热动实习报告（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便”。
第1篇：热动实习
一 生产实习时间
2010年8月23日----9月12日
二 生产实习目的1.让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向
2.使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。
3.培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
4.通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。5.使学生更加的了解将来的工作环境
三.生产实习要求
生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：
1.清楚该生产实习的目的及意义。2.对实习内容及过程有一个清楚地认识。
3.实习总结及体会：一份5000字左右的实习报告，打印、手写各一份。
四.生产实习内容
（一）动员大会：8月23日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。
（二）实地进行生产实习： 第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行实习，主要是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。（1）水冷壁：
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。（2）、锅炉管束和凝渣管束：
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。（3）、蒸汽过热器：
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。（4）、省煤器：
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
（5）、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。（6）.尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。锅炉汽水系统
汽水系统流程：
除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升管—汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容器—-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器—-分屏过热器---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口电动门—-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。
3制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。锅炉通风系统 要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6烟风系统流程
（1）.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛
（2）.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统（3）.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛
（4）.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱
锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.（三）对电厂DCS仿真系统的使用认识。
(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer 计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT显示技术。传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。
DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点，对于是否在三个局域网的基础上进而组成全厂辅助车间网络，并在单元控制室设置监控点的问题，笔者认为目前技术上是可行的，但由于三个辅助车间（系统）地域分散，需巡视设备点较多，专业差异大，在单元控制室监控的效果尚待考验的具体情况，建议本期暂不考虑。SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。对DCS的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大致的了解。在系统图上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。
我们使用的系统是600MW仿真机组。在进行仿真操作的运行时，首先是打开汽轮机系统，打开汽轮机中的循环水泵，让水流入冷水系统中，接着使凝结水箱的水位达到所需要求，必须是热井中的水达到4~6米才符合要求。接着就是锅炉系统中的空压站，启动压缩空气系统。再打开汽轮机系统中的润滑油系统及密封油系统，使油进入。在就地中对二氧化碳进行置换。这步最重要的就是机组的盘车，盘起车来就可以将后面的各步进行下去。在这个实习过程中，我们只是对仿真系统进行一个大致的了解，因为电厂的DCS系统是非常复杂的。因为汽轮机、锅炉的控制及安全要求复杂，燃料、水、灰等相关辅助设施庞大，产生的电能受电网调度要求高，造成用于电厂的DCS应具有回路反馈控制、顺序控制、混合控制的复杂控制功能，具有驱动多种执行机构的要求，完成复杂计算能力及先进控制功能。
在使用这套系统的时候，我们遇到了不少的问题，有一个比较明显的问题，即除氧器及凝汽器水位的控制。我们在操纵过程中，除氧器的水位不是上不来就是达到顶端，这对于生产是不允许的。首先认识除氧器中的水位问题。除氧器只要是除去锅炉给水中的氧气，正常运行时，除氧器的水主要从凝汽器由凝结水泵打入，因此，除氧器的水位控制和凝汽器水位有着十分密切的关系。除氧器水位是通过调节进入除氧器的凝结水来满足要求的，而凝结水流量又直接影响凝汽器水位，如果凝结水流量大幅度变化，则凝汽器水位也会大幅度变化。凝汽器水位的稳定取决于凝结水流量与凝汽量和化补水的平衡，由于凝汽量取决于汽机负荷，汽机负荷不变时，凝汽量基本不变，故在稳定负荷时的凝汽器水位取决于凝结水流量与化补水变化量的平衡，有与化补水流量只与凝结水流量的6.7%~10%，故凝结水流量大幅度变化时，化补水很难弥补凝结水流量的变化，从而使凝汽器水位产生较大的变化。
将炉、机、电作为一个整体，更有利于实现整个发电机组的综合自动化和提高管理水平，且单元机组可真正达到完全集控运行，方便实现AGC（Automation Generator Control）功能。电气系统监控过去很长一个时期内，都采用强电“一对一”硬手操控制，发电厂电气设备的控制绝大部分为作用于断路的简单的跳、合、逻辑控制，其操作开关布置在电气控制屏台上，电气常规控制的最大问题是所有断路器需要运行人员一对一手动操作，而且因控制室屏面的限制，大量厂用电系统的开关只能就地操作，这种控制模式对当前发电厂的“减人增效”不利，也使电厂自动化水平的提高受到制约。随着计算机技术的不断发展和用于工业过程控制DCS设备制造质量的完善提高，发电机，变压器以及厂用电系统中电气系统已成功的纳入了DCS监控，对于电气的专用自动装置如发电机的AVR，自动准同期装置，厂用电源快切装置，继电保护系统等仍采用专用装置来实现。这些装置可用通信方式或硬接线方式与DCS接口，另外设置必要的紧急跳闸按钮，实现炉、机、电一体化控制功能。电气控制系统进入DCS后，对于电气和热控两个专业调试工作的分式、配合也有新的问题，原则上热控人员应负责DCS系统维护工作，而所有电气信息的处理，电气控制，连锁保护逻辑功能应由电气人员负责，全部电气控制功能应由电气人员负责试验。
五 实习心得
在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。经过三周的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
