包钢实习报告（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“包钢实训报告”。
第1篇：包钢实习报告
包钢实习报告
一、实习概况
2010年11月2日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2010年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先
进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之
一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之
一、西北地区最大的薄板生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船
运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。
包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。
包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。
包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在13个省市设有包钢的销售分公司或
售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国xx年年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。
包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
二实习内容
步进式加热炉介绍：在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍，加热炉为三段步进式加热炉，步距为230mm。三段分别为预热段、加热段、均热段。送料方式为端进端出，炉底冷却方式以汽化冷却为主，排烟温度为700℃左右，排烟前进行余热回收，进行坯料和燃料预热。主要产品结构：钢轨50-70kg/m（国标2344-230）、型钢（5182 H型钢）、坯料（280×325 280×300 长5-8）。与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点：
1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯；
2)加热制度灵活，适应性较大；
3)加热质量较好，钢温比较均匀；
4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力；
5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要；
6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。
轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程：连铸坯上料→步进式加热炉→高压水一次除磷→BD1开坯→BD2开坯→热锯切头→高压水二次除磷→CCS万能轧制→热打印→热锯切头→预弯→步进冷床冷却→长尺矫直→检测中心→锯钻联合机床长尺加工→外形质量检查→表面质量检查→部分锯→入库→外发H型加工→矫直→编组→锯切→码垛→打捆→收集→入库
主要工艺装备：步进式加热炉、二辊可逆式BD1轧机、辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机（UR）、CCS轧边机（E）、CCS万能精轧机（UF）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。
第2篇：包钢实习报告
包钢实习报告
包钢实习报告
1。前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。1。1毕业实习的主要内容1简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。2着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。3通过对现场技术人员和工人的访问、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。4收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。1。2毕业实习的主要目的1毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。2通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。3通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。4了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。1。3实习要求1深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工
艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2人人重视安全，防止发生人身和设备事故。3严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。2。包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国 筑和汽车等行业提供优质冷轧板。3。包钢薄板厂生产工艺3。1热轧薄板生产工艺：
3。2冷轧薄板生产工艺：
3。3主要生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。4。摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度4。1摆式剪的结构主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。4。2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。4。3摆式剪工作原理摆式剪的结构原理图如下：
采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。4。4摆式剪的工作制度目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续--起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。连续--起停制剪切机，整机分为传动装置和
剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。连续--起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。5。摆式剪总体装配检验5。1摆式剪总体装配检验1基础底板找正0。05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸31100。1mm应符图，两件互差值0。05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长
度尺寸26700。1mm应符图，4件长度互差0。05mm。2在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差0。1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。3检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。1mm。4辊子上座水平仪检查辊子水平度0。1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度0。1mm。5将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现象。6试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2--2。5mm之间、剪刃平行度不大于0。1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。7推拉缸通油检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。3--1mm。8压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。1mm、最小开口度19。1mm，两辊之间平行度0。1mm，出口侧压下辊最大开口度251。7mm、最小开口度22。2mm两辊之间平行度0。1mm。6。剪切机及剪切机的发展概况剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送
中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。7。实习总结为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。
附送：
包钢机械厂实习报告
包钢机械厂实习报告
201X年机械厂实习报告范文近几年来,大学生找工作不容易。寒假是我锻炼的机会，我找到了一家机械制造企业去锻炼，真是感到无名的兴奋和愉悦，体会到了大学生找工作的。我来到了恩华机械制造有限公司实习。实习的短之又短，获益良多。体会到工人的艰辛，还有到各个的工作的性。这是我人生经历的一啊。机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，有二十多年的发展历史，以集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：
自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高、先进的自动平压模切机等。该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个。机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人工作流程。这对我该工厂的生产流程了。该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。产品的质量要求和技术含量要求都，生产周期也长，单次产品需求的也不大。，每台产品的价格非常昂贵，在万元。生产主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并坐在办
公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑。实习期间，刚好该厂正赶货，生产得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才，供应这，在企业中极其。，供应部与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接产品的销售。他直接企业生产运作系统运行，是“企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素”。公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得与否直接关系到公司的存亡。我在实践过程中明白到了营销工作的性。恩华在XX年的营销工作有成绩，但的，的得失值得我去从思考。市场的剧烈程度远超出了公司的想象，对公司了严重的不利。我趁供应部的部长一有空，便向她问了的问题。她说，该厂的销售其实大由自家买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。老客户多年的合作，关系很牢固，每当企业外联人员替换或特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有内部原因不向我外人透露，但主要是离职或退休的员工往往会带走或新员工不老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。，供应部员工的替换非常的慎重。
