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实 习 报 告
姓名：学号：
教 学 系：机械与电气工程系专业：机械设计制造及自动化班级：指导教师：
实习名称：生产实习实习时间：2012.04.09~04.29实习单位：略
一、实习目的把目前所学的知识联系到实际生产中去，检验自己所学知识成果。提前接触生产，为将来快速适应工作做提前准备，也为后续的课程奠定基础。
二、实习时间
2012.04.09—2012.04.29
三、实习单位及部门简介
参观了铁路车辆装配公司、机加工车间、锻压车间、模具车间、精加工车间等。
铁路车辆装配公司专门针对铁路上的运输工具和载体进行生产；机加工车间主要针对各种零件，用机床进行直接加工，在各个公司都有相应的机加工设备；锻压车间主要是锻造和冲压，设备主要集中在第六分公司；模具车间主要是生产模具，设备集中在大成装备公司；精加工车间是对零部件进行进一步加工，以达到生产所需，瑞特精工有很多精加工的数控机床。
四、实习内容
1、纪律安全教育
在参观之前，有纪安人员对我们进行纪律安全教育，每参观一个分公司或分厂，也会先进行纪律安全教育。
教育内容围绕每个分公司所负责的板块中会遇到的安全问题。比如：吊车在运动过程中会有警铃，应注意是否在你头顶；在电焊时会产生含Mn化学物质，对眼睛、皮肤、甚至呼吸系统产生有害影响，氩弧焊有放射性，也应特别注意；在机床加工中需注意安全距离，否则易发生绞伤事故；衣服‘三紧’，穿戴好防护用品，严格按照操作规程来操作；注意电葫芦；反‘三反’活动等。
通过纪律安全教育环节，我们对实际中的危险因素有了更进一步认识，在接下来的参观实习中可以时刻谨慎注意，减少伤亡事故发生。
2、参观铁路车辆装配公司
在该公司，我们主要参观了火车各零部件、结构件的制作以及装配过程。
2.1 轮对压装机
功用：将轴承压装在轮对上；
组成：伸套定位、压装、顶对、送对等部分构成；
特点：关键（防断裂）；
工序名称：轮对压装。
2.2 磨颈轴
特点内容：轴颈尺寸、圆弧尺寸（防断裂）
问题：曲轴轴颈容易磨损，该怎么处理？（可以换轴；修理尺寸法修复；加上喷涂工艺；选择合适的轴瓦；堆焊一下，在精加工到正常尺寸；镗缸磨颈；
2.3 火车其他零部件生产过程参观
在参观过程中，我们还参观了火车其他零部件的制作过程，比如：在一个车间里有车床对轴的粗加工和磨床对轴的精加工，焊接件、打磨等。
2.4 参观火车装配体
我们看到的是一个装配好的火车体（13×2.89）。相关参数为：商业运营速度：120 km/s；容积：80.8 m3载重：70 t；自重：24.1 t。
3、参观**装配公司
略
4、参观机加工车间
精加工车间主要是坦克的一些内部件、其他零件的加工。我们参观了很多机床，重点观察一个产品的加工工序及每一个机床的工作过程等。
4.1 车辆底盘的加工工序
我重点观察了车辆底盘的加工组合过程。底盘由很多零部件组成，首先是在数控机床上加工好某些零部件，加上从其他分厂运过来的一些零部件，组合成一个全架，再焊接在一起，并打磨。再进一步对其进行进一步加工，接着检验是否符合规范，若符合，喷上油漆，若不符合，在零件上画上叉。在符合的零件上安装其他零件。
4.2空心螺栓加工工艺过程（图略）
（1）下料
（2）车端面、外圆（普通车床）
（3）车端面、外圆（普通车床）
（4）铣六方（万能铣床）
（5）钻孔（台式钻床）
（6）钻孔（台式钻床）
（7）热前检验
（8）热处理
（9）研两端顶尖孔（普车）
（10）磨外圆、端面（外圆磨床）
（11）磨螺纹（数控螺纹磨床）
（12）去假顶尖（普车）
（13）清理、去锐边及毛刺（钳工台）
（14）最终检验（检验台）
4.3 相关机械设备
摇臂钻床：主要用于对大中型零件的孔加工和螺纹加工，其最大钻孔直径50mm。车间里的摇臂钻床在我们参观期间是对一种小型零件进行钻孔。
立式钻床：最深印象是体积小，可坐着操作，它主要用于钻、扩、铰、惚中小型工作上攻螺纹等，其最大钻孔直径25mm。
滚齿机：在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。车间的滚齿机在参观期间没有工作。
高精度平面磨床：精度很高的平面磨床，用于加工两平面的平行度及表面粗糙度要求较高的平面，既可以磨削高精度平面，亦可磨削内外锥形表面。
高精度万能内圆磨床：工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
普通机床：最普遍的机床。但我看到工人师傅对其进行改装，在上面加上数控设备和工件转换台。
钳工：看到时，师傅正在上面装配产品。通过固定一部分，将另一零件装配上。钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）
打磨：是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中。
加工中心：又称为自动换刀数控机床，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
4.3 选择刀具
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车削。一个复杂零件，最基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。这要求选择适当的刀片形状、主偏角、副偏角、前角和后角。
常用车刀种类和用途
4.4 卡盘的深一步认识
4.5 其他
游标卡尺：在这里，我看到的游标卡尺和学习期间看到的、接触过的一样，但从师傅的熟练成度及使用频率可以体会出，量具的重要性。加工过程中，必须时刻保证零件是合格的。
百分表架：使工件待加工中心线与卡盘中心重合五、实习总结
在这大半月的实习期间，我们总共参观了五个公司，每个公司有多个车间，每个车间负责的工种亦不同。
通过这次生产实习，我收获了很多：
知识储备上，在老师和工人师傅的带领和指导下，我不仅巩固了以前学过的与专业有关的知识，原先不是很明白的知识在实践中观察时有了新的领悟和认识。比如：书本上介绍过的机床；一个零部件的加工过程；一个产品的工艺流程；某加工工序所所需机械设备及其特征项等等。更认识和了解了更多与机械有关的以前没有接触过的东西，比如：吊车及其运行状态、电葫芦的工作过程，以及两者的联系和区别；各个加工环节中可能会出现的安全隐患和工作时应注意的事项等等。
生产实践上，不仅对本专业有关的机床设备有了直观的认识，更是对机床工作时的操作过程有了面对面的了解，尤其是实际观察师傅操作中的收获对以后的工作打下了坚实的基础。通过实习，了解了当今机械行业发展状况，生产方法和技术路线，了解了机械产品的质量要求、技术规格等要求。特别是对一个车间的管理和激励措施，车间之间甚至公司之间的内部竞争以及他们的敬业精神，都深深让我感动。
这次实习是我第一次亲自感受到所学知识与实际的运用，理论与实际结合，让我初步认识了国企面貌，初步认识了这个社会。
