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精选范文:生产车间实习报告(共6篇)
一、实习说明
(1)实习时间：2011年8月26日至2011年12月30日
(2)实习地点：江苏省昆山市仁宝有限公司
(3)实习性质：社会实践报告
二、实习单位
仁宝集团,成立于1984年。全球第一大笔记本电脑（nb）研发与制造厂商。全球500强企业。全球科技100强。台湾企业排名第三名。2011年进出口总额全国第八名，江苏省第一名。
三、实习环境
实习期间，我在实习工厂的abo车间a77部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，领班1名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，ipqc人员14名多名左右。
四、实习过程
(1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作4个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的测试电脑的内部结构，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着测试该产品，在测试的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(白，夜班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪)。在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现无法睡眠、色差等)。出现上述情况时，要及时告知领班、工程师，万能工让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。
五、实习期工作总结和收获
实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。[生产车间实习报告(共6篇)]篇1：生产车间实习报告
生产车间实习报告
时间:2011-10-11来源:未知 作者:8012点击: 146 次8 生产车间实习报告
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一、实习说明
(1)实习时间：2011年8月26日至2011年12月30日
(2)实习地点：江苏省昆山市仁宝有限公司
(3)实习性质：社会实践报告
仁宝集团,成立于1984年。全球
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(白，夜班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪)。在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现无法睡眠、色差等)。出现上述情况时，要及时告知领班、工程师，万能工让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。? 在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。
[生产车间实习报告(共6篇)] 实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
篇2：生产车间实习报告
生产车间实习报告
一、概述
1、实习时间：2009年3月1日-2009年5月10日
2、实习单位：无锡杰斯威进出口有限公司
二、实习目的通过，参与生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业知识特别是服装生产管理方面的知识与实践相结合。另一方面掌握服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化服装知识，既熟悉了服装生产运作，提高动手能力，专业知识积累，又帮助适应社会企业就业和提高社会经验。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。
三、实习岗位介绍
车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的[生产车间实习报告(共6篇)]产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
四、实习内容
这次实习我被安排到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。
裁剪部
裁剪部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单。
拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皱和过度拉）然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。
拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。该公司用的是直刀式裁剪机，它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数，a或b款放置，再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号，颜色，尺码，床次，扎号，件数。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。
通过，亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，组长如何安排工作等等都有了深刻了解。
车位车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。
任安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情况。
整烫组
整烫组主要负责将送来的衣服进行整烫，在整个过程当中每个人都是各司其职，由于各个人所熨烫的部位不同，所以整个都是流水线。在整个过程当中，每个部位都必须仔细的熨烫，因为很多时候，衣服熨烫的不是十分的整齐。所以就必须重新熨烫，所以基本上每个部位都会熨烫的很仔细。
检验组
检验组负责将完工的衣服进行检验，对于合格的产品将完工入库进行包装。对于这些检验员，都有一定的经验，他们必须严格的要求。
五、实习总结
通过这次实习，我了解到做衣的过程。我想通过实习学到实践的知识，就能提前别人一步了。实习期间，也让我们明白了服装行业的工作都是蛮辛苦的。通过一个月短暂而又充实的实习，我不但积累了管理经验，而且学习到在专业课上所学习不到的东西，有效地补充了课堂学习的空白，丰富了自己的阅历，增强了自己的学习能力，也让我看清了自己的优势，给我一个展示自我的空间。同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。这次实习对我走向社会起到了一个桥梁作用，是人生中的一段重要经历，也是一个重要的开始。不管是做人还是做事，这些都为我将来走向社会，踏上工作岗位做了比较好的铺垫。这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上这份工作，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。虚心学习。在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别
人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。错不可怕，就怕一错再错。每一个人都有犯错的时候，工作中篇3：机械生产车间实习报告
2010年12月 单位：姓名：日期：
实习报告
公元2010年11月29日，我正式开始了在双益机械制造有限公司的实习。对于一个刚走出校园不久的大学生，对社会这个主体是充满期待，充满激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目标，把在学校的所学理论知识和实践相结合，使自己在专业技术上不断提高。此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。我将来所属的部门是研发部，所以这次实习对我今后在技术研发和产品设计方面具有重大意义。时光飞逝，转眼间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮助，很快的融入了这个集体。不论是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了很多[生产车间实习报告(共6篇)]，为自己今后的工作奠定了良好的基础。现将12月份的实习情况报告如下。1.行政部
2.生产部 2.1生产办公室
2.2工艺办公室
2.3车床班
2.4铣床班
以上就是我12月份的实习报告内容，其实有很多细节的东西我没有在报告中说明，往往细节的东西对我的帮助是最大的。无论做设计或研发，有时只是一个小小的细节决定了整个产品的命运，所以，作为一个技术或研发人员，细心踏实是最重要的素质，同时还要敢想敢做，而这种品质需要在今后的工作中不断磨练。
通过这一个月的实习，感到自己在实践中还相差很远，要学习的东西很多，要在今后的工作中不断累积。理论永远都是理想状态下的，实践才是真实的。
最后，特别感谢在这次实习中帮助过我的领导和同事们，有了你们的帮助，我的实习才能这么顺利的进行，今后的工作中，还需要你们对我不断鞭策和指导，使自己更好地融入这个集体，更好的发挥自己的潜能，体现自己的价值。在实习中我也了解了一些和我想象中不太相同的东西，或者说和我看到的不太符合的东西，主要有以下几点：⑴； „„ 这只是个人看法，或许是不符实际的，或许是不对的，还望领导和同事的批评指导。
篇4：车间实习报告
此次实习是为了使我熟悉和了解公司各个岗位的生产情况和工艺流程，积累实践经验，加深对实际生产的认识，将理论与实际更好的联系起来，通过实际锻炼打下坚实的实践基础。在一年的实习时间内，我先后在弯管机组、检验、热处理、技术质量部等四个岗位进行了实习。现将我的实习情况总结如下：