第3篇：包钢实习报告
篇1：包钢实习报告
包 钢 实 习 报 告
材料与冶金学院 成型
张 健 08-2 0861105216包钢实习报告
一、实习概况
2009年11月2日我们开始了为期两周的实习，我们全班同学在材料与冶金学院老师的带领下参观了包钢企业，收获良多。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。截至2007年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢的原材料来源地是白云鄂博矿，它是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
二、棒材厂 11月4日我们参观了棒材厂。
参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨，目前生产能力达到 65 万吨，可生产φ 5.5 — 20 毫米 mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 — 12m。近年来，通过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至950～1050℃后，由炉内辊道送出炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。轧机由交流电动机单独驱动，轧件在1～10架轧机之间采用微张力轧制技术，10～18架轧机之间采用活套无张力轧制。较小规格采用全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。在轧制过程中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件碎断。
我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。
三、炼铁厂
11月6日我们来到了包钢炼铁厂 包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。
我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。
在包钢的四号高炉，我们看到高大的炉体、炉火正红，偌大的炉旁只有几个人在工作。因为包钢的四号高炉很有名气，所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高篇2：最新包钢实习报告 包钢实习报告 1 实习概况
2013年6月24日我们开始了为期五天的专业实习，我们全班同学在三位老师的带领下参观了包头钢铁集团。这次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生产现场是怎样一种情形。经过这几天的参观实习，极大地开阔了我们的视野，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输关系、工厂布局、机械化运输及装卸设备等有了较全面的感性认识。同时在现场中我们不断记录和自己专业有关的知识，理论联系实际，进一步加深我们对理论知识的理解，也激发了我们学习的兴趣。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。包钢，全称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。截至2011年末，集团资产总额998亿元。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。
我们这次实习主要参观的厂区有：轨梁厂、炼钢厂、焦化厂、轧辊厂、炼铁厂、薄板厂、热电厂、耐火材料厂与线材厂9个厂区。通过这次实习，理论和实践的相结合，更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分重要的。2 实习内容
2.1 轨梁厂实习报告
实习时间：6月24日上午8:20出发，9:00到 实习地点：轨梁厂(1# 中型万能轧钢生产线)实习目的：了解步进式加热炉生产工艺及其他主要设备
包钢轨梁厂简介：包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂,座落在包钢厂区南部,全厂占地面积为25万平方米,工业建筑面积为11．31万平方米,设备总重量2．10万吨,电机容量9.72kw,现有职工1800人。是我国生产铁路用钢轨、大型工槽钢等品种的重点生产厂家之一，也是全国三大重轨生产基地之一。包钢轨梁厂于1969年1月23日投产,到94年底已为国家提供了1600万吨钢材，现已达到了年产120万吨的生产能力，超过了110万吨/年的设计能力。包钢轨梁厂现有重轨、型轨、方圆钢及管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。
实习细节：进入厂后，首先是领导给我们讲解注意的事项：
1、戴好安全帽，2、不准拍照。要求不多，但体现对我们这无知学生的关怀。到厂区后现场正好处于检修阶段,从师傅那我们得知，万能轧机高速钢轨生产线于2004年4月26日动工，2005年12月热轧线贯通，2006年5月正式投入生产，年生产能力为90万吨，可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。轧钢设备产自德国德克西马克，加热炉为三段式，炉体包括炉墙和炉顶，炉体钢板为耐火材料，起保护作用。立柱为工字钢、槽钢，保护炉体。燃烧系统为有焰式，燃料为焦炉煤气、高炉煤气混合煤气。我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优秀的企业感到自豪。
步进式加热炉介绍：在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍，加热炉为三段步进式加热炉，步距为230mm。三段分别为预热段、加热段、均热段。送料方式为端进端出，炉底冷却方式以汽化冷却为主，排烟温度为700℃左右，排烟前进行余热回收，进行坯料和燃料预热。主要产品结构：钢轨50-70kg/m（国标 2344-230）、型钢（5182 h型钢）、坯料（280×325 280×300 长5-8m）。与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点：
1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯；2)加热制度灵活，适应性较大；3)加热质量较好，钢温比较均匀；4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力；5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要；6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。
轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程：连铸坯上料→步进式加热炉→高压水一次除磷→bd1开坯→bd2开坯→热锯切头→高压水二次除磷→ccs万能轧制→热打印→热锯切头→预弯→步进冷床冷却→长尺矫直→检测中心→锯钻联合机床长尺加工→外形质量 检查→表面质量检查→部分锯→入库→外发
h型加工→矫直→编组→锯切→码垛→打捆→收集→入库
主要工艺装备：步进式加热炉、二辊可逆式bd1轧机、辊可逆式bd2轧机、ccs万能粗轧机（ur）、ccs轧边机（e）、ccs万能精轧机（uf）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。2.2 炼钢厂实习报告
实习时间：6月24日下午2:00~3:45 实习地点：炼钢厂
实习目的：了解炼钢主要生产工艺及其主要设备 实习细节：下午在老师带领下我们来到炼钢厂，分别参观了制钢1部、制钢2部和制钢3部。其中，制钢1部有4台80t转炉，制钢2部有2台100t转炉，制钢3部有2台150t转炉，炉外精炼设备为6个，年产量为160万t。原材料主要有废钢和铁水（15%：85%）。12月19日、31日，7号、6号转炉相继热试投产，采用了干法除尘，底吹脱磷、气动挡渣等先进技术。炼钢厂两座150t转炉易地大修工程于2008年3月初开始设计，9月20日破土动工，2010年9月28日9号150t转炉热试投产，10月4日8号150t转炉热试投产。两座转炉配套项目采用260t鱼雷罐运输铁水和kr搅拌法脱硫工艺，同时拥有干法除尘技术（lt法），底吹脱磷技术，气动挡渣技术，炉体与托圈采用板簧链接悬挂等国内外先进的炼钢设备。转炉炼钢是在转炉里进行，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹入炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300℃的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(feo,sio2 , mno,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。转炉炼钢流程如图1所示。主要设备：（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等；（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件等；（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成；
（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成；（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。2.3 焦化厂实习报告 实习时间：6月25日上午8：30出发8:47到 实习地点：焦化厂（10#炼焦炉）
实习目的：了解炼焦工艺及其主要设备
炼焦工艺流程概述：备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔，由备煤车在煤塔下取煤，并经计量后按作业计划将煤装入炭化室内，然后盖好装煤孔盖。煤在炭化室内进行一个结焦周期的高温干馏生成焦碳和焦炉煤气。炭化室内的焦碳成熟后，用推焦机推出并由拦焦机导入电机车牵引的熄焦车内，然后进入熄焦塔。经喷水熄焦后的焦碳卸到焦台上，经晒焦后再送往筛焦楼，按筛分级别贮存。焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气，由外部管道架空引入，经调压后送到焦炉地下室。
实习细节：10#炼焦炉为jn60-6型双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，复热式焦炉，焦炉全长15980mm，高6000mm，锥高60mm,有效容积38.5m3，炭化室装干煤量28.5t/孔，年产焦炭量50万t，2007年3月9日开始烘炉，6月10日出焦。主要设备：配套的交换机、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车各一台。主要工艺：由本部室备煤系统将煤运至5#煤塔，精煤由装煤车从煤塔取煤后装入焦炉炭化室，在焦煤炉内部经过规定时间的高端干馏后产出主要产品焦炭，焦炭经皮带运输送往4#、6#高炉，焦炉煤气及其他副产品进三回收车间。干熄焦工艺流程图如图2所示。干熄焦发电工艺（cdq）：干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。主要设备由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。2.4 轧辊厂实习报告 实习时间：6月25日下午1：30 实习地点：轧辊厂
实习目的：对轧辊厂有一定的认识了解
包钢轧辊厂简介：该厂具有较强的钢铁轧辊生产、机械设备、非标设备的制造、加工及检修等综合能力。主要设备有：30吨lf炉、10吨、5吨、3吨电弧炉各1座；10吨中频炉、3吨中频炉、1吨中频炉各1座；卧式离心铸造机5台；大型立式离心机一台；大型台车式燃气炉、电阻式热处理炉窑7座；各类加工设备150多台，其中大型轧辊专用车床、数控车床、梅花铣床、落地镗床、龙门刨床、内孔磨床、数控线切割机床等加工设备40多台；有直读光谱分析仪、金相检测仪、远红外测温仪、各类硬度仪、超声波探伤仪、振动时效处理仪等先进的检测设备，形成了完整的钢铁轧辊研制开发、非标设备制造的现代化工业体系。
