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3报告
一、生产实习目的：
二、实习的基本概况：
1、现代制造技术讲座
1.1国内外数控机床产业的发展概况（2014年1月8日，金1A-201）
内容：讲座内容分别介绍了国外数控机床产业和我国数控机床产业的发展概况。数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，数控机床主要由控制介质、数控装置，伺服系统和机床本体四部分组成，将加工程序输入到数控装置，通过数控装置的伺服系统和强电控制装置来控制机床本体的主运动、进给运动以及辅助操作，同时将信息反馈给数控装置。
国外数控机床产业分为三个发展阶段，1952-1979年为初始启动发展阶段，1952年美国研制出世界第一台数控机床，其数控装置主要由电子管元器件组成。但投入产业化后的设备体积大、线路复杂、可靠性差、价格昂贵、整体产业发展缓慢。上世纪80年代为大量实用发展阶段，由于微处理器和计算机技术的快速提高，监控、监测、自动换刀等设备得到了广泛运用，数控机床得到全面发展。1990年以来进入了深入发展阶段，随着现代化设计技术、精密制造与测量技术、微机控制技术的不断发展，数控机床进入更高发展阶段。一些数控机床大国，如美国非常注重技术创新，不仅美国政府，像通用汽车公司和波音飞机公司等军民两用大企业都为数控机床技术的创新研发和实际应用提供了强大的支持；日本注重仿创结合，日本数控机床产业在人才培养和机床零部件配套上学习德国，在数控技术及质量管理上学习美国，改进和发展了两国成就。国外数控机床产业朝着高速、精密、复合、智能和绿色方向发展。
国内数控机床产业在1958-1979年为起步阶段，1958年清华大学和北京第一机床厂合作研制出中国第一台数控机床，但从整体上看，我国的数控机床产业发展速度缓慢。80年代为引进与开发阶段，此阶段，我国数控机床产业主要停留在组装和合资生产阶段，没有有效的消化吸收和再创新，其次，国家研发经费投入低 且分散到多个研究单位，导致核心技术难以突破。1990年以来未快速发展阶段，通过国家的扶持，我国高端数控机床关键技术研究有所突破，自主开发的数控机床品种不断增加。我国数控机床产业的重点企业，如沈阳机床集团、大连机床集团、齐齐哈尔第二机床集团等 企业也有了长足的发展。但不容忽视的是我国数控机床产业与国外仍存在差距，表现在：
1、科研投入较少，基础研究薄弱，新产品开发能力不够
2、国产数控机床整体上不够成熟，性能和可靠性不够高
3、关键功能部件发展滞后
4、企业综合管理和服务水平不高。而这些问题都正待解决。1.2柔性制造系统（FMS）的应用实例（2014年1月14日 金1A-201）
2、企业参观实习
2.1 兴澳机电参观，2014.1.7地点：湘阴
湖南信达电梯股份有限公司系在2004年成立的长沙湘计自控系统有限公司（湘计算机控股）的基础上，根据企业发展要求整体改制设立的股份有限公司。公司以多年来的技术积累，从事电梯与立体停车库的研发、制造、销售、安装与维修服务；工业自动化控制系统的设计、开发与销售；精密钣金件的设计、开发与生产制造。公司注册资本5000 万元，员工200 余人，拥有一支高素质的员工队伍，具有大学本科以上学历员工96人，其中高级工程师5人，博士6人，硕士16人；拥有一流的现代化加工设备及生产环境；在湘阴工业园，公司建有占地 200亩的信达工业园作为湖南信达电梯的生产配套基地。
公司针对中国市场的特性需求开发推出的“HFJ”系列产品，迄今，企业已形成能满足客户多样化需求的产品结构，涵盖“乘客电梯、住宅电梯、无机房电梯、载货电梯、观光电梯、医用电梯、自动扶梯、自动人行道、液压电梯、杂物电梯、汽车梯（立体车库）”十一大系列。信达电梯将名列日本榜首的富士中央控制技术与计算机技术有机的融为一体，高可靠性的电子传感器遍及整个控制系统，备有的自诊断程序和后备系统的微处理器通过高速中央处理器进行数据通讯，增加了电梯各部件联系的可靠性；富士VVVF调频、调压、调速电力拖动技术及富士功率半导体技术，使得信达电梯功能更加完善、运行更加稳定、安全更加可靠，更加舒适、节能、运行效率高、噪音低。产品系列装饰风格多样丰富完善，从设计、采购、制造、检验、发运等全过程实行了先进严格的质控体系，最终令每一台交付客户的电梯100%具备优秀品质。
