔面料、集印花、染色、精漂为一体的精细加工外商独资企业。总投资1000万美元，拥有380名员工,其中工程技术人员45人,年产印花染色面料3000万米,缝制产品7000万套。产品主要面向欧美、日本等国际及国内中、高端市场。公司通过美国奥瑞认证公司iso9001质量管理体系和iso14001环境管理体系认证。拥有进口全套特阔3200mm印染生产线6条。主要设备有国际领先的德国斯托克mbk和奥地利齐玛zimmer圆网印花机；瑞士布塞buser平网印花机；德国门富士monforts预缩机和奎斯特kuster压光机；炭素磨毛机；高精度电脑数码喷蜡制网系统；全自动高效能的数码电脑调色系统和一流的检测仪器设备以及国内外先进的前处理、染色、后整理生产线和试化验科研仪器设备，采用活性﹑还原、涂料士林、分散防
拔印及四原色印花等多种工艺，并可做压光、预缩、防污、防水、防油、阻燃等特种处理。可加工全棉、麻、混纺等各种高支高密服饰面料、装饰用布、防羽绒布、床上用品等特阔幅印花、染色产品，圆网印花最大回位1018mm，平网印花最大回位3000mm，成品面料最大门幅3000mm,可满足床上用品与窗帘用布无接缝的制作要求，年产量达到5000万米以上。
公司拥有一支高水平、高素质、专业性强的员工队伍，秉承“精益求精、至真至诚”的服务理念，采用国际标准生产，凭着雄厚的技术力度﹑卓越的设计开发能力和稳健的经营作风，真诚服务各类客户，提供【40s纯棉11090（平纹府绸），13372（斜纹府绸），133100（防羽布）、提花布、缎条、贡缎、弹力布、竹节布、棉麻混纺、亚麻、粘亚麻等】国内外最新流行花型印花布、色布和承接各类特阔面料的来样、来料加工。
四、各类机器介绍 1、丝光机
丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。丝光机根据对浸轧碱液后的棉针织坯布横向施加张力的扩幅装置不同，可分为以下几种类型：（1）弹簧扩幅器扩幅，摩擦辊阻止织物横向收缩；（2）圆筒扩幅器在圆筒织物径向施加张力；（3）吹入压缩空气，使圆筒织物形成气鼓；（4）直径可调的圆筒扩幅器和充气相结合对圆筒织物径向施加张力，并喷淋淡碱液。第1种丝光机类型对为圆筒织物进行平幅扩幅，第2~4种丝光机类型为圆筒径向扩幅。第3种丝光机和第4种丝光机，除了对织物具有扩幅作用外，还对圆筒针织物有减小弧形维斜、消除加工时所产生的折皱和边折痕的作用。2、蒸化机
蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温
度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。
蒸化机一般采用可调的低张力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量。3、印花机
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圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的 篇5：染整专业实习报告 实习报告
六月十三日我们2007界轻化工程的全体成员在王树根和王平老师的带领下开始了我们的生产实习，这是我们毕业前的最后一次实习，实习的主要目的是让我们的理论联系实际，将课堂上学到的理论应用到生产第一线，虽然我们只学习了染整工艺中的无色部分，相信在实习中看到的有色部分会为我们接下来的打下一定的基础。另外，在实习过程中我们看到了课堂上的理论与实际生产中的差距，如课本上的一些按部就班的工艺到生产中未必可行。同时，也了解到了生产过程中常用的染整机械以及一些企业的企业文化和一些基本的管理方法。目前，印染中的废水问题仍是一个令人头痛的问题。下面就我实习过程中的收获详列如下： 6月13日：嘉兴欣悦天丝整饰/棉整有限公司 乘坐学校的大巴大约两个小时的样子我们来到粽子之乡嘉兴，下了车我们走进了欣悦天丝的会议室，在那里，该公司的领导向我们介绍公司的概况，听完后感觉该公司还是很不错的，应该是很有前景的一个公司。下面是该公司的一个简介。
嘉兴欣悦天丝整饰有限公司、嘉兴欣悦天丝棉整有限公司、嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司系嘉兴市秀洲区外经贸局下属的中港合资企业，分别于2001年10月、2003年3月和2004年3月注册成立，进驻王江泾开发区。公司注册资本分别为1,000万美元，投资总额分别为2,000万美元、1,800万美元和1,500万美元。园区2001年11月破土动工，经过二年半的建设，园区开发已经初具规模，占地300余亩，建筑面积6.5万平方米，固定资产约2亿元人民币，公司拥有自营进出口权，获得嘉兴市企业技术中心称号。公司嘉兴总部、广州及盛泽中国东方丝绸市场设有对外贸易机构，作为公司的承接国内外业务窗口，更好的为中外客商服务。我司始终秉承“服务客户，诚信共享，精准务实，创业求新，环保印染，回报社会”的经营理念，利用国外先进技术、工艺和科学管理方法，从事绿色环保高档织物面料的印染及后整理加工贸易业务，开拓国际国内两个市场，以期取得良好的社会和经济效益。公司核心管理层和企划专家对企业进行全面的战略规划，引进国内外纺织印染企业先进管理模式，实施erp信息化管理，加强新产品研发工作，努力完成iso9000质量管理体系和iso14000环境管理体系认证，打造企业核心竞争能力。一期项目嘉兴欣悦天丝整饰有限公司经过一年的工程建设于2002年10月投产，主要从事各类绿色环保高档织物印染及后整理加工、贸易业务，包括天赛丝、麂皮绒和新型仿真丝等高档面料。二期项目嘉兴欣悦天丝棉整有限公司经过一年的工程建设于2003年3月试生产，主要从事全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和tencel织物的印花、染色及后整理加工、贸易业务。三期项目嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司正处于前期筹建阶段，定位从事宽幅平纹机织物、蕾丝、地毯、安全带、纸类基材、户外用非织造布、旗帜、领带、预裁剪织物、植绒织物和绒毛织物等的数码印花及后整理加工、贸易业务。