主要轧辊产品有：离心复合铸造的优质碳素钢、合金铸钢、半钢、球墨铸钢、高合金铸钢、合金冷硬铸铁、合金无限冷硬铸铁、高合金无限冷硬铸铁、合金球墨铸铁、针状体铸铁、高铬铸铁等几十种材质、近百种规格的钢铁轧辊及辊环。
实习细节：下午在老师带领下我们来到轧辊厂会议室，在会议室中经师傅介绍我们了解到该厂始建于1976年,占地223m2,共6个车间包括3个主坯车间、一个铆焊车间、一个铸钢车间。热处理炉主要有火焰炉和电炉，技术部占地面积约25万平方米，年产轧辊10000吨、铸钢、铸铁、锻钢和铆焊件6000多吨。进入加工车间，首先看到很多不同型号的轧辊半成品，车间有人工粗车车床、数控车床、线切割、刨铣床等主要设备。铸钢车间有一台3吨电弧炉，1台浇注式防砂机，清理工作机。该车间主要为以下几段：
翻砂段：防砂机清理工作人员80人，在轧辊表面刷涂料防止砂砾。篇3：包钢实习报告 内蒙古科技大学 包钢生产实习 实习报告
材料成型及控制工程系
学院： 姓名： 学号： 班级：
1.实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。1.实习地点
包头钢铁(集团)有限责任公司。2.实习时间
2014年3月4日——13日。3.注意事项
（1）遵守工厂中有关安全的规定，务必注意安全。（2）遵守实习纪律，按时出发与返校，有事须请假。（3）实习期间，学生必须身穿实习工作服，头戴安全帽。
（4）实习期间，一切行动听从指导老师和厂内指导工程师的安排，按自行动后果自负。4.实习过程
实习流程表所示。
实习日程安排5.1薄板厂5.3.2薄板厂铸轧一部 5.3.2.1薄板厂铸轧一部简介
薄板坯连铸连轧厂宽厚板生产线是进一步完善包钢（集团）四条精品生产线，提高包钢板材产品竞争力和经济效益的重要建设项目。该项目于06年6月26日破土动工，07年十月铸机和轧机相继投产，08年3月精整线投产，宽厚板生产线全线贯通。2008年7月，宽厚板生产线实现达产。后续热处理生产线于2009年10月投产，为生产高端中厚板产品提供了强有力的技术保障和支持。
薄板厂铸轧一部中厚板轧制产品范围是4～20mm和20～60mm。产品以平板交货，不需卷曲，产品平直度和光洁度是重要的质量要求。薄板厂铸轧一部车间采用两架可逆四辊轧机，前面为粗轧，后面为精轧。粗精分开有利于延长精轧辊表面光洁度寿命，保证产品表面质量。但因轧制道次少，轧机不能过多，否则产量过高，冷却成问题，后续退火应接不暇。中厚板轧制一般采用横-纵轧或纵-横-纵轧。轧制时方向有变化，中心杂质扩散好。方板坯转向是由粗轧机前或机后锥形辊道完成。为使钢板提高使用性能，目前都采用低温大压下控制轧制，需要中间轧件搁置降温。故现代厚板轧机的轧辊单位宽度轧制力从1.5t/mm，上升到2t/mm。轧机距离达98米。同时，现代厚板轧制实行板形控制轧制，可以按照比例凸度要求调整辊形，不必采用传统逐渐变小轧制力的压下规则。热轧后进行层流冷却，之后进行热矫直，在滚轮冷床面上，冷至330℃以下进行冷矫。较直后进行切头尾和切边。随后进行超声探伤，辊底炉或罩式炉退火。退火后有时需平整。包钢厚板粗精轧机都选择轧制能力8000吨，精轧还采用抽辊控制板形和射线板型检测，达到现代轧机控制水平，为生产特种钢板奠定设备基础，有望更好发挥包钢含有稀土元素的优势。包钢中厚板轧机选择4100mm，最宽轧制 3.5米。
5.3.2.2 薄板厂铸轧一部生产工艺流程
lf精炼炉→rh精炼炉→直弧形连铸机→加热炉→粗轧机→精轧机→acc冷却→热矫直机→步进式冷床→滚切式切头剪→滚切式双边剪→超声波探伤→滚切式定尺剪→成品喷印→冷矫直机→精整→热处理成品库
图5-为薄板厂铸轧一部粗轧机组。图5-10 宽厚板生产线粗轧机
5.3.2.3 薄板厂铸轧一部主要设备
包钢宽厚板铸机核心技术由达涅利公司提供，主要有：涡流式结晶器液面检测及控制系统，具备远程自动在线调宽功能的结晶器，结晶器漏钢预报系统，可在线调整振幅、频率的液压震动方式，全程无氧化保护浇注技术的应用，二次冷却系统采用气雾冷却等。轧机和剪切线主要设备由德国西马克公司提供，包括平面视觉轧制（pvr），热机控制轧制（tmcp），分阶段轧制和加速冷却工艺（acc、dq），辊缝可自动调节和动态软压下技术，并配备了先进的西门子自动化控制系统。热处理3个炉子均为德国loi公司提供。
精轧机组牌坊主要参数：14000×6000×2200mm；工作辊尺寸：?1030/940×4100mm；支承辊尺寸：?2000/1800×3800mm；轧制速度：0-7.55m/s；最大轧制力：80000kn。
acc冷却系统钢板冷却速度：max2.0m/s；冷却系统长度：24m；冷却宽度：3750mm；喷水压力：0.8bar；acc最大瞬时水量：2.8m3/sec。5.3薄板厂铸轧二部 5.3.1 薄板厂铸轧二部
5.3.1.1薄板厂铸轧二部简介
我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄 板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。5.3.1.2 工艺流程
包钢csp工艺流程图如图所示：
铁水倒入混铁炉→脱硫扒渣→炼钢→转炉出钢→精炼→中包车→大包回转台→铸机→摆式剪→事故剪→除鳞机→轧机→测量装置→层流冷却→输出辊道→一号夹送辊、一号卷取机→带卷小车→一号步进梁→提升台→二号夹送辊、二号卷取机→取样机→打捆机→喷印机→称重→装车
5.3.1.3 主要设备(1)连铸机：传感器输出电压信号经4 芯接线盒输出,通过集流环信号传输器转换送至称重仪表(或重量变送器)内前置放大器放大。该放大器必须具有自动校零去皮, 低漂移,低失调等功能,信号经前置放大后,送入a/ d转换器转换,其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时,传感器信号通过称量仪表转换成4～20ma 的电流信号送至计算机系统,自动完成系统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行单包钢水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。图5-9为钢包回转台。
第4篇：包钢实习报告
http://wenku.baidu.com/包钢实习报告 学号：201015060220
班级：热动二班
姓名：高洁
目录 一．对包钢集团的了解与介绍 二．炼铁厂与焦化厂
1.炼铁厂
1.1 实习内容
1.2 四号高炉生产工艺流程
1.3目的1.4 主要设备工作原理
2.焦化厂
2.1实习内容
2.2炼焦生产工艺流程
2.3主要设备
2.4干熄焦工艺流程图 三．炼钢厂与薄板厂 1.炼钢厂
1.1实习内容
1.2炼钢厂生产工艺 1.3炼钢工艺的流程
1.4目的1.5主要设备工作原理 2薄板厂
2.1实习内容
2.2薄板厂生产工艺 2.3主要生产设备
四．无缝钢管厂与轨梁厂
1无缝钢管厂
1.1实习内容
1.2钢管的生产工艺流程
1.2.1热轧 1.2.2冷拔
1.3主要设备
1.4计算公式
2轨梁厂
2.1实习内容 2.2生产工艺流程 2.3主要工艺装备 五．热电厂
1.实习内容 2．生产工艺 3主要设备 六．实习体会
一．对包钢集团的了解与介绍
作为热能与动力专业的学生，在学校和老师的带领下，该专业于七月份在包钢集团的炼钢厂与焦化厂、轨梁与薄板厂、重铁与无缝厂、热电与特钢厂分别进行了参观实习。首次来到这里的我们，无一不感慨包钢集团的庞大阵容，与唐山的唐钢集团相较之下大出数倍，因为这是作为一个具有综合性的像流水线一样的工业企业：
包钢集团（简称包钢）于1954年建厂，是中国重要的千万吨级钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地和内蒙古自治区最大的工业企业，拥有钢铁、稀土、矿业、非钢四大产业板块和“包钢股份”、“包钢稀土”两个上市公司。对于最具有优势的他来说，拥有良好的原料来源，那就是世界罕见的多金属共生矿白云鄂博矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，是中国西北地区储量最大的铁矿。
其中包钢的钢铁企业形成了千万吨级以上钢铁生产能力，拥有板、管、轨、线四大系列产品，是中国主要高速钢轨供应商之
一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之
一、西北地区最大的板材生产基地。以及他的稀土产业也是世界最大的稀土原材料供应商，拥有中国最大的稀土科研机构和稀土冶金及功能材料国家工程研究中心，在采、选、分离、冶炼和部分功能材料领域处于国际领先地位。
包钢所在的内蒙古自治区为中国华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，毗邻的蒙古国、俄罗斯资源丰富；同时包钢的白云鄂博资源得天独厚，且紧依黄河，靠近内蒙古、山西煤炭富集区，稀土、煤、铁、水、电等优势明显。在这种优势下，他在我国的12个重点省市设有销售分公司，其产品也远销国外。是我国的重要的工业企业之一。
二．炼铁炼钢厂与焦化厂
日期：7月1日 地点：1.炼铁厂 1.1 实习内容
包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁，总容积为9880立方米。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。
四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。
每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。
1.2 四号高炉生产工艺流程
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
1.3目的：高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐
车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。1.4 主要设备工作原理
高炉冶炼的工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。地点：2焦化厂 2.1实习内容：
包钢焦化厂位于内蒙古包头市昆都伦区，包钢厂区目前包钢焦化厂的焦炭年生产能力为460万吨，尚不能完全满足需求，加之现有1号到4号焦炉运行周期长、老化严重，给焦炭生产增添了不稳定因素。为解决这些问题，2010年底，包钢在乌拉特前旗工业园区开工建设年产210万吨焦化项目。该项目建成后，包钢焦化厂区内原有的1号到4号焦炉将改造成为2座现代化的大型焦炉，年产量在200万吨左右，再加上现有的5号到10号焦炉的300万吨年产量，届时包钢可实现年产700万吨焦炭的目标，满足钢铁生产需求。
2011年，包钢焦化厂计划生产焦炭445万吨，降本增效9723万元。据悉，为保证目标的实现，该厂将从3个方面确保生产平稳顺行：一是确保1号到4号老焦炉的稳产，通过“特护”确保生产出符合炼铁生产要求的焦炭；二是在不断提高西部煤配比的同时，加强5号到10号焦炉以及3套干熄焦设备的管理，充分发挥干熄焦对焦炭质量的提升作用；三是全力支持包钢乌拉特前旗工业园区新建焦炉项目建设。2.2炼焦生产工艺流程
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。（1）炭化室
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。（2）燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心
距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。（3）蓄热室
蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。（4）炉顶区
JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。2.3生产设备
集气系统、护炉软件、加热交换系统、熄焦系统、焦炉除尘设施、辅助设施。2.4干熄焦工艺流程图
包钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。
筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。
三．炼钢厂与薄板
日期：7月2日 地点：1.炼钢厂 1.1实习内容
关于炼钢厂，有关工作人员介绍说现有的转炉有七座，三座80t转炉、两座120t转炉及两座150t转炉，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。
1.2炼钢厂生产工艺
包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。1.3炼钢工艺的流程
前期：铁矿石→矿石→炼铁
炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生
成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
1.4目的：转炉冶炼的目的是将生铁里的碳及其他杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
1.5主要设备工作原理
（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助 设备、炉下出钢、倒渣设备等。
（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部 供气元件等。
（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。
（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱 水器、煤气柜等组成（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等 工艺操作。地点：2.薄板厂 2.1实习内容
我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。他引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。2.2薄板厂连铸连轧生产工艺
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。
将装有精炼好的钢水钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器中的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
其中5#铸机的辊道区域如下
2.3主要生产设备
大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。
四．无缝钢管厂与轨梁厂 日期：7月3日 地点：1.无缝钢管厂 1.1实习内容
7月3日我们参观了无缝钢管厂，参观负责人先给我们简单讲解了一下无缝钢管的生产工艺流程，如下：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜扎、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制，无缝管的原料是圆管坯。首先我们进入钢管厂房，映入眼帘的是直直的钢柱，钢柱前方还有一个钻头，它的作用就是用来穿入钢管，进行钢管定径，在炉前就是一条用来运送钢管的链轨，钢管在被高炉加热后的温度高达1200到1300摄氏度左右，给钢管加热的是煤焦油和天然气。经加热后的钢管，还要通过定径机定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后进入冷却塔中，通过喷水冷却而被矫直。之后由传送带送至一个高炉进行内部探伤，若钢管内部有裂纹、气泡等问题，将被探测出。如果合格再由传送带送到钢管堆。我们再经过那个部位是感觉很热，温度很高，那就是在最后一步进行探伤留下的余温。那钢管出来是赤红的，所以很热。1.2钢管的生产工艺流程： 1.2.1热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。1.2.2冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。虽然机器正在检修，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景了。1.3主要设备
管坯锯、加热炉、穿孔机、连扎机、脱管机、再加热炉、定径机、张减机、冷床、管排锯、矫直机、探伤机、倒棱机 1.4计算公式
延伸率=管坯直径/4/壁厚/（外径-壁厚）
加工后长度=延伸率*来料长度 地点：2轨梁厂 2.1实习内容
通过在轨梁厂的实习，我们知道目前，世界上主要采用两种现代钢轨生产工艺：一种为长流程工艺，另一种为短流程工艺。我们参观了各个钢轨的生产线。长流程工艺是以矿石为原料，经高炉、转炉冶炼，再经炉外精炼和真空脱气处理，有效控制成分和有害气体后，经连铸机铸成一定尺寸的钢坯，这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后，被送到开坯机进行开坯形成钢轨雏形，然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧，最后在万能精轧机上轧出成品。成品钢轨在热状态下由热锯切成定尺后，送步进式冷；床上冷却，然后送到中间仓库堆垛等待加工。钢轨冷加工过程是：首先将钢轨送到平立联合矫直机上进行矫直，对钢轨进行表面及内部质量检查(超声波及涡流探伤)，然后对钢轨进行铣头、钻孔，最后对加工好的成品轨进行质量抽查和包装。其工艺流程为高炉转炉精炼脱气连注炉加热一次开坯二次开坯万能粗轧万能中轧万能精轧打印锯切冷却矫直探伤铣头转孔质量检查发货 短流程钢轨生产工艺短流程工艺是以废钢为主要原料，经电炉粗炼、LF炉精炼、VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯。其后部工艺与长流程相同。2.2生产工艺流程 【旧线钢轨】：
连铸坯→加热→高压水除鳞→950开坯→800轧制→850精轧→热锯锯切→热打印→冷床冷却→上垛→矫直→联合锯钻加工→(轨端淬火)→探伤→检查→入库 【新线钢轨】：
连铸坯→步进炉加热→高压水除鳞→BD1开坯→BD2开坯→高压水除鳞→CCS轧制→热打印→热锯锯切→预弯步进冷床→矫直→检测中心→加工→入库 【热处理钢轨】：
合格钢轨（素轨）→钢轨淬火→调直→检查→入库。【型钢、方坯】：
钢坯---加热---高压水除鳞---轧制---热锯切---矫直（型钢）---检查---入库 2.3主要工艺装备
旧线工艺装备：三座三段式连续加热炉、高压水除鳞装置、一架950二辊可逆式开坯机、两架800三辊式轧机、一架850二辊式精轧机、七台滑座式热锯、钢轨热打印机、矫直机、锯钻联合机床。
新线工艺装备：步进式加热炉、2辊可逆式BD1轧机、二辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机（UR）、CCS轧边机（E）、CCS万能精轧机（UF）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。
五．热电厂 日期：7月4日 地点：热电厂 1.1实习内容
包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。在高炉冷风生产上，由于高炉鼓风机是公司生产的命脉，直接关系和影响着高炉的生产。随着公司高炉的扩容改造，目前热电厂已没有大容量备用鼓风机，高炉冷风的供需矛盾比较突出，因此，公司在2006年建设了两台电动鼓风机以缓解这一矛盾。
在电力生产上，新投入的两台30MW发电机，使热电厂总装机容量达162MW，在电力资源日益紧张的情况下，热电厂的电力生产为确保公司正常生产、生活用电和节能降耗方面
发挥着重要的作用。
在蒸汽生产与供给上，热电厂蒸汽主要有高温高压蒸汽，主要满足7000 m3/min鼓风机和两台30MW发电机的运行；中温中压蒸汽主要用于本厂鼓风机、发电机和公司其它厂矿生产用汽；低压蒸汽一部分用于生产，一部分用于生活及冬季采暖用汽。
在软水生产与供给上，热电厂现有5个除盐水（软水）处理站，除满足本厂用水外，还用于炼钢、轧钢等各厂生产所需软水。
在采暖热水供给上，热电厂承担着包钢厂区的冬季供热工作，供热管网遍布包钢厂区。
热电厂拥有软水管道15210米、蒸汽管道45730米、热水管道35640米，管道总长达96580米，这些管网是包钢生产的动力命脉。
2006年，热电厂发电量、冷风供出量、综合蒸汽供出量、采暖热水供出量、软水供出量超额完成任务，满足了公司生产需求。1.2生产工艺
热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量是将水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。
电厂的生产过程实质是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转化为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转化为 机械能；第三阶段是机械能通过发电机转化为电能。1.3主要设备
包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 MW背压式发电机，1台12 MW纯凝供热式发电机，1台12 MW抽凝式发电机，2台30MW高温高压抽凝式发电机，2台30MW中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国MAN公司制造的8000 m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制造的7000 m3/min鼓风机。2台德国MAN公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。
2006年开始建设2台和2台150MW燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462MW。
六．实习体会
经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解对项目的三控两管一协调的必要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。工作中还要做到以下几点： 一．端正心态。
心态决定生活状态。唯有心态端正，你才会感觉到自己的存在，才会感觉到生活与工作的快乐，才会感觉到自己所做的一切都是理所当然。还要学会妥协，向现场妥协，向现实妥协。千万不要有“我在学校怎么怎么”或者“我比你现在的员工学历高”这样的优越感。要知道企业要的是实用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。试用期是工作的始发站。心态不好，这山望着那山高，不看就业大形势，也不脚踏实地做事，即使有好的机遇到了，你拿什
么做“敲门砖”？没有养成良好的工作作风，好机会也不会眷顾你。
一般说来，用人单位都喜欢把一些琐碎、单调、技术含量低的工作交给实习生做。这个阶段缺乏乐趣和挑战性，往往让大学生陷入苦恼，觉得自身价值无法体现。要相信，只有经过这样的考验，才有机会获得进一步施展才能的机会
二、化被动为主动。
大学生实习是为了学到实践知识，在试用期间，虽然自己是个新人，没有工作经验，但只要自己已经尽心尽力，肯学习，企业都是会喜欢这样的人，老板也会给你施展才能的机会。所以，在寻找实习单位时，应客观、理性的，找那些有深度、有广度的单位去实习，逐步提炼提高自己的职业含金量和竞争优势，如果能化被动为主动，那么工作与成长的意义就真正体现出来了。
三．明确发展方向。
实习不应该仅仅是为了找到一份工作，同时也是通过尝试来发现什么样的工作更适合自己，明确自己未来的发展方向，为职业生涯做好规划，这样的实习才物有所值。千万不要把在大学里养成的迟到、早退、请假等坏习惯当成家常便饭，让人感到没有敬业精神，很难作为企业长期培养的人选。尤其是在试用期内，因为还没有确定下来，有些同学免不了上网查查招聘信息，甚至还请假出去参加面试，这是最大的忌讳！这些小把戏绝对瞒不过老板的！别说这些“扎眼”的事，就是平时你在做事，老板也在盯着呢。如果你有推诿、拖拉、敷衍了事现象，给工作带来损失，老板全都看的见。所以，不管将来怎么样，一定要克服马马虎虎的习惯，养成脚踏实地、认真做事的态度，给人留下敬业的印象。
