2004热能动力工程方向生产实习大纲由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“道桥方向生产实习大纲”。
热能与动力工程专业
热能动力工程方向 生产实习大纲
中国矿业大学机电工程学院动力工程系
二零零四年七月
一、目的和要求
生产实习是热能与动力工程专业一项重要的实践教学环节。通过生产实习使学生了解热力发电厂各主要热力设备和系统组成情况、主要热力设备的运行方式及有关的技术经济指标。了解热力发电厂生产过程，了解机组正常运行、启停的主要操作过程以及主要设备的典型事故现象和对事故现象的分析处理方法。通过本实习使学生将所学理论知识与生产实际情况进行初步结合，达到巩固所学知识的目的，同时在组织纪律、思想品德上得到锻炼，树立为热能动力事业献身的精神。
二、实习方法
实习以下现场跟班劳动、工程技术人员作专题报告及阅读有关技术资料等方式进行，教师辅以必要的指导和组织。
三、实习内容
（一）通过安全规程考试，加强人身和设备安全的认识。
（二）了解电厂主要热力设备的工作原理、结构特点和主要系统组成。 汽轮机部分：
（1）汽水系统、滑销系统、轴封系统的组成以及调速系统的概况。（2）汽轮机本体的转子、汽缸、隔板的构造，凝汽器、抽气器、加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵和循环水泵在电厂中的作用及其工作原理。
锅炉部分：
（1）锅炉制粉、燃烧、汽水等系统的组成及主要设备工作原理。（2）炉膛、水冷壁、汽包、过热器、减温器、省煤器、空气预热器、风机、除尘器、除渣设备、喷燃器等的布置、结构和工作原理。
（三）了解锅炉和汽轮机的主要监控仪表及其主要技术参数。
（四）了解机组正常运行、启停的主要操作过程。
（五）了解电厂主要设备典型事故的分析处理方法。
（六）了解电厂生产的主要过程。
四、组织领导
由厂方和实习指导教师组成领导小组，协调和处理实习中出现的问题。
五、实习日程安排
1．学习安全规程
半天 2．厂方讲课
半天 讲课内容包括：
（1）全厂概况；
（2）锅炉本体及系统；（3）汽轮机系统
3．跟班实习
共6天 锅炉跟班实习
3天 汽轮机跟班实习
3天 4．全厂参观
1天 5．整理实习材料
1天 6．机动安排
1天
六、实习学员注意事项
在实习人员出发之前由指导教师进行动员，宣讲有关实习的组织纪律与注意事项。学生在实习期间严格遵守实习纪律，遵守实习单位的厂纪，服从实习指导教师和厂方领导的组织与安排。参照本实习大纲中“目的和要求”、“实习内容”、“实习思考题”等有关内容、在实习中认真做好笔记，编写与整理实习报告，参加规定的实习安全规程考核和实习考核，积极完成实习任务。
七、实习成绩考核
指导教师根据学生在实习过程中的表现、实习笔记、实习报告的完成质量和参加考核的成绩，评定学生在实习中的成绩。成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五个档次评定。
八、实习思考题
汽轮机部分
（一）设备与系统
1．汽轮机的滑销系统及其具体结构；
2．排汽缸与凝汽器的联接方式，凝汽器的基础支撑情况； 3．盘车装置、差胀指示器和轴向位移指示器的构造如何；
4．注意汽轮机纵剖面示意图中各个元件的结构特点以及各部分的间隙和轴封片数等，并根据已有知识进行分析比较；
5．学习回热系统、轴封系统、润滑油系统的详细系统图中的各阀门及管道的作用，在何时作用；
6．当机组负荷增加或降低时，调速系统的工作机理； 7．汽轮机各个保护装置的作用和构造。
（二）正常运行
1．机组有哪些监视表计，其中哪些是记录式的，各表计安装在什么位置，为什么要有这些表计；
2．哪些表计运行人员必须经常监视，这些表计发生变化时，对汽轮机有何影响，并如何进行合理的调整；
3．哪些表计必须定期检查，检查周期有多长，运行人员如何对这些表计进行全面巡回检查，巡回检查的线路是如何规定的；
4．机组在运行时，运行人员常进行哪些调整，应如何进行操作； 5．各运行人员的分工与职责如何； 6．在正常运行中，各主要表计读数如何，为什么，当读数有较大偏差时应如何调整；
