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车削加工
第一讲
一、车床的型号、规格
1、型号：以C6132为例
C—机床类别代号(车床类)
6—机床组别代号(卧式车床组)
1—机床系别(卧式车床系)
32—机床参数代号(表示床身上工件最大加工回转直径320mm)
2、规格：以C616—1为例
16—最大加工回转半径的1/10
加工最大直径320mm，最大加工长度750mm，转速19~1400转/分
二、C616—1车床的组成部分及其作用
1、四箱：
床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向
进给箱：可以改变不同的走刀量，可调整不同螺距
变速箱：可改变不同的转速，可传递运动
溜板箱：可自动纵、横走刀，可削螺纹
2、两架：
刀架：用来夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动
（刀架的组成：纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄）尾架：可安装钻头、铰刀等工具，可支撑较长工件
3、一床身：
床身：用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置
4、光杠：自动走刀时使用
5、丝杠：车削螺纹时使用
三、车床的运动形式
1、主体运动：工件做旋转运动
2、进给运动：刀具做直线运动
四、切削三要素
1、切削速度：V，单位：米/分钟
2、切削深度：αp，单位：毫米
3、走刀量：f，单位：毫米/转
五、普通车床的加工范围
钻中心孔、钻孔、铰孔、攻丝、车外圆、镗孔、车端面、切槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹
六、车削的常用工具
90度偏刀：高速钢，车外圆
45度偏刀：硬质合金，车端面、倒角
七、车刀
1、刀头：三个面（前刀面、主后刀面、副后刀面）、两个切削刃（主切削刃和副切削刃）和一个刀尖组成2、刀头的结构形式：整体式、焊接式、机械夹固式
3、车刀的主要角度：
①前角r。：前刀面与基面之间的夹角
②后角（主后角）α。：主后刀面与切削平面的夹角
③副后角α’。：副后刀面与副切削平面的夹角
④主偏角Kr: 主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角
⑤副偏角Kr’:副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角
八、安全操作规程及注意事项
（一）、开车前
1、必须按规定着装
2、应对车床进行加油润滑
3、检查各手柄位置是否在正常位置
（二）、开车时
1、不能改变主轴速度
2、不能测量
3、不准用手摸旋转工件
4、不准用手拉刀削
5、不准离开车床
6、注意带好防护眼镜
7、女同学戴好帽子
8、身体不可离卡盘太近
（三）、下班时
擦净机床、整好场地、关掉电源
第二讲
手锤杆的工艺：
1、工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔
2、工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.53、工件外伸30，车Φ14±0.2，长25；Φ10-0.2-0.3，长18±0.3；倒角1*45。套螺纹
4、用圆螺母做胎具，顶尖支撑车Φ16+0.1车全长；车锥度保证92±0.5，98±0.5，倒角2*45。
铣削的概念
一、铣削的概念
1、铣削：在铣床上用铣刀加工工件的过程。
2、铣床型号：X62W
X—铣削类机床6—卧式
2—2号工作台W—万能
3、铣床的种类：常用的铣床有卧式铣床和立式铣床两种。
4、铣床的组成：床身、主轴、横梁、工作台、横向溜板、升降台。
5、运动形式：
主体运动：主轴带动刀具做旋转运动
进给运动：工作台带动工件做直线运动
6、加工范围及所有刀具名称
1：平面：端面铣刀、滚铣刀 ○
2：沟槽： ○
直槽（开口键槽）：立铣刀、三面刃铣刀
键槽（封闭式键槽）：键槽刀
3：成形面：成形铣刀 ○
T型槽：T型铣刀
燕尾槽.V型槽：角度铣刀
4：切断：锯片铣刀 ○
7、斜面的加工：刀具倾斜、工件倾斜、角度铣刀
8、铣床的常用附件
虎钳：装夹工件分度头：等分工件
立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具
圆形工作台：扩大了加工范围（可加工圆、圆弧、圆弧槽）
9、安全操作注意事项
开车对刀停车变速停车测量
二、刨削的概念
1、刨削：在刨床上用刨刀加工工件的过程。
2、型号B665
B—刨削类机床6—卧式
65—加工工件最大长度的1/103、组成床身、滑枕、刀架、刀座、工作台、横梁、变速手柄
4、刨床的种类和运动形式及加工范围
牛头刨床（平面、沟槽（直槽）、切断、加工成形面）
主体运动：滑枕带动刀具做往复直线运动
进给运动：工作台带动工件做间歇运动
龙门刨床（大型工件表面）
主体运动：工作台带动工件做反复直线运动
进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇运动
插床（孔内圆（孔内键槽、多边形孔）
主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动
进给运动：工作台带动工件做间歇运动
焊工
一、1、种类：熔化焊、压力焊、钎焊