四．注意细节。这主要反映在实习生应对简单任务的能力上，很多实习生往往会忽视这一点。遵守工作纪律。每家公司每个项目部都有自己的工作纪律，有些总做纪律是你无论在哪里都必须遵守的，比如不迟到、不早退、办公时间不打私人电话、不揩公家的油等等。多做事，少说话。给复印机加纸，换一下饮水机上的空水瓶，打扫一下办公室卫生„„做做这类小事并非大材小用，往往能给人留下好印象。
第5篇：包钢实习报告
姓名：专业：学号：
王海坤
09会计1班 0965114108
实习报告
包钢参观实习报告
——实践出真知
一、实习目的：
生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。我们要在这次的实习过程中了解发电、污水处理的设备及流程，钢铁冶炼的基本生产知识（包括炼钢炼铁的工艺设备情况以及需要对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识）。
二、实习时间：
2010年4月26日至5月7日
三、实习地点：
1、包钢热电厂
2、包钢轨梁厂
3、稀土三厂
4、北郊水净化厂
5、包钢炼铁厂
四、实习范围：
1、学习发电过程及了解其工厂的电路流程
2、学习钢铁冶炼及锻造成型轨梁的基本知识
3、学习我们国家稀土储存及生产情况
4、了解污水处理净化处理过程
五、实习方法：
1、听领导细致讲解
2、通过到生产车间观察
3、通过工厂里的墙上宣传栏上的知识进行了解
六、实习内容：
实习前的动员、教育、入厂安全教育
4月26日上午八点我们在大礼堂进行了实习前的实习前的动员、实习前教育、入厂安全教育。通过这次的厂前教育要我们知道了本次实习的主要目的，以及实习过程中需要的注意事项。刘老师多次强调了进厂安全和纪律问题，最后刘军老师又强调了一下时间问题，因为我们在实习期间来往工厂之间都是需要坐大巴的，所以已经要有很强的时间观念。
包钢热电厂
4月27日我怀着好奇而激动的心情早早的起了床，准备好了今天的包钢热电厂之行。我们来到校门口集合，此时班主任赵老师和罗老师都已在此等着呢。上校车，向热电厂开去。大约半小时我们就到了热电厂，首先映入我眼帘的是四个镀金大字“包钢集团”。下了车，在一位领导的带领下我们开始了首次参观实习。领导带着我们上了四楼的发电控制室，在一幅示意图前给我们介绍了工厂用电的流程：电是怎么从10KV高压降到我们平时使用的220V正常电压的。她还教我们认识一些高中课本上没有的电学知识及工厂生产电的输送和使用情况。毕竟第一次吗，我们都认真地听领导的讲解，仔细地记着笔记.最后我们又来到室外的变压器前，观察它的外形及构造同时领导又告诉我们识别变压器的三项电路。
参观包钢轨梁厂
4月28日我们在老师的带领下进入了我们实习的第二个工厂——包钢轨梁厂。进入厂后，首先是领导给我们讲解注意的事项：
1、戴好安全帽，2、不准拍照。要求不多，但体现对我们这无知学生的关怀。到了车间，我们亲自经历了钢轨的炼制过程：首先上料，对铁块进行分割加热在机器运转下输出成型钢轨。此时的钢轨火红，像一条条火龙在机器上穿梭，这些钢轨再经过高压水处理失去了刚才的颜色，但仍不能直接出厂，再经过三次压制、热打印、冷却、矫直。最后探伤检验，合格即可出厂。从领导那我们得知：此厂建于1963年4月，是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨，起重机钢轨，轨枕，工槽钢，方钢产品系列。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。包钢轨梁厂还将新线CCS轧机的前后工作辊道更换为耐磨辊道，以减少钢轨表面缺陷的发生。加热炉装坯支数是影响钢轨产能的重要环节。该厂生产部门决定在符合规程的前提下，调小加热炉放钢的步距，尽量多装钢，以提高产能。此外，该厂有关部门不断加强对新线钢轨打印机,锯钻床、剖分锯等国外引进重点设备的技术研究，全面掌握其性能，提高事故的处理能力和速度，减少停产时间。设备部门充分利用日常修理时间，及时处理设备隐患，并提前做好大型工具、备品备件的准备，迎接明年钢轨生产高潮，推动我国铁路建设的快速发展。我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优秀的企业感到自豪。
走进高新开发区——稀土三厂
世界有90%的稀土在中国，中国有90%的稀土在包头，所以包头有“稀土之城”的美称。4月30日我们来到了包头稀土三厂。我们的主要目的是学习了稀土工厂的历史发展、生产的主要产品等。包头稀土三厂成立于1963年，它是以包头白云鄂博多金属共生矿综合开发利用为宗旨，以稀土选矿、稀土冶金分离提取、新型稀土功能材料及器件的开发应用等为研究重点的综合性稀土研究开发机构，是目前国内最大的稀土研究开发基地。1992年6月稀土研究院进入包头钢铁公司，成为包钢的稀土科研开发基地，同时面向国内外稀土行业，承担国家攻关、自治区及地方重点攻关、冶金部重点科研课题，为稀土行业的技术发展服务。全厂设有三个部、三个中心、一个研究室和一个机械动力车间、其中含有三条中试生产线。分别承担分析与检测、机械及自动化技术与设备应用研究和稀土信息情报研究等。并且具有一支较高学术水平和丰富实践经验的稀土科研开发队伍。拥有从稀土冶金到稀土应用、稀土新材料、功能材料及应用器件研制开发、分析与检测仪器设备，主要产品: 稀土金属、高纯稀土金属、钴永磁产品、钕铁硼产品、稀土氧化试剂、湿法产品等。
参观包钢炼铁厂
5月7日我们来到最后一个实习工厂——包钢炼铁厂。我们来到炼铁厂的四号高炉，高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大一个炉台上只有几个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程四号高炉生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和炉渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等.参观后，我们和领导再见后，就坐车返回我们学校了，结束了一天的参观学习。
七、实习感受：
两周的实习很快就结束了，经过了几天的参观实习，极大了开阔了我们的视野；在实习的过程中我们不断记录与自己专业有关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。同时在对自己做事的严谨、团队协作精神的培养也极大有促进作用。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”我会在今后求知的道路上继续努力，为做一个合格的大学生而努力！通过参观学习，我们对轨梁的制造工艺的过程，有关原理以及设备有了一个感性的认识，真正做到了理论结合实际，并且对目前钢铁厂的发展现状和前景以及专业需求有了一定的了解，有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义。
经过了实习我们都有了很深的感悟，学到了许多课本上所学不到的知识，弥补了我们自身的知识缺陷，从公司的发展历程中我们也学到了好多的东西，公司在发展的过程中不断的突破自我，进行管理体制的创新、先进技术的引进、自主创新能力的培养从而在竞争激烈的市场中不断的赶超同行业的企业并最终走在了行业的前列，工厂以自强诚信、创新前进的企业精神不断的引领企业迅速的发展，与国际技术接轨，瞄准国际先进机车车辆设备发展方向，以“掌握世界一流技术、生产世界一流产品、建成世界一流基地”的发展目标促进公司的跨越式发展。在我们以后工作以及学习中我们更应该以此为借鉴不断从自身出发进行自我超越，不应该满足追赶最重要的是要在不断的学习中进行超越、进行自我创新。只有这样在以后的工作学习当中我们才不会被时代的潮流所淘汰，才能与时俱进为企业贡献自己应有的力量；同时我们还要为自己树立切实可行的工作目标，不能盲目的为了工作而工作，如果那样的话我们自身的素质是不会有什么实际的提高的；在以后的工作当中我们要树立核心价值观-要有一种责任感，不断的提升企业的竞争力，同时还要有团队的精神真正的利用大家的智慧共同解决企业所面临难题。志当存高远，我们的最终目的就是与时俱进，适时超越，经过团队的不懈努力实现自我价值的实现。
而我们现在要做的就是学好专业知识，各行各业都需要人，我们应当以扎实的知识和饱满的热情投入到工作当中，为祖国建设添砖加瓦。这次实习让我们接触到了工作岗位，也让我们对以后的生活有了一个初步的认识，我们一定会有一个美好的明天！
第6篇：包钢实习报告
包钢实习报告
一、实习概况
2009年11月2日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
二、实习内容
1、包钢炼钢厂
11月5日我们到炼钢厂参观。包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。
进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。
包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。
炼钢工艺的流程大致如下：
前期：铁矿石→矿石→炼铁
炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2、包钢棒材厂
11月6日我们参观了包钢棒材厂。参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的相关情况。棒材生产工艺所有轧线设备均布置在+5.00m平台上，轧线标高为+5.80m。当采用热坯生产时，合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道，输送辊道将坯料向前输送。坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重量。在输送辊道上不合格的坯料（人工右眼检查、表面缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料），可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为600°C左右。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程中进行称重，在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到
要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉加热。蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到980~1150°C。加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出，出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入6机架轧机组（¢550x4+¢450x2）中轧制，然后经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组（¢450x4+¢350x2）中轧制。粗轧和中轧为微张力轧制。轧件从中轧机组出来经2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机组（¢350x6），精轧机组（13#~18#轧机）各机架之前设有活套，进行无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。为了Ⅲ级带肋钢筋的生产，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置，控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。
全部轧机为平立交替布置，并且精轧机组的16#、18#立式轧机可翻转为水平轧机，即精轧机组中的2架平、立转换轧机。这不但可对¢12~18mm的小规格带肋钢筋进行切分轧制，而且为今后拓宽产品品种奠定了基础。除切分产品外，轧件全线为无扭转轧制，不同规格的产品从其相应的机架轧出。最大轧制速度为18m∕¢12的带肋钢筋采用3线切分发轧制，¢14、16、18mm的带肋钢筋采用2线切分发轧制，这时第16#、18#架轧机由立辊位置转为平辊位置。当轧线下游出现故障时，1#、2#飞剪自动启动，进行连续剪切，将轧件进行碎断处理，防止事故进一步扩大。出精轧机带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理，也就是将轧件经过水冷箱强制水冷，使其表面温度急剧降至300°C左右，形成马氏体组织，出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋强度提高一个等级。根据不同钢种、规格的产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行设定，以便达到要求的轧件温度。水冷或