7．通流部分的工作情况通过什么来监视，当用汽轮机内某级后压力来监视汽轮机通流部分情况时，则监视点如何选定，汽轮机内压力和流量的关系如何；
8．轴向位移指示器和胀差指示器的读数与负荷大小有何关系，根据运行资料绘制关系曲线，当汽轮机负荷有较大变动后，其读数的变化情况如何； 9．汽轮机通流部分的结垢原因与结垢现象如何，如何判断何段结垢，本机是否带有负荷清洗通流部分的装置，其管道系统布置如何，如何使用； 10．在不同负荷下，汽轮机的汽态线如何，各段效率如何，是否可以定出，如何定出；
11．在外界要求一定负荷时，其负荷根据什么原则在运行的机组之间进行合理地分配；
12．汽轮机运行中有哪些因素影响凝汽器的真空值，其数值一般为多少； 13．凝汽器在正常运行时，其循环水温升和传热端差的数值为多少，数值的大小与负荷、循环水温、循环水量等关系如何（如有可能，根据运行资料绘制关系曲线）；
14．在运行中如何监视凝汽器的真空，如何鉴别由于循环水泵、凝结水泵、抽气器故障或凝汽器表面结垢原因使凝汽器真空恶化；
15．当机组负荷变动时，如何保持凝汽器热井中的水位正常值；
16．机组带负荷时，凝汽器如何进行清洗（包括对分与不对分凝汽器）； 17．汽轮机运行时所用循环水量的多少与所维持真空的高低、所带负荷的大小有何关系，它对运行经济性有何影响，厂内如何调整与分配各机所用的循环水量，其原则如何；
18．润滑油系统工作时应监视哪些表计，正常工作时各表计的一般数值为多少，各轴承的油温是否相同，为什么；
19．主油泵、电动和汽动辅助油泵的作用和型式如何，辅助油泵如何进行自起动，在正常运行时如何检查辅助油泵是否能当油压变低时自起动；
20．在正常运行时，汽轮机的负荷由谁控制，如何控制，汽轮机值班人员如何知道汽轮机的负荷大小与负荷是否调整，若负荷是由汽轮机运行人员调整时，则如何调节，两种调节方法如何切换；
21．在正常运行时，能否进行超速保险正常工作的试验，若可以时，如何试验，其原理如何，多长时间试一次；
22．汽轮机上有哪些保护装置，在正常运行时如何检查与维护，以保证事故时可以可靠地工作。
（三）启停
1．汽轮机启动的操作程序如何，提升速度、并列后加负荷的速度和启动时间各为多少，若汽轮机为挠性轴时，其临界转速为多少，当升速过临界转速时，如何进行操作，在启动过程中一般应注意哪些问题；
2．事故暖管、暖机以及冲动转子的详细操作步骤如何，暖管和暖机的时间和速度各为多少，主要决定什么因素； 3．在启动过程中，根据什么投入冷凝器、空气冷却器和加热器、除氧器，高低压加热器和除氧器投入的次序如何，如何操作；
4．在启动过程中，油泵、循环水泵、凝结水泵起动抽气器、主抽气器等主要辅助设备投入的次序怎样，为什么，投入时如何操作；
5．启动时为何要抽真空，如何投入抽气器，其具体数值为多少，厂内如何规定的，如何开始轴封供汽，为什么；
6．在启动过程中，机组胀差情况如何，为什么；
7．在启动过程中，应注意监视哪些表计和现象，汽缸的温度、汽缸的膨胀、转子轴向位移与相对膨胀差等数值的变化如何，转子和轴承的振动如何变化；
8．汽轮机起动时间主要取决于什么因素，厂内如何缩短汽轮机启动时间； 9．冷机启动和热机启动有什么区别，热机启动要注意哪些问题；
10．汽轮机加负荷和减负荷的速度有何限制，应监视哪些部位的部件温度的变化；
11．何时停用辅助油泵、抽气器、凝结水泵、循环水泵、高低压加热器和除氧器，其间停用次序如何，为什么；
12．何时投入、停用盘车装置，停机后到下次启动之间的时间长短对盘车的速度有何不同要求；
13．事故停机、危急事故停机与正常停车的操作有何不同。
（四）事故处理
1．汽轮机可能发生哪些事故，这些事故的造成原因是什么，所跟班机组曾经发生过哪些事故，其原因如何，怎么处理； 2．汽轮机何时需拍危急保安器紧急停机；
3．汽轮机新蒸汽压力和温度允许变动的范围为多少，当超过允许范围时有何危险，运行人员应采取何种措施和操作，并注意监视什么表计和现象； 4．凝汽器真空的最低极限数值是多少，过低时有何危险，其数值大小与负荷大小有何关系，当真空恶化时，运行人员应采取何种措施和操作；