1、继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
2、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
3、提高工作积极性和主动性。三周的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。
第2篇：热动认识实习报告
热动认识实习报告
一、概述
随着生产的发展和人民生活水平的提高，迫切需要更多的能源，尤其是电力的供应。而火力发电则是电力生产的主要组成部分。根据动力设备的类型，火力发电厂分为蒸汽动力发电厂，燃气轮机发电厂和内燃机发电厂等。目前，以原煤为燃料的蒸汽动力发电厂最为多见，其主要设备是锅炉，汽轮机和发电机，称为三大主机。
蒸汽动力发电厂的生产过程就是能量转换的过程。燃料的化学能在锅炉中转变为热能，再通过汽轮机将热能转变为机械能，最后在发电机中将机械能转变为电能。
二、火力发电厂的生产过程
1.燃煤有输煤皮带机输送到原煤斗中，在进入磨煤机磨制成煤粉。煤粉在热空气的输送下，经喷燃器喷入锅炉燃烧室燃烧。送风机将空气预热器中加热成热空气，热空气起到助燃、干燥并输送煤粉的作用。
2.煤粉在锅炉燃烧室内燃烧，将一部分热量传给燃烧室四周的水冷壁。燃烧产生的高温烟气经过除尘器出去飞灰，在引风机的作用下，从烟囱排向大气。锅炉下部的灰渣和除尘器下部排出的细灰经灰渣沟由灰渣泵排送到灰场。
3.水在水冷壁中吸热变为汽水混合物，经汽包汽水分离后，饱和蒸汽进入过热器，在过热器中继续吸收热量变为过热蒸汽，然后送入汽轮机的高压缸作功。高压缸出口的蒸汽回到锅炉再热器中吸收热量再进入汽轮机中的低压缸继续作功。蒸汽在汽轮机中膨胀作功蒸汽在汽轮机中膨胀作功，推动汽轮机转子旋转并带动发电机产生电能。汽轮机的排汽进入凝汽器加热而凝结为水，凝结水由凝结水泵经低压加热器加热后送入除氧器，除氧后的水经给水泵送往高压加热器进一步加热后进入锅炉，如此周而复始，不断地产生电能。
三、火电热力系统及设备
Ⅰ.锅炉部分 1.锅炉系统
(1)输煤系统
输煤系统是将火车或轮船运输来的煤卸下来,并经过杂物清除和破碎后输送到锅炉的原煤仓或直接送往电厂的煤场备用。厂外运输来的煤由卸煤机械卸下，由煤斗进入皮带输送机在转运站内进行筛选。除去铁等其它杂物后，再有碎煤机破碎成小煤块，然后由皮带机经输煤栈桥一直送往锅炉房内，最后用犁煤器将原煤分配给各个原煤仓。来煤卸后也可以直接送往煤场，在需要时由皮带输送机送往锅炉的原煤仓。(2)制粉燃烧系统
制粉燃烧系统包括制粉系统和风烟系统，是将原煤干燥并磨成一定细度的煤粉，送入炉膛中燃烧，同时送入煤粉燃烧所需要的空气，并把燃烧所生成的烟气排出炉外。
原煤仓的煤通过给煤机进入磨煤机，同时空气预热器送来热空气，原煤同时被干燥和磨制磨制好的煤粉被空气吹出，向上流动进入粗粉分离器。粗粉分离器将不合格的煤粉分离出来送回磨煤机重新再磨。合格的煤粉继续向上进入细粉分离器内进行风粉分离，分离出来的煤粉进入煤粉仓或进入螺旋输粉机调剂相邻制粉系统，分离出来的空气（乏气）进入排粉机，作为一次风。排粉机出口的乏气携带给粉机下来的煤粉进入炉膛中燃烧，燃烧生成的烟气从炉膛出口离开炉膛，经过水平烟道，竖井烟道和尾部烟道的各个受热面后，在电除尘器中除去灰飞，然后由引风机经烟囱排入大气。
送风机抽取大气，送进尾部烟道的空气预热器中加热，空气预热器出口的热空气一般分为三路：一路送入磨煤机中起干燥和通风作用；一路直接进入二次风箱作为二次风；另一路是热风再循环，热空气回到送风机进口，以提高进风温度。另外，对于采用热风送粉的制粉系统，热空气还要进入一次风箱作为一次风。
（3）除灰排渣系统
除灰排渣系统清除燃料燃烧后从炉膛冷灰斗排出的炉渣，烟道灰斗落下的飞灰和除尘器分离收集的细灰，并将灰渣输送到灰场。
进入灰沟的灰渣有三种：炉膛冷灰斗排出放热炉渣，由捞渣机捞出后经碎渣机破碎；烟道灰斗落下的飞灰，进入冲灰器；除尘器分离收集的细灰进入冲灰器。它们最后进入灰沟，被冲灰水泵来的激流水冲入灰渣池，变成灰水混合物，灰浆泵将回灰水混合物升压最后通过压力输送到管道送往灰场。
（4）给水系统
给水系统是指锅炉的水系统，它不断地向锅炉供应给水以保证正常的水循环。给水泵将除氧器中的水升压后送往高压加热器，经过给水操作台进入锅炉的省煤器。省煤器将给水加热后送往汽包。下降管吧汽包的水分配到水冷壁的各个下联箱，水冷壁吸收炉膛高温火焰（烟气）的辐射热使水变成汽水混合物。汽水混合物进入汽包进行汽水分离，分离出来的水继续进行水循环，分离出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器。
（5）过热器系统
过热器系统是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过热蒸汽。汽包出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器，顶棚过热器中间联箱出来后分三路：前包覆过热器，中间隔墙和后包覆过热器。三路都进入低温加热器，出口左右交叉换位后进入后屏过热器，在高温过热器，高温过热器出口的过热蒸汽进入集汽联箱，最后通过蒸汽管道送往汽轮机高压缸作功。
（6）再热器系统
再热器系统是将汽轮机高压缸排汽重新加热成一定温度的再热蒸汽，送往汽轮机中压缸作功。
汽轮机高彦刚排汽进入低温再热器的进口联箱，在低温再热器出口左右交叉换位劶进入高温再热器，在高温再热器出口联箱汇集，然后通过再热蒸汽管道送往汽轮机中压缸继续作功。在低温再热器进口段上设有事故喷水装置，在高温再热器的进口联箱上设有微量喷水装置。
2.锅炉设备 ⅰ.锅内设备：
(1)汽包 概念：汽包是循环锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并储存一定水量的长筒形压力容器。
作用：是加热、蒸发、过热过程的连接枢纽和分界；增加了锅炉的蓄热量，有利于运行调节；进行蒸汽的净化处理，保证蒸汽品质。
结构：由桶身和封头组成，两端封头中部有人孔门。内部装置有旋风分离器、清洗孔板、波形板、均汽孔板、加药管和排污管。
位置：悬吊在炉膛前墙顶部的炉外大梁上，进口连接省煤器来水管和水冷壁汽水混合物引出管，出口连接下降管和顶棚过热器管。(2)下降管
概念：下降管是水冷壁的供水管，它是蒸发设备的组成部件。
作用：把汽包中的水连续不断地送往水冷壁，以维持正常的水循环。结构：分为小直径分散下降管和大直径集中下降管。
位置：布置在炉膛前墙外，进口连接汽包，出口连接水冷壁下联箱。(3)水冷壁
概念：是指敷设在炉膛四周（或炉膛中间）由多根并联管组成的蒸发受热面部件，它是锅炉蒸发设备中的唯一受热面。
作用：吸收炉膛火焰辐射热，使工质由水变成汽水混合物；降低烟气温度，防止炉膛结渣；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量。
结构：由进出口联箱和并连管子组成。主要型式有光管式、销钉式和膜式水冷壁。
位置：垂直地布置在炉膛四周（或炉膛中间），进口连接下降管或省煤器，出口连接汽包或过热器。(4)过热器
概念：过热器是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的受热面部件。作用：提高电厂循环热效率；降低汽轮机排汽湿度，减轻末级叶片的侵蚀。
位置：布置在炉膛上部、炉膛出口处、炉顶、水平烟道内和竖井烟道内。进口连接汽包或水冷壁，出口连接主蒸汽管。
结构：由进出口联箱和并列管排组成，分成：高、低温过热器（对流式）；前屏、壁式过热器（辐射式）；后屏过热器（半辐射式）；顶棚过热器、包覆管过热器。(5)再热器
概念：再热器是将汽轮机高压缸（或中压缸）排汽重新加热到一定温度的再热蒸汽的受热面部件。
作用：提高电厂的循环热效率；降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度。结构：由进出口联箱和并列管排组成，可分为高、低温再热器、后屏再热器、壁式再热器。低温再热器的进口联箱上有事故喷水装置。
位置：布置在水平烟道、竖井烟道内以及炉膛上部，进口连接汽轮机的高压缸（或中压缸）排汽管，出口连接中压缸（或低压缸）进汽管。(6)省煤器
概念：省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的热交换器。作用：降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料量；省煤器管材代替部分水冷壁管材，降低了锅炉造价；对汽包锅炉而言，改善了汽包的工作条件。
结构：由进出口联箱和并列蛇形管组成，蛇形管排分为单管圈和多管圈。出口管常用来悬吊低温再热器或低温过热器管。
位置：布置在尾部烟道内，多分为低温级与高温级省煤器。进口连接给水操作台，出口进入汽包或者水冷壁的下联箱。
ⅱ.炉内设备：