（或空过）的轧件被夹送辊夹住送入倍尺分段飞剪，由分段飞剪进行长度优化分段剪切，切成适应冷床长度的倍尺。分段后的轧件由冷床输入辊道及抛钢装置送到120×12.5mm的步进齿条式冷床上，轧件在冷床上边步进边自然冷却。下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组，用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材运送到冷飞剪处，在行进中切成定尺长度（其中≥25mm规格的轧件采用孔型飞剪）。定尺材由剪后辊道运走，在冷飞剪后辊道的端部设置有短尺收集装置，将冷飞剪最后剪切的非定尺长的成品收集剔除。合格的定尺材紧双辊道制动、齐头后，由升降横移机横移至移送台架上再由移送台架送到成品跨内。移送台架欲3组链式运输机组成，定尺材在移送台架运送的过程中进行检查、分选、人工计数，然后落在带有立辊的收集辊道上收集成束，然后人工进行捆扎，最后送到收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌和收集。成品料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆放区成“井”字形堆放。轧制过程由人工在冷床上取尺寸试样，检验用试样在冷剪处选取。主车间内全部轧机为平/立交替布置，除切分轧制因工艺要求、部分道次需扭转外，其余均实现无扭转轧制，不同规格的产品从相应的机架轧出。轧制过程中产生的切头及轧废料首先由切头箱收集，然后再由吊车吊走、由汽车运出车间或直接由叉车运出车间，设计中同时具备这两种方式。
包钢棒材厂于1987年建厂，于2003年进行了技术改造，引进了500KW初轧机组和进口精轧机组。共6架初轧机组，6架中轧机组和6架精轧机组，主要设备为加热炉，轧机，切头碎断飞剪，倍尺飞剪，冷床，500吨冷剪，定尺机，打包机。工艺流程为原料连铸坯（150*150*11000）→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→定尺剪切→检查→打包→过磅→入库。我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。
三、实习感受
经过了几天的参观实习，极大了开阔了我们的视野；在实习的过程中我们不断记录与自己专业有关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。
经过了实习我们都有了很深的感悟，学到了许多课本上所学不到的知识-弥补了我们自身的知识缺陷，从公司的发展历程中我们也学到了好多的东西，公司在发展的过程中不断的突破自我，进行管理体制的创新、先进技术的引进、自主创新能力的培养从而在竞争激烈的市场中不断的赶超同行业的企业并最终走在了行业的前列，公司在不断的改革过程中把公司打造成了数字化企业并两次入围中国企业信息化500强为实现可持续的发展提供了坚实保障。工厂以自强诚信、创新前进的企业精神不断的引领企业迅速的发展，与国际技术接轨，瞄准国际先进机车车辆设备发展方向，以“掌握世界一流技术、生产世界一流产品、建成世界一流基地”的发展目标促进公司的跨越式发展。在我们以后工作以及学习中我们更应该以此为借鉴不断从自身出发进行自我超越，不应该满足追赶最重要的是要在不断的学习中进行超越、进行自我创新。只有这样在以后的工作学习当中我们才不会被时代的潮流所淘汰，才能与时俱进为企业贡献自己应有的力量；同时我们还要为自己树立切实可行的工作目标，不能盲目的为了工作而工作，如果那样的话我们自身的素质是不会有什么
实际的提高的；在以后的工作当中我们要树立核心价值观-要有一种责任感，不断的提升企业的竞争力，同时还要有团队的精神真正的利用大家的智慧共同解决企业所面临难题。志当存高远，我们的最终目的就是与时俱进，适时超越，经过团队的不懈努力实现自我价值的实现。
而我们现在要做的就是学好专业知识，各行各业都需要人，我们应当以扎实的知识和饱满的热情投入到工作当中，为祖国建设添砖加瓦。这次实习让我们接触到了工作岗位，也让我们对以后的生活有了一个初步的认识，我们一定会有一个美好的明天！
第7篇：包钢生产实习报告
包钢生产实习报告
包钢生产实习报告
xx-xx年6月2 6、29日两天我们来到了包钢集团炼铁厂，包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。其中1、2、3、5号高炉为皮带传输，4、6号为先进的自动化管理操作炉。我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘(其中为布袋)。炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿
石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。目前四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。上面左图为包钢4号高炉全貌，右图为用于运输铁水的罐车为了响应国家最近关于企业节能减排的政策，包钢也在积极的利用自己的优势其改造现有的条件。包钢率先在4、5号大高炉应用干法布袋煤气除尘新技术改造获得成功。成为国内首家在2200立方米高炉上成功应用干法布袋除尘新技术的钢铁企业。这样一来平均每年每座高炉可节约1000吨新水资源;每小时可增加余压(TRT)发电量4000至5000千瓦时左右，年创经济效益约6000多万元。这是包钢创新工艺流程完全自主知识产权的又一新成果。目
前包钢其它4座高炉的干法除尘项目也将在今年上半年全部改造完成，届时包钢炼铁将统将全面实现全干法除尘新技术。包钢4号高炉布袋除尘的具体工艺参数如下：
处理煤气量：
41.4万m3/h;设计压力： 0.18MPa;工作温度： 130~260℃;箱体个数： 12;每箱布袋数： 356条;布袋规格：
φ1306900，玻纤针刺毡、FMS;净煤气含尘量： 1.5mg/m3;荒煤气含尘量： 8.0g/m3;清灰介质： 氮气;脉冲压力：
0.3~0.4MPa。它的工艺流程是正压外滤式除尘器由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及骨架、泄爆孔等组成。工作时，煤气经重力除尘器、旋风除尘器后按切线方向进入干法滤袋除尘器，粗尘粒被沉降到灰斗，细尘粒随荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋区，最终被阻挡在滤袋外表面，过滤后的净煤气集于顶部导出，进入净煤气总管，完成煤气除尘工艺要求。2.5包钢炼钢分厂09年6月30日和7月1日两天，我来到了包钢的核心部门——包钢炼钢分厂;可以说这个厂子是包钢最主要生产部门，现在炼钢厂采用的都是转炉炼钢的生产工艺。包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任
务。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉;氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。
附送：
包钢钢管厂实习报告
包钢钢管厂实习报告
一.工程教育的目的工程教育是提高企业劳动者技术业务素质的必不可少的措施;继续教育的意义,就是以现代意识,现代科学技术和管理知识武装科技人员,并通过他们提高企业中全体劳动者素质,实现由传统观念的横向具有现代化意识的人的转变,从而为现代化建设打好基础.当今科学技术的迅猛发展,促使企业生产工艺,设备和产品的不断更新换代,因而,企业科技人员和管理人只有不断补充,扩展和更新自己的知识,才能适应企业发展的工作需要.锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯通.同时,也能开拓视野,完善自己的知识结构,达到锻炼能力的目的.一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观,理性的认识,从而不与社会现实相脱节.它是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平,业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项基本原则,有理想,有道德,有文化,有纪律的德才兼备的技能性,应用性人才有着十分重要的意义.通过深入基层单位,了解当前茶产业发展现状,可加深理解并巩固所学专业知识,进一步提高认识问题,分析问题,解决问题的能力,为今后走向社会,自主创业做好思想准备和业务准备.可以说,继续工程教育是企业技术进步和现代化管理的需要,是企业精神文明建设的一个重要内容,是深化企业改革的一项重要措施,也是适应新技术革命形式的基本对策.大学生实习的目的还是为了让大家早一点接触今后可能遇到的实际工
作.当然最主要的还是通过实习,实践来巩固自己所学到的理论知识.对于学生来说,可以锻炼,做点业务,理论联系实际.学校可以多收点学费对企业来说,成本低.通过生产实习,使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证,深化,巩固和充实.并培养学生进行调查,研究,分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习,课程设计和毕业设计打下坚实的基础.通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和从事的工作打下坚实的基础.生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学.课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习.通过现场的讲授,参观,座谈,讨论,分析,作业,考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼.随着经济全球化的深入,一次性教育越来越不能满足人们对终身学习的需求,在此背景下,大力发展继续工程教育有着非常重要的战略意义.在经济全球化的形势下,我国要更好地发展继续工程教育,必须树立国际合作意识,创造继续工程教育的品牌,充分利用现代教育技术开展教学,创建良好的社会环境.分析了在当代学科交叉渗透的趋势下当代工程观的基本内容,指出当
代工程观反映了当代工程科学与工程技术和社会,经济,文化,生态交叉融合,协调构建的新趋势;探讨了传统工程教育中存在过分强调科学理性和技术理性的问题;提出应以综合理性为指导,融合当代工程观的当代工程理念,这些将对开展工程教育和培养中国现代化建设的工程人才具有重要意义.提出“全面工程教育”(TotalEngineeringEducation)的理念,从经济,政治和社会文化的角度聚焦中国的工程教育.全面工程教育包括整个工程教育和专业培养体系,包括从小学,中学,大学本科到研究生教育的整个教育体系.实施全面工程教育,是提升国家未来竞争力的重要途径,它所涉及的关键性问题包括:对不同层次和专业的学生进行的通识性工程教育,与产业界的合作教育,为适应技术前沿发展与全球化要求的课程改革,创新教育,教师队伍建设等.生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学.课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习.通过现场的讲授,参观,座谈,讨论,分析,作业,考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼.工程教育是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
