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桂林理工大学金工实习报告实习时间：2012年10月8日到2012年10月19日
实习内容：
一、拆装风扇
金工实习开始的第一天，老师给我们上了半节的安全教育，上的安全科之余，他教我们一些拆装风扇的技巧，跟着老师亲自示范给我们看怎么拆装风扇看着老师熟练的动作，我自己也暗暗地说，我也努力争取着到最好于是我我们认真地听完老师讲课。
而金工实习之前拆装风扇是为了，首先锻炼我们的动手能力。从拆装风扇我遇到了一些困难，这时候老师过来教我，说，拆东西要从外到内，而装的时候要从里到外，不要看这么简单的道理，如果老师不教我们这样做，那要走很多弯路。尽管后来装好的风扇不转，但是拆装的总体过程是正确的，在这次风扇拆装我知道了风扇的结构，明白了电风扇的电路图原理。知道宿舍的风扇为什么有的吹的范围宽，有的吹的范围窄。
二、钣金加工
我们的钣金加工是弄个铁盒子。钣金加工不像风扇拆装那样简单，钣金加工是带有危险性的，所以我们开始做钣金加工的时候，老师特别说了要我们注意安全，而在这个行业中，老师说出安全事故是非常高的，所以一开始我就十分注意安全。
老师说完了加工的理论流程后，跟就示范给我们看，之后我们开始动手了，开始要切钢板，虽然切割板不用我们动手，但是老师操作的时候，不断地给我们说了切割的原理，和注意事项，还有一些很有用的小技巧。切好合规格的钢板后，在老师的指导下我们开始画线，剪角，钻孔。在弄铁盒边压弯时候，是我们第一次亲自操作这么大型的机器，而且又有危险性。一开始我操作的时候有点紧张。在老师的教导下我稳稳地操作完任务。压弯盒子边之后就要调教盒子的边是否邻边垂直，对边相互平行。尽管后来做出来的盒子不是很完美，但是经过自己认真做出来，感觉特别有成就感。从这一次实习中我学到了，做什么是都要事先知道目的。
三、钳工—磨锤子
实习的第五天我们进行第三个项目钳工实习，说到钳工一开始不知道是什么，后来才知道原来钳工是最辛苦的实习项目了。在开始制作之前，钳工老师首先和我们讲述了他的经验之谈，而从他的叙述，我们了解了钳工是一个要求技术很高的工种。还有他还跟我们说了一些注意事项。从中知道钳工的基本技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试等。了解理论知识我们开始动手了，首先是要把铁圆柱锯断，就在锯铁柱时候老师教我们要怎么锯才能锯得快好。要不是他教我们是没有怎么容易完成的。弄好合规格的圆柱之后，就是辛苦的工作了，就开始磨铁。在不断的努力，我完成了磨锤子的任务，在没有弄的的时候我们怎
么也没有想到原来我们自己也可以做怎么好看的产品。在这个工段练就了我们的耐心，耐力，细心。
四、车工
在实习的最后3天，我们做的工种是车工，车工虽然没有钳工辛苦，但是还要非常细心合小心。床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。由于车床在作业时高速旋转，因此安全问题尤为重要。老师在介绍车床功能和示范作业前首先强调安全工作是重中之重。我们做的是弄我们钳工弄锤子的柄和铁葫芦模型。我们首先要做的是锤柄，将锤柄的一端削到一定的尺寸，并制作倒角，将锤柄的另一端制成圆弧状，如此便完成了锤柄的加工。接下来的任务是将一圆柱体加工成葫芦型工件。在工件上画弧需要两手同时操作，分别径向和纵向控制车刀，加工出工件的弧型，最后进行抛光。车工虽不辛苦，但需要细心和耐心才能出细活。
五、实习心得
两周的实习很快就过了，对于我来说，这次的实习感觉非常好，结束了我还是有点舍不得，因为以后如果不从业这个行业是很难有机会再面对这种场面的。在这两周实习提高了我的动手能力和实践能力。从中知道我国在这方面的技术还不是很好，而我们的技术就是祖国的技术，所以我要努力，不管做什么工作，一定要提高自己的技术。我们要有为国家献身为国报效的精神，现在就下定决心要为中国将来的工业发展作出贡献
