前织车间实习报告李辰由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“入职前车间实习报告”。
前织车间实习报告
一、实习时间：
前织车间：5月8日至5月15日。
二、实习目的：
前织车间主要了解染色的生产流程和公司现有染色线的种类以及各自的特点。
三、实习的主要内容：
（一、）前织车间的主要生产线及机器设备情况的简单介绍
前织车间一共分为四大部分：络整工区、染浆工区、分经工区、上浆工区，其中染浆和上浆两大工区是我们车间的主要工区，络整工区有球经整经机8台，贝宁格整经机4台，络筒机生产线一套，前织车间的络筒机主要是根据生产需要按要求把络筒纱分成不同大小筒纱或把一些不方便分经的小筒纱重新络成大筒纱，方便分经使用，减少浪费，提高生产效率。染浆工区有染浆联合机4台，其中三台主要用于生产，另1台主要供产品开发室研制彩牛使用和试样使用。染浆联合机俗称片染，正常情况下片染我们的产能是300万米/月，球经染色机共有3台。正常情况下产能是500万米/月。分经工区有分经机32台，根据生产需要合理安排开台数，保证车间产能最大化。上浆工区有上浆机3台，主要用于球经染色的纱线的上浆，正常情况下上浆机的产能是600万米/月。我个人感觉上浆机的生产设备太少是前织车间的生产瓶颈，跟不上球经染色的生产速度，以至于影响车间的综合产能。
（二、）前织车间的主要生产工艺流程：
1、整经主要内容和要求
整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：1)全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；
5）接头质量应符合规定标准。
2、染色两种工艺流程以及各自特点
1）球经纱染色的主要生产工艺流程
现场核对定长清纱经轴球经染色分经轴
原纱筒管络筒机整经机染色机 分经机浆纱机
上浆满轴
间织造车间
球经染色是将将350～400根经纱整理成长度为1万～1.5万米的多股绳状
条,再用12-36只绳状球同时在染色机上进行染色，然后经将染色经纱进行再整
经，做成经轴，最后才能在轴经浆纱机上上浆，制成经轴供织造车间使用。球经
染色也成束状染色是相对传统的片状染色的全新牛仔染色工艺，它的主要特点是
染色效率高，染色速度可达36M/Min，较一般的染色联合机高50%以上。染色质
量好，色泽、色光程度均匀一致，色差少，并且彻底解决两边与中间的色差问题。
且色牢度高，浆轴质量好。由于染色上浆分别进行不相互影响，对上将操作控制
有利，因此上浆质量较染浆联合机有明显提高，球经染浆织轴较一般染浆联合机的织轴大，后织车间的布织机效率明显提高，下机质量好，操作简单方便，连续
开机无损耗，适合大批量生产,球经染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右。
2）染浆联合机的主要生产工艺流程
现场核对定长清纱分成片状染色上浆满轴
原纱筒管 络筒机 整经机 织轴织造车间
染浆联合机是由经轴连续染色机和上浆机联合的设备。它的前道配套设备是
普通的经轴整经机，染浆联合机的主要任务是经轴平行染色与色纱上浆制成浆轴
供后织车间织机生产使用。由于纱线染色时的状态成片状进行，因此染浆联合机
又称片状染色生产线，它是牛仔生产必不可少的设备之一，染浆联合机生产线有
工序短，投资省等优点，机械工作宽度大致在160-200cm之间，机器速度在15-25M/Min。
3、上浆目的以及方法和要求
1）上浆的目的：
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过
程顺利进行。因为在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表
面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维
游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形
成织疵，导致正常的织造过程无法进行。因此，除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。
2）上浆的方法以及要求：
我们公司采用的浆料主要为淀粉和PVA、上浆方式为双浸双压上浆方式，浆
液自动定时补给。浆液先通过大浆锅进行预热，再通过小浆锅，然后到烘筒，再
通过大转回回收利用。浆液如不循环则会形成膜，粘在纱上。退绕张力通过张力
杆调节，喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置，卷绕张力通过电脑设
定。分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的，并且在每一根分绞棒处放一根股线
作为分绞线防止纱线粘结。浆纱过程中最关键的是浆液，浆液的含固量和粘度必
须稳定，若不稳定则为不良浆液。厂里会有专人测定含固量和粘度，要用温度计
在浆液里测定温度，并且由电脑设定。把经丝分为两批上浆是为了防止密度过大，引起粘结。烘干有三种方式，一种是烘筒，一种是烘仓，还有一种是烘筒烘仓联
合线，热交换方式分别为热传导和对流。该厂采用的烘筒。从浆槽出来处的烘筒