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1、轿顶接线箱
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2、无缝焊接
参观实习过程：首先在老师和工作人员的带领下，我们参观了该公司的展览室，这里展示了电梯各部分零部件，如轿顶接线箱、主机、永磁同步主机，以及一个测试电梯门机系统性能的装置。
然后我们参观了机械加工车间，进入车间内，更显得空旷和整洁干净。车间里主要加工电梯轿厢板料和小零部件，车间里有非常崭新的数控折弯机对板料进行折弯，有工作人员在将螺钉焊进板料的孔内，且是无缝焊接，这种焊接技术比之前金工实习学习的焊接先进多了，完成之后表面光滑平整，还有人在用有着超长车身的车床加工立体车库的长轴，为减少振动，必须用顶尖对长轴进行固定，这也是他们的业务范围。
接下来我们参观了电气加工车间，在另外一栋大楼里。工作人员说因为现在是淡季所以车间里的人有些少。车间左面的工作台上大部分是做电路板，对电路板进行焊接等精细工作；右面的工作台上则是将各种粗细不同的线进行接线，最后组装成轿顶接线箱。这次参观主要是对电梯的生产过程有一个大致的了解。
2.2 2014.1.9日我们来到了金码高科参观实习 地点长沙
长沙金码高科技实业有限公司成立于2001年, 是专业从事工程质量检测设备、工程监控系统及测控网络软件开发、生产及销售的国家级高新技术企业。生产基地坐落于湖南·长沙·麓谷工业园，占地面积24亩，现拥有14000多平方米的研发、办公、生产大楼，与长沙理工大学联合组建了《湖南省桥梁工程检测设备技术研究中心》。
公司拥有集土木工程、结构力学、电子技术、自动控制、计算机、传感器技术、信号测试与分析、无线电技术、机械设计等专业的科研开发队伍，已形成年产几千万以上的生产能力。目前，公司已获得6项国家发明专利和9项实用新型专利，拥有自主知识产权的产品达13个系列，56个品种，已获得多项国家省、市科技成果进步奖。
公司产品主要应用于桥梁、铁路、公路、水利、建筑及矿山等工程领域内结构物的应力、应变、拉压荷载、索力、变形、位移、沉降、温度等进行监测（如：堤坝、挡土墙、边坡、基坑、软土地基、隧道、桥梁、厂房、桩基、大坝、水渠、坑道、地铁等）。提供手动、自动综合测试设备，实现智能识别、一表通测、远程测量等，公司产品已在国家一级重点工程上广泛应用，现已拓展应用到新加坡、马来西亚、印度、巴西、尼日尔等发展中国家的一些 重点工程„„产品质量深得用户的高度好评，如杭州湾大桥、苏通长江大桥、奥运鸟巢、京沪高速昆山实验段、武广高铁、沪昆高铁等。
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3、底座
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4、检测元件
参观实习过程：工作人员首先带领我们来到了展览厅，公司主要生产工程检测类产品。通过公司宣传手册及展览厅的产品展示，可看到钢弦式元件，磁通电感元件，光感元件，倾角元件，环境监测元件，温度测试元件，振动测试元件，电阻应变元件，其他元件，人工检测，超声波系统，自动化系统，健康监测系统，辅助材料。产品在杭州湾大桥、奥运鸟巢、武广高铁等都有应用。
然后我们参观了机械生产车间，车间整体很整洁，东西摆放有序。有各种类型的车床，有普通车床，方柱立式钻床，高速电火花穿孔机，线切割，刨床等。这里主要加工构成产品的机械零件部分，如底座，圆盘。
之后我们来到电子车间，车间里有的工人在流水线上做传感器，有人连接电线末端，有人将机械零件与电线进行锡焊接。在此车间能生成最后的检测元件。
最后我们来到了质检部门，质检人员人工测量及用电脑测量电子车间生产的产品的一系列参数，产品在质检合格之后就要包装起来然后装箱。2.3 2014.1.10日我们来到了申大科技参观实习 地点长沙河西
长沙申大科技有限公司是一家隶属于长沙国家高新技术产业开发区的民营企业。公司生产经营范围主要为塑胶模具的设计与制造以及与汽车、家电等产业配套的塑料制品和电子、电器产品的制造。现有员工250余人。公司下设长沙申大模具塑胶分公司、长沙申大电子电器分公司以及8个职能部门和5个生产车间。公司拥有在全国同行业中处于一流水平的模具制造设备和注塑、挤塑设备，以及一支专业素质 | |极高的技术研发队伍。先进的设备、严格的管理、高素质的员工队伍，打造了99.99%产品合格率，赢得了包括世界知名大型企业伊莱克斯公司在内的广大客户的一致好评。并被伊莱克斯公司评为“优秀供应商”
