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平顶山工业职业技术学院
通风安全专业毕业实习报告
姓 名：赵林
班 级：08矿井通风与安全（1）班 指导老师：郑光相
实习地点：中平能化天安七矿
实习时间：09年11月17日至10年5月1日
实习报告完成时间：10年5月1日
通风安全专业毕业实习报告
目录
前言...........................................................3 第一章 矿井基本概况............................................4
水文地质条件..........................................5
第二章 开采技术条件............................................6
瓦斯..................................................6 煤尘..................................................6 煤的自燃..............................................6
第三章 矿井开拓方式............................................6
开拓方式..............................................6 开采方法..............................................7 工作面回采工艺........................................7 落煤..................................................7 装煤运煤..............................................7 综采选择支架..........................................7 主要掘进机械设备......................................9 掘进工作面工艺组织方式................................9 作业规程..............................................9 作业地点综合防尘措施..................................9 巷道文明生产标准......................................9 施工图版.............................................10 掘进安全措施.........................................10
第四章 矿井主要生产系统.......................................10
矿井提升.............................................10 矿井运输.............................................10 矿井通风.............................................10 矿井供电.............................................11 矿井防尘.............................................11 矿井监测监控系统.....................................11
第五章 存在不足和建议.........................................12
矿井通风.............................................12 安全监控.............................................12 管理制度.............................................13
第六章 结束语.................................................13 致谢..........................................................15 主要参考文献..................................................16
通风安全专业毕业实习报告
前言
首先，做为通风安全专业即将毕业的学生,学校安排了本次为期一个月的认识性实习，要求学生对矿井有基本的整体认识和了解。在学院指导教师郑光相的指导下，此次实习是一次成功的顺利的实习，通过实习，既充分巩固了大学前期三年来的专业知识，又对专业科目学习有了新的理解，这次专业认识实习必将有助于增强同学们的职业意识，并激发同学们在今后两年的学习中根据实习的经验识时务的调整自己的学习方向和知识结构，以更好的适应社会在矿山开采领域，尤其是煤炭发展方向的人才以满足集团公司需求。