为预烘，温度不能过高，否则会造成外干内湿，中间的烘筒为主烘。影响上浆因
素：温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。浆纱之后会使纱线的强力提
高。
浆液的浓度在调浆室进行调节。浆料的粘性与温度有关，考虑温度要使浆料
粘度最佳，也要考虑易于控制。
调浆顺序：按浆料配方配齐料，先投淀粉浆，其次PVA，再加辅料，最后加
防霉剂。
调浆时间：投入调浆桶搅拌5分钟，有PVA闷煮时间30分钟，无PVA闷煮
时间15分钟。
调浆管理：每班交换清秤传浆料，调好液体浆。
调浆使用：控制每个品种每缸纱百米耗浆总量减少余浆。
（三、）染色纱线的种类以及特点
1、从颜色不同来分可以分为：黑色纱线、纯靛蓝纱线，黑靛蓝纱线（先染
黑后染蓝）、深靛蓝纱线、蓝加黑纱线（先染蓝在染黑）、套色纱线、黑套黑纱线、特深靛蓝纱线等。
2、从生产工艺流程上来分可以分为:
纱线染色：纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只
有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染
色法的出现正在逐渐改变。一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具
有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需
要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
还原染料纱线染色：还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品
种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6
级以上，部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色
织布，都可用还原染料染色。还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类
和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。
硫化染料纱线染色：色织棉布深色品种如劳动布、元贡等所用的色纱，大都
采用硫化染料染色。硫化染料价格便宜，染色后的色泽丰满，水洗牢度较好，是
纱线染色的常用染料之一。硫化染料因其分子结构中含有较多的硫元素不溶于
水，染色时必须借硫化钠还原溶解。近年来又有水溶性硫化染料和防脆损硫化黑
等出现，使硫化染料的应用又有了新的前景。
不溶性偶氮染料染色：不溶性偶氮染料是棉纱染色中常用的染料，多用于染
制深浓色的蓝、黄、黑等色。它以价格便宜、成本低廉、色泽鲜艳著称，但是摩
擦牢度差，气候牢度也不够理想。采用不溶性偶氮染料染棉纱时，首先将棉纱放
在色酚类的钠盐溶液处理，使纤维吸收一定量的色酚钠盐，即打底。然后再与胺
类的重氮化合物或稳定的重氮盐溶液偶合，即显色，显色时打底剂与重氮化的显
色基通过偶合直接在纤维上生成不溶性的偶氮染料。这类染料染深色时日晒牢度
好，染浅色时日晒牢度差，而且相差较大，故一般这类染料不宜染浅色。
涤纶及其混纺纱线染色：分散染料是一类结构简单、疏水性强的非离子型染
料，主要用于涤纶及其混纺纱线的染色。按染色性能和升华牢度要求不同，可将
染料分成一般型和高温型两种。一般型的分散染料匀染性好，色泽鲜艳，但升华
牢度一般，适用于载体和高温高压法染色；高温型染料的升华牢度较高，匀染性
较差，多适用于需要树脂整理和焙烘工艺的纱线染色。
腈纶纱线染色：用于色织物的腈纶纱线都用阳离子染料染色。
四、前织车间实习心得 这次实习，除了让我对前织车间的基本工艺流程有了一定了解，并且熟悉了牛仔面料的染色过程，以及染色纱线的种类，对于后工作上有关业务知识有了进
一步的了解，更加理解秦部长这样安排的良苦用心。也是我认可的认识到 在工
作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班；如果不小心
出现了错误，也必须负责纠正。我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道
德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规。在这一点上我从车间同事那里深有体会。最后，我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得最
重要，主要看的是个人的业务能力和交际能力。任何工作，做得时间久了是谁都
会做的，在实际工作中动手能力更重要。因此，我体会到，要想做好一件事情，就必须静下心来认认真真的做好身边的每一件事情，对于我们香港不的业务员来
说，就是多站在客户的角度考虑问题，多站在公司的角度考虑问题，多站在同行的角度去考虑问题，只有这么才能定好自己的位置，服务好自己的客户，做好公
司的业务。非常感谢各位领导和各部门同仁的大力支持和通力配合，至此
敬礼
实习人：营销部 李辰实习车间： 前织车间