(1)炉膛
概念：炉膛是由炉墙围成的供燃料燃烧的立体空间，它是锅炉的燃料设备。作用：提供燃料燃烧的空间；组织炉内辐射换热。
结构：固态排渣煤粉炉的炉膛包括炉墙、冷灰斗和炉顶，炉墙四周布置水冷壁，前后墙水冷壁弯曲形成冷灰斗，后墙水冷壁的上部弯曲形成折焰角，炉顶布置顶棚过热器。
位置：进口连接燃烧器，出口连接水平烟道和除渣设备。(2)燃烧器 概念：燃烧器是将每日分和一定比例的空气送入炉膛并组织燃烧工况的装置，它是煤粉炉燃烧设备的主要部件。
作用：将煤粉和燃烧所需空气送入炉膛；组织良好的燃烧工况，使煤粉在炉内迅速完全燃烧。
结构：根据出口气流特征，燃烧器分为直流和旋流两种。直流燃烧器由一次风、二次风及三次风喷口按一定次序相间布置所组成，旋流燃烧器、一次风及二次风喷口组成。
位置：直流燃烧器在炉膛四角切圆布置，旋流燃烧器多布置在炉膛前墙、前后墙或两侧墙上。进口连接一次风管、二次风箱和三次风管，出口进入炉膛。(3)点火装置
概念：点火装置是点燃主燃烧器煤粉气流的装置，它是锅炉的燃烧设备。
作用：锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流；低负荷运行或燃烧不稳定时用于稳定燃烧。结构：多采用燃料油的点火装置，由电点火器、点火油枪、火焰检测器、进退机构和升压电源组成。
位置：布置在主燃烧器里面或侧面，进口连接电点火器和点火油枪，出口进入炉膛。(4)空气预热器
概念：空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的热交换器。
作用：降低排烟温度，提高锅炉效率；改善燃料的着火条件和燃烧过程；节约蒸发受热面金属，降低锅炉造价。
结构：常用管式（传热式）和回转式（蓄热式）空气预热器。受热面为钢管或者波形板，此外有连接的风道和密封装置等。
位置：布置在尾部烟道内，分单级与双级布置。进口连接送风机，出口热风进入二次风箱、一次风箱和磨粉机。
ⅲ.锅炉辅助设备
(1)给水设备
作用：给水设备的作用是不断地向锅炉供水，以保证锅炉在正常水位范围内安全运行。组成：给水设备主要包括给水泵、给水操作台（给水管道和阀门）等。(2)通风设备 作用：通风设备的作用是提供燃料燃烧和制粉所需要的空气，并把燃烧所生成的烟气排出炉外，以保证锅炉燃烧的正常进行。
组成：通风设备主要包括送风机、引风机、风道、烟道和烟囱等。(3)输煤设备 作用：将来煤卸下并经过破碎和杂物清除后输送到锅炉的原煤仓，或直接送往储煤场备用。组成：主要包括卸煤机械和受卸装置、储煤场和煤场机械、给煤设备和皮带输送机、煤筛、电磁除铁器、碎煤机、木屑分离器、皮带称等。(4)制粉设备
作用：制粉设备的作用是将原煤干燥并磨制成一定细度的煤粉，送入炉膛中燃烧。组成：一般包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、给粉机、螺旋输粉机、煤粉仓、锁气器和防爆门等设备。其中最重要的设备是磨煤机。(5)除尘设备 作用：除尘设备的作用是清除锅炉排烟中的飞灰，以减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
组成：除尘设备常用的有电气除尘器喝水膜除尘器两种。(6)除灰设备 作用：清除燃料燃烧后从炉膛冷灰斗排出的炉渣，烟道灰斗落下的飞灰和除尘器分离收集的细灰，并将灰渣输送到灰场。
组成：水力除灰的设备包括捞渣机、碎渣机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等(7)锅炉附件
作用：锅炉附件是本体和辅助设备上的附属设备，用来确保锅炉机组安全经济地进行。组成：锅炉附件主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置及汽水管道上的阀门等。
Ⅱ.汽轮机部分 1.汽轮机系统
(1)主、再热蒸汽系统
主蒸汽系统是锅炉过热器出口联箱到汽轮机主汽门之间的蒸汽管道的连接系统。汽轮机高压缸的排汽返回锅炉再热器再热后送回汽轮机中压缸的蒸汽管道系统，称再热蒸汽系统。火电厂中大功率中间再热机组的每台汽轮机和锅炉为独立的单元连接方式。主、再热蒸汽系统之间一般有高压旁路装置。(2)三级旁路系统
三级旁路系统是中间再热机组设置的与汽轮机并联的蒸汽减压减温系统。
旁路系统通常分为一级旁路、二级旁路和三级旁路三种。一级旁路即大旁路，它将主蒸汽直接排凝汽器，多用于再热器不需要保护的机组。二级旁路系统由两部分组成：从主蒸汽管道经减压阀门和减温器接至低温再热蒸汽管道的高压旁路和从高温再热蒸汽管道经减压阀和减温器接至凝汽器的低压旁路。三级旁路即大旁路与高、低压旁路并联连接。旁路减温水来自凝结水系统或给水系统。(3)回热抽汽系统
回热抽汽系统是使用抽汽加热凝结水和给水的系统。20万机组的一次抽汽从第9级抽出，供3号高加。二次抽汽从高压缸地12级后即到高压缸排汽管引出，除供2号高加外，还与四次抽汽相连。三次抽汽从中压缸第15级后抽出，供1号高加。四次抽汽从中压缸第17级后抽出供除氧器五次抽汽从中压缸第19抽出，引到4号低加。六次抽汽从中压缸第22级抽出引到3号低加。七次抽汽从低压缸地23（28、33）级后抽出引到1号低加。轴封加热器由轴封供汽。处八次抽汽外，各抽汽管道均装有电动截止门和液压逆止门。(4)加热疏水系统
抽汽在表面式加热器放热后的凝结水，称为加热器的疏水。
高加的疏水采用逐级自流方式，即3号高加的疏水借压力差流入2号高加，2号高加的疏水通过疏水冷却器可流入1号高加，同时也可将2号高加的疏水直接导入除氧器。1号高加疏水分两路，机组负荷80%以上时导入除氧器，反之，疏水导入4号低加。4号低加疏水导入3号低加，3号低加的疏水导入2号低加，2号低加的疏水通过疏水泵打入该加热器后的主凝结水管道中，疏水泵故障时，2号低加疏水也可以通过疏水器导入凝汽器热井，1号低加的疏水凝汽器的管道，低加轴加疏水通过疏水器导入凝汽器。(5)凝结水系统
凝结水系统是凝汽器热井与除氧器之间设备和管道组成的系统。
凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵升压，经过轴封加热器和若干低压加热器后进入除氧器。系统中有二台凝结水泵，一台运行，一台备用。凝结水系统中设有一路再循环管，以保证机组在启动、停机或带低负荷运行时凝结器的水位正常。各加热器均装主凝结水的旁通门，当这些设备发生故障停时以旁通全部凝结水。有一路凝结水，送到各次抽汽液压逆止门，作为控制水，还送往有关旁路系统等处。(6)给水除氧系统
给水除氧系统包括除氧层管路系统和给水系统两部分。除氧器放置在14米标高以上。放置除氧器的地方称为除氧层，与除氧器连接的管路系统为除氧器系统。主凝结水和锅炉疏水泵来水接到除氧头上方；除氧器的抽汽接到除氧头下方；高压加热器疏水接至除氧头。自动主汽门和调门的门杆漏汽、锅炉排污扩容器发生的蒸汽以及给水泵再循环水管从水箱顶部接入。从除氧器的下水管到锅炉进水口，其间包括给水泵和高压加热器等，组成了给水系统。系统中有三台给水泵，机组在额定负荷下，两台泵运行，一台泵备用。给水泵的出水可以通过高压加热器，也可绕过高压加热器通过旁路直接送往锅炉。每台给水泵均有再循环管，以保持需要的再循环流量。(7)循环水系统
将凝汽器及有关负压设备和系统中漏入的空气及时抽出，以维持凝汽器真空的系统。射水泵从射水箱吸水井升压后送入射水抽气器，水在抽气器喷嘴里加速从而形成高度真空，通过抽气器与凝结器的连接管将凝汽器等处的空气抽出，空气和水经抽气器的扩压段扩压后送入射水箱。真空破坏门可在必要时开启，使凝汽器真空快速下降，加快停机速度。(8)抽水射气系统
将凝汽器及有关负压设备和系统中漏入的空气及时抽出，以维持凝汽器真空的系统。射水泵从射水箱吸水井升压后送入射水抽气器，水在抽气器喷嘴里加速从而形成高度真空，通过抽气器与凝结器的连接管将凝结器等处的空气抽出，空气和水经抽气器的扩压段扩压后送入射水箱。真空破坏门可在必要时开启，使凝汽器真空快速下降，加快停机速度。
(9)高速弹性调节系统
高速弹性调节系统是控制汽轮机转速和输出功率的组合装置。当外界负荷变化时，汽轮机转速变化，与汽轮机主轴相联的调速器重块的离心力变化，使挡油板产生位移，这样又使随动滑阀喷油嘴的排油间隙变化，随动滑阀活塞两侧压力不平衡，产生位移，随动滑阀的运动通过杠杆带动分配滑阀活塞移动，使控制油压Px变化，从而使错油门滑阀活塞运动，使错油门滑阀与油动机相连的油口打开，从而使油动机活塞运动，使调节阀开大或关小。在8油动机活塞运动的同时，反馈滑阀活塞移动，使控制油压向相反方向变化，最终使错油门护法活塞居中，调节过程结束。(10)汽轮机油系统
汽轮机油系统是提供机组调节、保安、轴承润滑等工作的系统。
主油泵由汽轮机主轴直接带动，由主轴泵打出来的油分成两路，一路通向调节系统，另一路通向二只并联的注油器。其中一只注油器向主油泵进口供油，一只注油器的出油经冷油器向轴承供油，冷油器出来的油还通向顶油系统，当油压高时通过溢油门将油流回油箱。各轴承的排油由母管汇集后流回油箱。排烟机用于排走油箱油面上的油烟与水