一、弯管机组
（一）、弯管机组概述
弯管机组的工作内容是将直管煨制成弯管。煨制开始之前，将钢管前、后端分别用前、后夹具夹牢，前夹具为圆周运动，后夹具为直线运动；煨制过程中，通过感应线圈对钢管待弯部分进行加热，加热到一定温度时钢管达到塑性状态，此时用钢管后端的液压装置推进钢管，钢管跟随前夹具做圆周运动，从而由直管成为弯管，钢管的弯曲部分迅速用水进行冷却；持续这样的煨制过程，直到钢管弯曲部分达到所需角度，停止煨制。
（二）、弯管煨制原理
煨制过程中首先由感应线圈对钢管进行局部加热，加热到一定温度，随着钢管后端的液压装置推进，线圈外侧喷出的冷却水对钢管进行冷却，冷却过程即是淬火过程。然后，用燃天然气热处理炉对弯管进行高温回火处理。整个过程是淬火加高温回火的过程，即调质处理。
弯管在淬火后会变的硬度高而且脆性大，同时存在很大的内应力，如果不及时回火有可能使弯管变形甚至开裂。在淬火后对弯管进行高温回火，可以减小脆性，消除或减少内应力，调整硬度，从而得到所需要的塑性和韧性。
（三）、所用设备
弯管机组使用的设备包括中频感应加热弯管机、co2气体保护焊自动焊机、天车、管道切割机、液压千斤顶等。1．中频感应加热弯管机
中频感应加热弯管机也可简称弯管机，是弯管机组最重要的设备。弯管机的工作原理是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走，从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。
2．管道切割机
管道切割机用来切割前推、后推直管段以及分割不同角度的弯管段，现在所用设备的主要参数为：速度：50~70mm/min；可切割厚度：6~50mm。
（四）、主要工序 1．煨制准备
（1）根据生产计划所列的弯管规格调整机组的前后夹具、感应加热圈；
（2）确保水路畅通，水压、水温正常（水压0.2~0.3mpa，水温5℃~35℃）；
用专用工具清理水孔；滤网清理干净；
（3）调整曲率半径，前夹具回零；
（4）焊接钢管前推和后推管段，前推和后推管段错边不超过2mm；
（5）上料，夹紧钢管，直管焊缝位置在内弧侧距中性面5°~10°范围之内；
（6）调整加热圈位置，保持四周均匀，与钢管约30mm；
2．煨制
（1）检查各项仪表、指针等显示正常，打开冷却水；
（2）启动中频，给加热圈送电，开始加热，注意观察测温仪显示的温度，当温度达到钢管煨制工艺所需温度时，开始煨制弯管；
（3）弯管煨制过程中，按要求填写煨制记录；即每五分记录一次相关参数，包括加热功率、加热频率、加热温度、冷却水温度、冷却水压力和推进速度；
（4）弯管煨制过程中，操作人员应当随时观察加热线圈与钢管间隙的变化，测温仪温度变化，保证钢管受热均匀和加热温度在工艺规定范围之内；
（5）按工艺要求煨制弯管，到达预定位置时停止煨制；
3．切割、修磨、标识
（1）测量所煨制弯管外弧长度，用管道切割机切割前端直管段和弯管段；（2）对弯管两端焊缝进行修磨，修磨长度为150mm，修磨处应与管体平滑过渡；
（3）在弯管两端内壁进行标识，一端在外弧侧，一端在外弧侧，标识规格如下：
项目名称缩写字母—角度—顺序号—hg 原料管管号 曲率半径
原料管炉批号 钢级
原料管直径和壁厚 角度
4．校圆
用卷尺分别在弯管两端均匀测量6组直径数据，对不合格的点用千斤顶校圆，然后再测量，直至弯管两端椭圆度达到要求；
5．过程检验
测量弯管管体直径、管端周长、弯管角度、壁厚等数据，并记录；
（五）、弯管机组危害因素
（六）、弯管机组注意事项
1．煨制过程中随时观察加热线圈与钢管的间隙，保证四周间隙均匀；
2．钢管在搬运等过程中，不能与低熔点金属（cu、zn、sn、pb）接触，否则采取适当方法清除；
3．煨制过程中保证水孔畅通，清理水孔时清理工具不能碰到管壁；
4．校圆时要放好千斤顶和垫块，以防滑脱，并确保管端正对方向无人员停留或经过；
5．用天车吊运钢管时，吊带要放在钢管中间位置，保持钢管与地面平行，并且注意观察天车运行轨道上是否有人员停留或经过。
二、检验
检验分为成品检验、无损探伤检验、防腐检验。我的实习内容主要是成品检验。实习期间主要有四个项目的弯管：昆士兰、西二线、安洛支线和乌海-银川。
（一）、检验内容
成品检验的检验内容包括：表面质量、直管段长度、外弧侧壁厚减薄、弯管两端椭圆度、弯曲角度、曲率半径、坡口角度和钝边、弯管表面硬度等。每个项目都有相应的弯管检验工艺卡，工艺卡对每个检验项目都作出合格要求，检验人员将现场测量的数据与检验工艺卡上的要求进行比较，若在要求范围之内，则所检验的弯管合格；若不在要求范围之内，则所检验的弯管不合格。合格的弯管在当天之内写检验报告，上交；不合格的弯管返回不合格数据对应的工序，重新加工直至合格。
（二）、检验方法 1．表面质量
表面质量要求弯管内外表面光滑，不得有裂纹、过热、过烧、硬点等缺陷。检验时在灯光照射之下，观察弯管表面，画出缺陷部位，进行修磨。
2．直管段长度
弯管煨制时两端有一段直管段，根据不同规格的钢管长度不同，大部分弯管直管段长度为大于等于500mm。测量时可以观察弯管内壁，直管段与弯曲段颜色不同；也可以用手触摸弯管外弧侧，直管段与弯曲段相接处会产生缩颈现象，用手触摸可以感觉到；还有一种方法，通过测壁厚确定直管段与弯曲段的相接处。确定直管段与弯曲段的相接处以后，用卷尺测量其长度。