2、设备：氧气瓶、减压器、乙炔发生器、回火防止器（防止火焰倒流）、焊炬（控制气体流量，混合气体，并进行焊接的工具）、焊丝（金属焊物的填充物）
3、火焰的种类：碳化焰、中性焰、氧化焰
4、气焊的优缺点：气焊在焊接3mm一下的薄板和薄壁管时变形小，易于焊接，可使用于野外作业。在焊接3mm以上材料时易变形，不适用于大批量生产。
二、1、气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣
2、切割的条件：
a、金属的燃点低于金属的熔点
b、金属燃烧产生大量的热，维持切割过程继续进行
c、金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点
d、金属的导热性差
三、手工电弧焊
交流焊机：BX3—3001、B—交流电弧焊变压器X—下降外特性
3—该系列产品中的序号（动圈式）
300—额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65—75V，工作电压30V2、交流焊机的接法：
Ⅰ、电流调压范围35—115AⅡ、电流调压范围110—360A 直流焊机：AX—320（旋转式直流焊机）
1、电流调压范围45—320A，空载电压50—90V，工作电压30V2、直流焊机的接法：
正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件
负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件
四、焊条：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝；药皮：稳定电弧，造渣造气。J422酸性焊条（适用于交、直流焊机）
J—结构钢焊条42—焊道的抗拉强度420Mpa
2—药皮类型：2型氧化钛钙型
J507（适用于直流焊机）
J—结构钢焊条50—焊道的抗拉强度500Mpa
7药皮类型：低氢钠型
工艺要求：
1、易引弧，电弧燃烧平稳
2、药皮均匀熔化
3、焊接过程中不应有过多的烟雾和飞溅
4、熔渣对焊缝覆盖好，易清除
五、手工电弧焊的位置：平焊、立焊、横焊、仰焊
六、接头形式：对接、搭接、角接、T型接
七、坡口形式：V形、U形、X形、K形
八、操作步骤：
1、备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条
2、选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状
3、清污：清除焊缝表面的油、水、绣等
4、装配：板料拼接，验证图纸要求
5、点固：板料拼装时，点固防止焊接变形，便于施焊
6、施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序
7、清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣
8、质量检验：利用仪器检验
九、手工电弧焊防止变形的方法
1、反变形法
2、散热发
3、刚性固定
4、锤击焊缝
5、合理的焊接顺序：先短后长，先里后外
6、合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接
十、焊接的规范
1、焊接宽度（熔宽）6—6mm2、焊接时电弧长度2—4mm3、焊接时焊条与工件之间的角度70—80度
4、平滑均匀
钳工
第一讲 锉削
一、概念：用锉刀在工件表面挫掉一层金属，使工件达到图纸要求的尺寸、形状和粗糙度
二、工作范围：内孔、沟槽以及各种形状复杂的表面
三、工具介绍
端面上分：平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉
锉纹上分：单纹锉、双纹锉
锉齿上分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉
四、辅助工具：游标卡尺、直角尺、铝钳口、毛刷、锉刷、虎钳
五、锉刀的选择
1、根据零件表面的加工量
2、根据零件表面形状
六、锉削的方法
1、顺锉法：锉刀在零件表面沿一个方向锉（锉削平面）
2、交叉锉法：锉刀在零件表面交叉进行（锉削平面）
3、推锉法：锉刀在零件表面往复运动（修整平面）
4、滚锉法：锉刀在零件表面向前做曲线运动（锉削曲面、圆弧、半圆弧）
九、注意事项：
1、量具、工具分开摆放
2、不能用最吹和手摸
3、锉刀上的铁销用锉刷刷掉
4、保证工作场地的整洁
第二讲 划线
一、概念：根据图纸、图样或实物，在被加工零件上划加工位置、加工余量、零件的形状等。
二、种类：平面划线和立体划线
三、目的1、确定工件的加工余量、加工位置
2、及时发现和处理不合格的产品
四、划线的基准：在零件上用来确定其他的点、线、面位置的依据。
五、选择基准
1、两个相互垂直的平面为基准
2、以两条相互垂直的中心线为基准
3、以一个平面和一个中心线为基准
六、划线的工具
游标卡尺、直角尺、游标高度尺、划线方箱、划线平板、V型铁、划规、划针、样冲、手锤、涂料
第三讲 锯割
一、概念：用手锯分割金属，锯掉金属多余的部件。
二、锯弓的形式：固定式和可调式
三、锯条：长300mm，宽12mm，厚0.5mm1、锯齿向前，松紧适度2、25mm以内：14—18齿，粗齿锯（软金属）22—24齿，中齿锯（硬金属）28—32齿，细齿锯（薄铁板）
四、锯路的作用：
1、不易卡锯，减少切割阻力
2、容易散热
3、延长锯条的使用寿命
五、起锯的方法：远起锯、中起锯、近起锯