汽。交流电动高压油泵用于机组起动时代替油泵的工作（这时机组转速低，主轴泵不能投入工作）向调节系统和注油器供油。交流辅助油泵用于机组起动前打油循环和在停机、盘扯时像机组各轴承提供润滑油。另外当机组运行发生故障而润滑油压下降时，辅助油泵不能正常投入工作时向润滑系统供油。(11)轴封汽系统
轴封系统是阻止汽缸高压部分蒸汽泄出和汽缸低压部分吸入空气的系统。
中、低压三个缸共有六组轴端汽封。来自调节级后经1号汽封段和来自第九级后经2号汽封段的漏汽一起引入第十级后做功。高压缸3号汽封段漏汽和中压1号汽封段漏出的蒸汽一起导入五级抽汽。经高压缸4、5号汽封段及中压缸2、3号汽封段漏出的蒸汽一起导入八级抽汽。来自除氧器水箱汽空间或汽平衡管的轴封供汽，经过压力调节器送到供汽母管（压力1.03绝对大气压），然后分别送至三个气缸的端部汽封及有关阀门，各路供汽管上均有阀门用以调整汽封内压力。汽封回汽（汽气混合物，压力为0.97绝对大气压）被抽到轴封加热器。(12)给水系统
给水系统是指锅炉的水系统，它不断地向锅炉供应给水以保证正常的水循环。给水泵将除氧器中的水升压后送往高压加热器，经过给水操作台进入锅炉的省煤器。省煤器将给水加热后送往汽包。下降管吧汽包的水分配到水冷壁的各个下联箱，水冷壁吸收炉膛高温火焰（烟气）的辐射热使水变成汽水混合物。汽水混合物进入汽包进行汽水分离，分离出来的水继续进行水循环，分离出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器。
2.汽轮机设备 ⅰ汽轮机本体部分 ㈠静止部分
(1)气缸
概念：气缸是将蒸汽与大气隔绝，使蒸汽在其间完成能量转换的重要部件，它还具有支承其它静止部件的功能。
结构：大型汽轮机一般具有高、中压缸和对流的低压缸，每个缸均做成对分的上、下缸并用法兰螺栓相联接。各气缸一般为多层缸，有些高中压缸具有夹层和法兰螺栓加热装置，低压缸上设有安全门，内有喷水减温装置。高中压缸采用中分面支承方式，低压缸采用分中分面支承方式。
位置：位于汽机房平台上。进汽部分通过高压主汽门和高压调门与新蒸汽管联接，高压缸排汽进入再热器，再热后的蒸汽通过中压主汽门和中压调门进入中压缸，中压缸通过中压主汽门与再热器出口管联接，中压缸排汽通过联通管进入低压缸，低压缸排汽静入凝汽器。(2)隔板 概念：隔板用来固定喷管并起到汽轮机各级分隔的作用。隔板上的静叶栅与转子的动叶栅构成汽轮机的级。
结构：隔板分焊接式和铸造式，进入湿气区的隔板带有去湿装置。焊接隔板一般由外缘、外围带、喷嘴、内围带、隔板体、径向汽封、汽封槽组成。摘喷管焊接隔板还有加强筋。
位置：隔板分上下两半装于气缸内或隔板套内。(3)汽封
概念：汽封是减小或防止蒸汽泄漏的装置。在转轴两端穿过气缸部位设置汽封（轴封），可阻止气缸高压部分的蒸汽泄出和气缸低压部分吸入空气。另外，还装有减少级间漏汽的隔板汽封和通流部分汽封。
结构：现代汽轮机多采用迷宫式汽封，它一般由汽封套、汽封环及汽封套筒组成。汽封套固定在气缸上，汽封环用弹簧绷装于汽封套T形槽内（在圆周上分做成6—8块），装于主轴上的汽封套筒的高低凸肩与汽环的梳齿配合，形成蒸汽曲道及膨胀室。
位置：轴封装于轴穿过气缸的两端；隔板汽封装于隔板与转轴的对应处；通流部分汽封装于叶根和叶顶处。(4)轴承
概念：支持轴承的作用是承受转子重量和旋转时的不平衡力，确保转子的径向位置；推力轴承的作用是：承受转子轴向推力，并确定转子的轴向位置。
结构：支持轴承分为圆柱形、椭圆形、三油楔形等，圆柱形轴承主要由内圆镀有乌金的上、下轴瓦、垫块、垫片、连接螺栓等组成；推力轴承分独立式和与联合式两种，推力轴承有活动的推力瓦，安装推力瓦的推力环在转子推力盘的两侧各一个，每个推力环分成两半，靠近推力盘侧的推力瓦上浇铸乌金。
位置：支持轴承位于汽轮发电机组各转子的端部。推力轴承位于汽轮机高、中压或中、低转子之间的轴承座内或者前轴承座内。
㈡转动部分
(1)汽轮机转子
概念：转子是汽轮机旋转部件的组合体，其作用是汇集各级动叶栅所得到的机械能，并把它传递给发电机。
结构：转子主要由主轴、叶轮（或转鼓）和动叶片组成。大型机组的转子由高、中、低压转子组成。分成数个叶轮汇套在主轴上的套装转子，叶轮与主轴为一整体的整锻转子和由数个实心轮盘拼焊而成的焊接转子及前部为整锻式后部为套装式的组合转子四种形式。反动式汽轮机采用没有叶轮的鼓形转子。
位置：高、中、低压转子分别置于高、中、低气缸内并且用联轴器连成一体。(2)动叶片
概念：将蒸汽的热能和动能转换为爪子旋转机械能的部件。汽轮机的第一级动叶片最短，末级动叶片最长。
结构：叶片一般由工作部分、叶根和连接部分组成，没有连接件的动叶片称为自由叶片。较短的动叶片一般是等截面直叶片，较长的动叶片多采用扭曲叶片。叶根类型有T型、外包T型、叉型、枞树型。在叶片顶部的连接件是围带，动叶片工作部分的连接是拉金。
位置：动叶片通过叶根安装在叶轮或直接安装在转子转鼓上。(3)叶轮
概念：叶轮是安装动叶片的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。其作用是将动叶的转动力矩传递给主轴，带动发电机发电。
结构：整锻转子和焊接转子的叶轮与主轴为一整体。套装转子的叶轮汇套于主轴上。套装叶轮由轮缘、轮面和轮毂三部分组成。轮缘用来安装动叶片、其形状与叶根形状有关。轮面的型线有等厚度、锥形、双曲线型和等强度型四种。
位置：装于主轴或与主轴联成一体，装上动叶片后置于气缸内。(4)联轴器
概念：是汽轮发电机组各转子间的连接装置，又称靠背轮。其作用是使各个转子彼此连接成轴系，以传递扭矩。在多缸汽轮机中联轴器还需传递推力。
结构：联轴器分刚性、半挠性和挠性三种。刚性联轴器由过盈套装于主轴上端头上或与主轴锻件一起车削制成的两半联轴器及连接螺栓组成。半挠性联轴器一般用一个波形节筒将两个需连接轴上的两半联轴器用螺栓连接起来。挠性联轴器有齿轮式和蛇形弹簧式两种。
位置：位于两个转子连接处。汽轮机各转子一般用刚性联轴器，汽轮机与发电机转子多半用半挠性联轴器。挠性联轴器用于小型汽轮机或汽轮机转子与调速器连接处。(5)盘车装置 概念：盘车装置是用电动机带动转子在启动前或停机后连续转动的装置。它的主要作用是防止转子弯曲变形，并可在启动前检查动静部件是否碰磨等；停机后有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤并减小上下气缸壁湿度差。
结构：常见的电动盘车装置有螺旋式和摆动齿轮式两种。其结构主要由电动机、主轴上的盘车齿轮、各种大小啮合齿轮及其他附件等组成。
位置：盘车装置安装在汽轮机转子与发电机转子连接处的轴承箱上。
ⅱ汽轮机辅助设备
(1)凝汽设备 作用：凝汽设备中凝结水设备的作用是将凝汽器热井中的凝结水送入除氧器。凝汽设备中真空抽气设备的作用是抽出凝汽器及有关负压系统中漏入的空气。
组成：凝结水设备包括凝结水泵、汽封加热器、汽封抽气器及若干个低压加热器等组成。真空抽气设备由凝汽器、抽气器及有关设备和管道等组成。(2)循环水设备
作用：将汽轮机凝汽器使用的冷却水经冷却装置冷却降温后输入凝汽器再循环使用。组成：输入冷却水的管路、吸水井、循环水泵、冷却塔、排水管及补水泵等。(3)回热加热设备
作用：利用汽轮机抽气加热锅炉给水，使部分工质的汽化潜热重新在循环中得到利用，减少工质冷源损失，提高循环效率。
组成：高压加热器、除氧器、低压加热器、汽封加热器、汽封抽气器、输水调整门、疏水泵、高加入口联成门和出口逆止门及有关设备和管道。(4)给水除氧设备
作用：除去锅炉给水中溶解的氧份，防止溶解氧份造成热力设备腐蚀；将除氧器水箱中的水送入锅炉省煤器。
组成：除氧器、给水泵、高压加热器及有关设备和管道。(5)汽封设备
作用：阻止汽缸高压部分的蒸汽泄出和汽缸低压部分吸入空气，回收工质和热量。组成：汽轮机轴端汽封的漏汽，供汽及回汽管路和设备。(6)供油设备
作用：供给机组调节、保安、轴承润滑、顶轴等处的工作用油。
组成：以透平油为工质的供油设备由油箱、主油泵、交流启动油泵、交流润滑油泵、直流电动润滑油泵、注油器、冷油器、滤网、排油烟机的组成。高压抗燃油设备由EH油箱、高压油泵、控制单元、蓄能器、过滤器、抗燃油再生装置等组成。(7)旁路设备
作用：机组启动期间，使主蒸汽和再热蒸汽参数尽快达到汽轮机冲转要求；机组正常运行期间，协调机炉之间蒸汽量；机组甩负荷或运行工况急剧变化时，排除锅炉产生的过量蒸汽。旁路系统还可用于保护再热器。
组成：旁路管道及各级旁路的减温减压及减温水装置。(8)汽轮机调节保安系统
组成：液压调节系统由调速器、传动放大机构、执行机构组成。数字电液调节系统由数字控制器、手操模拟系统和液压伺服系统等组成。保安系统设有超速保护、串轴保护、低油压保护、低真空保护等。
