潍坊工商职业学院王英宣毕业实习报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“潍坊学院毕业实习报告”。
潍坊工商职业学院
实习报告
实习内容 数控线切割与车床的操作 专业数控技术应用年级班级08级数控一班
学号0502080129
姓名王英宣
指导教师周文华
实习地点：山东省济宁市
实习单位：山东通佳机械股份有限公司
实习时间：2010年11月20日
实习目的：时间如白驹过隙走过，两年的在校大学生活已经结束，留下的唯一足迹就是扎实的专业理论知识，接下来的半年企业实习就是将我们的理论知识运用到实际生产发挥其自身的价值。毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是电气与自动化专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
公司简介：山东通佳机械有限公司是专业从事塑料机械的研发、生产、销售及服务于一体的大型现代化企业。山东通佳机械有限公司是专业从事物理发泡类塑料机械研发、生产、销售及服务的大型塑料机械厂家，公司设有国家唯一的省级物理发泡机械研发中心，主要产品有：保温板设备、塑料节能保温板材机械、挤塑板机械、XPS挤塑板机械、XPS机械、珍珠棉机械、发泡纸机械、发泡膜机械、PSP发泡片机械、快餐盒机械、KT板机械、XPE微发泡机械等，塑料发泡类机械的国内市场占有率达60%以上，其中XPS挤塑板设备市场占有率80%以上，位居全国第一。更重要的是在通佳的机加工车间有普通铣床和数控铣床各10台、5台数控车床、10台普通车床、两台长12米宽6米的龙门镗铣床还有磨床钻床等各种数控设备足够学习的了。
实习过程：
一、安全教育来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可
以弄什么不可以弄,一定要服从厂里的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,主要包括以下几个内容：
1.正确佩带安全防护用品，上机前必须穿工作服、带工作帽、戴防护
镜、不准戴手套、不准戴手套、女生长发挽在帽子内，不准穿高跟
鞋，不准戴围巾。
2.在操作机台是，不能离开生产岗位或换岗，不准窜岗或闲谈，不准
坐着操作设备。
3.使用砂轮机进行磨削时，必须带眼镜，不准带手套，不要正对砂轮。
4.清理铁屑时不能直接用手去拉或用卡尺去拉。
5.行车的使用
1)物品起吊前必须试吊，严禁被吊物品倾斜。
2)物品起吊后移动过程中严禁起吊物直接越过设备、人等，严
禁人从物品下面走过。
3)行车要走绿色通道，严禁行车在工作区域随意穿行。
6.永磁吸盘的使用
1)无平面的工件不得使用吸盘进行吊装。
2)吊装前，必需检查吸盘的接触面是否完全接触，转换手柄是
否到位，是否牢固可靠，经检查安全后方可吊装使用。
3)吸持工件时，工件下面严禁站人。
4)严禁用吸盘翻转工件。
二、线切割的学习
接下来几天实习老师带领我熟悉一下数控电火花线切割机设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我实际操作。通过老师的讲解，我知道了线切割主要使用钼丝做电极以及常用电极材料，切割时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法。来到机加工车间学习的第一个工种就是线切割，电火花线切割是利用电腐的原理，对工件进行加工，就是现根据图纸画出需要加工的轮廓，然后生成加工轨迹在传送到机床上，机床工作台就会按照预定的轨迹移动完成加工。教我的是一位有多年工作经验的老师。他告诉我学习线切割主要就是要学会读图、CAD画图、穿丝、换丝、找正中心等。我按照闫老师说的前几天我就拿着图纸反复的看想实体想不起来的就看看工件，这样可以培养立体感，增强读图能力。企业里的图纸要比学校里平时学的复杂，它除了运用基本视图外还经常运用旋转剖、阶梯剖和复合剖等来表达一个零件。经过这一段时间的练习现在给我张图纸我已经能很快的看懂。接下来闫老师又给我讲了穿丝、换丝、找正等操作方法：
1.穿丝换丝
1)当储丝筒运行到有极限时，按下储丝筒停止按钮。
2)卸丝并移动工作台，将钼丝停在丝孔的上方。
3)拉动电极丝头一次绕接各导轮、导电块，并穿过穿丝孔，最
后回至储丝筒。
4)将电极丝拉紧，之后固定在丝孔紧固螺钉上。
5)剪掉多余丝头，将储丝筒反绕几圈，是电极丝排绕5-10mm。
6)调整左右行程挡杆，是储丝筒左右往返换向时，两端个留有
5-10mm的余量。
2.找正
1)用百分表找正：用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置
上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工具台，按
百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围
达到所要求的数值。找正应在垂直的三个方向上进行。
2)画线法找正：工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精
确度要求不高时可采用划线法找正，利用固定在绑架上的划
针对正工件画出的基线，往复移动工作台，目测划针、基准
间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
除以上内容外还有工件的装夹、调整、工艺参数的选择等的学习。
三、车床的学习
学习了两个月的线切割我又申请去学习数控车床。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
数控车床相对与线切割更具有危险性，因为车床在加工是工件是高速旋转的所以有更多的安全事项需要我们注意：
1.车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
2.当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪
斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用
砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手
接触工件表面。
3.加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜
太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱
上。
4.工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋
转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
实习体会：①通过实习我了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。②在了解熟悉和把握一定得工程基础知识和操纵技能过程中培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。③这次实习让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同样也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！④培养和锻炼了劳动观念、质量和经济观念，强化遵守劳动纪、遵守安全技术规则的自觉性，进步了我们的整体综合素质。⑤随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于尝试才能有所突破，有所创新。