公司总部所管辖的市场营销部和国际贸易部主要承接国内外贸易定单及来料染整加工业务，年销售额达2.0亿元人民币，预计今年创汇可达1500万美金。经过大约一个小时的参观，我对该公司的生产流程有了大致的里了解。该公司主要做的外加工的产品，主要对全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和tencel织物的印花、染色及后整理加工，据其领导介绍他们的每天可以加工100万米布，的确是个不小的数字。该公司实施了erp信息化管理，erp是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。一个由 gartner group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（mrp ii）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，erp采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升
级。erp的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。另外，他们有一套自己印染废水处理方法。参观结束后在该公司的食堂吃了午饭，然后回到了会议室，我们又同该公司的领导交流了大约半个小时左右，这次交流收获还是很大的，让我们了解到了企业需要我们什么的技能以及我们平时应该怎样对待专业课的学习，以及我们对待所学专业和未来职场的态度。接着我们乘坐大巴返回学校，紧接着就迎来了让人盼望的端午节。6月17日：无锡协联针织有限责任公司
过完了端午节，今天继续我们的生产实习，大约一个小时的路程，我们来到了无锡协联针织有限责任公司。下面是公司的简介：
无锡协联针织有限责任公司位于风景秀丽的惠泉山下，大运河畔，是原国有中型企业无锡市第二针织厂整体转制建立的公司，公司性质为股份制公司，是江苏省针织服装重点出口企业之一。占地面积2.8万平方米。拥有各类先进的大园机、进口高温高压、常温常压染色机、平幅及园筒定型机，各类花色缝纫机等具有国际先进水平的精良设备与一批与之相适应的素质高、技术好、业务精的专业队伍，是一个集织、染、成衣为一体的专业生产各类针织服装及坯布的全能企业。2002年已经通过了iso9001:2000质量管理体系认证。
主要产品有全棉、混纺、化纤、交织、色织及并线等各类针织面料及针织服装。产品远销美国、日本、西欧等国家和地区。年产针织坯布4000吨，针织服装300余万件，尤其是“迪高”品牌的各类针织产品采用镶、拼、嵌、绣、贴等独特工艺，使产品更加不同凡响，并以优异周到的服务赢得了广大客户的青睐，产品畅销全国各地。
由于该公司刚刚搬迁过来不久，一楼的前处理和染色设备较新，同时看到了他们进口的高温高压液流染色机，经查阅资料对溢流染色机的特点罗列于下： 1.最高工作温度140℃，最高工作压力为0.4mpa。2.染液通过溢流口而形成一定流量的水流来输送织物。3.染液循环泵要求流量大，但扬程不需太高。4.得色柔和，染色质量好，但浴比大，适用于丝绸、针织物、毛圈型及晴纶等娇嫩的织物。
该公司主要产品为针织物，由于针织物是由线圈相互套结成的，织物组织疏松，易于变形，不能经受较大的张力，因而针织物的染整设备与机织物的染整设备有所不同，必须采用松式加工设备，某些与机织物通用或相似的设备，如煮练机、平网印花机和平幅定型机等也需在进出布系统采用适用于与针织物的专用设备。针织物染整工序中，多数以平幅方式进行，如烧毛、丝光、烘燥、热定型、预缩、轧光等；少数以绳状方式进行，如离心脱水、液流染色等。该公司的二楼有一台平幅热风拉幅热定型机，其由进布喂入部分，热风定型部分和降温出布部分组成，其结构组成和原理与机织物的热风针铗链定型机基本相似。所不同的是在进布喂入部分增设圆盘吸边器、循环拖带和线圈密度测定器等装置，以适应针织物幅宽较大、质地柔软、易于变形、易于卷边等特点，在降温出布部分还附有切边器和剖幅装置，可将布边切去或将布幅割开以供剪裁缝纫。另外，该公司好像还有一个织造车间，对该公司的生产能力和前景不甚了解。6月18日：无锡太平洋集团有限公司
今天我们来到了无锡太平洋集团有限公司，下面是该公司的简介：
无锡太平洋集团有限公司是中国色织布面料生产的主要基地之一，占地面积13.27万平方米，总资产5.2亿元，至今巳有60多年历史，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，掌握筒子（经轴）染色、无梭化织造、功能性整理等高技术含量手段，拥有计算机辅助设计系统（cad）、erp管理系统，先进的生产设备，精湛的工艺技术，完善的质量管理体系和优秀的职工队伍。先后通过iso9002－94、iso9001－2000质量管理体系认证和国际公认的oko-texstandavd 100证书。
公司毎年色织布生产量1800万米、染色印花布500万米、服装100万件(套)。色织布产品历史悠久，品质优良，多次获得国家质量金质奖银质奖、国家优秀新产品奖等荣誉，销往世界50多个国家和地区，是国内外著名服装公司的首选面料。产品有两大系列，花色布系列：各种规格的纯棉、t／c、cvc色织府绸、牛津纺、青年布、大提花、摩毛布、弹力布以及多种纤维交织布等；功能性色织系列：吸湿快干、防缩抗绉、防溴除菌、防油、防污、防沾、抗紫外线等。
公司的宗旨是：诚心经营，用户至上，质量第一，真诚服务。据参观，该公司主要生产色织布，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，看到筒子纱染色的设备和工艺流程。经查阅资料，现将涤纶筒子纱染色工艺罗列于下：
涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。工艺流程及条件：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/l去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—
（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