通过深入基层单位，了解现在工业的发展现状，加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。二.实习概况包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至201X年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界 包钢是自治区最大的纳税户，上缴税金占自治区地方财政收入的1/10左右。包钢现有近10万名职工(包括在岗职工、离职退休职工和离职休养职工)，是自治区最大的就业基地，并且职工收入不断提高，特别是1998年改制以来，职工收入大幅增长，201X年包钢职工人均收入高达3.5万元。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国201X年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列 钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至一个高炉,进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。如果合格再由传送带送到钢管堆。我们再经过那个部位是感觉很热，温度很高，那就是在最后一步是进行探伤留下的余温。那钢管出来是是赤红的，所以很热。
2、重要设备1)、管坯锯2)、加热炉3)、穿孔机4)、连轧机5)、脱管机6)、再加热炉7)、定径机8)、张减机9)、冷床10)、管排锯11)、矫直机12)、探伤机13)、倒棱机
3、工艺过程1)、热轧(挤压无缝钢管)：
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后。进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或
水压试验)进行内部探伤。若钢管内部又裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号，规格，生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2)、冷拔(轧)无缝钢管：
圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库冷拔(轧)无缝管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从 合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5-100T的单链式或双链式冷拔机上进行。3)、挤压法即将加热好的管坯放在密封的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压条件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
5、无缝管设备组成及作用1)、管坯锯：
管坯锯是管坯区最主要的设备，管坯锯由主体机座、锯片进给装置锯片减震装置、锯片冷却和润滑系统、锯片保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯屑收集链、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。锯坯机的作用是根据生产工艺和加热炉要求，将管坯在入炉加热前切割成定尺长度。2)、加热炉：
加热炉为环形加热炉，燃料采用高炉煤气和天然气的混合气。定尺管坯由装料机送入环形加热炉并放置在炉底上，随炉底一起缓慢旋转，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧咀或喷嘴加热，分别对管坯进行预热，加热，均热，转动一圈后，加热到管坯需要的温度，再由出料机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。加热炉的作用是加热管坯，提高管坯的塑性，有利于管坯在轧机中轧制变形，降低变形抗力，从而降低轧机的负荷和机架设计强度。3)、穿孔机：
二辊斜孔轧穿孔机，其轧辊为锥形，轧辊轴线与轧制线既倾斜且交叉。主要结构包括：
链式推坯机，穿孔机主传动装置，穿孔机本体，定心辊，升降输送辊道，顶头更换装置，顶杆小车等。加
热后的管坯由液压拔料系统拔入穿孔机入口导槽，穿孔机前台的推料机推动管坯经导槽和导管送入穿孔机进行轧制。在锥形辊穿孔机上将实心管坯穿轧成后壁空心毛管。回转移送机将毛管从轧线拔出。毛管在送往轧机之前，在铁皮吹刷站向内部喷吹氮气和硼砂。穿孔机的作用是将实心管坯穿制成毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高，毛管内外表面光滑的空心毛管的工艺过程，保证下一道工序PQF轧管机生产要求。4)、脱管机：
脱管机的作用主要用于确保荒管从PQF的芯棒上连续拉出，使荒管与芯棒脱离。脱管机采用干油润滑，用于润滑锥齿轮，轧辊轴承等，同时采用迷宫密封。3辊是脱管机其区域有3个机架，1个减速箱和一个电机，采用集体传动，其结构包括轧机机架，辊架和驱动装置。采用机架内的管线机喷嘴喷冷却水的方式冷却轧辊。5)、定径机：
定径机的作用主要是在娇小的总减径率和小的单减径率的条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。增加定径机架数可扩大生产规格范围。定径机按辊数可分二辊，三辊及四辊。按轧制形式分有纵轧和斜扎定径机，按调整方式可分固定和可调式。6)、冷床：
冷床的作用是冷却和矫直。可分有链式步进式和螺旋式三种。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。7)、管排锯：
管排锯管排锯由主体机座，锯片进给装置，锯片减震装置，锯齿清洁刷，锯片冷却和润滑系统，锯机保护罩，管坯夹紧装置，液压站和干油润滑系统，电气控制系统组成，并带有定尺机构，锯片更换装置，锯机出口侧头尾收集装置。管排锯的作用是在钢管下冷床后将钢管成排切头，切尾，并分段锯成定尺长度。切头：
锯机入口和出口侧的垂直夹紧设备以较低的压力闭合并液压锁紧，水平夹紧设备闭合并加载夹紧压力;锯片快速进给，锯片快速进给到距管排10mm距离是，锯片由快速进给转换到锯切速度进给然后开始管排的锯切;出口侧夹紧装置向出口方向退，锯片向出口方向退回，之后锯片快速退回到其实位置，锯机夹紧装置有限地打开;紧随后的排管将切头推出夹紧区域落到废料箱内。切尾：
管排有设备输送，然后后退顶到入口侧的切尾挡板上;在管排对其后开始锯切循环;锯切循环后切尾件被从夹紧区域向后拖出并倾翻到废料箱内，因此夹紧装置打开到最小开口位置便于管排安全导向。8)、探伤机：
无缝钢管的探伤方法主要有：
漏磁检测法，涡流检测法，超声检测法，射线检测法等。其作用是在不损害被检测对象的前提下，探测其内部或外部的缺陷。确定被检测刚逛的可使用性。9)、矫直机：
矫直的目的是消除轧制，运输，冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。矫直作用主要是通过调节矫直辊，由此产生钢管的纵向反复弯曲，与此同时每队矫直辊还对钢管施加一定的压力，使钢管横截面发生反复的椭圆变形，同时弯曲变形逐渐减小，达到管被矫直的效果。矫直机主要有机械压力矫直机，斜辊矫直机和张力矫直机等几种形式。10)、钢管倒棱机：
用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头
工作。钢管倒棱机为双头倒棱机，配备有床头箱、花盘、夹紧装置、液压辅助夹具、升降辊道装置等，为解决加工厚壁钢管管端问题，钢管倒棱机在花盘上配置有两把倒棱刀和平头刀具。十月十四号下午两点半我们去了包钢集团的薄板厂，首先我们在外面看了现在薄板厂的最先进的生产线CPS生长线.它的平面布置、工艺流程、产品大纲是由于二炼钢系统与薄板坯连铸分公辅设施一并考虑，生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。的工艺流程图：
高炉铁水预脱硫————》铁水预处理站(镁基脱硫)——》整跨组成。CSP的工艺流程图：
高炉铁水预脱硫——》100铁水预处理站(铁水罐镁基脱硫)——》210(复吹转炉)钢水包经过扒渣到钢包精炼炉再次还要经过高位料仓就到钢包回转台(计量称重)经长水到复吹转炉)钢水包经过扒渣到钢包精炼炉再次还要经过高位料仓就到钢包回转台(计量称重)中间包(侵入式水口)漏斗型结晶器到铸坯导向、喷磷冷却液芯压下到铸坯顶弯到弧形导向、中间包(侵入式水口)漏斗型结晶器到铸坯导向、喷磷冷却液芯压下到铸坯顶弯到弧形导向、拉桥到液压到铸坯导向下到铸坯顶弯到弧形导向摆式切头剪到直通辊底式均热炉到事故飞剪到高压水除鳞到液压压下立辊轧边到F1—摆式切头剪到直通辊底式均热炉到事故飞剪到高压水除鳞到液压压下立辊轧边到F1—F6精轧机组到温度尺寸板形平直度控制到层流到地下卷取机到钢卷检查到称重打捆喷印到钢卷冷却堆
放外销.尺寸板形平直度控制到层流到地下卷取机到钢卷检查到称重打捆喷印到钢卷冷却堆放外销.就这样去那个一个简单而又复杂的过程,就是因为它钢产量提高了很多从之前的一个月钢卷产量钢产量提高了很多,一个月钢卷产量几一个简单而又复杂的过程,就是因为它钢产量提高了很多,从之前的一个月钢卷产量几万吨到现在的一个月就二十几万吨,让我们的钢产量增加了很多,也让我国的钢铁量大大增加.的流程,月就二十几万吨,让我们的钢产量增加了很多,也让我国的钢铁量大大增加.简单的说完了CPS的流程,还要讲一下他的特点,在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，讲一下他的特点,1在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，从目前国内外投产和在建生产线的情况看，级的，级的。外投产和在建3O套CSP生产线的情况看，有7套是200万t级的，有23套是100万t级的。实践和最新研究证明，配套生产企业，其技术和经济上最为合理，研究证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，业线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，产品更具市场竞争力2采用两座直通辊底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，用两座直通辊底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，把一座在炉内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同步性能好，设备运行可靠。通过计算
机对铸坯坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同步性能好，设备运行可靠。加热、输送方案的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。加热、输送方案的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。3为了能够稳定地生产薄规格产地向连轧机组供坯生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，还采取了两项重要的措在设计上，机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力;其二，施;其
一、预留了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力;其二，成品输出辊道采用了多其
一、组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。52.组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。4在52.8m的层流冷却段上，个喷淋区，个微调区，个精调修正区的方法，冷却段上，采用1个喷淋区，34个微调区，8个精调修正区的方法，试图解决多数CSP产品屈强比偏高和部分产品性能超上限的问题。的流程特点我们都把它了解一下,让我从中学到很多,部分产品性能超上限的问题。CPS的流程特点我们都把它了解一下,让我从中学到很多,更给了我很到的启发,让我知道了知识的重要性,让我懂得了精湛的技术才能创造出高科技大的机器,才能有高品质高质量的让我知道了知识的重要性,让我懂得了精湛的技术才能创造出高科技大的机器,高科技大的机器钢产出.钢产出.201X/10/1起我们开始实习。两个周的时间很快就过去了。经过在包钢
