冷加工实习报告（精选7篇）

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第1篇：光学冷加工实习报告

冷加工实习报告

院 系： 光电工程学院 班 级： 090106 学生姓名： 杨珍 学 号： 090106130

2012年 7月 10日

目 录

一、实习目的：...............................................................................................................................3二、实习时间：..............................................................................................................................3三、实习地点：..............................................................................................................................3四、实习部门和单位：...................................................................................................................3五、前言：......................................................................................................................................4六、实验内容：..............................................................................................................................5

（一）：铣磨工艺...................................................................................................................5

（二）、磨边与精磨工艺.......................................................................................................8

（三）：抛光工艺.................................................................................................................10

（四）：镀膜工艺.................................................................................................................1

2七、总结：....................................................................................................................................1

4八、参考文献：............................................................................................................................15

一、实习目的：

1：通过生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解光学零件制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触老师和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和科研成果。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

6：了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。

二、实习时间：

2012年6月29日 东风仪表厂 冷加工实习时间

第二批:2012年7月2日---7月7日 作息时间：上午：7：50—12：00 ； 参观与答辩时间：

第二批:2012年7月9日---7月13日

三、实习地点：

西安工业大学金花校区

四、实习部门和单位：

教五二楼光学冷加工实验室

我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。

实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。

实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。

五、前言：

我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。

随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。造成此种现象的原因：

a.执行工艺规程不够。

b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位。c.没有行业法规。

d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。

一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。

六、实验内容：

我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。

实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。

实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。

光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。

（一）：铣磨工艺

在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们所观察的主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。

我们的加工顺序是先铣一面使厚度达到5.3mm左右，然后加工另一面厚度保持在4.6~~4.8mm之间。

1、球面铣磨原理采用斜截圆原理

2、两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。若磨轮的中径为DM，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r，磨轮轴与工件轴的夹角为α，则工件球面的曲率半径R为

RDMr2sin

3、当磨轮选定后，DM和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。

4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。

5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。

6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。

粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。（图一）粗磨机

粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。

（二）、磨边与精磨工艺

1、定心磨边

（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。）

透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。定心磨边的步骤：

1）.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。

2）.磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法。

被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。使透镜整个表面与接头端面接触，这时透镜的两个表面的球心位于接头的轴线上，使透镜被夹紧的同时达到定心的目。机械法定心的特点操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。其他还有光学定心法、自准直像定心法、光学电视定心法、透射像定心法等。

磨边冷却液可分为油性和水性两种，具有粘度低,冷却性强，润滑性好等特点，同时不损害皮肤，对机床设备无锈蚀，对环境无污染。一般采用401#冷却液、GX水基冷却液等。

2、精磨

精磨的目的：使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小；获得所需的尺寸精度。

此次实习精磨使用的是高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。每道精磨工序时间为40s。

（三）：抛光工艺

抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。

抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。抛光后零件的检验主要是利用光圈数来判定，光圈数的检验原理是等厚干涉。

2nh2m2nh2(m

1)2（图二）不同类型的精磨金刚石丸片磨具

抛光的工艺中，所用的抛光液为二氧化锶（CeO2），夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：

将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等。

图

三、精磨抛光机

（四）：镀膜工艺

薄膜的作用在于改进基底的性能或功能。实现特定的光学特性 优化表面性能，改善表面特性，进行微细加工，实现微制造； 产生新功能特性。

光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造。常用的薄膜制备方法有热蒸发、溅射、离子束辅助蒸发、电镀。

各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。

镀膜要求较高，学校所采用的是箱式电子真空镀膜机，在指导老师的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在玻璃镜片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。

镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。在这种镀膜方式下，由于边缘线速度与中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差。

镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空,所处气压为10－3～10－5Pa。

镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度（使用擦拭法）。

镀膜的具体工序如下所示：

1．操作人员，必须取得岗位资格证书 2．

膜料的选择 膜料MgF2 纯度≥99.99％

3．工房的要求 温度控制在22°C±4°C，湿度≤80％，工房内一切设施摆放整洁。

4．清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈气检查表面清洁程度。

5．装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。6．

开冷却水和扩散泵

7．抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头（热电偶真空计），测低真空度。8．

离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀（管道），当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～0.1Pa之间，时间10～20分钟。

9．开高阀 离子轰击10～20分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。10．烘烧 250°C～300°C 11．

测高真空当真空度到0.001Pa时，用电离真空计测量

12．预熔除气 当真空度至0.008Pa时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。

13．蒸镀 当温度达到250°C～300°C时，真空度达到0.005～0.007Pa，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。

14．冷却，充气 当真空室温度降至200°C时，充气 15．

送检

七、总结：

经过为期七天的专业实习，让我对于所学专业在成果转化方面有了新的认识。体验了一下作为我们对口专业工人师傅的工作的过程，在这七天中我在磨镜片的过程中体验了失败与成功，但是我觉得我在失败中收获的东西远比成功的多。因为当我在失败的过程中认真的总结经验与教训，发现出现问题的原因，从而避免问题的再次发生。另外，在磨边工艺中，由于这个操作时带油操作，而且在磨边过程中稍有不慎镜片就会废掉，使我们前一天的粗磨过的产品废掉，因此大家在操作这个的时候都会有顾虑，我第一个上机器去操作，因为操作不慎将自己的两个镜片全部损坏，虽然自己的镜片损坏了，但是为我们组后边的同学积累了经验。经过大家的研究，保证了后续的产品的成功率。因此，这次实习让我最大的收获就是，在实习过程中只有自己真正动手操作，才能发现问题；对于出现的问题，大家一起讨论，就能更快的解决问题，这体现了团队协作的力量。这对于今后的学习、工作和生活都有积极的意义。

八、参考文献：

《光学冷加工工艺手册》

吕茂钰主编 机械工业出版社

1991年 《现代光学制造技术》

舒朝濂主编 国防工业出版社

2008年

第2篇：真光学冷加工实习报告2234

光学冷加工实习报告

一：前言

光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。这说明设备在工艺技术发展中的重要性。

我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。解放前主要是德国设备为主，即从1936年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。解放后156项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如ЩМ-500和ЩnМ-350型单轴粗磨机、ЩnМ-350三轴精磨抛光机、ЩnМ-200中型六轴精磨抛光机、和ЩnМ-60小型六轴抛光机以及Ц-2型定心磨边机等。

由古典方法转向机械化粗磨（铣磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革.对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。

单件加工很早就在日本采用，1983年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。

加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。这三条生产线即：平面高效生产线（228厂承担）、球面单件生产线（308和598厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248和原5208厂承担）。

单件加工在大批量生产中，目前在中国的光学行业起着重要作用。但在上个世纪末和本世纪初世界光学仪器行业发展很迅速，同时光电仪器在更多的领域得到使用。在光学加工方面除了对批量有较大的要求外，更重要的是要提高加工精度，扩大加工范畴。因而国内光学工艺方面的专家对非球面加工，自聚焦透镜制造，导波器件制造进行了研究和探讨，而且取得了初步成果。经过几十年的努力，我国光学行业建立了自己的光学加工工艺，研制出一系列的光学加工设备。有些设备已成为国内名牌产品，有的已出口援外或外贸出口。这些设备有Q826、Q875、Q835A、QM-80、YG367、YG368、QA8510等名牌设备，最近我们又研制出了环抛机床和下摆机床。