图5、注塑机
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6、发泡生产线
参观实习过程：来到申大科技，何经理首先带领我们一群人来到公司的会议室，用ppt的形式向我们展示了公司的风采。公司产品有汽车产品零配件。
然后我们参观了工模车间，车间里有着各种塑料原材料，注塑机利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。有马达盒，气辅手柄，黑色风轮，手刹盖板等。
接着我们参观了挤塑车间，刚进去就能看到车间宣传栏上写着“无想就无，有想就有，越想越有”。车间有一个储物室放着原材料，如多元醇组合料。有的原材料用于发泡生产线上，生产线是旋转式的，生产一轮产品大约要花六分钟。产品类似泡沫，柔软可变形且能恢复原状。后面的工序还有对发泡塑料喷漆。有的原材料用于扰流条共挤生产，挤出机采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，通过接下来的工艺加工成特定形状的成品。
最后我们来到喷印车间，透过玻璃参观了喷涂生产线，也看了丝、移印生产线等对塑料制品进行后续处理。
2.4 2014.1.13日我们来到了波隆公司参观实习 地点长沙
长沙波隆机械制造有限公司，原为长沙县汽车覆盖件厂，始建于1986年，位于长沙县榔梨镇，占地面积40万平方米，厂房建筑面积15万多平方米，资产总额达2.5亿元。2003年改制为长沙波隆机械制造有限公司，在充分利用原有的技术人才优势的基础上，公司保持了创新研发、设计及市场运作，成为波隆集团核心控股子公司及其旗下支柱产业。
波隆制造秉承诚信、务实、开拓、创新的经营理念，以“追求卓越、敢为人先”的企业精神为理想，矢志打造现代“波隆车身”品牌，成为湖南车身制造行业的“领头羊”。经过20多年的发展与建设，现已具有强大的模具设计与车身设计、制造能力，先后自主开发了重型平头、中型平头及长头、轻型平、长头东风系列、解放系列、福田欧式系列等多种车身产品；现已拥有100多台设备的冲压生产线1条，轻、中、重卡装焊生产线5条，高效率、低污染、高质量的涂装电泳线生产线1条，涂装面漆生产线2条，高效率的内饰装配生产线1条，年综合生产能力达到12万台套。
波隆制造自组建以来，依靠技术优势及产业优势，长期与“北汽福田”、“长安跨越”、“唐骏欧铃”、“杭州杭挂”、“山东凯马”等国内大型汽车整车厂生产配套产品，销售网点遍及全国。
进入新的发展时期，波隆制造将积极创新管理机制，引进大批的管理人才和技术人才，塑造公司企业文化。
2.5 2014.1.15日我们来到了金岭机床厂参观实习 地点长沙河西
长沙金岭机床有限责任公司是2004年经长沙市人民政府批准，由具有五十多年车床生产经验的原机械部定点车床生产厂家、国有中一型企业长沙第二机床厂改制而成的民营股份制高新技术企业。公司位于湖南省长沙市河西麓谷大道628号，占地面积百余亩，厂房面积30000余平方米，拥有各类机加工、检测设备500余台，公司总资产过亿元。公司下辖一个全资子公司（长沙金铎机械有限公司）和一个控股公司（长沙金岭数控磨床有限公司）。
公司主要产品有“金岭牌” XK系列数控铣床，XH系列立式加工中心，CKA、CKB、CKC、CKD、DXK系列数控车床，CW、CJ、CX、CS系列卧式车床，数控车铣复合机床，数控钻铣床，CK斜床身系列数控车床，JL系列、DXK系列数控活塞车床等。公司具有自营出口权，产品除销往国内市场外，还出口美、德、意、南非、印尼、巴基斯坦、越南、沙特等四十多个国家和地区。公司通过ISO9001:2008质量体系认证，2008年CW系列产品获得“CE”认证，金岭产品已获得数项发明专利，其产品以其优良的性能、过硬的质量和优质的售后服务获得了国内外用户的好评，金岭品牌已深入人心，2008年“金岭商标”荣获“湖南省著名商标”称号。
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7、磨刀机
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8、使用砂轮加工的刨床