3．外弧侧壁厚减薄
将弯管外弧中心表面清洁，均匀取三至五点用测厚仪进行测量，用所测数值中的最小值与检验工艺卡所要求数值进行比较。
4．弯管两端椭圆度
用卷尺在弯管管端测量其直径，均匀进行五至六组测量，并记录。用最大直径减去最小直径所得数值除以母管直径，即得椭圆度。
5．弯曲角度
用直角尺在弯管两端直管段部分的地面上各画两条短直线，根据两条短直线画出直线，将直线延长至两条直线相交，用角度尺测量其角度。
6．曲率半径
用专用工具分别在弯管外弧侧和内弧侧测量。
7．坡口角度和钝边
（1）坡口角度
用角度尺测量。在圆周上均匀取多点测量，所测数值需在检验工艺卡要求范围内。若超出要求范围，则返回重新加工。
（2）钝边
用卷尺直接测量。8．弯管表面硬度
用硬度计在弯管外弧侧、焊缝两侧和内弧侧分别均匀取点测量。所测数值需在检验工艺卡要求范围内。
（三）、岗位危害因素
三、热处理
（一）、原理
在完成弯管煨制、自检、校圆和倒棱后，对弯管进行回火热处理。回火是指钢件经淬硬后，在加热到临界点ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火是为了消除钢件在淬火时产生的残余应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韧性等。
（二）、设备
车间所用设备为燃天然气台车式热处理炉，规格为4m×4m×12m，最大承载重量为35吨。
（三）、工艺过程
热处理过程包括升温、保温、降温三个过程。以西气东输二线规格为φ1016×21的弯管为例：升温过程中400℃以下是手动加热，400℃以上以150℃／h的速度自动升温，到达520℃时进入保温状态，保温时间为60min，然后以175℃／h的速度自动降温，温度下降到400℃时，灭火，关风机，切断电源和气源。
（四）、操作过程 1．装炉
（1）将过程检验合格的弯管按角度合理排放，装在热处理炉的台车上；
（2）装炉过程中准确记录弯管编号，摆放位置，并绘制装炉图纸；
（3）装炉检查后，按台车控制箱上的“下”按钮，关闭炉门；
2．点火准备
（1）打开总电源，合上其他各断路器；
（2）按风机启动按钮和天然气切断阀按钮，启动风机和打开天然气；
（3）合上控制电源按钮，启动点火；
（4）设定六个温区的温度控制程序；
3．点火
（1）确保每个烧嘴控制电源接通，并投入手动状态；
（2）分别用控制柜上的点火开关点燃12个烧嘴；
4．热处理过程
（1）手动加热到400℃，启动系统自动程序；
（2）将各个烧嘴控制箱上的按钮打到自动状态，400℃以上以150℃／h的速度自动升温；
（3）温度升到520℃时进入保温状态，保温时间为60min；
（4）保温60min后，进入降温状态，400℃以上降温速度为175℃／h；
[生产车间实习报告(共6篇)]（5）温度降至400℃以后，应灭火，关闭风机，切断所有电源、气源，将各个烧嘴控制箱上的按钮打回手动状态；
（6）打开炉门，将台车开出热处理炉。
5．记录
（1）做好热处理报告；
（2）将系统热处理记录拷贝到移动硬盘，打印出热处理曲线。
（五）、岗位危害因素
下页 余下全文篇5：在车间工作的生产实习报告例文
在车间工作的生产实习报告例文
时间:2012-01-17来源:未知 作者:gdyjs点击: 253 次
你正在浏览的实习报告是在车间工作的生产实习报告例文 xx年年8月27日下午开始，我在动力厂热力车间开始了自己的实习工作。我冥思苦想了好一阵：我一学环境工程的与热力搭不搭调?其实，“热力”一词我还算颇为熟悉。毕竟，从中学到大学在这方面学了不少理论。
你正在浏览的实习报告是在车间工作的生产实习报告例文
xx年年8月27日下午开始，我在动力厂热力车间开始了自己的实习工作。
我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近130人，所含工种包括：空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中央空调班。
在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实
习中，我在师傅们的热心指导下，积极参与空压及锅炉的相关工作，注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论知识，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活，既紧张，又新奇。回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。
首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟悉那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不含糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍，我很快熟识了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平