二、实习目的了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识和实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。三、实习时间

2011年7月5日---7月11日 四、实习地点

西安工业大学金花校区

五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室

西安工业大学的“陕西省薄膜技术和光学检测重点实验室”成立于1999年，在上级和学校的支持下，实验室整体实力不断增强，成为西北地区高校光学工程学科领域条件最好的实验室之一。

实验室含光学工艺、光学检测、薄膜技术、微光电器件制造和检测等实验室，拥有光学零件加工和检测、光学薄膜制造和检测、微光电器件制造和检测等研究领域的关键技术装备，设备总值3000余万元，是光学工程及相关专业的教学、科研实践基地。光学工艺实验室曾被评为“全国高校先进实验室”。

实验室主要研究方向：薄膜和等离子体技术、光学制造和检测技术、微光电器件制造技术及使用。

实验室拥有德国莱堡，俄罗斯真空设备厂，中国南光机器有限公司，北京仪器厂，沈阳科学仪器厂等厂家的光学多层镀膜机、真空实验台、硬质涂层镀膜机、磁控溅射镀膜机、真空电弧镀膜机等各类设备10余台（套），相关薄膜特性检测设备近10台。

六、实验内容

光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨工艺，磨边和精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术和方法。

在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨加工的结果要求将一面加工成凹面，曲率半径为R=33.81，另一面加工成凸面，半径为R=119.12，厚度为1.85-1.95，可根据公式sinx=D/【2*（R+r）】, 3、当磨轮选定后，D和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。1、球面铣磨原理采用斜截圆原理

4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。

5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。

6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，和标准件数据对比来检测加工是否合格。

在铣磨过程中，由于加仪器较多，铣磨一会用球面检测仪测时结果可能偏大，则需将角度调大点。检测其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光（二）、磨边和精磨工艺 1、定心磨边

（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。）

透镜的定心磨边是使透镜的光轴和圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。

定心磨边的步骤：

1）.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴和基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线和基准轴重合的位置。

2）.磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴和基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。

定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法。

被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。使透镜整个表面和接头端面接触，这时透镜的两个表面的球心位于接头的轴线上，使透镜被夹紧的同时达到定心的目。机械法定心的特点操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。其他还有光学定心法、自准直像定心法、光学电视定心法、透射像定心法等。

磨边冷却液可分为油性和水性两种，具有粘度低,冷却性强，润滑性好等特点，同时不损害皮肤，对机床设备无锈蚀，对环境无污染。一般采用401#冷却液、GX水基冷却液等。2、精磨

精磨的目的：使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小；获得所需的尺寸精度。

此次实习精磨使用的是高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。每道精磨工序时间为40s。精磨的冷

却液为水。（三）：抛光工艺

抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。（三）：抛光工艺

抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。

抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。抛光后零件的检验主要是利用光圈数来判定，光圈数的检验原理是等厚干涉。

（图二）不同类型的精磨金刚石丸片磨具

抛光的工艺中，所用的抛光液为Fe2O3，夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：

将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，和机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等。

图三、精磨抛光机

（四）：镀膜工艺

薄膜的作用在于改进基底的性能或功能。实现特定的光学特性 优化表面性能，改善表面特性，进行微细加工，实现微制造； 产生新功能特性。

光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造。常用的薄膜制备方法有热蒸发、溅射、离子束辅助蒸发、电镀。

各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。

镀膜要求较高，学校所采用的是箱式电子真空镀膜机，在指导老师的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。

镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。同时还可根据反射率的变化来估算薄膜厚度。

在这种镀膜方式下，由于边缘线速度和中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差。

镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空,所处气压为10－3～10－5Pa。

镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度（使用擦拭法）。

镀膜的具体工序如下所示：

1．1．

操作人员，必须取得岗位资格证书 2.膜料的选择 膜料SiO2纯度≥99.99％

3．工房的要求 温度控制在22°C±4°C，湿度≤80％，工房内一切设施摆放整洁。

4．清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈气检查表面清洁程度。

5．装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。6．

开冷却水和扩散泵

7．抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头（热电偶真空计），测低真空度。

8．离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀（管道），当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～0.1Pa之间，时间10～20分钟。

9．开高阀 离子轰击10～20分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。10．烘烧 250°C～300°C 11．

测高真空当真空度到0.001Pa时，用电离真空计测量

12．预熔除气 当真空度至0.008Pa时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。

13．蒸镀 当温度达到250°C～300°C时，真空度达到0.005～0.007Pa，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。

14．冷却，充气 当真空室温度降至200°C时，充气

15．送检

五、检测技术和方法

激光干涉仪使用干涉形成干涉条纹的的情况，用标准具和被测器件相比较得到相对差来判断被测器件的平整情况。当被测器件为平面时，原理

如

下

图

：

应该注意的是，在上图中，由干涉条纹求出的光程差是实际被测件光程差的2倍，所以在求实际被测件和标准器件差时应为通过干涉条纹求出的厚度差的1/2.当被测器

件

为

球

面

时，原

理

图

如

下

值得注意的是，被测器件必须在标准具球心和曲率半径处才能有干涉条纹。

它的测量步骤：

1.打开干涉仪及计算机的电源

2.根据待测件选择参考镜头，安装参考镜头，并调整 3.安装被测件，并调整 4.对焦

5.测量并查看测量结果

测量结果是由PV值和RMS值的大小来判断和标准具的相似情况，进而判断被测件结果的好坏。

六．实验总结

一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边和精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术和方法。

在实习中，我将自身所学和在生产实习所见所学相互融合，进一步深化了理论知识，更清楚地理解了整个流程的工作过程，同时对深入学习领域的知识有了更多的了解和准备。在实习中，我也感受到我们所学理论知识和实际操作间还是有一定差距的，在以后的生活学习中，我不仅会努力学好理论知识，也会把握每一次实习的机会，缩小理论和实际的差距，尽快跟上时代的步伐。随着光学仪器的发展光学加工技术也会发展，同时各相关专业的发展也对其起着重要的影响。新的加工技术，新的加工设备都需各专业配合特别是数控技术的配合方能研制成功，所以就需要有更多有技术的人员，我相信在我们大家共同的努力下会有更多更新新的光学加工技术和加工设备出现。

第3篇：光学透镜冷加工生产实习

冷加工实习报告

院 系： 班 级： 学生姓名： 学 号：

2012 年 月 日

前 言

制作光学零件的常见材料有三大类，即光学玻璃、光学晶体和光学塑料，其中，以光学玻璃，特别是无色光学玻璃的使用量最大。光学零件属于高精度零件，平面零件的加工精度主要有角度和平面面形；球面零件的加工精度要求主要有曲率半径和球面面形。