6月21日：无锡天佳纺织品有限公司
今天来到了无锡天佳纺织品有限公司，一进门，公司的领导就给我介绍了立在大门左侧的一块牌匾，上面写着“国家棉休闲面料染整开发基地”，据该领导介绍这代表了公司的科研能力，一般的公司国家不会认可，并且每一年都要接受国家重新评定，如不符合要求就会收回牌匾。下面同样是公司的简介：
无锡市天佳纺织品有限公司是一家专业生产和研制时尚休闲面料的工贸公司、公司总部设在国内最大的服装面料市场—广州中大布市，工厂生产基地座落在风景秀丽的太湖之滨、全国棉布印染之城的江苏无锡。公司经过近十年的发展，现已形成产销一体化的网络体系，工厂拥有先进的工艺装备和齐全的产品质量监控手段，生产经验丰富，工艺精湛合理，产品质量过硬。一批一流的技术及管理人员的加盟，使公司从织造染整及后整理不断创新和发展，每年向市场推出十几种新品面料，成为国内外知名服装品牌的指定面料。本公司坚持平等互利、恪守合同...通过参观，感觉该企业的企业文化还是不错的，例如，每一个员工过生日，公司都会送上一个生日蛋糕，并在公告栏上写上某某生日快乐等一系列祝福的话。另外还展示了一些他们的产品所到达的国家的标志性建筑，如美国的白宫，法国巴黎的凯旋门等等。该公司也有进口的高温高压液流染色机，前面已经接受到，不在赘述，这次参观还看到了以前没有接触过得一种机器----空气洗机器，经查阅资料，简介如下： 空气洗：是在空气洗机器中导入一定温度湿度压力的气体，同时有一定的机械力的作用下，使纤维充分伸展回复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性，有需要的情况下还可以加入适当助剂可以提高手感的爽滑度，颜色的保鲜度，同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。通常与碳素磨毛配套使用。是目前比较新的面料后处理方法，适用于全棉，化纤棉交织类的高档后整理。随着生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高。水洗、干洗都不能完全清除织物上的污物，而且还会导致变形，手感越来越差，越洗越旧。空气洗就没有这些弊端。比如手感整理，是把织物由气流柔软整理机利用强大的气流，在高温、高压状态下，通过非凡的文杜里管以绳状形式送布。每根文杜里管由一个鼓风机控制。布料在文杜里管中被气流加以揉搓，然后将布料喷出，使布料在失压过程中产生膨化。最后将布料抛至机器后方的不锈钢拉板，再将布料落入机器的主柜，通过铺在上面的特氟纶板，轻柔地滑至机器前部，再进行循环的抽式柔软整理。由此，在瞬间完成了三步机械柔软作用。面料可以1000m/min高速运转，通过风量调节，在无张力下、全松弛式获得柔软。织物经处理后可获得独特的柔软风格。用气流柔软机处理的织物具有：a.机械而非化学品处理的特点。b.手感柔软度好。c。手感持久性好。
人们在外出和上班时，外衣都会粘满各种异味和杂菌。在日常生活中想洗却不能洗的衣类物品，在穿着时也粘满了杂菌或异味，这样的物品有很多，比方说贵重的套装、羊毛衫或者很难洗的提包鞋子玩具等。不用水和洗涤剂，通过空气洗衣机将空气转化为臭氧进行空气洗涤，臭氧在除臭杀菌后再还原成空气。6月22日：常州耀春格瑞纺织品有限公司
今天大约经过一个半小时的路程，我们来到常州耀春格瑞纺织品有限公司，该公司主要做家纺产品。其概况如下：
常州耀春格瑞纺织品有限公司位于常州市新北区世界贸易集中出口开发区黄金地段，北临长江，南接沪宁高速，西距常州机场20公里，交通便利。园区内设施齐备，道路平坦，民风纯朴，花草丛簇，林木成荫；
公司于2006年4月在原有的基础上扩建，总投资2.5亿元，兴建新的厂房大楼，占地面积5.5公顷。主要经营各类服饰用品，家纺用品(工艺毯、床上用品)，家居装饰用品，婴儿用品(婴儿服饰、童毯)，汽车装饰用品等五大类48个系列近三千个品种。2007年新公司顺利通过iso9001：2000质量体系认证。通过名牌战略和质量体系的认证，不仅提高了春格儿品牌在国内外市场的知名度，而且更好的进入国际目标市场扩展业务。公司从2004年创立“春格儿”品牌，2006年已在欧盟五国成功注册商标。2007年已申请海外九国注册；通过不断的探索和努力，销售额从2005年的5984万元增长到2007年的13365万元。在公司自主品牌销售额不断攀升的同时，原海外的客户群不断转换为公司自主品牌的经销商，至2007年公司在西班牙、意大利、德国、瑞典、阿联酋、沙特、埃及各国认证品牌一级代理商，并且“春格儿”品牌的专卖店已在运营中。通过自主知识产权的运作，以“创立国际品牌、进入国际高档消费品市场”为目，公司从2005年开始不断开拓欧美市场，经过两年多国际高档消费品市场的考验，“春格儿”商品在高档市场越发成熟，散发出迷人的魅力。
进入耀春格瑞，可以随外感觉到她的与众不同、别具匠心；花园式的厂房、别具一格的门庭和栅栏，当然还有那充满欧式风情的咖啡屋、维也纳西餐厅，将“时尚、经典、尊贵”张扬得淋漓尽致，也突显出“golden spring”与众不同的高贵、典雅气息；楼台亭榭的小桥流水、健身区、娱乐室、篮球和羽毛球场上轻松矫健的身影；每个耀春员工都在尽情享受着公司“以人为本”的关怀，同时也更加努力耕耘，为耀春美好的明天激情挥洒着智慧和青春!在参观过程中除了看到了一般的前处理过程，还看到了他们的两套价值800万的平网印花设备，下面简要介绍一下查阅的关于平网印花的资料：
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。半自动平板筛网印花机：设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
另外通过该公司领导的介绍，我很是佩服该公司的董事长---李小春，2000年开始创业，现在他的家纺产品远销国外四十多个国家，并且与很多国外知名品牌有过合作，能取得这样骄人的成就跟她的努力奋斗是分不开的，她的一篇文章曾这样写到“我生来就不是一个循规蹈矩的人，总是尝试着与众不同的人生，因此也就注定我必将经历各种磨难才能取得耀眼的成绩，就像钻石必经切割之后才会闪光。”，“主动，用心，积极，乐观，激情，执着，我的人生“字典”里就没有“困难”两字！”，“思想的野马如果奔驰,那么行动的执行也要飞跃,两者并驾前驱才有发展力!”，“世界上没有无缘无故的成功，也没有无缘无故的失败。”，“我们要学会学习世界，读懂世界，研究世界，从而能应用世界，掌握世界，创造世界。”这是我经常说的一句话，这个世界变化太快，我们唯一能应对的办法就是未雨绸缪，不断规划，不断创新，一直跑在前面。