作用：汽轮机调节系统的作用是控制汽轮机转速，是汽轮机发电机能并入电网，接带负荷，并保持指定的输出功率。数字电液调节系统还具有汽轮机自起停、阀门管理等功能。汽轮机保安系统的作用是在发生危急机组安全的异常情况时，立即自动（或手动）关闭自动主汽门和调节汽门紧急停机。
第3篇：热动专业实习报告
---但又倍感压力。企业职工有着企业对他的要求，这要比学校对学生的要求高很多。适应是我来到企业第一步就要做好的事情，虽然开始时遇到了一点困难，但我也很快就克服了。我在这样一个新的角色中不断进步着，每一个工种的工作内容、专业技术都仔细的学习，同样，也为自己的毕业设计积累素材，带着问题来学习实践，每天都有新的收获。
这是我走向社会的第一步，是一个崭新的开始，我需要学习的还有很多。我抱着学习和适应的心态，开始了我的毕业实习，认真对待每一个细节。
中央空调简介
中央空调已经不是遥不可及的产品，户式中央空调将大型空调的舒适性带到了千家万户，使人类居住的人工环境得了极大的改善，而且更加合理的美化了家居装修的风格，节约了空间，具有极其良好的发展前途。
户式中央空调的概念及现状行业
家用中央空调（户式中央空调）是---
性，维护的便利性，运行成本低的方向发展。
户式中央空调的形式及特点
中央空调是集中处理空调负荷的系统型式，空调机组产生的冷量是通过一定的介质输送到空调房间的。根据家用中央空调冷负荷输送介质的不同可将家用中央空调分为风管系统、冷水系统、制冷剂系统三种类型。
1）风管系统是以空气为输送介质，其原理与大型全空气中央空调系统的原理基本相同。它利用主机集中产生的冷集中进行处理水系统输送介质通常为水。它通过室外主机产生出空调冷水，由管路系统输送到室内的各末端装臵，在末端装臵处冷水与室内空气进行热量交换，产生冷风，从而消除房间空调负荷。它是一种集中产生冷量，但分散处理各房间负荷的空调系统型式。
该系统的室内末端装臵通常为风机盘管。目前风机盘管一般均可以调节其风机的转速，从而调节送入室内的冷量，---平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能够满足不同房间不同负荷的需求。另外，制冷剂系统本身可以引进新风，系统一般可由一台室外机和4-16台室内机组成。低档次的是一拖四的热泵型空调机，高档次的配有由直流变速电动机驱动的密封型双转子压缩机，也有涡旋式压缩机，室内机采用电子膨胀阀，具有可同时供热供冷／热回收功能的系统。其优点是各居室温度可个别调节。另外，制冷剂液体管和气体管的直径小、管路占用的空间小。代表产品有：日本大金、松下、三菱、日立和中国美的等品牌。
实习目的本次毕业实习是的主要目的：为毕业设计做好准备，在毕业设计前，通过施工现场参观实习，让学生对暖通空调设计过程形成一定的感性认识。实习任务
了解本专业所涉及的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集---热： 一台空调用STZR型真空供热燃气锅炉，制热量700kw，外形尺寸：L×W×H=3075×1130×2009。生产厂家： 长沙申特空调设备有限公司。
生活热水： 两台生活用STZR型真空供热燃气锅炉，每台制热量 350kw，外形尺寸：L×W×H=2620×1018×1708。生产厂家： 长沙申特空调设备有限公司。
水泵：
冷冻水泵、冷却水泵和生活热水泵各3台，两用一备，空调冷热水共用一套水泵。冷却塔：
篇2：热动专业认识实习报告
热动认识实习论文
水利水电学院动力系
热动认识实习论文
摘要：
认识实习是在完成基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到新安江、富春江水电站、东芝水电厂听讲座和参观进一步巩固加深课堂所学过的理论知---打好基础。
这次实习，我们主要去了三个单位，分别是新安江水电站、富春江水电站和东芝水电设备厂。在实习过程中，所见所闻加深了我们对课堂上所学的知识的理解，引发了我们对水动设备在现实中的应用的思考，激励我们为了水动的发展更加努力学习。实习内容 水电站、水轮发电机组和辅助设备的相关知识
实习时间2009 —— 2009
日程安排 11月1日～2日上午在旅馆的会议室听来自电站工程师的讲座；
11月2日下午参观新安江水电站
11月3日～4日上午在富春江水电站的会议室听电站工程师的讲座
11月5日下午参观东芝水电设备公司
11月6日以后 总结实习的收获，写出实习报告和心得体会
Ⅱ.实习经过
去新安江水电站之前，我对它的认识仅仅局限在它是一座“三自”电站——---总理给新安江水电站的光辉题词——为我国第一座自己设计和自制设备的大型水力发电站的胜利建设而欢呼的巨幅画像，岁月流逝，这句话依旧让我的内心激动不已，感慨万千。一下车，顿时感觉空气清晰无比，清澈的江水在山谷中流淌，周围的山岭一座接着一座包围着这座小城，山、水、城显得那么和谐，那么怡人，让我这个来自于喧嚣的城市的人享受到难得的安宁。
11月1号的整天和2号的上午，来自新安江水电站的三位工程师，分别从电站电网的运行、电站的机电设备、电站的电气设备三个角度详细给我们讲解了电站和我们专业有关的方方面面，从理论上帮助我们对水电站有一个基本的认识。通过工程师带来的照片以及他们的讲解，让我们领略到新安江电站水轮机、断路器、变压器等部件的真容。让我们2号下午的参观充满了期待。
终于要去参观水电站了，刚一下车，高大雄伟的坝体建筑物就吸引了我的眼---就是宽缝，当我们已进入里面时，只见里面幽暗无比，两道墙壁之间只有一条桥面，从上面往下看，顿时感觉自己在空中一般。如果说宽缝是电站中最幽暗的地方，那么坝顶就是电站最好看风景的地方。当我们登上去的时候，顿时感觉空旷。坝顶上布置着桥机和主变压器，这些东西都比我们平时大很多。从桥面上望去，远处的山岭、江水、小岛映入眼帘，上游就是旅游胜地——千岛湖了。江水清澈万分，好久没有看见这么清澈的水了。师傅说，上游没有工业，绿化植被也保护的特别好，所以新安江的水的泥沙量和长江、黄河相比少很多，远处几条鱼跳出了江面，水光粼粼，显得那么美。
之后我们又去了新安江水电站的纪念馆，里面展示了它几十年的风雨历
程，让我感到水电事业取得成就的艰辛和伟大。
如果说以前我对新安江电站还有一点认识的话，那么我对富春江水电站可---跟我们讲鱼道的时候我就很好奇，到底是怎样的东西能帮助鱼能逆着湍急的水速通过大坝。看一下才知道，原来是Z字形的三级盘梯。
进入厂房之后，几台发电机组映入眼球，机组的直径比新安江大一些，由于富春江是低水头电站，则通过增大转轮的直径来增大机组的功率。听老师讲电站的机组来历非常不一般，分别来自于三个国家——中国、法国、前苏联。参观的过程中，正好是四号机组在检修，在厂房中堆放着活动导叶等部件，第一次看见了水轮机的零部件。第一印象就是连这些零部件都这么大，一个螺母都有两个拳头大，真应了机械制图老师说的在水电站什么都是大的。趁此良机，凭着印象，将脑子中的名称和所看到的一一对应。越发感觉到理论的东西如果不应用在实践中，学起来真的没有意思。
期间，带队的老师带我们参观了廊道、蜗壳、开关站等。参观的时候，正值富春江水电站的4号机组检修，平时---
新安江水电站建于1957年4月，1959年大坝合拢蓄水，1960年4月22号第一台机组试运转，同年9月参加江南电力系统，1978年10月全部投产，是建国后中国自行设计、自制设备、自主建设的第一座大型水力发电站。其位于杭州建德市新安江镇以西6公里的桐官峡谷中，一江碧水逶
迤东去，宛如一个巨大的天然空调，给这座小城带来独特的小气候，使新安江成为名闻遐迩的旅游休闲度假胜地。水电站大坝之西，就是千岛湖，因建水电站而形成的人工湖千岛湖。新安江水电站控制流域面积10442平方公里，占新安江流域面积的%。水库具有多年调节性能，设计正常高水位108米，相应面积580平方公里，水库总库容为220亿立方米。通过水库调节，使下游的富春江水电站保证出力增加万KW以及避免和减轻了建德、桐庐、富阳等城镇和30万亩农田的洪水灾害。电站主要担负华东电网调峰、调频和事故备用，并有---右，最大坝高105m，最大底宽93m（溢流段）和95m（挡水段）。坝顶宽，坝体内设交通廊道（高程85m），检查廊道（高程61和38m），基础灌浆廊道和排水廊道（三条）。宽缝的最大宽度8m，占整个坝段长度的40%。
（2）泄水建筑物
新安江水电站的泄水建筑物为厂房顶溢流道，溢流道有9孔，布置在7 ～16号坝段上，溢洪道的两侧设导流墙，两孔之间设闸墩。闸墩厚7m，布置在各坝段的中间。溢流堰顶高程99m，每孔净宽13m。每孔设13×高的平面闸门一扇。此外还备有检修闸门一扇，供各孔口共用。闸墩的顶部架设桥梁、布置门式启闭机、公路、变压器及出线架等。泄洪时，水流经过厂房顶盖尾端的差动式挑流鼻坎，挑射至下游河床，挑距约70～105m。它的泄洪能力，在千年一遇频率洪水时，总泄量为9500s/m3,库水位为111m，在万年一遇频率洪水时，总泄量为13200s/m3，库水位114m。溢洪道---
班 级
学
生
姓
名
学
生
学
号指
导