其次，通过大专前两年的学习，我们已经了解了“煤矿开采学”，“矿井通风学”、“地质学”、等专业基础知课，在这次认识性实习中，正是对这些课程的巩固和提高，是理论联系实际的过程，是对矿井开采的进一步的了解和认识。通过这次的实习，了解了掘进和回采工艺方法及劳动组织管理，初步了解了生产的组织管理和技术管理工作。并且，这次认识性实习为马上进行的毕业设计打下了良好坚实的基础。为今后工作起到的很大帮助。
最后，特别感谢我们郑光相老师，感谢天安七矿的领导为我们提供的实习基地，同时也要对带领我们实习的几位师傅致以深深的感谢！
实习时间：实习从09年11月17日开始至10年5月1日结束，共计半年，实习地点：中平能化天安七矿。
08矿井通风与安全（1）班 赵林
2010年5月1日
通风安全专业毕业实习报告
第一章
矿井基本概况：
中平能化天安七矿位于平顶山煤田中部，是新中国后我国自行设计兴建的一座大型煤矿。地处山前倾原，地势西北高东南低，最高处标高+150m，最低处+84m，相对高差66m，为一倾向东南的岗地。己层开采标高-160m。矿区公路横贯井田的北部，在平东车站与孟宝线相接，东经孟宝线与京广线相连，宝丰站连接焦枝线，市区公路通过七星公司，可通丰县、鲁山、叶县、襄县、许昌，漯河等县市交通便利。中平能化天安七矿井田范围，北部以锅底山为自然边界，与三矿、六矿相连。南部和东部至庚层露头，西部以43号勘探线东200米之平行线为界矿相连。东西走向6.25km，南北倾向宽1.72km，面为8.1753km²。共有八个采区，其中己一下采区已年结束，己二上山采区已2000年结束，己三上（下采区已2003结束。目前只有己一上山采区，己二下区上下山采区有采掘活动。
成立斜平标高组煤顶山西经过宝十分正断组煤与五积约2004）山山采目前，主采丁组、戊组煤层，分别为：丁
6、戊
8、戊
9、戊10，一般作为动力用煤。其中丁6煤层煤厚1.09～3.64米，平均煤厚2.01米，该煤层结构简单，含夹矸0～2层，厚0～0.45米；戊组煤层最为发育，厚度大，为主要可采煤层，但结构复杂，分叉合并现象普遍。分层区域：戊8煤层煤厚0.25～3.81米，平均煤厚1.93米，属较稳定煤层；戊9煤层煤厚0.35～2.88米，平均煤厚1.07米，属较稳定煤层；戊10煤层煤厚0.85～4.15米，平均煤厚2.42米，为较稳定煤层。合层区域：戊
8、戊
9、戊10合层区煤厚3.99～8.90米，平均6.5米，含夹矸3～7层，煤层层位和厚度稳定，为稳定煤层。戊
9、戊10合层区（戊9-10）煤厚1.99～7.34米，平均4.34米（含夹矸3～5层），为较稳定煤层。在矿井井田范围内，地层走向为北550～750西，倾向北东，地层为单斜构造，倾角3～120，局部最大为250。煤层顶底板岩性由砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩互层组合。煤层直接顶大多数为砂质泥岩或泥岩，老顶一般为砂岩，少数有伪顶，伪顶岩性为炭质泥岩，各煤层均以砂质泥岩为直接底板。
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戊
8、戊
9、、戊10均为独立煤层（戊11独立分层，不可采），分布在26-30勘探线之间-250米以下，30-34勘探线间-350米以下及34-36勘探线-50米以下。
戊8煤层：上距丁6煤层80米，煤厚0.25-3.81米，平均煤厚1.93米。属较稳定煤层。煤层结构简单，仅在26-29线间-300米以深含1-2层夹矸（厚0.05-0.41米）。
戊9煤层：上距戊8煤层0.7-18.5米，煤厚0.35-2.88米，平均煤厚1.07米，属较稳定煤层。煤层结构简单，仅在27-29勘探线-550米以深存在一不可区。
戊10煤层：上距戊9煤层0.7-16.0米，煤厚0.85-4.15米，平均煤厚2.42米，为较稳定煤层。含夹矸1-4层，常见1-2层夹矸厚0.01-0.54米。井田内全部可采。
戊
8、戊
9、戊10合层区（戊8-10）：在26-34勘探线，从风化带至-250米之间，煤厚3.99-8.90米，平均6.5米，含夹矸3-7层，煤层层位和厚度稳定，沉积连续性好，全部可采，变异系数17%，为稳定煤层。
戊
9、戊10 合层区（戊9-10）：分布在30-34勘探线-250-350米之间，煤厚1.99-7.34米，平均4.34米（含夹矸3-5层）。全部可采，变异系数40%，为较稳定煤层。
井田内构造简单，褶皱一般不发育。煤层沿走向虽有小的起伏，但大断层稀少，仅在井田中、深部发现落差在20-40米的正、逆断层五条，并伴有次一级宽缓向斜和背斜，井田内小断层较发育。
由六矿进入本井田，区内延展长度600米。地表全被矸石掩盖，井下戊9-10—16110采面（结束）、戊9-10—16100采面、均有掩盖。水文地质条件
中平能化天安七矿丁戊六采区井田内水文地质条件比较简单，充水因素主要是顶板砂岩及老空积水。戊组煤层顶板砂岩含水层；丁组煤层顶板砂岩含水层；平顶山砂岩裂隙含水层及第四系含水层。其中，对采区有影响的主要是丁组、戊组煤层顶板砂岩含水层。平顶山砂岩裂隙含水层。
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第二章
开采技术条件
瓦斯
据历年瓦斯鉴定结果表明，相对瓦斯涌出量均小于10m3/t，属低沼矿井。但随着开采深度的增大，瓦斯涌出量也随之增大，戊煤组工作面绝对瓦斯涌出量自2007年后逐渐增长的特点，相对瓦斯涌出量自2005年以来有逐渐增大的趋势。丁、戊煤组、戊9-10煤层瓦斯试验成果表明，瓦斯含量与煤层埋藏深度基本成正比。煤尘