光学零件加工的工艺过程随加工方式不同而迥异。光学零件的加工方式主要有两类：传统（古典）加工工艺和机械化加工工艺。此次加工工艺过程先后依次经过以下一些工序：铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。

注意：光学工艺安全技术及操作规则：

光学加工由于精度高，加工对象特殊，必须在专门的光学车间内进行。因此，除了遵守一般的机械加工规则外，还必须遵守光学加工所特有的安全操作要求。(1)进入车间应穿白色工作服，穿干净拖鞋，以防止灰尘带入。(2)严禁用手直接触摸光学表面。(3)开机前，须先检查机床设备、夹具是否完好。(4)在未了解实习所用机床及仪器设备的操作规范前，不允许擅自开动机床，也不允许操作不在实习范围内的仪器与设备，以免造成破坏和人身安全事故。

一、实习目的(1)了解光学冷加工透镜的基本流程，以及现代光学冷加工工艺发展，完成凹透镜加工。

(2)将理论在实践中得到验证和应用，同时进一步巩固课堂所学知识。

(3)发现问题通过思考解决问题，培养独立思考，团队合作和动手能力，完善之前学习过程中的理论不足和实践不足。

二、实习时间

2012年7月4日—2012年7月11日

三、实习地点

西安工业大学金花校区

四、实习单位及部门

西安工业大学金花校区，教五楼，二楼光学冷加工实验室。

依托于西安工业大学的“陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室”成立于1999年，在上级和学校的支持下，实验室整体实力不断增强，成为西北地区高校光学工程学科领域条件最好的实验室之一。以省级重点实验室为基础，又拓展了“陕西省薄膜技术与微光电器件军民两用技术工程中心”和国家光电子成果转化及产业化基地“光电薄膜与器件研发服务中心”两个省级重点科研基地。

光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。

五、实习内容

完成凹透镜加工，加工工艺流程为：1、铣磨工艺；2、磨边与精磨工艺；3、抛光工艺；4、镀膜工艺；5、检测技术与方法。

1、铣磨工艺

铣磨就是用筒形金刚石磨轮在铣磨机上加工零件，经过铣磨后表面粗糙度不能满足，其主要是改变了玻璃毛坯的形状。球面铣磨原理采用斜截圆原理，两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。

球面铣磨原理

1—磨轮；2—工件

斜截圆原理

铣磨加工工艺要求为：两轴要重合，并且处于一定位置，其次角度要合适（曲率半径范围在0—∞之间），即两轴夹角满足公式

sinD

2(Rr)其中，为两轴夹角，R为曲率半径，D为磨轮中径，r为圆弧半径。加工凸透镜时为“+”，(4)当砂轮与玻璃接触并开始磨边时，会发出响声，当响声变小时机床磨边完成，等到砂轮退后，依次关闭主轴、砂轮、冷却液按键。

(5)砂轮停止转动后，取下玻璃片，用游标卡尺测量直径，范围为23.70.1mm为合格。

精磨原理

精磨工艺目的是使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小。将凹面凸面分别先进行粗磨，后精磨，粗磨的目的是减少凸包、划痕等，精磨目的主要是减少抛光时间。共进行4道工序，每道工序时间为40s，曲率为33.81的夹具用于加工凸面，曲率为119.12的夹具用于加工凹面。

采用机型为HH-4型高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。

3、抛光工艺

抛光是光学冷加工各工序中一道重要工序，其主要任务是磨去由精磨工序产生的玻璃表面破坏层，确保光学零件表面面形的精度。抛光的目的：(1)消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；(2)精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；(3)为后续特种工艺创造条件。抛光技术的发展：古典法抛光；混合模抛光；聚氨酯抛光；顾着磨料抛光。

此次实习采用机型为HH-8型高速抛光机，抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。采用准球心法高速抛光机床，其特点为上环节的摆架带动抛光模或镜盘作弧线摆动，摆动轴线通过下环节的曲率中心，且压力的方向始终指向镜盘的曲率中心，在加工中为恒定值。主要调节铁笔高度使夹具松紧度合适已达到抛光效果，以及调节铁笔方向，使铁笔对准求心，即与切线方向垂直。

准球心法高速抛光原理

抛光后零件的检测主要是利用光圈数来判定，车间一般用干涉法计量，用样板叠合观察等厚干涉条纹（俗称看光圈）。

常见疵病及产生原因：

产生划痕原因分析：抛光片混料不匀或有异物；抛光片与玻璃不匹配；抛光片钝化；冷却液不清洁；冷却液温度偏低；精磨遗留的划痕；光圈匹配不当。

产生麻点原因分析：抛光片抛光作用差；超精磨面质量差；抛光时间不够；光圈匹配不当。

光圈不规则原因分析：抛光模不规则；抛光时间不够，未能消除超精磨遗留的局部误差；压力太大。

4、镀膜工艺

光学薄膜是附着在光学零件表面的厚度薄而均匀的介质膜层。光学薄膜器件的应用在近几年得到迅速的发展，种类也在增加，但是绝大多数膜系的工作原理和设计方法任是以多界面的多光束干涉理论为基础的。为了减小表面反射率，最简单的途径是在玻璃表面上镀一层低折射率的薄膜，当单层、双层反射膜不能满足需要时，可寻求更多层的膜堆提高反射效果。根据需要对工件镀膜，例如减反膜（增透膜），增反膜，中性分束膜，截止滤光片。

光学薄膜可以采用物理汽相沉积(PVD)和化学液相沉积(CLD)两种工艺来获得。CLD工艺简单，制造成本低，但膜层厚度不能精确控制，膜层强度差，较难获得多层膜，还存在废水废气造成污染的问题，已经很少使用。PVD需要使用真空镀膜机，制造成本高，但膜层厚度可以精确控制，膜层强度好，目前广泛使用。在PVD方法中，根据膜料汽化方式不同，又分为热蒸发、溅射、离子镀及离子辅助镀技术。

光学真空镀膜机大多数是热蒸发真空镀膜设备，主要由三大部分组成：真空系统、热蒸发系统、膜层厚度控制系统。光学镀膜机真空系统的组成形式有：小型镀膜机采用“高真空油扩散泵+低真空机械泵+低温冷阱”，大型镀膜机采用“高真空油扩散泵+低真空机械泵+罗茨泵+低温冷阱”，其工作原理为：低真空机械泵首先将真空室抽到低于5 Pa的低真空状态，为油扩散泵后续抽真空室提供前提条件，尔后，当油扩散泵抽真空室时，机械泵又与油扩散泵组成串联机组，机械泵成为帮油扩散泵排气于大气的必不可少的设备。油扩散泵使用时要注意防止反油，冷阱作为有油真空机组必须配套的挡油装置，对于防止油蒸汽进入真空室获得牢固的镀层有无法代替的作用。PVD在真空中进行的原因：