教
师
实验起止时间
实
验
地
点
实习报告
实习目的：
力生产的基本工艺流程及其对国民经济发展的重要性。熟悉热能工程
专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主
要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。培养学生理论联系实际、独立观察客观事物、独立分析
问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。主要实习内容：（实习中涉及的基本概念、系统流程及设备）
一﹑火电厂总体认识
火力发电厂简称火电厂，是利
用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程---空气预热器排出的热空气分为两股：
一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲
至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水
管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循
环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾
后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和
蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和
温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮
机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，---
水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学
能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要
设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要
系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统
与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行---系统是否处于良好状态，以便及时发现故障原因，采取预防措施；⑤定期测试各项保护装置，以确保其动作准确、可靠。就经济性而言，火电厂的运行费用主要是燃料费。因此，采用高效率的运行方式以减少燃料消耗费是非常重要的。具体措施有以下3点：①滑参数起停。滑参数起动可以缩短起动时间，具有传热效果好、带负荷早、汽水损失少等优点。滑参数停机可以使机组快速冷却，缩短检修停机时间，提高设备利用率和经济性。②加强燃料管理和设备的运行管理。定期检查设备状态、运行工况，进行各种热平衡和指标计算，以便及时采取措施减少热损失。③根据各类设备的运行性能及其相互间的协调、制约关系，维持各机组在具有最佳综合经济效益的工况下运行；在电厂负荷变动时，按照各台机组间最佳负荷分配方式进行机组出力的增、减调度。电厂在安全、经济运行的情况下，还要保证电能的质量指标，----
第4篇：热动认识实习报告
导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面由小编为大家整理的热动认识实习报告，希望可以帮助到大家！
一、生产实习时间
20xx年8月23日————9月12日
二、生产实习目的1、让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向
2、使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。本文来自织梦
3、培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
4、通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。
5、使学生更加的了解将来的工作环境
三、生产实习要求
生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：
1、清楚该生产实习的目的及意义。织梦内容管理系统
2、对实习内容及过程有一个清楚地认识。
3、实习总结及体会：一份5000字左右的实习报告，打印、手写各一份。
四、生产实习内容
（一）动员大会：8月23日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。
（二）实地进行生产实习：
第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行实习，主要是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1、锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
（1）水冷壁：
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
（2）锅炉管束和凝渣管束：
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
（3）蒸汽过热器：
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800—900度左右的烟道中。
（4）省煤器：
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
（5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6）尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2、锅炉汽水系统 织梦内容管理系统
汽水系统流程：
除氧器——给水泵——高压加热器——锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器——汽包下降管——强制循环泵——水冷壁下联箱——水冷壁上升管—汽包汽水分离器———蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水——连续排污扩容器——蒸汽去除氧器。汽包——低温过热器——过热器——一级减温器——分屏过热器———屏式过热器——过热耳机减温器——高温过热器——蒸汽流量孔板———过热器出口电动门——汽轮机。汽轮机高压缸排气———再热器减温器———炉膛辐射再热器———中间再热器———高温再热器———汽轮机中压缸———汽轮机中压缸———凝汽器。
3、制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓—给煤机—磨煤机—粗粉分离器—细粉分离器—排粉风机—给粉机—燃烧器—炉膛
4、锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
5、锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6、烟风系统流程
（1）送风机入口空气加热器——送风机——送风机出口空气加热器——三分仓空气预热器—炉膛
（2）一次风机入口空气加热器——一次风机——三分仓空气预热器——制粉系统
（3）原煤斗中的煤——给煤机——磨煤机动——粗粉分离器——细粉分离器——三次风进入炉膛
（4）炉膛——过热器——再热器——省煤器——三分仓空气预热器——静电除尘器——引风机——烟囱
锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。
7、运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8、锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵—阳离子交换器—排气器—水箱—软化水泵—阴离子交换器—混合交换器—贮水箱—补给水泵。
第5篇：热动生产实习报告
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。下面是热动生产实习报告，请参考！
热动生产实习报告
大学生活转眼即将结束，大四学年第二学期的第一个月，是学校安排的毕业实习阶段。毕业实习是我在这四年中最重要的一次实习，它是对我四年大学生活学习知识的检验，也是我将所学知识与实践相结合的一个过程。这次实习让我学到了书本中学不到的知识，受益匪浅，打开了视野，更增长了见识，为进一步到社会中的工作打好基础。