本井田各可采煤层煤尘都具有较强烈的爆炸性，我矿丁组煤层煤尘爆炸指数为35.77~36.27%，戊组煤层煤尘爆炸指数为36.49~44.14%，属有煤尘爆炸危险矿井。煤的自燃
本井田可采煤层属低-中变质程度烟煤，经测试，戊组煤层自燃发火期6—8个月，戊组煤层自燃发火期6—8个月，均属于易自燃煤层。
第三章
矿井开拓方式、开采方法
开拓方式
矿井分三个水平开采，采用联合开拓方式：
一水平标高-270m，采用主井、付井、分组大巷开拓；
二水平标高-350m，采用运输机下山、通风下山、轨道下山、集中大巷开拓；
三水平标高-450m，采用掘进头、综采面、集中大巷开拓；
目前，矿井共有井筒2个。其中主井用于提煤，付井用于提人提物。2010年计划生产原煤70万吨，计划开掘总进尺5200米。
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2010年计划一季度的采掘变化情况：
新增加的开掘工作面：戊9-10-16140风巷、戊9-10-16140机巷、戊
9-10-16040备用面、戊9-10-16100综采面、-800西大巷底车场、-800通风下山回风巷。
结束的采煤工作面：丁9-10-16100采面。开采方法
分水平利用分组大巷进行上、下山开采。采煤方法：综采工作面采用走向长壁全部陷落采煤方法，工作面回采方向为后退式。
戊9-10-16100综采面能力为70万吨/年,现布置以个综采工作面和2个掘进工作面，戊9-10-16140机风两巷处于开拓准备阶段,布置2个掘进工作面，预计2010年底投产。工作面回采工艺
为了进一步实现回采工作面集中化，减少辅助人员和设备，大大减轻工人的繁重体力劳动，减少和避免冒顶事故，有利于安全生产，提高机械化水平，提高产量质量，劳动生产率，降低吨煤材料。本采区采用综合机械化采煤工艺真正做到回采工作面的割煤、运煤、支护及采空区处理等工序实现机械化作业。落煤
由于本煤层赋存稳定，地质构造简单、顶板完整、煤层平均厚度2.45m左右，确定本采区综采工作面破煤采用螺旋滚筒，因此，牵引速度和滚筒转速影响采煤机的破煤效果。该采区工作面采煤机截割方式采用双向采煤。采煤时，前滚筒割煤，后滚筒割底煤和装煤。在距滚筒3－5m以外可进行推溜和移架，往返割两刀，进刀方式为端部斜切进刀。装煤运煤
综采工作面的装煤是由螺旋滚筒前后的旋转直接完成的。运煤由刮板输送机、转载机、胶带输送机完成。综合机械化采煤工作面输送机生产能力应与采煤机械的生产能力相适应。综采选择支架
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随着工作面不断向前推进，顶板暴露面积不断增加，工作面压力也逐渐增加，为了安全生产，对暴露的顶板及时处理，采用了全部垮落法控制顶板。综采选择支架：
所选液压支架应满足下列要求：
1、具有合理的工作阻力和初撑力，支撑力的分布要适应围岩的情况，即架型选择合理，液压系统简单可靠；
2、能可靠支撑靠近煤避处无立柱空间的顶板，有较大的遮盖率；
3、能采取合理的移架方式，能随着采煤及时支护顶板；
4、具有与围岩及垮落矸石相适应的挡矸或掩护机构，清矸量少，移动中不漏矸；
5、稳定性好，防滑、防倒、抗水平推力性能良好；
6、支架应能可调，当顶底板、煤厚、倾角变化时也能正常移动；
7、构件要有足够强度，支架有足够的 伸缩余量，且便于搬运安装；
8、要有足够的通风断面，能适应高沼气和薄煤层工作面的需要；
首先要考虑工作面的 地质条件包括：1）、顶板性质、2）、煤层厚度、3）、煤层倾角、4）、底板性质
工作面支护方式质量管理制度和要求，1、采面支护
采面支架布置呈两条直线，机头三架和机尾三架呈一条直线，其余支架排成一条直线。
2、端头支护
上端头利用花边梁配合单体支柱沿倾向架棚控制顶板。下端头用工字钢配合单体柱支护顶板，运输机机头上方用2根4.6m长的花边工字钢打抬棚，沿走向一梁三柱架设，随采面的推进，交替迈步前移，联锁长度不小于2.8m，运输两侧必须都打有单体柱，保证起到抬棚的作用。上下端头放顶线处均采用2排密支柱切顶，柱距、排距均为0.5m，若顶板破碎时，要架木垛进行支护，出口高度不低于1.8m，宽不少于0.7m。
3、超前支护
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在机风两巷为锚网支护域，采用补架钢梁的加强支护方式，作为超前支护，2.8m或3.0m的钢梁做力梁，单体支柱做腿，一梁两柱，压力大或顶板破碎时加中柱，为一梁三柱，超前支护长度20m范围内棚距0.6m，20－50m内棚距1.2m，风巷超前支护长度为35m，机巷超前支护长度到锚固站处。主要掘进机械设备
掘进机一台、液压锚杆机一台、移动变电站一台、可缩胶带运输机17部、主副风机各一台、馈电2台、开关2台、闭锁1台、简易皮带一部、煤电钻两台。
掘进工作面工艺组织方式
施工方法
采用掘进机掘进（刚开工时采用煤电钻打眼放炮，耙斗机耙渣），后跟胶带运输机出碴。采用风动锚杆机或液压锚杆机钻眼进行锚杆锚索支护或架棚支护。
施工工序 交接班验收→整改隐患→开工准备→掘进机割煤出渣（刚开工时采用煤电钻打眼放炮）→敲帮问顶→前探支护→运料→永久支护┅进入下一循环→交接班自检验收。
工作制度
采用“三八”工作制，勤杂班负责生产物资供应，机电班负责各种机电设备检修和维护，看风机工和皮带司机均为专职人员，现场交接班。作业规程