(1)空气中活性分子与膜层、膜料、蒸发器反应，空气分子进入膜层成为杂质；(2)真空条件下，被镀膜层材料容易蒸发，容易得到高纯膜，膜层坚硬，成膜速率快；(3)若不在真空条件，镀好膜层容易被氧化。

真空镀膜的原则是：主体分子的平均自由程大于蒸发源到被镀件之间的距离。真空度的检测方法有：热电偶真空计；热阴极电离真空计；冷阴极电离真空计。

获得精确厚度的方法有：(1)目视法；(2)极值法；(3)光电定值法；(4)任意膜厚的单波长监控；(5)石英晶振法；(6)宽光谱膜厚监控。

离子辅助镀中，采用离子束在镀前、镀制过程中轰击零件表面的作用：

(1)镀前轰击作用：既起到清新被镀表面的作用，又压缩了离子轰击时间，更是使离子轰击的作用发挥到最大。

(2)镀中轰击作用：①溅射突出岛，消除阴影效应，破坏柱状结构，形成均匀填充生长。②获得高于离位阈能的能量时，产生吸联碰撞，增加原子迁移率，有利于形成致密结构。③获得高于离位阈能的能量时，晶格振动加剧，形成局部热峰，将产生淬火效应。

5、检测技术与方法

非球面的检测方法有：几何光线检测法（哈特曼法、光栅法和刀口法）；直接的面形轮廓法；干涉法。此次实习使用激光波面干涉仪：

型号：VeriFire PE 生产厂家：美国ZYGO公司

该激光干涉仪不仅具有常规移相（PSI）测量模式，而且能够提供常规及高精度的光学表面面形的测量。

主要特点：Flash Phase动态测量模式

可实现在恶劣的环境下（长腔长，振动，气流影响等）对光学表面面形变化进行动态测量。

6、实习总结

生产实习是大学教学必不可少的部分，在实习过程中将理论在实践中得到验证和应用，同时进一步巩固了课堂所学知识。在此过程中，不断尝试，不断遇见困难，发现问题，解决问题，培养了独立学习能力及实践能力，有效的完善了之前学习过程中的理论不足、实践不足。

通过此次生产实习，了解了光学透镜冷加工的基本流程，巩固了一些相关知识，对工程光学，镀膜等有了更多了解，加深印象，对之前没有完全理解，和遗漏的知识点加以完善。通过实际观看、操作、认真听取老师的讲解，对安全操作进行了解，避免了实践中的盲目性和危险性。

参观实习开拓了我们的眼界，了解工厂中工人、干部及技术人员严格的组织纪律，团结协作的精神，使我们受益匪浅。

参考文献

[1] 卢进军，刘卫国.光学薄膜技术[m].西安：西北工业大学出版社，2004.[2] 郭培基.非球面加工与检测技术[m].苏州大学现代光学技术研究所.

第4篇：冷加工与热加工

冷加工，通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

热加工，对在高温状态下的金属进行加工。一般有铸造热扎、热处理、锻造等工艺，有时也包括焊接。冷加工和热加工的区别在于加工温度。加工时材料的温度在再结晶温度以上，就是热加工，在再结晶温度以下，就是冷加工。

比如说钢，再结晶温度为600多度，所以用800度轧制就是热轧，在室温轧制就是冷轧。而对于铅，由于再结晶温度低于室温，所以即使在室温下加工，也是热加工。

锻件力学性能好是因为组织均匀、细小、致密，缺陷少。而铸件则可能存在较多的缺陷，比如缩孔、缩松、气孔、夹杂物等，还有铸造应力，这些都会降低性能。热加工造成的组织缺陷主要是流线、带状组织、魏氏组织等。还有可能出现过热（晶粒粗大），过烧（晶界熔化，材料报废）。

第5篇：冷加工与热加工区别

冷加工，通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

热加工，在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。

热轧板硬度低，加工容易，延展性能好，强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低),但塑性好,一般为中厚板, 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧板:强度高硬度高, 加工相对困难些，但是不易变形，表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板；由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。大部分冷轧钢板厚度在4.5mm以下。冷轧板硬度高，强度较高

中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板

（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

（2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Accm（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。

（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到临界点AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。

（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

（6）：渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可

第6篇：实习报告：实习报告

6月实习报告范文3篇

暑假工实习报告范文(一)

人总是很羡慕那些得不到的东西。作为学生，我曾经很渴望上班一族那种自己挣钱，自己花钱的日子。而当自己真正开始利用暑假的时间挣钱的时候，才发现一切都没有自己想象得那么简单，这个时候我总是很怀念学习生活，总是很想快点开学。

回顾暑期打工生涯，只能用一个字来形容：“难”。这种困难不同于学校所遇到的，我个人觉得比学校遇到的难题更上了一个层次。

首先，找到一份工作都很难。想想也是，谁愿意找一个没有任何经验，而且还是想做短期的学生呀。我找过贴有“招聘启事”的店面。谁知道，当我说出我的原意后。本来笑面相迎的老板来个180度大转弯，冷冷回应一句“我们这里已经找好了人”。鬼才信他的话，那启事明明是新的，而且店里面就他一个人，哪来的新人?陆续还找过别的工作，我甚至找过中介，但都失败了。最后还是通过朋友找到了一份比较适合的工作。

打工过程中，遇到很多十几岁的小弟弟，小妹妹。开始，只恨自己“出道”太晚了，和他们比起来，好像我都老了。但是，慢慢的，我感觉到了世事的艰难。难以想象那些十几岁就开始面对社会的年轻人是怎么承受的，或许每一个青年都会羡慕还在上学的同龄人。现在我很知足，二十几岁还有一个比较良好的学习环境，有机会接受高等教育。我一定要利用这个条件，路还掌握在自己的脚下，前面的路还很光明，我有信心走好以后的路，也一定会的。我很珍惜现在拥有的一切。第一天上班，就面对种种规定。什么理成平头，什么穿工作服，什么把胡子剃了。如果在学校，就算是执行也会打些折扣。而工作中，这就是命令。执行也要执行，不执行也要执行，除非你不想干了。虽然，领导也会说什么不要当面顶撞，私下可以单独解决，可是有用吗?现实吗?这些大多数都是空话。领导喜欢那种溜须拍马的人，而不是喜欢忠言的人。得罪领导意思的话很少有人说。

在工作中办事情还要处处小心，虽然不至于溜须拍马，但是，说话还要谨慎。工作中遇到的一件小事，我会终身记得的。那是在总经理的办公室里，我坐在总经理的椅子上。这时，一位姓于的经理走了进来。我故意拿总经理的腔调说了一句：小于，随便坐。我当时并没有意识到这句话有什么不妥，但事后，那位于经理和我说，当时我弄得他很没有面子，祸从口出，如果我对别的经理说的那话，或许，我会惹来一些是非。想想也是，毕竟，他是我的上级，又有老总和几位经理在场，这样称呼很是不好。还好，于经理没有追究。