此次实习历时一个月，时间从2011年3月至2011年4月，实习地点在河南省少年儿童出版社研究中央空调。实习期间，我从一名在校学生，要转变成一名实习员工，角色的转变使我感到新鲜但又倍感压力。企业职工有着企业对他的要求，这要比学校对学生的要求高很多。适应是我来到企业第一步就要做好的事情，虽然开始时遇到了一点困难，但我也很快就克服了。我在这样一个新的角色中不断进步着，每一个工种的工作内容、专业技术都仔细的学习，同样，也为自己的毕业设计积累素材，带着问题来学习实践，每天都有新的收获。
这是我走向社会的第一步，是一个崭新的开始，我需要学习的还有很多。我抱着学习和适应的心态，开始了我的毕业实习，认真对待每一个细节。
中央空调简介
中央空调已经不是遥不可及的产品，户式中央空调将大型空调的舒适性带到了千家万户，使人类居住的人工环境得了极大的改善，而且更加合理的美化了家居装修的风格，节约了空间，具有极其良好的发展前途。
1.1户式中央空调的概念及现状行业
家用中央空调（户式中央空调）是一种将大型中央空调的全空气系统和风机盘系统小型化的独立空调系统。其制冷/制热原理和结构与大型中央空调基本相同，由一台主机制冷/制热，通过风管送风或冷热水管接多个末端出风设备，将冷暖送到不同的区域，来实现室内空气调节的目的。它结合了大型中央空调的便利、舒适、高档次以及传统小型分体机的简单灵活等多方面优势，是适用于别墅、公寓、家庭住宅和各种工业、商业场所的暗藏式空调。家用中央空调作为一个非常成熟的产品，以其低廉的价格和优良的品质，近十几年在欧美等国家得到了广泛的应用，公寓和别墅使用率高达80%。在我国，家用中央空调近几年的销售数量和使用速度也在成倍增长。
我国户式中央空调机组品牌几乎集中在中外合资和股票上市企业。品牌正向着舒适，健康，高效，节能，室内机款式的多样式，控制的便利性，安装的灵活性，维护的便利性，运行成本低的方向发展。
1.2 户式中央空调的形式及特点
中央空调是集中处理空调负荷的系统型式，空调机组产生的冷(热)量是通过一定的介质输送到空调房间的。根据家用中央空调冷(热)负荷输送介质的不同可将家用中央空调分为风管系统、冷(热)水系统、制冷剂系统三种类型。
1）风管系统是以空气为输送介质，其原理与大型全空气中央空调系统的原理基本相同。它利用主机集中产生的冷(热)(或回风与新风的混合)集中进行处理(室内机组和室外机组的布臵，家用中央空调的风管系统可分为两类：分体式风管系统和整体式风管系统。
相对于其他家用中央空调，风管系统的特点是初投资较小，引入新风可靠，有利于改善室内的空气品质；但风管系统的空气输配系统所占用的建筑物空间较大，一般要求住宅要有较大的层高，还应考虑风管穿越墙体问题。
代表产品有特灵、约克、麦克维尔、开利、天加、美国瑞姆、吉姆等品牌。
2）冷(热)水系统输送介质通常为水。它通过室外主机产生出空调冷(热)水，由管路系统输送到室内的各末端装臵，在末端装臵处冷(热)水与室内空气进行热量交换，产生冷(热)风，从而消除房间空调负荷。它是一种集中产生冷(热)量，但分散处理各房间负荷的空调系统型式。
该系统的室内末端装臵通常为风机盘管。目前风机盘管一般均可以调节其风机的转速(或通过旁通阀调节经过盘管的水量)，从而调节送入室内的冷(热)量，因此系统可以对每个空调房间进行单独调节，满足各个房间不同的空调需求，同时其节能性能也较好。此外，由于冷(热)水机组的输配系统所占的空间很小，因此一般不受建筑物层高的限制。但此种系统一般难以引进新风，因此对于通常密闭的空调房间而言，其舒适性较差。
代表产品有特灵、约克、清华同方、浙江盾安、上海豪申、南京天加、浙江国祥等品牌。
3）制冷剂系统也称多联式空调系统，输送介质为制冷剂，采用制冷剂变流量(Variable Re—frigerantVolume)技术。室外主机由制冷压缩机、冷凝器和其他制冷附件组成，类似分体式空调器的室外机，末端装臵是由直接蒸发式换热器和风机组成的室内机。一台室外机通过制冷剂管路向若干个室内机输送制冷剂。采用变频技术和电子膨胀阀控制压缩机的制冷剂的循环量和进入室内各换热器的制冷剂的流量，可以适时地满足室内冷、热负荷要求。
制冷剂系统具有节能、舒适、运转平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能够满足不同房间不同负荷的需求。另外，制冷剂系统本身可以引进新风，系统一般可由一台室外机和4-16台室内机组成。低档次的是一拖四的热泵型空调机，高档次的配有由直流变速电动机驱动的密封型双转子压缩机，也有涡旋式压缩机，室内机采用电子膨胀阀，具有可同时供热供冷／热回收功能的系统。其优点是各居室温度可个别调节。另外，制冷剂液体管和气体管的直径小、管路占用的空间小。代表产品有：日本大金、松下、三菱、日立和中国美的等品牌。
第6篇：热动认识实习
热动认识实习报告
一、实习目的：
为了 更好的认识与了解专业知识,拓展自己的知识面,我们在六月四号开始了为期五天的热动认识实习,并在六月25号去安顺电厂进行了一天的参观.通过这几天的学习以及电厂的参观,加深了我对电厂的了解,对热能与动力工程这个专业也有了更深一步的了解.总得来说这次实习把我们的知识从理论层面上升到实际当中,这次认识实习也使得我对于电厂内各种系统的布局以及组成结构有了更深的了解.巩固已开出的专业基础课程“工程热力学”中所学知识，为即将开出的专业课程奠定基础.二.实习流程
六月25号一大我早们就顶着大雨在赵正红老师和李环老师的带领下坐上了去安顺电厂的汽车,两个多小时的路程依然没有掩盖同学们对于初次进入电厂的喜悦之情.刚开始电厂的一些领导给我们介绍了以下电厂的情况,并对我们普及了一些安全知识,从中我了解到电厂安全重于泰山,自己一定要树立起很强的安全意识.通过他们的介绍我对于电厂的组成以及工作原理有了较系统的了解,我知道电厂中最重要的是锅炉,汽轮机和发电机,这三个构成了电厂的主题.同时对于电厂的供煤系统,供水系统,加热系统,除灰等系统的组成,布局及其工作原理都有了一定的了解.安顺电厂是在1999年建厂,并有四台30MW的发电机是黔电送粤的组成部分.师傅介绍完以后我们就去就餐,饭后我们分成了两组分别在老师和师傅的带领下对电厂进行了参观,我们首先看了供煤系统,煤从煤场经输煤机到煤斗再到磨煤机之后经煤粉分离器最后到煤粉仓再经输粉机将煤粉送到锅炉,供煤系统是整个电厂的开始部分,之后我们就去参观了电厂中三大主体之一的锅炉,其次我们有参观了锅炉系统的控制中心---集控室.在这里我们可以实时监控锅中部分各个系统的工作情况.接下来我们去车间参观了汽轮机和发电机,汽轮机和发电机相连.通过管道输送的过热蒸汽推动汽轮机转动进而带动发电机发电.将过热蒸汽的动能转化成汽轮机输出的机械能最终转变成电能.我们还参观了一些辅助系统,像脱硫系统,除灰系统等.从电厂回来后我们又学习了CAI软件,对电厂的整体流程有了更深一步的了解,并且对各个系统的工作特性有了更详细的认识.之后我们进行了一个小的测试,通过测试来检查我们对于整个流程的认识情况.三.实习认识
电厂主要有锅炉,汽轮机和发电机组成.锅炉是有燃烧室和烟道组成,组要任务是通过煤的燃烧放出的热量来加热水使其最终变成过热蒸汽并推动汽轮机转动,把蒸汽的动能转化成汽轮机输出的机械能,并带动发电机发电最终转化成电能输出.在锅炉的底部是烟灰斗主要用于除去锅炉燃烧后
剩下的炉渣,在锅炉的外部有很多管道主要用于输水,输风等其中包括下降管和水冷壁,水冷壁紧贴锅炉壁面用于吸收锅炉内放出的热量然后进入气包,下降管进口与气包相连出口端水冷壁下联箱.在烟道的尾部包括省煤器和空气再热器,用烟气的余热加热水和空气,有利于热量的利用,提高了效率.紧着我们去了集控室,这是整个电厂的核心部分,在这里我们可以实时了解到各个系统工作状态,以边及时调控,在这里工作人员给我粗略介绍了锅炉内各个系统工作流程.这也是我们将来工作的地方.汽轮机也是电长中最核心的部分之一.汽轮机 包括高压缸,中压缸以及低压缸,一般情况下包含三个高压缸一个中压缸和四个低压缸.汽轮机有转子部分和静止部分构成.转子部分主要有转轴,叶轮,动叶片,联轴器和盘车装置.静止部分主要包括气缸,隔板与隔板套,气封,轴承座与轴承.同时还包括汽轮机给水的一些辅助设备其中包括凝气设备,循环水设备,回热加热设备除氧设备,气封设备,供油设备,旁路设备.这些设备共同维持汽轮机的正常运行.,汽轮机主要是通过把过热蒸汽的动能转变成机械能,然后与发电机相连进行发电.通过汽轮机做功后的乏汽通过凝汽器,凝结水泵,低压加热器,除氧器,给水泵,高压加热器,省煤器,再热器最总进入气包完成循环.在凝汽器中流出的冷却
水经过一系列过程进入冷却塔进行冷却.发电机与汽轮机相连,通过汽轮机输出的机械能转化成电能输出.四.心得体会
