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生产实习是化学专业的一门重要实践性课程，是将我们在校园所学的理论知识和实际生产两者相结合的有效途径。首先走进配料车间、生产车间、管理车间及包装车间，观察工厂地理位置的选择、不同产品的分配以及周围卫生管理有利于我们深刻的了解生产流程；其次有利于我们接触社会、了解社会，同时加深对专业知识的理解、加强专业意识、提高专业素质、认识到理论与实践相结合的重要性。为此在老师的带领下，我有幸的参观见习了南昌附近的三个生产公司：江西制药有限责任公司、江西诚志日化有限公司、南昌宏狄氯碱有限公司，让我受益匪浅。
一、2013年1月15日，我们参观见习了江西制药有限责任公司。
江西制药厂创建于1950年3月，是江西省最早的综合性制药企业。公司现位于南昌市小蓝工业园汇仁西大道758号。占地300亩，注册资金2.8亿元，现有员工650人，其中各类专业技术人员占30%以上。公司年产针剂3亿支，片剂20亿片，胶囊1亿粒，输液2000万瓶，冻干粉针400万瓶，抗生素发酵总吨位800立方米的生产能力。公司原料药有:马来酸依索拉定、硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素、硫酸庆大霉素C1a组份、硫酸庆大霉素B组份、硫酸异帕米星等。
在该公司工作人员的带领下我们首先来到了配置药品的场地，大姐详细的为我们介绍了药品在仪器中的运输过程：检查仪器是否有滴漏（包括阀门、运输管道、仪表）→控制药品适宜的温度等→进样→抽样→检样→投入生产。
接着我们到生产车间参观，走进车间前，为了保证车间的环境卫生以及避免细菌污染，工作人员带了手套、鞋套、工作服，也为每一个人分发了鞋套，然后按顺序的通过更衣室走进生产车间，其参观的流程如下：
①清洗药瓶的流程： 理瓶间→洗瓶车间→灌装间→水浴灭菌间→灯检车间→精洗出瓶→包装车间。所用设备主要是提取罐、储存罐、冷凝器。
②固体制剂的流程（片剂为主，胶囊为辅）：压片机→填充机→包装机→加热炉→瓶装速动装置→喷码机。
③小容量注射剂车间的包装流程（人工在灯光下看）：印制（品名、批号、容量）→包装（三期、说明书）→冻干制剂（消菌）。
④发酵的流程：选择合理的菌种→控制发酵的条件，如温度、压强、PH值等→染菌检测→化学检测→生物检测。
在工作人员的带领和讲解下，我们了解了不同制药的仪器的工作原理，见识了在药店常见的胶囊、片剂、粉剂、颗粒剂等各种制剂生产区域，被生产出来的药物通过电脑程序设计可以被包装为想要的颗粒数，而且一把的数量也可以控制，在整个生产过程利用运输带进行传输，人工只要负责包装成箱。
二、2013年1月17日，我们参观见习了江西诚志日化有限公司。
江西诚志日化有限公司有三十多年专业生产日用产品生产历史的企业，“草珊瑚”牙膏作为国内最早将中草药工业化、市场化的日化产品之一，年产能力达2亿支。“莎筠”系列洗化产品已达18个品种，其中洗衣粉销量达5万吨；洗洁精1万吨；透明皂1千吨；蚊香二十万箱；气雾剂6千件。公司总资产1.43
亿元，已成为全国牙膏行业十强企业之一。
我们来到了诚志日化有限公司的会议室，在王工的悉心指导下让我们对日用化工品的生产尽心了相对细致地学习。此次工作人员给我们介绍的的主要是草珊瑚牙膏的生产工艺流程：
⑴制膏过程分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空 脱气、陈化等步骤。采用两步法生产工艺，上述 步骤在同一制膏锅内完成。根据艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净 水溶解至 均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再 加粉料；粉料添加完毕 后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生 气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度 达-0.096Mpa 为止，时间约为 50 分钟。捏和作用 使膏料充分混合均匀，研磨 目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成 均 相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为 120 分钟。在制膏过程中，因捏和、研磨过程 会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。