上下级关系，也完全不同于师生关系。我的实习经理说过一句话，我现在还记得很清楚“世上没有那么多公平的事情。”如果是一位单纯的学生，无论如何也不会理解。其实，事实就是如此，遇到多么不公平的事情，每个人都要有应付的能力和毅力，都要坚持下去。在学校中就没有这种情况，有一次我们竟然和老师关于如何考试讨价还价起来了，想起来可笑。也可以从另外一个方面理解，老师是真正的关心学生的实际情况，而不是毫无情面的执行某些死的规定。这也是为那些对领导的话言听计从的人，所不能理解的事情。

挣钱难，就算你认真的工作，合理的得到你的劳动所得都很难。老板总会想方设法的尽量少开给你工资，上班迟到扣钱，上班吃东西扣钱等等，这就是小老板的一个发财之道吧。这使我想起了《雷雨》里面的情节，周老爷为了不发给工人工资，竟然制造工难使工人丧生。这样的事情不会发生，但是，类似的事情却始终没有断过。

资本主义初级阶段，资本家为了获取更多的剩余价值是通过延长工作时间;提高劳动强度。我总觉得自己不是活在21世纪的社会主义国家，而是在一个人剥削人的旧社会，我是处于底层的劳动人民，我也处于资本家的剥削之下。老板尽可能的延长员工的劳动时间，还会给一个经理一份工资的情况下，安排不止一份工作，最大限度的榨取他们的价值。难以想象如果始终这样过下去，我会怎么样去承受;难以想象那些同事是如何熬了一月又一月，一年又一年;不敢想，也不再想。毕竟，我不会是这个岗位的人，我还有时间，有机会去奋斗，去争取自己的新生活。

工作中遭人家白眼，甚至受训，也是有的。人与人之间为什么只能有利益的关系呢?为什么这种关系就那么明显呢?有的时候，当我遇到这种事情，一时冲动真想不干了，或是找几个朋友收拾“仇人”一下。可转过来想想，我能干上几天，能忍就忍吧。就当成提前去适应这个社会一次机会，用一点孔乙己精神胜利法，全当成儿子训老子就算了。但还是希望以后我的工作生活不会这个样子，人们之间很多事情都是可以很平静的解决的。

每天只是单调的上下班，没有很多的节假日，这使本来就很厌倦的工作变得更加无聊，也许工作就会是这个样子。现在学习期间每周休息，以后工作就不一定会是这个样子。在无聊的工作中寻找乐趣也是一种能力，现在只会抱怨一天八节课很烦，可这又算什么呢?最多只是一天吗?有的是时间去调整，去适应。

很不适应工作中称呼的改变，从“同学”，“海超”，变成了“师傅”，“小庄”，不久以后就会是“老庄”。这样一变，使我从一个的学生，变成了一个体力劳动者。很是纳闷，为什么有名字非要直呼其姓呢?同姓的人很多，同名的人却很少。直呼其名不是很亲切，又不易混淆。难道人们只是因为称其姓方便才会这样做吗?只要稍微用一点心把对方的名字记住，称其名，一定会使对方感觉到很温暖。反正，别人叫我的名字，而不是姓的时候我会感觉很亲切，很温暖。我也尽量成别人的名字，拉近和他人的距离，这也是一种交往之道吧。

其实，工作中也会有欢乐。因为不是在家里，要学会满足。领导的一个微笑，同事的些许关心，都会使人感到无比的温暖。要想得到别人的关心，首先要注意关心别人，给与别人温暖。给与和收获是成正比例的。不管是苦，还是累，暑假都已经过去了。重要的是，在暑假的实践中，我学到了以前不懂，而且在学校里不会学到得知识，并且增强了自己的能力。这些对我以后的学习和工作是十分有利的。

这次实践对我的帮助实在不小。感谢学校给我们这次把自己推向社会的机会，感谢实践中给与我无私帮助的人。我会在以后的学习中更加努力，朝着自己的目标不断奋进。

第7篇：实习报告_实习报告

实习报告_实习报告范文

实习报告_实习报告范文第一篇1、实习的目的和要求

暑期社会实践是对会计专业学生进行认识社会的实践环节。利用假期对社会进行调查,接近社会、了解社会、利用所学的会计专业知识服务于社会,要求学生深入到企业和事业单位进行认真仔细地调查,对调查的资料和结果进行认真的分析和研究并得出相应的结论。对于以后毕业将要工作的本专业学生能够更好地适应工作岗位,更能适应社会要求。

二、实践状况

这次暑假,我来到了我们当地的一家纺织厂,透过熟人的介绍,进入了该厂的财务部门实习,财务部门只有几个人,其中有一名经验丰富的中级会计师,发挥实际作用的是这位中级会计师。

开始单位没有让我干什么,观察我是否有耐性全身心的投入本行业。然后是大批量的工作,数量和难度都很大但是要求不高,这是考察我的潜力,也让我找到自我的位置。单位里完全按潜力来分配待遇,而不是学历。社会的准则就是不能劳动的人就是废物,即便你是大学生、文化高、素质高、说话有水平、气质高、斯文做作等等。山外有山,人外有人,虚心向他人学习有真材实学才是当务之急。

作为学习了这么长时间会计的我们,能够说对会计基本上能耳目能熟了。有关会计的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系,我们都基本掌握。透过实践了解到,这些似乎只是纸上谈兵。倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用,那我们也会是无从下手,一窍不通。下方就是我透过这次会计实习中领悟到的很多书本上所不能学到的会计的特点和积累,以及题外的很多道理。

会计实践中最实际的就是做账,做账看起来很简单,但是实践起来,很繁琐。会计做账的每一个步骤会计制度都是有严格的要求的,例如写错数字就要用红笔划横线,再盖上职责人的章,才能作废。对于数字书写也有严格要求,字迹必须要清晰,按格填写。并且记账时要清楚每一明细分录及总账名称,不能乱写,要做到谨慎处理。

每一笔业务的发生,都要根据其原始凭证,一一登记入账凭证,记明细账、日记账、总账等。漏账、错账的更正都不允许随意添改,不容弄虚作假。该厂每一天每月都有结账,每一账页要结一次,每个月也要结一次,还有许多税务方面的账要记,计算时总是会出现许多大大小小的问题,还好会计总是能耐心的教我,从他那学到了不少知识。

登账的方法:首先要根据业务的发生,取得原始凭证,将其登记记账凭证。然后,根据记账凭证,登记其明细账。期末,填写科目汇总表以及试算平衡表,最后才把它登记入总账。结转其成本后,根据总账合计,填制资产负债表、利润表、损益表等年度报表。这是会计操作的一般顺序和基本流程,在工作中要安格按照要求去做,不能有任何投机取巧的想法。

在实践中我也发现,会计具有很强的连通性、逻辑性和规范性。其一,每一笔业务的发生,都要根据其原始凭证,登记入记账凭证、明细账、日记账、三栏式账、多栏式账、总账等等可能连通起来的账户。其二,会计的每一笔账务都有依有据,而且是逐一按时间顺序登记下来的,极具逻辑性。其三,在会计的实践中,漏账、错账的更正,都不允许随意添改,不容弄虚作假。每一个程序、步骤都得以会计制度为前提、为基础。体现了会计的规范性。