和学校的的两个周的实习，和学校的的两个周的实习201X/10/11起我们开始实习。两个周的时间很快就过去了。经过在包钢和学校的的两个周的实习，我从客观上对自己在学校里所学的知识有了感性的认识。是自己更加了解了理论与实际的关系。观上对自己在学校里所学的知识有了感性的认识。是自己更加了解了理论与实际的关系。我这次实习所涉解了理论与实际的关系及到的内容。主要是稀土材料的了解，去工厂的注意事项，稀土冶金，炼钢概述，耐火材料，煤化工，及到的内容。主要是稀土材料的了解，去工厂的注意事项，稀土冶金，炼钢概述，耐火材料，煤化工，最事项后一项就去包钢工厂参观实习包括无缝管厂，薄板厂，选矿厂，热电厂，计量处。后一项就去包钢工厂参观实习包括无缝管厂，薄板厂，选矿厂，热电厂，计量处。包括无缝管厂再进工厂之前都要有一个安全教育，老师给我们讲了进厂时要注意的事项，和要记好笔记，再进工厂之前都要有一个安全教育，老师给我们讲了进厂时要注意的事项，和要记好笔记，随后老师还给给我们讲了进厂时要注意的事项我们提出了一些要求：
要穿长裤，以免产生静电;禁止在厂里吸烟;在厂里要管理好自己的手，我们提出了一些要求：
1要穿长裤，以免产生静电;2禁止在厂里吸烟;3在厂里要管理好自己的手，要乱摸，不以免产生不好的结果;要注重自身和学校的形象;要带好安全帽;注意安全！要乱摸，以免产生不好的结果;4要注!重自身和学校的形象;5要带好安全帽;注意安全！!稀土冶金
邓-小-平说过，中东有石油，中国有稀土。的确稀土有很多用处，且它的重要性在国防上是不可估量的。邓-小-平说过，中东有石油，中国有稀土。的确稀土有很多用处，且它的重要性在国防上是不可估量的。所以说稀土对于我们是很重要的，从而我们就要了解稀土的提取和冶炼。以说稀土对于我们是很重要的，从而我们就要了解稀土的提取和冶炼。接下来就由我个人来说一下我对他的了解吧。稀土的提取有两种方法，一种是湿法，一种是火法。的了解吧。稀土的提取有两种方法，一种是湿法，另一种是火法。提取稀土是用REPO4和REFCO3湿法三氯化稀土，而火法是用RE2(CO3)3法三氯化稀土，稀土材料re的酸法，渣和硫酸稀土反应生成复盐沉淀，的酸法，渣和硫酸稀土反应生成复盐沉淀，th接下再用re2(so4)3和硫酸钠反映，生成氢氧沉淀，滤出沉淀，用沉淀和盐酸反应，生成氯化物，再萃取。和硫酸钠反映，生成氢氧沉淀，滤出沉淀，用沉淀和盐酸反应，生成氯化物，再萃取。稀土就好像味精，来给各种材料增加他们的性能优势，改善他们不好的性能，更是材料的催化剂。稀土就好像味精，来给各种材料增加他们的性能优势，改善他们不好的性能，更是材料的催化剂。就拿钢说吧。稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，说吧。稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，在某些钢中还能有微合金化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐
蚀性及抗裂性等。寿命稀土加入钢中的主要作用：
净化作用：
钢中加入稀土，可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫，形成稀土化合物。这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中，从而使钢液中的夹杂物减这就是稀土对钢的净化作用。少，钢液得到净化，这就是稀土对钢的净化作用。细化组织：
由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，细化组织：
由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，在钢液凝固前析出，这些细小的质点，降低结晶过程的过冷度，些细小的质点，可作为非均质形核中心，降低结晶过程的过冷度，因此，不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。化钢的凝固组织。硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或对夹杂物的形态控制：
钢中加入稀土后，硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。就用到了稀土，稀土不但用在钢中还用在许多方面，电子各行业，比如电视的屏幕，就用到了稀土，以至于它还有一些耐火材料，皮革的软化都用到了稀土。的颜色更加鲜艳。还有一些耐火材料，皮革的软化都用到了稀土。由此可以看出它的作用是很广的且很重要的。且很重要的。耐火材料，定义和生产流程。摄氏度以上的无机非金属材料。耐火材料，定义和生产流程。耐火材料是指耐火度在1580摄氏度以上的无机非金属材料。按照1580化学组成和抗渣性可分为酸性、中性和碱性三类。按耐火度可分为普通(1580-1770)、高级1770-201X)度以上)常用的有硅质、粘土、。质、高铝质、)。常用的有硅质铬质、(1770-201X)特级、(201X度以上)常用的有硅质、粘土质、高铝质、镁质、。铬质、白云石质等等。不定型耐火材料通常状耐火材料是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，等等。不定型耐火材料通常状耐火材料是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的能交货状有得必须和一种或几种合适的液体配合使用，摄氏度。态直接用，有得必须和一种或几种合适的液体配合使用，其耐火材料的耐火度不低于1500摄氏度。主要结合剂为水硬性结合剂，耐火浇注料，是由耐火骨料和混合剂组成的混合材料。主要结合剂为水硬性结合剂，也可以采用陶瓷和化学试剂，以振动、即可凝固硬化。一般添加增硬剂、瓷和化学试剂，以振动、捣固、必要时用踏实的方法施工，即可凝固硬化。一般添加增硬剂、缓硬浇注料的生产流程：
检测—高铝块料、剂、抗碱剂、防缩剂。粉料又称耐火粉。浇注料的生产流程：
原料供应—检测—存储—高
铝块料、耐火块料和其它块料的一级粗破碎—二级粗破碎--高铝快料、--高铝快料耐火快料通过颗粒分分离耐火块料和其它块料的一级粗破碎—提升运输—-二级粗破碎--高铝快料、经过溜槽运输到配料仓与经过超微细粉加工由风送设备送至配料仓的耐碱块料—经过溜槽运输到配料仓与经过超微细粉加工由风送设备送至配料仓的耐碱块料—三种通过微机自动配料—强制混合—全自动称量包装—配料—强制混合—全自动称量包装—成品入库。四、实习总结：
通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。通过这次到包钢无缝钢管长的实地观察学习及上网搜索，初步了解了无缝钢管的生产工艺过程及设备组成、设备作用。更加深了对自己专业及未来就业的认识。
第8篇：包钢生产实习报告
包钢生产实习报告
包头钢铁有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，实习生要为本次的实习做一个报告。本文是小编为大家整理的包钢生产实习报告范文，仅供参考。
包钢生产实习报告
20XX年11月2日我们开始了为期两周的实习，我们全班同学在材料与冶金学院老师的带领下参观了包钢企业，收获良多。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。截至XX年末，集团资产总额572亿元，员工万人。XX年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到亿元，同比增加100亿元以上，增长%;钢产量达到万吨，同比增加100万吨，增长%;上缴税金达到亿元，同比增加10亿元以上，增长%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢的原材料来源地是白云鄂博矿，它是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。目
前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国XX年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
11月4日我们参观了棒材厂。
参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨，目前生产能力达到 65 万吨，可生产φ — 20 毫米
mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 — 12m。近年来，通过挖潜
美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至950～
1050℃后，由炉内辊道送出炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。轧机由交流电动机单独驱动，轧件在1～10架轧机之间采用微张力轧制技术，10～18架轧机之间采用活套无张力轧制。较小规格采用全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。在轧制过程中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件碎断。
我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。
11月6日我们来到了包钢炼铁厂 包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。
我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。
在包钢的四号高炉，我们看到高大的炉体、炉火正红，偌大的炉旁只有几个人在工作。因为包钢的四号高炉很有名气，所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
现在我国的钢铁产业由于建设规模的发展及经济总体态势较好,所以展现出有利的一面 ,但归根结底,中国钢铁工业的效益还取决于企业的管理,产品的品质、成本、能耗与原料来源的状况。由于国内矿石的品位低,来源短缺,国内钢铁公司的矿石进口量很大,某些内陆钢铁公司进口矿石的比例甚至占50%以上;相比较而言,矿石的运输成本占产品的总成本量也比较高。沿海有深水港口的城市,其钢铁企业进口矿石的成本较低。从能源来源看,由于中国的主要燃料在北方,海路运输的成本低于陆地运输,且吞吐量大,故在沿海的钢铁公司优于内地。如果在沿海的钢铁公司进行扩建或新建,有原料、燃料、运输的优势,如果借助品质、技术、成本、管理经营上的优势,建设短流程生产线的企业,近些年应该是有利可图的。但是,由于钢铁行业在全球市场上是一个成熟的行业,总的市场趋于饱和。因此,钢铁企业的发展必须从一个开放的角度,从国内与世界大市场的整体角度看待,以避免产生新的误区和陷阱。
11月9日我们来到了包钢高线厂
通过对包钢高线厂设备管理流程的分析研究，设计并实施了B/S模式包钢高线厂设备管理系统。在系统实施过程中采用RUP方法论
进行项目管理，减少了系统开发风险，确保了项目如期上线。系统实现了高线厂设备管理工作的开放式信息化管理，建立了各类动静态全过程数据的共享平台。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是保障生产设备长期、稳
定地处于良好的工作状态，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。包钢高线厂为了增强企业的竞争力，提高高速线材厂的经济效益，决定开发高速线材厂设备管理信息系统，该系统建设的主要任务是从包钢的实际出发，利用计算机的先进技术，设计先进的、实用的、具有包钢管理特色的高速线材厂设备管理信息系统。
结语：此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环境。在包钢，从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间，而头顶上的尘土更是肆无忌惮。我认为现代企业必须以人为本，能为职工创造一个良好的环境，最起码能够在自觉状态下，提供一个安全的环境是我们必须要考虑的。不管是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题，我想创新改革势在必行。
作为一个成型专业的学生，未来的自己还需要好好学习，习的一定得技术，才能走通一条属于管理和技术相结合的路，为未来的企业出路做更好的研究。
总之，这次参观实习对我的教育很深刻.它使我认识到了很多以前从来没有感性上理解的东西，也使我更加肯定了管理的重要性。实习教育有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导
意义;实习教育体现我们现代大学教育理论与实践相结合的特色,是现代教育的一个潮流所趋!