第4篇：染整实习报告
染整实习报告范文
国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。下面是染整实习报告范文，欢迎参考！1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过
OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。2主要工艺 2.1前纺工艺 2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束→栉梳机梳理（上为初生长麻）→加湿养生→成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→粗纱 短麻工艺流程：手工分束→栉梳机梳理（下为短麻）→混麻加湿→连梳→预针1→再割→预针2→单精→复精→后针1→后针2→后针3→末针1→末针2→粗纱 2.1.2前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2后纺工艺 2.2.1后纺工艺流程
煮漂（亚漂，氧漂）→细纱（湿纺，牵伸）→烘干→选纱→络筒→包装→入库
2.2.2后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。2.3布厂工艺 2.3.1布厂工艺流程
整经→经纱上浆→穿筘→织布→折布→验布→修布→复验 2.3.2布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。
穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。
复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。2.4污水处理工艺 2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管（生物池）→调节池（投药设备→污水浓缩池）→浮沉池→水解酸化池→氧化沟（曝气）→排放 2.4.2污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。
我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工
作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。1引言
20XX年6月28日到20XX年8月2日，我们在李老师和王老师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。
在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。2生产工艺及流程2.1生产厂家介绍
厦门华纶（印染)有限责任公司生产棉系列及化纤混纺机织物的印染、整理产品，是福建省大型印染企业之一。20XX年荣获厦门市民营企业50强。本公司年产5000万米中、高档印染布，包括纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘胶混纺、锦棉交织、天丝、莫代尔等服装面料。产品约60%以上出口，远销美国、欧州、日本、香港等国家和地区，是香港、国内名牌服装企业的印染生产基地。公司拥有五条轧染染色、三条圆网印花生产线，另有多台电脑大
巻装染色卷染机，进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIOCROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛
5月10号，我们参观了上海华纶印染有限公司。上海华纶印染有限公司是上海纺织控股（集团）公司下属新组建的，由三个上市公司参股，经营者群体持股的有限责任公司。公司地处浦东南路3600号（原上海第三印染厂厂址），占地面积近50000平方米。现有职工280余名，其中管理、技术人员占员工总数的8%左右，年生产能力4000万米。该公司是一个在目前印染行业中特有的，以全新机制全新概念组建的印染加工厂。该公司生产之花、色、漂产品质量均达到国内领先水平，并得到美国、日本、香港等各大客户的一致认可。印花产品荣获上海印染行业99年度优秀产品奖。并被上海市纺织局定为纺织行业八大生产基地之一。
上海华纶印染有限公司生产的主要品种有：门幅宽达63的全棉贡缎，咔叽，府绸，斜纹，灯芯绒印花，染色，漂白，人棉纺绸，麻，及其混纺产品，印花最高可印十六套色。其中全棉贡缎，高支纺绒布曾是国家金质奖产品。
我们最先参观的是数码喷射印刷机，数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。它通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（cad）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上高宝，从而获得所需的精美印花产品。数码喷
射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。
接下来，我们在老师的带领下，按照织物染色的流程，参观了各个染整车间。
首先是前处理车间。包括原布检验：检查原布是否有疵点，以保证成品的质量和避免不必要的损失。翻布，逢头，因为印染厂的加工多是连续进行的。然后把缝合的原布进行烧毛整理。一般棉织物在前处理前都要烧毛，烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色和印花疵病。