通过五天的认识实习是我对电厂有了更深的认识,使我们对知识的认识从理论层面上升到实际当中,并且我们对于电厂的生产流程锅炉和汽轮机的工作原理以及其它辅助设备的位置布置和构件,生产过程中 制煤,除灰,脱硫,除尘等有了进一步的了解,通过这几天的认识实习使我认识到电力行业是一个高危行业,因此安全问题尤为重要,并且在今后的工作中自己也会加强该方面的意识.这次专业认识学习也使得我能够把平时所学习的关于热力学方面的知识应用到实际当中.为以后专业知识的学习奠定了基础.电气工程学院
热能与动力工程101班
郭海龙
第7篇：热动电厂参观实习报告
工程实训实习报告
专业： 热能与动力工程
班级：
姓名：
学号：
前言
为期三周的实习，在金工实习中穿插进行的还有检修实习，在此期间我们参观了邯郸市锅炉研究所，岳城水库和大唐马头电厂三个地方。通过这次实习我们初步了解了邯郸市电力行业的历史以及现状，接触了水电厂和火电厂的生产的整个流程，对我们将来即将从事的工作的内容和方向有了更加深刻的认识，与此同时我还认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战
一、实习目的：
电厂检修实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过电厂实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展，是我们学习的重要环节。
通过去锅炉厂和兴发供热实习，我们学习和了解了锅炉的基本原理，了解了培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在实习现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过这次电厂检修实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。通过实习让我们在大脑中建立起水利水电工程模型，对水工建筑物的外观，规模,作用及特点有了很大的了解，了解水利规划,设计,建设及管理利用。同时对电站的工作模式有一个感性的直观认识，为以后的专业学习打下基础。
二、实习地点
1、河北省锅炉余热研究所
邯郸市锅炉厂位于邯郸市邯郸县的偏南部郊区，主要进行的是锅炉的制造，而且是自给自足的制造流程，锅炉的各个大构件及小到螺母之类的零件都是由自己厂生产供应的，最后组装成锅炉成品。它主要有燃煤、油、气、蒸汽（热水）锅炉 等。该公司是主要以生产燃煤和燃气锅炉为主，并且有自己的余热锅炉研究所。实习当天，我们集体来到了位于邯郸县的锅炉厂。先是排好队，厂内领导给我们大概的介绍了一下有关锅炉厂的情况，然后将我们分成两组，分别有两个师傅带领。
接下来就进入了实习环节，师傅带着我们参观了每个车间，而且在每个车间都有生产活动的进行，也让我们亲眼看到了锅炉生产的大部分环节及构件的生产加工。师傅给我们耐心的讲解着，也在不厌其烦的回答同学们提问的一个个问题。
在实习的过程中我了解到了锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉炉身整体上可以认为是由三部分组成，一部分是大圆筒，组成了锅炉的绝大部分面积。此圆筒是由一块面积相当大的厚度适当的长方形铁块经过拖拽到卷圆机上初步卷成圆筒，然后再拖拽到校圆机上进行进一步的校圆，是圆筒成型，然后将圆筒的合缝进行焊接。一部分是炉身的，锅炉炉身的一个盖卷圆设备两个盖，一个是半椭圆形的，一个是半圆形的，分别是由不同的制造模型制造出来的然后将它们的边缘打磨成成一定角度的棱状来增大与圆筒焊接时的接触面积，使焊接更加牢固、永久，另一部分是炉身上所焊接的长直弯管，它每一根管的形成及焊接和每一个口都是经过师傅们的精加工制成然后在焊接在炉身上。
不管是哪道工序都是由经师傅们勤劳的双手完成的，都注入了他们对工作的热爱和对工作的一丝不苟。整体上将锅炉分成三部分，分别是锅头、省煤器、燃煤器。锅炉头进行换热，省煤器来提高煤的利用率，燃煤器进行燃烧煤
2、岳城水库
岳城水库位于磁县境内漳河干流出山口处，是一座大型防洪控制性工程，控制流域面积（晋、冀、豫三省）18100平方公里，占全流域面积的99.4%，水库总库容13亿立方米，是担负有防洪、灌溉、供水、发电等重要作用的水利枢纽。30多年来在保障水库下游河北、河南、山东三省的39个县（市）的1416万人，2732万亩耕地和京广铁路的防洪安全，促进地方经济的发展中发挥了巨大的社会和经济效益。
岳城水库于1959年10月动工兴建，1960年开始拦洪，1970年建成。为提高防洪标准，1987年9月至1991年底对大坝进行加高的同时，加固了溢洪道，改建了泄洪洞，防洪标准由三百年一遇提高到接近二千年一遇。
加固后的主坝坝顶长3603.3米，最大坝高55.5米，坝顶宽7.1米，副坝坝顶长2693.4米，大副坝最大坝高32.5米。主坝坝顶程159.5米，防浪墙顶高程为161.3米。溢洪道位于主坝左侧与副坝的连接处，进口闸共9孔，净宽108米，设计最大泄量12820立方米每秒。泄洪洞为坝下埋管式，共9孔，断面为圆拱直墙式，孔径6×6.7（宽×高），设计最大泄量为3370立方米每秒。主要泄洪方式岸边溢洪道，大坝特点是坝下泄洪洞（涵管）。
今天，我们的先后参观水库的挡水建筑物包括大坝、闸门；泄水建筑物包括溢洪道、溢洪遂洞等及水电站厂房。
我们先参观的是挡水建筑物，实习老师及水库工作人员热情地给我们讲解了大坝的作用、类型及水库的一些相关数据，随后我们去了溢洪道，我们进入水下闸门操作室，体验到了其壮观，熟悉了工作原理及简单操作方式。
最后进入的是水电站厂房，厂房又分为上部结构和下部结构，上部结构包括各层楼板及其梁柱系统、吊车梁和构架、以及屋顶及围护墙等。其作用主要为承受设备重量、活荷重和风雪荷载等，并传递给卞部结构；下部结构包括蜗壳、尾水管和尾水墩墙等结构。接着我们观看了发电机组和它的一些控制设备，那些控制设备都是记录有关发电机的运行状态。解答我们提出的各种问题，我们从他们口中知道了那些用途和原理，并且了解了很多的有关检查设备的方法。接下来我们观看了巨大的水轮机，共有三台，连接水轮机的是压力管道，压力管道是指从水库、前池或调压室向水轮机输送水量的管道。
3、大唐马头电厂实习
第三周，我们来到大唐的马头电厂进行参观实习。
大唐马头电厂位于河北省邯郸市马头镇华北与华中之间，是大型坑口火力发电企业；是河北南网的主力发电企业之一，为国家大型一类企业。目前总装机容量为1000MW燃煤机组（含河北马头电力股份有限公司1×200MW机组1台），年发电量约为75亿千瓦时，全年发电需用燃煤约370万吨以上。
我们去参观实习时，马头电厂正在进行机组改造，来减小排放量，实现对环境的保护。我们在参观之前，带领我们参观的师傅为我们先详细的讲解了马头电厂的历史，现在状况，对电厂的改造状况以及火电厂的发电流程。
接着，在老师和电厂师傅的带领下我们参观了马头电厂的几个重要的发电环节。我们了解到火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。用火车或轮船运入发电厂储煤场的煤，经过碎煤设备破碎后，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。煤从原煤仓落入给煤机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和输送煤粉。磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的煤粉后进入旋风分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。煤粉由给煤机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。由送风机送来的空气，在进入炉膛之前，先在空气预热器中接受排烟预热，以减少排烟热损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。炉膛内的燃烧产物——高温烟气，在引风机的拔
风作用下，沿着锅炉本体倒U形烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给水、蒸汽和空气。降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，排入大气。将燃料的化学能装换为热能
六、实习心得
生产实习很快过去，通过参观，不仅对供热，操作，供暖，供电，有了一个深入的认识，对本专业密切相关的锅炉及换热设备有一个理性的认识并且对一些工艺流程有了初步的了解。通过实习，我们了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，虽然只是短短的两周参观认识，但对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。