参观实习过程：我们在老师的带领下走进了金岭机床厂的加工车间，首先映入眼帘的是已经是成品的数控车床。走进车间，车间有很多机床，显得空间有些狭小，物料摆放不整齐。这里我们能看到各类加工机，有车床，铣床，刨床，插齿机，检测圆跳动的仪器，磨刀机，也看到了工人们在嘈杂的环境中认真而细致地操作各种机床，有条不紊的加工零件。这里还进行车床床身和法兰盘的淬火处理，法兰盘淬火时，通过通道时产生刺眼的火花，然后迅速掉入冷却液中冷却，完成淬火。
这里有着各式各样的刀具，车床的刀架上可以安装四把不同的刀具以便于加工中使用，有的刨床还用砂轮对平面进行粗加工，加工时还会产生火花。在车刀磨钝之后还需要磨刀具以保证加工精度。
最后我们来到了加工中心，这个加工中心很久没有使用了。加工中心有七十多把刀具，能进行各种加工。加工前将程序编好，加工中心就能直接将原材料加工成零件，自动化程度非常高。
这次的参观让我对车床种类和各种加工方法有了一个整体的了解。
2.6 2014年1月16日，我们我们来到了最后一家公司--泰富重装参观实习，地-点：湘潭泰富重装集团有限公司（简称泰富重装），总部位于芙蓉中路一段593号湖南国际金融大厦20层，坐拥素有长沙“曼哈顿”之称的芙蓉广场CBD黄金码头。集团主要投资企业有泰富国际工程有限公司、泰富重工制造有限公司、泰富置业有限公司、泰富租赁有限公司、泰富自控有限公司等。
泰富重装业务涉及港口装卸系统、海洋工程设备系统、煤矿、铁矿等采料场地面物料输送系统、钢铁厂原料场输送系统、火力发电站输煤系统、水泥厂散料输送系统。泰富重装以专业的技术、专业的精神，竭诚为客户项目量身定制从设计、设备供货、安装调试到售后服务的最佳一体化解决方案，同时，创新企业经营模式，利用自身平台和与相关金融租赁公司的合作，采取融资租赁、直接投资、BT、BOT参与泰富项目运营等多种方式，为业主提供项目融通资金解决方案。
“创新成就未来”是泰富重装发展宗旨，公司每年将销售收入的5%投入到技术研发，通过泰富技术研究院与国内外同行业先进企业、国内高等院校、专业研究院合作，以及校企联合办学等途径，为产品开发研究提供技术指导服务，逐步完善现代化企业科技研发平台。
创百亿企业，成为中国乃至全球一流的散状物料输送设备和系统集成的专业提供商是泰富重装的目标！
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9、门座式起重机
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10、斗轮堆取料机
参观实习过程：来到泰富重装，就看到一个非常现代化的企业，工作人员为我们介绍公司占地1800亩，有一个面积为400*500m2的现代化厂房，一座办公大楼和员工宿舍楼。公司准备打造国际化、现代化的，全球一流的冶金、港口、矿山机械成套设备专业生产和研发基地，最终形成涵盖大型海上过驳平台、装卸船机、移动门机、浮吊、海上风电吊装平台、堆取料机、翻车机、带式输送机、管式皮带机等5大领域，10大类别、50多个产品的产业集群。因为是新建的工厂，所以车间还在准备阶段，还没有正式投入生产，车间显得很整洁和空旷。之后研发部负责人为我们介绍广场上公司生产的大型机械。广场上是机械进行调试的场所。有门座式起重机，桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。具有沿地面轨道运行，可转动的起重装置装在门形座架上的一种臂架型起重机。门座起重机大多沿地面或建筑物上的起重机轨道运行，进行起重装卸作业。
斗轮堆取料机（堆料机和取料机）是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石（砂）、煤炭、砂子等。
管式皮带机适用于各种复杂地形条件下输送量为 O-250kg／m的各种散状物料，具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大，复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时与普通带式输送机 比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。
这次的参观让我了解到了大型机械的生产调试过程。