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；
2、施工时地质条件变化时有补充措施；
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；
4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名纪录． 作业地点综合防尘措施
1、采取湿式钻眼；
2、定期冲洗巷帮，耙斗机扒渣时采取洒水降尘措施；
3、爆破使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有两道水幕，且水幕可雾化全断面；
4、粉尘浓度较大时，作业人员必须佩戴防尘口罩． 巷道文明生产标准
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1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）；
2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通；
3、材料、工具摆放整齐，挂牌管理；
4、管线吊挂整齐。施工图版
1、作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；
2、图板图文清晰、正确，保护完好；
3、图板悬挂位置合理，便于施工人员观看；
4、现场人员熟知三图一表。掘进安全措施
1、上下山掘进安全设施齐全有效，安全间隔距离符合《煤矿安全规程》规定；
2、掘进工作面必须按照防突措施要求严格落实；
3、工作面应按规定设置隔爆设施；
4、采用锚杆支护的巷道必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。
第四章 矿井主要生产系统
矿井提升
主提升系统有主立井和主斜井系统，辅助提升系统有院内副井，主要担负下放物料、提升矸石、升降人员的任务。主井主要用于提煤。矿井运输
井下主运输系统由胶带运输和轨道运输系统组成。
轨道运输：轨道下山5部钢丝芯牵引绞车，用于运输各种物资。胶带运输：运输机下山总机巷6部皮带，用语运煤，年运输能力达到70万吨。通风系统
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中平能化天安七矿有完整的通风系统，实行分区通风，通风系统中无不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风。矿井通风能力满足生产要求，采掘工作面和峒室的供风执行集团公司统一标准。矿井的有效风量率为88%，矿井主要通风机的反风设施齐全，并按《煤矿安全规程》规定进行定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《煤矿安全规程》要求。矿井主要通风机外部漏风每月测定一次，北
一、北二主要通风机外部漏风率低于9％，戊七主要通风机的外部漏风率低于8％。矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；矿井采用机械式通风，运转风机和备有风机具备有同等能力，并且经具备资质的检测机构测试合格，三组主要通风机系统安全、可靠，不存在不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风，通风网络安全可靠；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风机的安装和使用规定符合规定；矿井瓦斯管理符合有关规程规定，具备《煤矿生产能力核定标准》规定的六个必备条件。矿井供电
地面变电所：装备两台主变，采用分列运行，服务地面工广及井下生产。中央变电所：装备两台主变，采用分列运行，服务550米轨道下山以上工作区。
采区变电所：装备两台主变，采用分列运行，服务井下中车厂一下到-800西大巷变电所。矿井防尘
建立有完善的综合防尘系统，做到了“有巷有管，有管有水”，按规定配置了防尘、隔爆设施，使用正常。矿井采用静压供水，地面设有消防水池。综采工作面推广煤体浅孔注水技术，采煤机设有外喷雾，支架安装有架下水幕，采面进、回风巷分别设有净化水幕，各转载点安设有洒水喷雾装置等；掘进工作面生产过程中使用有净化风流、除尘风机、水炮泥、湿式打眼等除尘工艺；井下各产尘点均设有洒水装置，大巷定期刷白。有效消灭了煤尘堆积、飞扬现象，有效消除了粉尘超限现象，为职工创造了良好的劳动环境。矿井监测、监控系统
现监控系统为KJ2007F型系统。目前该系统配接井下分站6套，瓦斯传
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感器14台，瓦斯闭锁装置6套，实现了对全矿所有采掘工作面的瓦斯自动监控及报警，断电控制，为动态瓦斯监控提供了可靠的保证，提高了现代化管理水平，在矿井防治瓦斯中发挥了重要作用。该系统主要有地面中心站一套（另有备用主机一套），具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，采掘工作面风电瓦斯电闭锁覆盖率100%。系统具有规程规定的全部功能，运行比较稳定可靠，甲烷传感器设置合理，能够满足生产需要。
第五章 存在不足和建议
矿井通风
矿井通风存在的问题主要一是部分采区总回内有巷道失修现象；二是随着采区的下延，主要通风机超负荷运转，三是多主要通风机系统联合运转安全可靠性问题。
