郑伟浅谈数控车工的实习教学由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数控车工实习报告”。
浅谈数控车工的实习教学
------------郑 伟
随着数控加工技术迅速发展和普及，企业对数控加工技能人才的知识和能力结构以及相应的职业教育和培训提出了更高、更新的要求。为适应这一形势，作为职业院校的实习教学更要紧贴市场，针对性的培养适应当前社会的数控加工人才。本人经过几年的数控实习教学，总结了以下在实习教学过程中的教学经验：
一、端正学生学习态度
中等职业院校一般招来的学生都是初中毕业没考上高中的学生，由于文化基础差，学习态度和目的很不明确，相当一部分是由家长硬逼着来上的，所以在学校学习的主动性很差，给教师及管理人员造成了很大困难，特别在实习教学过程中，大多数学生都怕脏怕累，不愿意动手，而且纪律性也不好，三个一堆，五个一群闲聊，给老师教学管理带来了很大困难，所以我们要经常以实际行动带动学生，首先自己亲身示范，和学生共同动手，在教的过程中边做边讲，说些道理或者说一些学生感兴趣的话题以此激发学生的学习兴趣。而且我认为要让学生学好技能，一定在实习课题上下点功夫，要多设计一些学生感兴趣的课题，且在教学中能多用当下流行的话语，以此使学生觉得实习很有趣，随着时间的推移，逐步的帮助学生树立正确的学习态度。
二、严格的纪律管理
在实习过程中一定要有严格的纪律，实习期间必须穿戴好工作服工作帽，特别是女生，一定要将头发塞进帽子里，上下课不能迟到早退，有事要请假，在实习课中不能随意离开实习车间，离开要得到实习老师的允许，根据设备情况给学生固定岗位，要求学生不能随意串岗，教师要多示范，勤巡回指导，以及时纠正学生的错误。对于犯错误的学生，教师批评教育语气要和蔼，之后可以罚其打扫卫生以此警戒其他学生。为了适应市场要求，在实习教学过程中还要提高学生的个人职业素养，培养学生团结互助的精神。我们通过相关课题，使学生三五个人为一组，互相协作，共同探讨研究完成课件制作任务。加工时、单人单机操作，其他学生站在车床旁，要多注意加工时的情况，时刻观察能掌握加工的情况，还能防止出现意外时，第一时间应急。防止事态扩大。最后还有卫生清理，实习课下课时有的同学比较累急着下课，或者怕脏，因而打扫卫生就不积极了，要培养学生不要急，要把车床卫生地面卫生打扫干净。车床没有保养的保养一下，养成良好的习惯。总之，严格的纪律管理能有效的促进学生安全文明实习，提高学生的职业素养。
三、认真设计课题组织实习教学，有效处理实习教学中的问题
（一）工艺方面
1.工艺安排不合理导致程序编制错误，对于初学的学生，加工经验少，编程时易出现问题，要想编制合理、高效的加工程序，应该有正确合理的工艺，应从以下几个方面提高：
（1）分析零件图样，①分析加工轮廓的几何要求。②分析零件图样上的尺寸公差要求。③分析零件的表面的粗糙度要求，只有分析清楚图纸，才能合理的编出程序。
（2）合理确定走刀路线，并使其最短，以提高效率。①合理使用指令，如使用G90循环指令，加工中根据工件的实际加工情况将循环起刀点不断的靠近已加工表面，以减少退刀的距离，在确保安全和满足换刀需要的前提下使刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程。②合理的选择切削用量，粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应选择合适的切削用量。在顾及被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下尽可能缩短加工时间。③尽量减少程序段，减少空走刀行程，提高生产效率。
（3）保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。①合理选择切削用量，有针对性的选
择和刃磨车刀，以保证工件表面粗糙度。②一般的轴类工件是以工件右端面圆心作为编程和加工的基准点，先粗后精、先进后远、粗、精分开来保证尺寸精度的。③对于外形复杂的工件，要特殊对待，分部加工。
（4）准确掌握各种循环切削指令的走刀路线及加工特点，能合理进行选用。
（5）灵活使用特殊G代码，保证零件加工质量和精度、G04为暂停指令，其作用是刀具在一个指令的时间内暂停加工，为下一个加工程序做时间上的准备，该指令由于不做实际的切削运动，常常被忽略，但它在对于保证加工精度及切槽，钻孔改变运动等方面都有很好的优势，情况如下：①切槽、钻孔时为了保证槽底、孔底的尺寸及粗糙度时应设置G04命令。②当运行方向改变较大时，应在该改变运动方向时设置G04。③当运行速度变化很大时应在运行指令时设置G04命令。④主轴转速有较大变化时，可设置G04，保证主轴转速稳定后，再进行切削加工，以提高零件表面粗糙度。
（二）加工操作方面
数控车床自动加工非常重要的一个操作就是对刀，对刀的正确与否直接影响加工工件的尺寸精度。以FANUC 0TD系统为例它的对刀方法一般有：1对刀仪对刀、2定点对刀、3试切对刀、最常用的是试切对刀，步骤如下：
1.回参考点是建立工件坐标系是工件在机床上装在什么位置，回参考点时注意刀具运动、主轴转动时，不要和工件碰撞、点击“回零点，点击“正方向移动”X轴回到零点。同样方法Z轴回到零点。完成回零操作。
2.试刀对刀。先用已选好的刀具在工件外圆表面车一刀。保证X方向尺寸不变、主轴退刀、停车、测量工件外圆直径D、输入刀具的X向刀具长度补偿。再将工件端面车一刀、Z向尺寸不变。X向退刀，输入刀具Z向长度补偿。注意此时的对刀基准点将和编程时的基准点重合，以保证编程坐标系和工件坐标系的重合，确保程序的合理运行。
3.自动运行。自动运行时一定要给学生强调检查运行光标是否在程序段的合理位置，否则会出现意外。且要合理调整进给倍率，快速倍率，以确保加工安全进行。粗加工一般在单段模式下运行。
3.测量。由于学生测量方法不熟练，读数误差大，存在测量不准，加工工件废品较多，因而要多加练习、提高测量准确性。有的学习了一年左右的学生，在输入程序、刀补等时、对面板按键不熟、马虎大意、有些数字、字母符号等输不上，造成加工意外、撞刀等问题，因而要加强培养学生认真细心熟练的能力。
四．外协产品加工与实习教学相结合对于有条件的院校，可以接外协产品投入到实习教学中，对于已经实习一年的学生可以在实习过程中使其加工外协产品，在实习老师的指导下培养学生独立的工艺分析能力，编程能力，刀具准备与刃磨水平，设备的操作调试维护能力。这样有助于学生更早的适应企业的加工模式。为了促进学生技能的提高，寒暑假还可以组织学生进企业或私人小作坊进行带薪实习，通过多种模式来培养适应社会的技能人才。