透过一年多的会计知识的学习,积累了一些有关会计的专业基础知识,基本理论,基本方法,但是在实践中,尤其是刚开始实习的时候,并不能把课本的知识和实践结合起来,总是在出错,出错之后总是在改,有时候需要改好几遍才能做对账,使得我不得不带着课本去工作,时刻检查自我的工作有没有按照要求来做。

下方是我总结的几个在会计实际操作中就应认真履行的原则及注意事项。

(一):期初建账及余额的录入

会计是对一个会计主体在一段会计期间的经济业务的反应,监督、预策、决策等。首先我们得从建账开始,建账就是要根据公司有可能发生的经济资料做一个初步的规划,除了企业务必有的科目之外,还就应从实际的经济业务中来开设相应的会计科目。因为会计科目是反应企业经济业务记录核算的基础,根据企业的起初账务状况,建好总账和明细账,然后就是期初余额的录入,如实地将企业前期余额反映在所建的总账和明细账上。

(二):填制会计凭证,并对凭证进行审核

在设置好会计科目和建好总账明细账的状况下,就是要按照时间顺序对公司所发生的每一笔经济业务,依据原始凭证进行填制记账凭证,在填制记账凭证的时候要认真审核原始凭证是否贴合要求,依据审核后的原始凭证真实地填制记账凭证。在实训的过程中,我们用的是双金额式的记账凭证,有时候不留意就会将金额的方向填错,在记账凭证上还要如实的记录原始凭证的张数,在记账凭证的背面还要粘贴好原始凭证,真实的反映企业的每一笔经济业务的资料,做好记账凭证以后交给会计前辈审核一下,之后就能够登记总账和明细账了。

(三):会计帐簿的登记与结帐

记账凭证透过审核后就能够进行登记账簿工作,登记总账就是把已经签字了的记账凭证做为依据,逐笔将经济业务记录在总帐和明细账中,以便期末对经济业务的汇总核算,如实的反映企业在一个会计期间内所发生的经济业务。在会计期末时依据总账和明细账进行成本的核算和利润的分配,登记总帐和明细账必须要细心,不能出现金额的错误,或者方向的错误,因为记录错误的总帐和明细账是不能如实的反映企业经济业务的,会导致期末科目汇总时的数据不真实,试算不平衡等等多方面的问题,从而不能结帐,而且在反查账务的时候工作复杂力度加大了。给会计工作的时间上造成了推移,不能及时的反映经济状况,所以,早登记总帐和明细账的过程中我们主要把握好谨慎性原则,才能如实的不记账凭证完整的登记入账。

(四):会计报表的填制

记账完后要做的就是填制会计报表,由于2010年的新会计准则的变动和修改,我们在填制会计报表时务必依据新的准则中的要求去填制,这对于我们来说是一次真正的改变,很多以前学到的知识得到了很好运用,也增加了很多新的知识,在原先的基础上得到了很高的强化,理解了更多的新知识,强化了我们在会计报表的填制上就应注意的细节。

同时,在和同事交往过程中,我总能学到不少东西,但也看到自我的差距和不足。主要如下: 1、知识量少搭不上话。

2、知识结合实际工作慢跟不上。

3、在校所学知识老化、单一、片面、虚无。4、房地产企业方面的知识很少。5、财务管理、财务处理之知识肤浅。6、税法税务实务纯粹纸上谈兵。7、核对文件效率低下。

8、加强对excel、用友、数据库等专业知识的学习。9、帐务处理还要细化学习。

10、实践工作潜力有待加强训练。11、加强金融知识的学习。14、及时对新会计准则学习。

三、几点体会

经过短暂的实习。我真正做到了从课本走到现实,细致地了解了企业会计工作的全部过程。实践期间我努力将自我在学校里所学的理论知识向实践方面转化,尽量做到理论与实践相结合,不再是纸上谈兵,而是确确实实的做到了熟练地掌握会计实务。

会计工作本身就是一个复杂繁琐的工作,既然选取了这个行业就要努力让自我静下心来,在工作的时候做到心如止水,不烦躁,只有这样才能保证会计做账过程中的准确性,才能减少后期一些不必要的麻烦。

四、实践推荐

为规范化会计工作,我国新订立了会计制度,对必须会计科目作了相应调整,即企业会计准则体系包括1项基本会计准则和38项具体会计准则和企业会计准则应用指南等。并以2007年01月01日起在上市公司施行,同时鼓励其他企业执行。随着这一系列的制度改革与完善,对会计人员的技能要求也更高了。

在会计实践教学中,务必加强与会计实业界的联系,培养市场需要的会计人才;适时设置实验实习环节;增加会计上机实验,强化常用软件工具的应用;实现毕业生的双证要求,增加毕业生的务实经验;加强教师培养,提高教师素质;加大校外实习基地的建设力度,由于我院会计专业是后起的专业之一,多数设备仍然不齐全,这使得我们的实际实践活动受限。为此,我在那里就本专业提出一点点推荐:应为学生带给更多的实践平台,锻炼学生的动手潜力,只有动手动脑潜力都强的人才会被企业被社会所认可。相信在以后的教学中我院的教学后勤工作会更加完善可行,能更好更多的培育出高技能水平的社会所需的人才。

透过此次实践活动,让我更加深刻地了解了会计究竟是做什么,怎样做?弥补了以前来不及学到的基础知识,加深了对前段时间所学知识的巩固,强化了我们的专业技能。会计是一门活学活用的专业,而且随时都因为国家政策的变动而变动。但是最重要的基础是不会变的,期望老师们在今后的教学过程中以基础知识的教育为重中之重,有了较好的基础知识,再加以适当的实践训练,就能更好地完善我们的专业,强化高职高专会计专业学生的实际操作潜力,为社会培养贴合需求的高级应用型人才而努力!也为自我以后走向工作岗位打下坚实的基础!第二篇 实习目的及任务:

1、巩固、联系、充实、加深、扩大所学知识基础理论和专业知识。

2、提高运用所学知识,解决实际问题的能力。

3、敢于创新,并能正确地将独创精神与科学态度相结合。

4、初步掌握专业设计工作的流程和方法。

5、养成严肃认真、刻苦钻研、实事求是的工作作风。

实习任务及时间安排:

熟悉XXXX有资产有限公司的整体工作流程,掌握XXXX各部门的工作方向。进入公司项目之后,虚心接受前辈指导,找到自己的立足点,辅助办公室人员完成工作。

3月1日——3月31日,对XXXX创意街区的总体概况进行了解,熟悉XXXX招商中心的运作流程。在进行基本的工作之余,协助办公室前辈们进行招商洽谈等工作环节。

4月1日——4月30日,在熟悉招商工作之后,与前辈们进行XXXXX开街活动的策划,协助各部门做好开街的准备工作。

5月1日——5月20日,进入XXXX咖啡馆工作,协助公司会议洽谈的准备工作等。

就业实习报告小结:

本人从xx年3月1号开始至5月20号在XXXX国有资产有限公司进行了为期两个半月的实习。在实习期间,深受公司领导的照顾和关怀,并在指导老师的带领下,认真负责,做好各项业务工作,完成任务要求,努力做一名合格的员工。

“XXXX”创意街区是XXXX国资公司为了保护民族文化和历史、壮大国有资产、实现差别化竞争而进行的有益探索。项目总投资2.1亿元,主要是利用原XXX厂、XXX纺织厂、XX厂、航海仪器厂等工业遗存和文化遗迹,结合现代工业和现代设计加以改造和利用,使之具备历史遗存保护、传统工艺传承、创意企业运营、产业项目对接等综合功能,并且带动老街、老巷、老厂的改造,用创意的元素激活历史的沉淀,最终形成有常州特色创意产业的街区。

按照“以三堡街和南运河为线,串联起周边老街、老巷、老厂,最终形成创意街区”的总体发展思路,在推进以XXXX为主的园区建设的同时,工贸公司还积极推进相关子项目的建设,包括XXXX文化源建设,也就是在XXXX厂建成XXXX历史博物馆,引进XXXX手工艺的代表乱针绣和留青竹刻。除了传统工艺,工贸公司还在与XXXX塑料厂引进的极富现代创意特色的80创意工厂,包含了创意展示、酒吧、书吧、陶吧等休闲内容。

在这期间,我主要完成了以下几个方面的实习工作:

一是跟随实习老师进行XXXX项目招商的学习,学习招商洽谈的方法,学习如何做好接待客人的基本技巧,加强人际交往 锻炼自己的表达能力,学会与人交流。在工作过程中研究方法,认真准备。努力学习,学到了建筑面积的测量方法。

二是跟随着办公室全体同仁进行XXXX创意街区开街活动季的活动策划,提出自己的建议,并协助同仁进行会场布置、策划活动草案等工作。

三是跟随XXX前辈服务XXXX创业街区创办的咖啡休闲中心,从端茶倒水这种琐事来磨炼自己的毅力。协助公司高层领导的商务洽谈,让客人对我们的服务进行好评,使它成为一个休闲娱乐一体化的圣地。

踏上社会,我们与形形色色的人打交道,最初担心的人际交流难题也在实习中慢慢消失了。办公室的前辈们都对我很照顾,在工作中,互相谅解的使我很感激她们,大家相处的很好,没有什么隔合。上次回学校办点事,去向总经理请几小时的假,总经理也都很体谅,直接就给批假了。这个时候心里很开心;遇到一个如此好说话的总经理,所以,感觉现在的工作还是挺不错的,最重要的事就是周围的同事都很不错的。在这两个多月中,我学到了一些在学校学不到的东西,即使都明白的事,可是刚开始有时还做不好。现在做事,不仅要持有需心求教的态度,还要懂得取长补短,最重要的一点就是“忍”了也就是坚持不懈。还有那些其他部门的同仁们,虽然手上的工作不同,但大家都很乐意的来帮助我关心我,让我这个刚踏入社会的小年轻感受到了温暖。

实习期间,我学会了很多东西。打印机是如何操作的、房产的公摊面积是如何测量的、网站的建立需要什么数据以及资料等等,很多东西只有自己亲身体会到了才会有所收获。我的实习期也可以说是硕果累累了。

光阴似箭,岁月如梭。一晃两个半的实习生活已经过去了,在整个实习过程中,我有着许多的收获和欢乐,但也有苦涩和教训,这些成功的经验将激励我在以后的人生之路上取得更大成绩,失败的经历将使努力去改变自己不完美的地方,让自己在以后的日子作的更好,这一切将成为我生命中最宝贵的财富之一。

以上是我的毕业实习报告总结。最后,感谢运河五号唐琦总经理给了我在贵公司学习的机会,也多谢办公室前辈们多日来无私的照顾和关心,使我开心顺利的完成在运河五号的实习生活。谢谢你们!第三篇 一、实习目的本科生毕业实习,对于每一个即将面临毕业的学生来说,都是务必经历的一项重要的实践课程。它的指导好处不仅仅在于让我们提前认知社会生存环境、培养求职竞聘潜力,同时也让我们提前去感受工作的压力、团队的精神以及学有所用的价值肯定,这些都将为每一个毕业生日后走向理想的工作岗位而奠定必要的基础。细化看来,毕业实习的目的不外乎以下三个方面。

1.规划个人发展前景

毕业实习,往往是毕业生择业、就业的一个踏板。本科四年对理论课程的学习,无非是为了在毕业后能够找到一份贴合专业性质或个人兴趣的工作,因此,毕业实习就能够看做是就业前的过渡。对于毕业实习工作的选取,就需要优先进行比较衡量的,因为这往往和个人未来的发展方向息息相关。实习单位的性质、经营方式及管理方法等等,都是毕业生在规划个人发展前景前的基本参考,如果某毕业生的求职意向在金融投资方面,那么实习时必然会优先选取银行、证券公司等金融企业,由此一来,毕业生在将来进入该类企业后,能够更迅速的熟悉公司业务、履行基本工作职能。总的来说,毕业实习在学生安排未来的就业方向方面,有着十分重要的作用。

2.理论知识实践化

在本科的四年学习生涯中,作为经济类专业的学生,我们不仅仅学习了有关金融、会计、财政的经济基础知识,也在专业分流后进行了更系统的专业学习。然而,只具有理论知识是远远不够的,当我们真正迈入工作岗位的那一刻起,理论知识只能起到最基本的指导和辅助作用。另外,理论知识也往往和现实存在巨大差异,对于不同的业务往来,实际操作方法会受到地区、政策、经济环境的综合影响,因此,只有透过实习,才能走出理论知识的局限,明晰的了解企业现实的经营运作方法。

3.积累经验、走向就业

与其说毕业实习是在完成必修课程,不如说是为了让我们更好的参与学习、积累经验。在这个过程中,我们不仅仅能了解企业的运作方式、职责安排、业务规模,而且能提高自身处理工作、交际应酬、团队合作的基本素质。不管是操作最简单的办公设备,还是参与企业的日常工作,我们都能够积累到基本的工作经验。实习,作为一个寻求更优工作的筹码,在为我们的求职增添一些亮点的同时,更能让“经验”有效服务于日后的实际工作。

二、实习资料

XXXX年XX月XX日起,我开始了为期一个月的毕业实习工作。出于两方面的思考,我选取了XXXX会计师事务所。一是服从本科专业性质,由于我的专业是财政学,在课程中涉及到了会计及税法、财务管理等基础知识的学习,故必须程度上能够胜任会计相关工作;另一方面,会计师事务所是一个繁忙而又充实的学习工作地,在工作的过程中,能够享受到获得丰富知识充实感。

XXXX会计师事务所,成立于XX年,注册资本金XX万,位于XXXXX。其主要经营范围涉及审计查帐、验资年检、资产评估、工程概决算咨询服务、工程招标代理、矿产清算、司法鉴定、外商投资企业验资、审计、项目论证、管理咨询、清帐建帐、会计代理,经销会计凭证、帐册、办公用品等。