整改建议：已与相关院校合作对现有通风系统进行优化与改造，并对多水平多通风机联合运转的效果进行可视化仿真和可靠性分析，建立相关的安全保障技术体系，以保证通风系统处于良好的运行状态，达到合理、高效、节能的通风效果，保证安全生产。
加大瓦斯抽采力度，尽可能降低煤层瓦斯含量及采掘工作面生产过程中的瓦斯涌出量，从而降低采掘工作面配风量，使主要通风机运行工况点尽可能小。
分析通风系统阻力分布情况，对高阻力段进行扩修或者施工通风工程降阻。
不断优化通风系统，提高通风设施质量，减少内部漏风，提高有效风量率。安全监控
矿井安全监控系统改造升级以后，系统运行更加稳定、可靠，功能更齐全，为采区动态瓦斯监控提供了可靠的保证，提高了我矿的现代化管理水平，在矿井防治瓦斯中发挥了重要作用。安全监控存在的主要问题主要是采掘工
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作面各种传感器现场管理存在薄弱环节，出现过损坏线路及传感器的事故，造成传输中断、误报等。
整改建议：加大现场管理及奖惩力度，加强施工单位干部职工监控系统保护意识，确保监控系统运行稳定可靠。管理制度
矿井制定有通风系统管理制度、局部通风管理制度、瓦斯检查员检查制度、瓦斯日报审批制度、瓦斯排放制度、安全监测装备使用管理制度、巷道贯通和盲巷管理制度、井下爆破管理制度、防治煤与瓦斯突出管理制度、矿井瓦斯抽放管理制度、防治自然发火管理制度、综合防尘管理制度、“一通三防”齐抓共管责任制、防突及瓦斯抽放齐抓共管责任制及“一通三防”奖惩考核管理制度，现有的各种制度比较完善，能够很好地指导安全生产，满足矿井“一通三防”安全生产需要。
第六章 结束语
时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。
在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各项工作，在区队实习，领导、同事和员工的帮助指导下，我们学到了更多的煤矿知识，也丰富了自己在现场实践中的很多经验，总之，获益良多。实习期间，虽然遇上了很多的困难，-13-
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但是领导热心的帮助下及自己的努力下都通通解决了困难。通过实习，我们能自觉遵守矿纪矿规，能按照作业规程及安全技术措施去完成实习任务，掌握了该矿井的地质情况及相关规章制度，也熟悉了该矿井采、掘、机、运、通的各大生产系统。通过这次参观实习使我们了解整个煤炭生产过程，对矿井有了一个立体的、全方位的了解，比如下矿井之前应该做的准备： 1.人井人员在人井前，一定要吃饱睡足休息好，并且人井前严禁喝酒。
2.人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋，做到整齐利索；脖子上最好戴一条毛巾，既可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。3.人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。
4.随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人。
5.必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可人井。
6.每个人井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。
7.接受岗前培训，取得安全资格证书方可人井。每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。
8.了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。为以后的工作奠定了实际基础，对井下的情况也有一个初步全新的认识，明白自己以后的工作是怎么样的，地下的环境是多么复杂，也深知自己现在的任务是什么，知道将来到矿上的责任有多大，同时也被工人们不怕苦、不怕累、不怕危险的精神所感染。还有也深知制度对一个矿来说有多么重要。也隐隐的感觉到了不按规章制度工作的后果可能是付出生命的代价！实习中，我们通过该矿井现场实际问题，掌握了以前在学校所学习的理论知识。这次实习，也是一次接触社会、了解煤矿，向工人和工程技术人员学习的好机会。通过实习，要进一步培养和提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，学习一些初步的实际生产中的科学技术和管理知识。
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最后，特别感谢我的指导老师，感谢矿各级领导为我们提供的实习基地和各种方便，同时也要对带领我们实习几位师傅致以深深的感谢！
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主要参考资料
[1]张国枢，《通风安全学》，中国矿业大学出版社 [2] 谭允祯《 矿井通风系统管理技术理论 》 1999 [3]国家煤矿安全监察局 《煤矿安全规程》，2004
[4]赵以惠：《矿井通风与空气调节》，徐州，中国矿业大学出版社，1900 [5]《中华人民共和国煤炭法》 [7]车树成 张荣伟，《煤矿地质学》