退浆：原布准备好以后，就可以进入退浆工序了。该厂正在进行一批棉织物的染色，所以使用的是碱退浆。在热碱的作用下，淀粉或化学浆都会发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水活动。棉纤维中的含氮物质和果胶物质等天然杂质经碱作用也发生部分分解和去除，减轻了煮练的负担。值得注意的是，在棉布浸入碱液中后，要堆置8个小时左右，退浆所用的碱液是丝光后剩下的碱液，这样既节约了原料，又降低了成本。
练漂车间：棉织物经过漂白后，大部分浆料及部分天然杂质己被除去，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在棉织物上，使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工要求。为了使棉织物
具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，因此在退浆后，还要经过煮练，去除棉纤维中大部分残留杂质。煮练以碱为主练剂，另外还要加入一定量的表面活性剂、亚硫酸纳等助练剂。煮练完成后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般要进行漂白，否则会影响染色或印花的鲜艳度，同时保证纤维不受到明显损伤。该厂的漂白工艺应用的是氧漂，并添加生物酶，提高漂白效率。丝光：棉织物在室温浸轧220-240g/L的烧碱溶液，保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右，并使经、纬向都受到一定的张力作用。然后在张力的条件下冲洗去烧碱，起至每千克干织物上的带碱量小于70g后，才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱，使丝光后落布门幅达到成品门幅的上限，织物上的PH值为7-8.织物练漂的考核指标是白度和毛细高度。
该厂的原棉布经过前处理后有两个去向：染色或印花。
染色：该厂有两台轧染机，所使用的染料有活性染料和还原染料。活性染料的轧染有一浴法和二浴法两种。一浴法染料中含有染料和碱剂，其工艺流程为：浸轧染液-烘干-固色-水洗-皂洗-水洗-烘干。二浴轧染的染液中，一般不加碱，染液的稳定性较好，在固色液中一般用较强的碱，可在较短的时间内固色。二浴法轧染的工艺流程为：浸轧染液-烘干-浸轧固色液-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。可溶性还原
染料轧染的工艺流程为：浸轧染液-烘干-显色-水洗-中和-皂煮-水洗-烘干。
印花：该厂有四台电脑对花十六套圆网印花机，分为活性印花和涂料印花。印花过程包括：图案设计、花筒雕刻、色浆调制、印制花纹、后处理（蒸化和水洗）等几个工序。圆网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。在要印花的织物上放置圆网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从圆网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在圆网上精确定位以便印花后花纹位置准确。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
后整理：棉织物印花后，被送入整理车间进行后整理。该厂有3台德国Bruckener高能拉幅定型机，使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。定形整理的目的在于消除纤维或织物中存在的应力，使之处于较稳定的状态，从而减少织物在后续加工或服用过程中的变形。
此外，织物还可以进行绒面整理。它是使织物经过一定的物理机械作用，在表面产生绒毛的加工过程。棉织物经过练漂及印染咬牙加工后，纤维上的蜡质、油剂等被除去，织物手感变得粗糙发硬，故常需进行柔软整理。织物还可以根据使用中的需要进行抗皱整理、抗静电整理、防火阻燃整理、三防整理、珍珠粉保健整理等。
成品包装车间：最后一个参观的车间是成品包装车间。这也是染整厂里的最后一道加工工序。在这里，印染整理好的布经过再次检验，按定长卷装，准备进入仓库。这次染整厂参观，是一次理论和实际的对接。参观结束后，每位同学都得到了一个精美的杯垫，感谢染整厂工人耐心细致的讲解。通过这次参观，我们更好的了解了设备，把握设备的操作细节，提高了操作能力和弥补这门课程做实验较困难的缺陷。让我们学有所知，学有所用，学用结合。
第5篇：染整专业实习报告
实习报告
六月十三日我们2007界轻化工程的全体成员在王树根和王平老师的带领下开始了我们的生产实习，这是我们毕业前的最后一次实习，实习的主要目的是让我们的理论联系实际，将课堂上学到的理论应用到生产第一线，虽然我们只学习了染整工艺中的无色部分，相信在实习中看到的有色部分会为我们接下来的打下一定的基础。另外，在实习过程中我们看到了课堂上的理论与实际生产中的差距，如课本上的一些按部就班的工艺到生产中未必可行。同时，也了解到了生产过程中常用的染整机械以及一些企业的企业文化和一些基本的管理方法。目前，印染中的废水问题仍是一个令人头痛的问题。下面就我实习过程中的收获详列如下：
6月13日：嘉兴欣悦天丝整饰/棉整有限公司
乘坐学校的大巴大约两个小时的样子我们来到粽子之乡------嘉兴，下了车我们走进了欣悦天丝的会议室，在那里，该公司的领导向我们介绍公司的概况，听完后感觉该公司还是很不错的，应该是很有前景的一个公司。下面是该公司的一个简介。