5．汽轮机运行时，若真空突然降低，其原因如为何，如何判断原因，运行人员如何处理；
6．汽轮机为何会发生水击现象，其危险性如何，如何判断汽轮机发生水击现象，运行人员应采取何种措施与操作；
7．发生电机失火和汽轮机油系统失火时如何处理；
8．汽轮机允许振动的数值为多少，当汽轮机突然发生强烈振动时，应采取什么措施，分析振动的可能原因。
锅炉部分
（一）结构与系统
1．本运行机组的容量与参数；
2．锅炉本体各受热面相对位置和联接、燃烧系统的布置与连接、汽水系统、煤、烟、风和灰系统的组成情况； 3．炉膛、对流烟道尺寸和形状； 4．水冷壁、汽水通道和下降管根数、管径、节距、材料及与汽包水循环系统的连接；
5．汽包的尺寸与汽包内部及清洗装置的结构、怎样监视上下（和内外）壁温；
6．汽鼓与水冷壁的固定方式，如何解决水循环系统的膨胀问题；
7．下降管保温方式，上、中联箱的水冷壁穿墙法，炉墙结构及与水冷壁连接特点；
8．锅炉的排污与取样；
9．过热器（及再热器）各级（段）受热面尺寸、结构、布置、材料和保温措施，传热和流动方式；
10．省煤器结构、型式和连接；
11．空气预热器的结构、型式和连接； 12．锅炉框架、刚性梁特点； 13．燃烧器结构型式和布置；
14．制粉系统（原煤斗、煤秤、给煤机、落煤管、磨煤机、粗细分离器、旋风分离器、排粉机、锁气器、吸湿管、防爆装置）的结构、连接、取样监测装置；
15．送、引风机的型式、布置、调节与监测装置； 16．除尘、除灰装置的结构和方式。
（二）运行、启停与事故处理
1．锅炉正常运行的操作内容和控制仪表的种类、型式与特点； 2．汽包水位控制的方式及其特点； 3．汽温和壁温的检测方式与控制方式；
4．炉膛负压和对流烟道各处负压测点布置的特点；
5．燃烧调节手段、燃料与空气调节对燃烧和汽温的影响； 6．
一、二和三次风的风量、风速的分配、调节原理和方法； 7．定期排污和连续排污的操作和周期；
8．锅炉负荷变动时，炉膛出口空气过量系数、各处烟温和工质温度及锅炉效率的变化及调节方法；
9．燃料成分（挥发量、挥发分、水分、灰分）和给水温度变动时，对各处汽水、烟、风参数的影响；
10．锅炉内空气过量系数和对流烟道漏风的变化对对流受热面运行参数的影响；
11．煤粉细度的调节方法和经济细度的选择； 12．锅炉负荷与磨煤机出力的调节；
13．磨煤机进口热风温度和磨煤机出口干燥介质温度的调节与控制；
14．各并列一次风管风速（量）和煤粉的均匀性调节方法和实际调节原理； 15．各二次风量（速）的调节原理和方法；
16．负荷变化时，燃烧器个数与热功率的调节及其和风量的配合情况； 17．负荷变动时，过热器和再热器出口汽温的时滞现象；
18．磨煤机最佳运行（磨煤电耗和通风电耗之和最低）时磨煤机工作特点； 19．炉内结渣和炉膛出口结渣对各对流受热面的烟气和工质参数的影响及防止措施；
20．定期除灰和受热面吹灰的周期与锅炉运行工况的关系； 21．锅炉热平衡试验方法及其有关的测量和取样； 22．点炉的方法、程序和监视，冷、热点炉的区别；
23．点炉过程中汽包、水冷壁、屏、对流过热器壁温的变化、控制及其原因； 24．生炉速度的高低对锅炉本身和汽轮机的影响； 25．滑参数生炉的优缺点；
26．生炉过程中发生熄火的对策；
27．生炉过程中对屏、高温过热器、再热器的保护措施； 28．生炉时防止低温受热面堵灰、爆燃的措施；
29．生炉初期防止不正常水循环出现的措施和省煤器的保护； 30．停炉的方法、程序和监视； 31．停炉过程中旁路系统的工作；
32．停炉过程中锅炉本体和燃烧、制粉系统的匹配； 33．汽包水位过高和过低的原因及处理方法； 34．汽压、汽温过高的处理；
35．锅炉瞬间断水和给水泵事故的安全措施； 36．锅炉大量结渣的消除方法； 37．给煤管阻塞的处理；
38．安全门整定值和动作程序； 39．受热面出现爆管的解决办法； 40．汽轮机甩负荷后锅炉的对应措施； 41．一次风管烧红和爆燃出现后的处理。
中国矿业大学机电工程学院动力工程系
2004,7,2