⑵灌包装过程分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好 装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热 封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要 调节好收缩温度和机器速度，注意检查 包装材料质量和品种的一致性，并特别 要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。
牙膏分膏体、软管两大部分。组成膏体的主要原料有以下几种： 摩擦剂、洗涤剂、赋形剂、胶着剂、甜味剂、芳香剂、缓冲剂、缓蚀剂、稳定剂。牙膏是一种含有多种成份的口腔卫生用品，它不仅可以清除残留在齿缝间的食物残渣和附于 表而后污垢，起清漂口腔的作用，同时由于在膏体中加入适量的药物，从而对于防止细菌感染，减少牙齿蛀损也有一定效果。
三、2013年1月19日，我们参观见习了南昌宏狄氯碱有限公司.南昌宏狄氯碱有限公司位于南昌青山湖区塘山镇星辉村公司占地面积12万平方米，现有在岗员工800余人，公司现有产品及生产能力为：烧碱3万吨/年，聚氯乙烯树脂1.5万吨/年，AC发泡剂8000吨/年，联二脲10000吨/年，工业盐酸1万吨/年，液氯8000万吨/年，三氯氢硅6000吨/年及试剂盐酸、试剂硫酸等产品。公司所生产的产品广泛应用于轻纺、制药、稀土、塑料加工、硅材料等行业。
工作人员把我们带到了操作车间，首先他为我们介绍了仪器各个部件的作用与大致使用方法，然后主要介绍了氯碱生产盐酸的工艺流程如下：
在配碱槽和成品循环槽中加人生产上水，然后加入由电解工序来的32％碱液，配制成浓度为一定值的稀碱液，配制过程中产生的热量经循环冷却器用生产上水带走。正常生产时，从电解工序来的各水封槽废气和从氯氢处理工序来的原料氯气，从吸收塔下部进入，与塔上部来的循环液在吸收塔中反应，吸收液流人成品循环槽，经成品循环泵进入成品冷却器冷却，进入吸收塔再次循环吸收；待
成品循环槽内溶液含有效氯工艺设定值时，即用成品循环泵送至成品碱贮槽，经成品输送泵送槽车外运至用户。
未吸收完的尾气和电解工序脱氯废气进入尾气塔下部与塔上部来的循环液在尾气塔中进行二次吸收反应。吸收液流人配碱槽，经循环泵、循环液冷却器，进入尾气塔循环吸收，待配碱槽中溶液含有效氯工艺设定值时，用循环泵打至成品循环槽作为吸收液使用。开、停车事故状态时，原料Cl2停止供给，事故C12进入吸收塔下部与塔上部来的吸收液循环反应，未吸收完的尾气进入尾气塔循环反应。从尾气塔上部出来的尾气用排气风机抽至大气排空。
四、实习总结从幼儿园到实习以前，我在学校呆了十多年了，以前从未踏入车间了解情况，在这次实习过程中，我学会好多东西，思想上也有所变化，影响着我对今后工作的看法和抉择。首先，我基本了解了制药、化学产品的制造的基本工艺流程和员工分配，让我长了见识，开拓了视野。其次，以前上化学课过程中只会书写氯碱工业制造盐酸的化学方程式，这次通过工作人员指着发生仪器给我们讲解，让我知道理论知识的重要性，只有先掌握基本理论知识，才能更好更顺的操作仪器，从而提高工作效率。最后，通过这次实习我也发现自己的不足，比如认真细心方面、观察问题、分析问题及解决问题能力不够、专业知识基础不扎实、人际沟通能力较差等。通过这次实习发现自己的不足，在今后的学习生活中改善自我，使自己在以后寻求工作中占一定的优势。
感谢化学化工学院、江西制药有限责任公司、诚志日化有限公司以及南昌宏狄氯碱有限公司给了我这次参观实习的机会，让我们学会了很多知识，同时也感谢我们指导老师及工厂师傅的耐心讲解。