进入XXXX会计师事务所的第一天,我不仅仅感受到了人们所说的紧张繁忙,而且也体会到了工作的难度。每个人的工作量都十分巨大,这一刻可能还在办公桌前处理审计报告,下一刻就会被立即调往单位进行现场查账。面工作上的问题,普通业务员向资深前辈求教的画面十分常见,而他们最低都是具有中级会计职称的人员,由此可见会计师事务所的工作其实并不简单。

作为一个实习生,虽然我在学校学到了不少知识,但对会计师事务所的工作仍然十分陌生。我的工作,首先就是从 了解审计部的基本业务开始,两个小时里,我翻看不少单位历年的审计档案,也大致了解了编制审计档案的工作流程,但是看归看,真正进行编制的时候,我却面临了巨大的难题。为了更好的熟悉业务,我接手了若羌县奇兰果品有限职责开发公司的审计报告编制工作,作为该项的编制员,我首先需要将上一年度该公司的审计报告调出,把本年数据替换入excel报表中,核对账本、账目、凭证、资产负债表、利润表、现金流量表的金额是否一致,之后编制工作底稿、审计小结、分析账龄,最后由复核人进行终审、评估并出具审计报告。

这是审计部最基本的工作之一,但是我作为一个财政专业的学生,别说审计,就是会计都没有真正接触过,所以当我应对办公桌上两大摞上一年XXXX账本时,我顿时眼生黑线。但是,我明白实习的目的之一就是学习,所以只好虚心向经理求教,硬着头皮上。

该公司带给的账本有明细账、总分类账、往来账以及每月的凭证,我首先要把企业带给的资产负债表、利润表数据录入excel中的试算平衡表,再查阅总账和明细账,把总账的期末期初金额和往来明细按照科目录入各自的工作底稿,透过excel进行公式设定,试算平衡表中的金额会被自动链接到每个科目的工作底稿中,这样,报表数、总账数、明细账数都会清晰的显示出来,之后对三者进行相互比较,看是否做到账账相符、账表相符,若不相符,可能就是企业进行了调账或是账务出现了问题。

第一次真正接触到了账本和凭证,情绪还是个性激动的,虽然刚开始在对账时并不熟练,但随着逐渐的认识和了解,我也能够快速的将数据录入报表中了。在录入数据之后,就要对有往来的应收、应付、预收、预付等科目进行账龄分析,透过计算每户所占比例,从而了解企业的资产负债状况及其可回收性等。待电子底稿全部审核完毕,总负责人带领我进行了审计报告和审计小结的编制,以便企业能够了解自身的财务运行状况、资产运作潜力,从而根据注册会计师带给的审计意见调整经营。

该项目完成后,我又跟随审计业务员前往巴州无线电管理处进行了为期两天的现场查账,我的任务是查阅每月凭证,把每号凭证金额和凭证后附单据金额进行核对,查看是否相符,之后对上一年度的所有凭证进行抽查,抽查到的要按照科目编写纸质工作底稿。现场工作完毕后,需要回到事务所进行电子版审计报告的编制。因为此单位属于行政事业单位,日常业务较少,基本只涉及政府补助收入和事业费用支出,故在编制报告时工作量并不大,即便如此,我也基本了解了事业单位的运行模式,学习了编制事业单位审计报告的基本流程,工作虽简单,但是却进一步完善了我的知识体系,为此我依然感到十分满足。

在繁琐的工作之余,我还学习了如何装订档案、如何使用钻孔机、打码器、复印机、传真机等硬件设备。在审计报告、审计计划、工作底稿等资料收集编写整理完成后,务必要进行档案装订,以便会计事务所归档,而各项资料的装订顺序往往是其中较为繁琐的一步。如应优先附目录,再把资料按照审计报告、审计报告附件、审计报告初稿、审计计划、审计工作小结、资产类、负债类、损益类、备查类工作底稿、管理当局说明书、业务约定书的顺序放置,之后打孔、拉线、装贴封皮,最后用打码器在页脚打上编码,按照装订顺序将各类别文件名摘入目录。审计报告的装订工作虽然充满乐趣,但是严格性极高,如果装订松散,审计档案则不能归档,务必重新返工。而对于验资报告,则需透过梳式装订机进行装订,当然这也是一门技术活,封面纸张不仅仅要对齐,装订环也务必穿透所有的纸张,否则可能会撕损内页的报告,或者使报告散落。

在参与编制审计报告、工作底稿、装订档案的同时,我也利用空闲的时间翻看注会教材《会计》。由于自己的理论知识还十分匮乏,在工作中总会遇到各种问题而无从下手,因此只有不断加深个人学识,才能弥补这种不足。

三、实习总结

历经一月的实习,除了收获知识,我第一次感受到了踏入社会前的迷茫、困惑,处理工作时的艰难、辛苦。大学时代的我们,仿佛能够透过一次历练而陡然变得成熟而世故,也许这就是实习的好处所在――为即将迈出校园庇佑的我们带给一次适应社会、经历磨练的机会。

1.学会善于求教

理论知识不全面、实践潜力较弱,几乎是每个实习生都会面临的问题,我也不例外。应对种种问题,开始我并不好意思求助于各位前辈,只是依靠于自我钻研,这在处理简单的问题时是有效的,但一旦碰到难题,就会牺牲超多宝贵的间,影响工作效率,于是,我转变工作方法,抽出时间认真观察审计人员处理问题时的方法,在碰到无法解决的难题时认真求教,这样一来,自己在开展工作时就变的驾轻就熟多了。

2.学会严谨认真

从事与数字相关的工作,务必要做到严谨认真,这是每位会计审计人员都务必要具备的素质。任何一个数字错误都会导致账账、账表不符,一旦开始查错,审计人员的工作负担就会被扩大数倍,更甚也会影响企业的经济利益,损害事务所的声誉。因此,实习工作不仅仅让我学会了严谨,也让我提升了工作职责心。3.学会为人处世

都说大学校园是一个小社会,但是真正踏入社会以后才明白,现实其实要比校园生活残酷的多。刚刚踏入一个陌生的环境,我总是持续着内敛的性格,不善与人交流,对待工作也是自己埋头钻研,不善求教,为此没少挨领导批评。之后我认识到,作为新人,不仅仅要做好自己的本职工作,更应当向前辈多学习、与前辈多交流,让他们感受到我们的工作热情和谦逊态度,与此同时我们也才能够从中吸取更多的经验;而对于共事的实习生,则应当互相尊重、互相学习、共同合作。任何企业,需要的都是个充满热情自信又善于交谈的员工,而不是总把自己孤立于人群之外的人。因此,我认识到,与人的交流在工作中是十分必要的。

一个月的时间虽然短暂,但是我却倍加珍惜这段时光。也许我学到的东西并不多,但是它却为我的人生增加了一抹色彩。我坚信,这些经历势必会为我的求职之路打开一扇通往成功的门。