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前言
一、实习目的二、实习时间
三、实习地点（实习单位介绍）
四、实习内容
五、实习总结
一实习目的：
通过对包钢的轨梁厂，友谊轧钢厂，薄板厂以及包钢钢研所实习
认识，使我们更好的掌握材料科学的基本理论和基本技能的结合；了解金属材料的设计、选用及热处理工艺和设备选型、生产工艺及设备设计实际应用；了解金属材料成形与加工的基本知识和技术经济管理知识；了解了很多钢铁检测仪器的使用方法及其作用；了解当代新材料的发展动态和应用前景。
二、实习时间：
2011年2月23日 3月5日
一、实习地点： 包钢轨梁厂，包钢友谊轧钢厂，包钢薄板厂，包钢钢研所
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。在全国各大钢铁企业里排名第12位，总资产达到355亿元。公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。包头钢铁（集团）工业旅游区2005年被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点。
其中轨梁厂是全国最大的铁轨生产基地之一，具有先进的设备如万能轧机；主要生产重轨以及型钢；而薄板厂具有全部由德国西马克公司引进的机械设备，生产线在全世界比较领先，主要生产中厚板以及薄板，在包钢所有分厂当中效益名列前茅；友谊扎钢厂也是包钢的重要组成部分，设备和管理方法都很先进，主要生产钢坯以及120无缝钢管，在全国占有一定的市场份额。而钢研所又属于包钢集团的大脑，钢铁成品完成必须在这里进行性能检测，检测材料缺陷的原因，新材料的研发都是在这里进行。
四、实习内容
1钢轨生产
通过在轨梁厂的实习，我们知道目前，世界上主要采用两种现代钢轨生产工艺：一种为长流程工艺，另一种为短流程工艺。我们参观了各个钢轨的生产线。长流程工艺是以矿石为原料，经高炉、转炉冶炼，再经炉外精炼和真空脱气处理，有效控制成分和有害气体后，经连铸机铸成一定尺寸的钢坯，这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后，被送到开坯机进行开坯形成钢轨雏形，然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧，最后在万能精轧机上轧出成品。成品钢轨在热状态下由热锯切成定尺后，送步进式冷；床上冷却，然后送到中间仓库堆垛等待加工。钢轨冷加工过程是：首先将钢轨送到平立联合矫直机上进行矫直，对钢轨进行表面及内部质量检查(超声波及涡流探伤)，然后对钢轨进行铣头、钻孔，最后对加工好的成品轨进行质量抽查和
包装。其工艺流程为高炉转炉精炼脱气连注炉加热一次开坯二次开坯万能粗轧万能中轧万能精轧打印锯切冷却矫直探伤铣头转孔质量检查发货
短流程钢轨生产工艺短流程工艺是以废钢为主要原料，经电炉粗炼、LF炉精炼、VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯。其后部工艺与长流程相同。
3钢的轧制
包钢的友谊轧钢厂以及薄板场这些工厂主要是轧钢的工厂。其中友谊轧钢厂以生产方铸坯圆铸坯为主还有120无缝管为主。薄板厂主要生产各种厚度的薄板，薄板厂的设备很先进（全部引进德国西马克公司），其中效益也很不错。通到这些工厂车间的实习使我对友谊轧钢的生长历程有了很大的了解，现在一天的生产量相当于以前一年的生产量，可见友谊轧钢厂的进步有多么艰辛，也对轧钢的工艺有了很大的了解。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。下边我来讲一下通过实习我了解到热轧冷轧的工艺流程。热轧工艺：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。一般热轧与冷轧工艺相互运用，不管是无缝管还是薄板都是如此。
友谊轧钢厂的热轧无缝管在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。其中做管的圆坯也出自自己的工厂。
钢薄板坯连铸机连续浇钢35炉，这是包钢CSP(薄板坯连铸连轧)创造的多个薄板坯连铸连轧生产记录中的最新一项。CSP工艺以节能、高效著称，包钢CSP生产线充分发挥出其节能、高效潜力。2008年，包钢CSP劳动生产率为10000吨/人、产品能耗为25公斤标煤/吨，远远高出于行业平均水平。包钢主要是凭借工艺技术管理的集成创新激发出CSP的高效潜能。自2001年11月包钢CSP全线贯通以来，包钢与钢铁研究总院合作开展薄板坯连铸连轧高效化生产技术攻关，经过两年研究，摸索出“以薄板坯高效连铸为中心，以高洁净度钢水稳定供应作保证，以提高轧钢作业率和产品质量为目标，实现全流程高效快节奏的生产管理”的高效化思路，通过集成创新形成了一整套具有包钢特色的CSP高效生产技术工艺。
2材料性能检测
在包钢钢研所，我们见到了好多的材料检测仪器，让学材料的我们大饱眼福。其中有材料拉伸仪，压力仪，抗冲击仪器还有在各种环境下对材料检测的设备。当然还有一些探伤设备。突然感觉到在这里我们真的可以把金属所有的性能都检测出来。当然这里的工作人员还教了我们这些设备的简单操作，使将要毕业的我们受益匪浅。
我们还见到了金像显微镜，扫描电镜，投射电镜金属切割设备以及自动磨样设备。这些都是从材料金像组织，以及微观形貌对材料进行研究设社备更是让我们大饱了眼福。工作人员还像我们介绍了各种设备的作用，使用方法和一些软件的应用。当然我们应该对钢厂的各种生产工艺进行掌握，但是对材料的性能研究我们更应该重视，虽然这立不是那种热火朝天的钢铁生产线，但在这里我们学到了更多。
4热处理
在热处理车间，这个车间有各种的热处理设备及检验质量设备，让我们这些学材料的人大饱眼福，有一种在知识的海洋中遨游的感觉。其中有渗碳炉，真空炉，台车炉，回火炉，箱式炉，加热炉，感应炉，盐浴炉，井式炉，罩式炉，退火炉，淬火炉，燃气炉
以及各种淬冷介质。当然还有产品质量检验室，老师给我们讲了各种硬度计的使用极其各种热处理缺陷检验的方法。以前在课本上已经很了解热处理的设备和热处理工艺。但从没有真实见过这些东西。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。而在这里让我们基本对这三种热处理方法都有了实际上的了解。其中整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。现在我们对这四把火有了更深刻的影响。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
五、实习总结
通过这次实习，使我们对钢铁的加工成型和热处理有了比较全面的感性认识，进一步理解接受课堂上的知识，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，我国的钢铁产业有了迅猛的发展，并且其需求也越来越大，这对于学习金属材料的学生来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为将要走出学校的学生来说，更应该在有限的时间内，掌握更多的专业知识，加强实践和设计能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。非常感谢学校给了我们这次生产实习的机会，也感谢指导老师的耐心指导和实习的单位的接洽。
