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金工实习
首先以下图为例，编写加工程序，毛坯尺寸φ25×100mm，材料：塑料
编程分析:加工采用分层切削的方法，每次背吃刀量直径不超过5mm。以工件的端面为加工准面，优先加工。其次粗加工φ23，φ20，φ17圆柱，在φ17圆柱上粗加工圆锥，外圆各留1毫米余量。
编程程序
OXXXX 程序名（法兰克系统大写字母O跟4位数组成），（西门子系统前4位数为第一次来的月份加日期后面名称自定数字字母均行）
N10：M03S500（启动主轴正转逆时针旋转，500转/分）
N20：T0101(刀具选择1号刀位带1号地址补偿值的刀具，西门子系统T1D1表示。1号刀外圆正偏刀用它加工工件外轮廓包括圆柱、圆锥、圆弧)
N30：G98F400G00X28Z10(用G98设定以下走刀速度单位为mm/分，以400mm/分的速度走刀，用G00快速定位指令把刀定位在X28 Z10的坐标点上，西门子系统G98改为G94)
N40： G01Z0（用直线插补指令以400mm/分的进给量使刀具走到Z0上）
N50： X0F200(把工件端面加工平，走刀速度为200mm/分，工件断面为基准面)
N60： X24F400(退刀定位，刀具退到X轴24点上，准备加工φ24圆柱)N70： Z-60（刀具Ｚ轴走刀，加工φ24圆柱长度60mm）N80： G00X26Z0(快速退刀，刀具离开工件表面退回端面)N90： G01X20（刀具沿Ｘ轴进刀定位，准备加工φ20圆柱）N100：Z-55(刀具Ｚ轴走刀，加工φ20圆柱，长度55mm)N110：G00X22Z0(快速退刀，刀具离开工件表面,退回端面)N120：G01X18(刀具沿Ｘ轴进刀定位，准备加工φ18圆柱)N130：Z-20(刀具沿Ｚ轴走刀，加工φ18圆柱，长度20mm)N140：G00X20Z0(快速退刀,刀具离开工件表面,退回端面)N150：G01X14(刀具沿Ｘ轴进刀定位，粗车锥体的起点)
N160：G01X18Z-15(以X14为起点X18为终点Z轴长15mm，加工锥体)
N170：G01X20
（退刀）N180：Z-20
（定位）
N190：G02X20Z-50R40(加工圆弧，西门子系统R40改为CR=40表示)
N200：G00X22Z0（刀具退回端面）
以上是粗车部分，采用分层走刀
N210：G01X10F150(精车时刀具到圆锥的起点，进给量为150mm/分)N220：X17Z-15(精车圆锥)
N230：Z-20(精车φ17圆柱，长度20mm)N240：X20(刀具退到圆弧的起点)
N250：G02X20Z-50R30F100(加工圆弧，西门子系统R30改为CR=30表示)
N260：G01Z-55F100（刀具沿Z轴走刀到—55处）N270：X23(Ｘ轴退刀定位，准备加工φ23圆柱)N280：Z-60(刀具沿Z轴走刀精加工φ23圆柱)
以上为精车部分，采用从右到左连贯走刀
N290： G00 X50Z100(快速定位到X50Z100点上，远离工件准备换刀)
N300： T0202（换刀、切槽、切断。西门子采用T2D1）N310： G00X26Z-55(快速定位到X26Z-55处准备切槽，切槽刀使用左边刀尖定位)
N320： G01X15F100（切槽，槽宽4mm也就是一个刀宽的距离，刀速为100mm/分）
N330： X22F400（加快退刀）
N340： Z-54(再次定位，刀宽4mm,图纸槽宽5mm不能一次切完，所以分二次切)
N350： X15F100(切槽，两次切槽后形成槽宽5mm)N360： G00X30（退具快速退刀，退出毛坯外表面）
N370： Z-64(定位，定位切断位置，图纸有效长度加一个切断刀宽量4mm)
N380： G01X0F100（切断，沿X轴进刀到工件中心，这时工件就被切断）
N390： G00X50Z100（退刀远离工件，方便下次加工）N400： M02（程序结束）
数控车削
一、是非题（正确的在题号前画“√”，错误的画“×”）
1、× 当数控加工程编制完成后即可进行正式加工。
2、√ 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
3、√ 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
4、× 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
5、√ G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
6、× G100、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
7、× 子程序的编写方式必须是增量方式。
8、√ 采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
二、选择题：在正确答案上划“√”表示。
1．通常数控系统除了直线补外，还有（B）。A．正弦插补B.圆弧插补
C.抛物线插补
2．圆弧插补指令G03 X Z R中，X、Z后的值表示圆弧的（B）A．起点坐标值B．终点坐标值C．圆心坐标相对于起点的值 3．对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。A．点位控制机床B．直线控制机床C．轮廓控制机床 4.数控系统所规定的最小认定单位就是（C）。
A．数控机床的运动精度
B.机床的加工精度
C.脉冲当量D.数控机床的传动精度
5.全闭环伺服系统与半闭伺服系统的区别取决于运动部件上的(C).A.执行机构
B.反馈信号
C.检测元件 6.G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是(C).A.整圆
B.夹角≤180o C.180o 7.数控机床的核心是(B).A.伺服系统
B.数控系统
C.反馈系统
D.传动系统
8.圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与(C)有关.A.X轴
B.Z轴
C.不在圆弧平面内的坐标轴 9.用于机床刀具编号的指令代码是（B).A.F代码
B.T代码
C.M代码
10.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B).A.MOO
B.M01
C.M02
D.M30 11.数控机床是在（B)诞生的.A.日本
B.美国
C.英国 12.“CNC”的含义是（B）。
A．数宇控制
B.计算机数字控制
C.网络控制 13．全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B）。A．伺服单元
B.检测装置的精度
C.机床传动机构的精度D.控制系统
14．影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（C）影响最大。
A.切削速度
B.切削深度（背吃刀量）C.进给量
15．编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、切削规范、工件的装夹等都应非常熟熟悉才能编出好的程序（A）。
A．正确
B.错误 16．设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后，正方向实际移动量（C）。
A.9mm
B.21mm
C.15mm
17．执行下列程序后，累计暂停进给时间表是（A）N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 GOO Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 604X2.0
N9 649 GOO Z55.0 N10 M02
A．3秒
B．2秒
C．1002秒
D．1.002秒 18．G00的指令移动速度值是（A）。
A．机床参数指定 B.数控程序指定
C.操作面板指定
19．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。A．给数控机床各部分加润滑油
B.检查刀具安装是否正确 C.机床各坐标轴回参考点。D.工件是否安装正确
20．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。A.冷却液
B.主运动
C.进给运动
D.辅助运动
21.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A．无级调速
B.变速范围宽
C．分段无级变速
D.变速范围宽且能无级变速
22．数控机床进给系统减减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（D）。
A．传动精度 B.运动精度和刚度
C.快速响应性能和运动精 D.传动精度和刚度
23．用户宏程序最大的特点是（C）。A．完成某一功能
B.嵌套
C.使用变量 24．键盘接口电路工作方式中，CPU利用率较高的方式是（C）。A．查询方式
B.定时扫描
C.中断方式