嘉兴欣悦天丝整饰有限公司、嘉兴欣悦天丝棉整有限公司、嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司系嘉兴市秀洲区外经贸局下属的中港合资企业，分别于2001年10月、2003年3月和2004年3月注册成立，进驻王江泾开发区。公司注册资本分别为1,000万美元，投资总额分别为2,000万美元、1,800万美元和1,500万美元。园区2001年11月破土动工，经过二年半的建设，园区开发已经初具规模，占地300余亩，建筑面积6.5万平方米，固定资产约2亿元人民币，公司拥有自营进出口权，获得嘉兴市企业技术中心称号。公司嘉兴总部、广州及盛泽中国东方丝绸市场设有对外贸易机构，作为公司的承接国内外业务窗口，更好的为中外客商服务。我司始终秉承“服务客户，诚信共享，精准务实，创业求新，环保印染，回报社会”的经营理念，利用国外先进技术、工艺和科学管理方法，从事绿色环保高档织物面料的印染及后整理加工贸易业务，开拓国际国内两个市场，以期取得良好的社会和经济效益。公司核心管理层和企划专家对企业进行全面的战略规划，引进国内外纺织印染企业先进管理模式，实施ERP信息化管理，加强新产品研发工作，努力完成ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，打造企业核心竞争能力。一期项目嘉兴欣悦天丝整饰有限公司经过一年的工程建设于2002年10月投产，主要从事各类绿色环保高档织物印染及后整理加工、贸易业务，包括天赛丝、麂皮绒和新型仿真丝等高档面料。二期项目嘉兴欣悦天丝棉整有限公司经过一年的工程建设于2003年3月试生产，主要从事全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工、贸易业务。三期项目嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司正处于前期筹建阶段，定位从事宽幅平纹机织物、蕾丝、地毯、安全带、纸类基材、户外用非织造布、旗帜、领带、预裁剪织物、植绒织物和绒毛织物等的数码印花及后整理加工、贸易业务。公司总部所管辖的市场营销部和国际贸易部主要承接国内外贸易定单及来料染整加工业务，年销售额达2.0亿元人民币，预计今年创汇可达1500万美金。经过大约一个小时的参观，我对该公司的生产流程有了大致的里了解。该公司主要做的外加工的产品，主要对全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工，据其领导介绍他们的每天可以加工100万米布，的确是个不小的数字。该公司实施了ERP信息化管理，ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升
级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。另外，他们有一套自己印染废水处理方法。参观结束后在该公司的食堂吃了午饭，然后回到了会议室，我们又同该公司的领导交流了大约半个小时左右，这次交流收获还是很大的，让我们了解到了企业需要我们什么的技能以及我们平时应该怎样对待专业课的学习，以及我们对待所学专业和未来职场的态度。接着我们乘坐大巴返回学校，紧接着就迎来了让人盼望的端午节。
6月17日：无锡协联针织有限责任公司
过完了端午节，今天继续我们的生产实习，大约一个小时的路程，我们来到了无锡协联针织有限责任公司。下面是公司的简介：
无锡协联针织有限责任公司位于风景秀丽的惠泉山下，大运河畔，是原国有中型企业无锡市第二针织厂整体转制建立的公司，公司性质为股份制公司，是江苏省针织服装重点出口企业之一。占地面积2.8万平方米。拥有各类先进的大园机、进口高温高压、常温常压染色机、平幅及园筒定型机，各类花色缝纫机等具有国际先进水平的精良设备与一批与之相适应的素质高、技术好、业务精的专业队伍，是一个集织、染、成衣为一体的专业生产各类针织服装及坯布的全能企业。2002年已经通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。
主要产品有全棉、混纺、化纤、交织、色织及并线等各类针织面料及针织服装。产品远销美国、日本、西欧等国家和地区。年产针织坯布4000吨，针织服装300余万件，尤其是“迪高”品牌的各类针织产品采用镶、拼、嵌、绣、贴等独特工艺，使产品更加不同凡响，并以优异周到的服务赢得了广大客户的青睐，产品畅销全国各地。
由于该公司刚刚搬迁过来不久，一楼的前处理和染色设备较新，同时看到了他们进口的高温高压液流染色机，经查阅资料对溢流染色机的特点罗列于下：
1.最高工作温度140℃，最高工作压力为0.4MPa。
2.染液通过溢流口而形成一定流量的水流来输送织物。
3.染液循环泵要求流量大，但扬程不需太高。
4.得色柔和，染色质量好，但浴比大，适用于丝绸、针织物、毛圈型及晴纶等娇嫩的织物。
该公司主要产品为针织物，由于针织物是由线圈相互套结成的，织物组织疏松，易于变形，不能经受较大的张力，因而针织物的染整设备与机织物的染整设备有所不同，必须采用松式加工设备，某些与机织物通用或相似的设备，如煮练机、平网印花机和平幅定型机等也需在进出布系统采用适用于与针织物的专用设备。针织物染整工序中，多数以平幅方式进行，如烧毛、丝光、烘燥、热定型、预缩、轧光等；少数以绳状方式进行，如离心脱水、液流染色等。该公司的二楼有一台平幅热风拉幅热定型机，其由进布喂入部分，热风定型部分和降温出布部分组成，其结构组成和原理与机织物的热风针铗链定型机基本相似。所不同的是在进布喂入部分增设圆盘吸边器、循环拖带和线圈密度测定器等装置，以适应针织物幅宽较大、质地柔软、易于变形、易于卷边等特点，在降温出布部分还附有切边器和剖幅装置，可将布边切去或将布幅割开以供剪裁缝纫。另外，该公司好像还有一个织造车间，对该公司的生产能力和前景不甚了解。
6月18日：无锡太平洋集团有限公司
今天我们来到了无锡太平洋集团有限公司，下面是该公司的简介：
无锡太平洋集团有限公司是中国色织布面料生产的主要基地之一，占地面积13.27万平方米，总资产5.2亿元，至今巳有60多年历史，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，掌握筒子（经轴）染色、无梭化织造、功能性整理等高技术含量手段，拥有计算机辅助设计系统（CAD）、ERP管理系统，先进的生产设备，精湛的工艺技术，完善的质量管理体系和优秀的职工队伍。先后通过ISO9002－94、ISO9001－2000质量管理体系认证和国际公认的Oko-TexStandavd 100证书。
公司毎年色织布生产量1800万米、染色印花布500万米、服装100万件(套)。色织布产品历史悠久，品质优良，多次获得国家质量金质奖银质奖、国家优秀新产品奖等荣誉，销往世界50多个国家和地区，是国内外著名服装公司的首选面料。产品有两大系列，花色布系列：各种规格的纯棉、T／C、CVC色织府绸、牛津纺、青年布、大提花、摩毛布、弹力布以及多种纤维交织布等；功能性色织系列：吸湿快干、防缩抗绉、防溴除菌、防油、防污、防沾、抗紫外线等。
公司的宗旨是：诚心经营，用户至上，质量第一，真诚服务。
据参观，该公司主要生产色织布，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，看到筒子纱染色的设备和工艺流程。经查阅资料，现将涤纶筒子纱染色工艺罗列于下：
涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
工艺流程及条件：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—
（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
6月21日：无锡天佳纺织品有限公司
今天来到了无锡天佳纺织品有限公司，一进门，公司的领导就给我介绍了立在大门左侧的一块牌匾，上面写着“国家棉休闲面料染整开发基地”，据该领导介绍这代表了公司的科研能力，一般的公司国家不会认可，并且每一年都要接受国家重新评定，如不符合要求就会收回牌匾。下面同样是公司的简介：
无锡市天佳纺织品有限公司是一家专业生产和研制时尚休闲面料的工贸公司、公司总部设在国内最大的服装面料市场—广州中大布市，工厂生产基地座落在风景秀丽的太湖之滨、全国棉布印染之城的江苏无锡。公司经过近十年的发展，现已形成产销一体化的网络体系，工厂拥有先进的工艺装备和齐全的产品质量监控手段，生产经验丰富，工艺精湛合理，产品质量过硬。一批一流的技术及管理人员的加盟，使公司从织造染整及后整理不断创新和发展，每年向市场推出十几种新品面料，成为国内外知名服装品牌的指定面料。本公司坚持平等互利、恪守合同...通过参观，感觉该企业的企业文化还是不错的，例如，每一个员工过生日，公司都会送上一个生日蛋糕，并在公告栏上写上某某生日快乐等一系列祝福的话。另外还展示了一些他们的产品所到达的国家的标志性建筑，如美国的白宫，法国巴黎的凯旋门等等。该公司也有进口的高温高压液流染色机，前面已经接受到，不在赘述，这次参观还看到了以前没有接触过得一种机器----空气洗机器，经查阅资料，简介如下：
空气洗：是在空气洗机器中导入一定温度湿度压力的气体，同时有一定的机械力的作用下，使纤维充分伸展回复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性，有需要的情况下还可以加入适当助剂可以提高手感的爽滑度，颜色的保鲜度，同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。通常与碳素磨毛配套使用。是目前比较新的面料后处理方法，适用于全棉，化纤棉交织类的高档后整理。随着生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高。水洗、干洗都不能完全清除织物上的污物，而且还会导致变形，手感越来越差，越洗越旧。空气洗就没有这些弊端。比如手感整理，是把织物由气流柔软整理机利用强大的气流，在高温、高压状态下，通过非凡的文杜里管以绳状形式送布。每根文杜里管由一个鼓风机控制。布料在文杜里管中被气流加以揉搓，然后将布料喷出，使布料在失压过程中产生膨化。最后将布料抛至机器后方的不锈钢拉板，再将布料落入机器的主柜，通过铺在上面的特氟纶板，轻柔地滑至机器前部，再进行循环的抽式柔软整理。由此，在瞬间完成了三步机械柔软作用。面料可以1000m/min高速运转，通过风量调节，在无张力下、全松弛式获得柔软。织物经处理后可获得独特的柔软风格。用气流柔软机处理的织物具有：a.机械而非化学品处理的特点。b.手感柔软度好。c。手感持久性好。
人们在外出和上班时，外衣都会粘满各种异味和杂菌。在日常生活中想洗却不能洗的衣类物品，在穿着时也粘满了杂菌或异味，这样的物品有很多，比方说贵重的套装、羊毛衫或者很难洗的提包鞋子玩具等。不用水和洗涤剂，通过空气洗衣机将空气转化为臭氧进行空气洗涤，臭氧在除臭杀菌后再还原成空气。
6月22日：常州耀春格瑞纺织品有限公司
今天大约经过一个半小时的路程，我们来到常州耀春格瑞纺织品有限公司，该公司主要做家纺产品。其概况如下：
常州耀春格瑞纺织品有限公司位于常州市新北区世界贸易集中出口开发区黄金地段，北临长江，南接沪宁高速，西距常州机场20公里，交通便利。园区内设施齐备，道路平坦，民风纯朴，花草丛簇，林木成荫；
公司于2006年4月在原有的基础上扩建，总投资2.5亿元，兴建新的厂房大楼，占地面积5.5公顷。主要经营各类服饰用品，家纺用品(工艺毯、床上用品)，家居装饰用品，婴儿用品(婴儿服饰、童毯)，汽车装饰用品等五大类48个系列近三千个品种。
2007年新公司顺利通过ISO9001：2000质量体系认证。通过名牌战略和质量体系的认证，不仅提高了春格儿品牌在国内外市场的知名度，而且更好的进入国际目标市场扩展业务。公司从2004年创立“春格儿”品牌，2006年已在欧盟五国成功注册商标。2007年已申请海外九国注册；通过不断的探索和努力，销售额从2005年的5984万元增长到2007年的13365万元。在公司自主品牌销售额不断攀升的同时，原海外的客户群不断转换为公司自主品牌的经销商，至2007年公司在西班牙、意大利、德国、瑞典、阿联酋、沙特、埃及各国认证品牌一级代理商，并且“春格儿”品牌的专卖店已在运营中。通过自主知识产权的运作，以“创立国际品牌、进入国际高档消费品市场”为目，公司从2005年开始不断开拓欧美市场，经过两年多国际高档消费品市场的考验，“春格儿”商品在高档市场越发成熟，散发出迷人的魅力。
进入耀春格瑞，可以随外感觉到她的与众不同、别具匠心；花园式的厂房、别具一格的门庭和栅栏，当然还有那充满欧式风情的咖啡屋、维也纳西餐厅，将“时尚、经典、尊贵”张扬得淋漓尽致，也突显出“Golden Spring”与众不同的高贵、典雅气息；楼台亭榭的小桥流水、健身区、娱乐室、篮球和羽毛球场上轻松矫健的身影；每个耀春员工都在尽情享受着公司“以人为本”的关怀，同时也更加努力耕耘，为耀春美好的明天激情挥洒着智慧和青春!
在参观过程中除了看到了一般的前处理过程，还看到了他们的两套价值800万的平网印花设备，下面简要介绍一下查阅的关于平网印花的资料：
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
半自动平板筛网印花机：设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
另外通过该公司领导的介绍，我很是佩服该公司的董事长-----李小春，2000年开始创业，现在他的家纺产品远销国外四十多个国家，并且与很多国外知名品牌有过合作，能取得这样骄人的成就跟她的努力奋斗是分不开的，她的一篇文章曾这样写到“我生来就不是一个循规蹈矩的人，总是尝试着与众不同的人生，因此也就注定我必将经历各种磨难才能取得耀眼的成绩，就像钻石必经切割之后才会闪光。”，“主动，用心，积极，乐观，激情，执着，我的人生“字典”里就没有“困难”两字！”，“思想的野马如果奔驰,那么行动的执行也要飞跃,两者并驾前驱才有发展力!”，“世界上没有无缘无故的成功，也没有无缘无故的失败。”，“我们要学会学习世界，读懂世界，研究世界，从而能应用世界，掌握世界，创造世界。”这是我经常说的一句话，这个世界变化太快，我们唯一能应对的办法就是未雨绸缪，不断规划，不断创新，一直跑在前面。
6月23日：中国面料馆
今天有的人去了上海的纺机展览会，剩下的则去了无锡的中国面料馆参观，我是去了面馆参观，下面我选择了三种面料试写一下工艺流程：
1)全毛强缩绒:100%羊毛缩绒整理
流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）
2）毛涤单面拉毛布:47%羊毛53%涤纶拉毛整理
流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理
3)记忆棉：64%涤纶36%棉常规整理
流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理
下面是关于记忆棉的一些简介：
慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人
（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来。
6月24日：无锡联盛印染有限公司
今天是我们参观的最后一天，我们乘车来到位于水蜜桃之乡----阳山镇的无锡联盛印染有限公司，该公司概况如下：
本公司是以特阔幅印染面料生产及床上用品加工为特色的民营外向型企业，座落于享有“水蜜桃之乡”美誉之称的阳山陆区镇。这里，人杰地灵，交通便利，西边常州，南临太湖，近靠灵山大佛脚下。沪宁高速公路和锡宜高速公路从这里南北交叉通过，联盛印染就位于锡宜于高速公路陆区出口处，汽车5分钟即可到达。
公司占地120余亩，厂房3万多平方米，高大明亮的生产车间，为规模化生产创造有利的基础环境。完整的印染生产线6条。其中，奥地利SIMMER齐玛16套色320cm磁棒圆网生产线，对花精确，印色均匀饱满。国产320cm连续轧染生产线，配置德国进品均匀轧车，能够广泛的适应全棉、涤棉布品种的染色，克服了特阔幅染色布边中差的难题。近10台仿德国变频恒速恒张力巨型染缸，以适应客户市场小批量、多品种需求。不同以往的是这次我们看到了圆网印花机，就其概况简介如下：
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
圆网印花机结构：圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可
平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。下面是关于棉纤维和毛纤维的染整工艺路线：
棉纤维：1.机织坯布-----烧毛-----退浆------精练-----漂白----丝光------漂白------（染色/印花）------整理------（染色棉布，漂白棉布，印花棉布）
2.针织坯布------烧毛-----丝光------碱缩------精练------漂白------（染色/印花）------整理------针织棉布
毛纤维：1.精纺呢坯-----烧毛-----煮呢------洗呢----（漂白/炭化，染色）-------剪毛------压呢------缩绒------蒸呢-----精纺毛织物
2.粗纺呢坯------洗呢-------炭化------缩绒------（漂白/染色）--------起毛-----剪毛----压呢------蒸呢------粗纺毛织物
参观完毕后，该公司的老总给我们做了报告，他讲自己对于染整这个行业的看法以及他的一些对我们这些即将走出校门的大学生的一些职业上的建议，总之还是有所启发的，毕竟在如今这个社会，干那一行都不是所想像的那么容易，不是别人而是自己决定了自己未来的命运。之后，伴随着蒙蒙细雨我们回到我们可爱的母校-----江南大学。
第6篇：染整厂实习报告
染整厂实习报告一
昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。
经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践
在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。
在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。
印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。
通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!
染整厂实习报告二
1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过
OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺
2.1 前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(上为初生长麻);加湿养生;成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并);粗纱
短麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(下为短麻);混麻加湿;连梳;预针1;再割;预针2;单精;复精;后针1;后针2;后针3;末针1;末针2;粗纱
2.1.2 前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程
煮漂(亚漂，氧漂);细纱(湿纺，牵伸);烘干;选纱;络筒;包装;入库
2.2.2 后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。
2.3 布厂工艺
2.3.1 布厂工艺流程
整经;经纱上浆;穿筘;织布;折布;验布;修布;复验
2.3.2 布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。
2.4 污水处理工艺
2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管(生物池);调节池(投药设备;污水浓缩池);浮沉池;水解酸化池;氧化沟(曝气);排放
2.4.2 污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。
前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。
我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。
通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。
第7篇：染整生产实习报告
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面是关于染整生产实习报告的内容，欢迎阅读！
前言
随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的染整技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在染整技术专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习染整技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为染整技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的染整技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名染整技术专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务
经过了大学四年染整技术专业的理论进修，使我们染整技术专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：
1.1实习目的①为了将自己所学染整技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过染整技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
②通过染整技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；
③通过实习，了解染整技术专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。
1.2实习任务要求
①在染整技术岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题。
②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处。
③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。
二、实习单位及岗位简介
2.1实习单位简介
浙江XXXX系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于XX产品和XXX产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。
浙江XXXX系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的XXXX产品，企业特聘请染整技术专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪染整技术行业发展特点，不断优化。
2.2实习岗位简介（概况）
A.参与染整技术岗位的日常工作，参与组织制定单位染整技术岗位发展规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。
B.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在染整技术专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。
C.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。
三、实习内容（过程）
3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
我很荣幸进入浙江XXXX系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发染整技术专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。
3.2适应染整技术专业岗位工作。
为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在染整技术专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。
第8篇：染整厂实习报告（优秀）
染整实习报告
1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过
OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺
2.1 前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（上为初生长麻）→ 加湿养生 → 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱
短麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（下为短麻）→ 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱
2.1.2 前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。
2.2 后纺工艺
2.2.1 后纺工艺流程
煮漂（亚漂，氧漂）→ 细纱（湿纺，牵伸）→ 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库
2.2.2 后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。
络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。
2.3 布厂工艺
2.3.1 布厂工艺流程
整经 → 经纱上浆 → 穿筘 → 织布 → 折布 → 验布 → 修布 → 复验
2.3.2 布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。
穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。
复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。
2.4 污水处理工艺
2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管（生物池）→ 调节池（投药设备 → 污水浓缩池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟（曝气）→ 排放
2.4.2 污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。
前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。
我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。
通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工
作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。