所以空压一词在我脑海里显的尤为[生产车间实习报告(共6篇)]空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区别(都是lw250系列)。好在有师父的提点，我渐渐的熟悉它们，并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成绩沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。所有的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。就在我打开说明书，打算好好研究咱们的空压系统的时候，我接到了车间的一个任务，那就是参与我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来
对于各个班组的设备管理，我在实习中看到，车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡视，定期进行检查、保养、维修、清洁，并认真作好记录，发现问题及时解决。我也到班组上参与这个工作中来。如针对当前生产需要、设备及人员情况填写好设备运行记录表和周安记录表，还参与职工小家庭建设等，以体验班组生活，熟悉班组生活。另外，在班组上，可以与职工们多沟通，并与他们建立起相互的信任。因为与人合作，如果彼此有信任就会事半功倍。
另外，设备的维修自然就会牵涉到设备的各种配件。这一点是我始料未及的，一想就是些琐碎繁杂的活儿，让人头疼。然而车间还真就给了我这个任务：记录车间各种设备的备品备件。走进库房我傻眼了，我几乎无从下手。还好有师父带着我，一边给我报配件的名称，一边给我讲解备件是什么的干活。我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大大小小的配件理出个大概来。通过这个工作，我多少也了解了我们热力车间的家当，也对之前设备上不是很懂东西对号入座了。累是累了点，可也算收获颇丰啊。
最让我长见识还是在我们车间新建的4#空压站抢修d—100/8—e型空压机。几乎出动了我们空压系统所有的精英们。看着他们把一空压机大卸八块，铺开阵势的干。此时我总算亲眼目睹了此种型号空压机的内部构造及相关生产工艺流程，也对空压机各个重要的部位、配件进行了深入的了解。从下午一点一直干到凌晨两三点，一直在打下手的我没有疲惫，只有兴奋。也许我是出于新鲜，更出于
咱也融入到这个团队当中了。(工作方面的事暂时谈到这儿)除此之外，我积极参加工会的文化体育活动，并加入了咱们动力厂的篮球队和足球队。在训练和比赛当中，我深切的体验到了属于咱们职工的那份乐趣与激情，也更加意识到了团队力量的强大。在丰富了自己的业余生活同时也让我有机会进一步了解动力厂丰富多彩的企业文化。
半年的实习转眼而过，回顾实习生活，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。通过实习，加深了我对热力车间的理解，丰富了我的空压及蒸汽方面知识，使我对在热力车间理工作有了深层次的感性和理性认识。同时，由于各方面原因，仍觉得有一些遗憾。如对我热力车间有些工作的认识仅仅停留在表面，更多的时候只是在看别人做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、处理一些具体工作，所以未能领会其精髓。
通过实习，我发现热力车间无论是在管理经验，还是基础管理上都已储备了一定的资源，是动力厂的一个不可或缺的组成部分。另外，不久的将来又有新的炼钢及轧管项目上马，热力车间的发展前景应该是非常广阔的。但我们车间还是缺少不少核心技术人员，作为新近职员的我也要加把劲，努力把自己变成后起之秀，在安全生产、保供等各个方面为全厂做出自己应有的贡献。通过实习，我认识到要做好热力车间的工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。热力车间作为动力的一份子，它所提供的产品是生产单位必需的能源产品。其中牵涉到的工作更是一种平凡、琐碎、辛
下页篇6：生产部实习报告
生 产 部 实 习 报 告
实习生：
实习时间： 2012.9.7~2012.10.21
一、实习时间 2012年9月7日至10月21日
二、实习地点 xxxxx生产部龙门组
三、实习目的在大三下学期，按照“卓越工程师培养计划”在老师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在 老师带领下，我们选择 公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。我，就此分配到了龙门组。
“卓越工程师培养计划”的主要目标是，面向工业界、面向世界、面向未来，培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增强我国的核心竞争力和综合国力。以实施卓越计划为突破口，促进工程教育改革和创新，全面提高我国工程教育人才培养质量，努力建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教育体系，促进我国从工程教育大国走向工程教育强国。
在学习过程中，是行业企业深度参与培养过程，是学校按通用标准和行业标准培养工程人才，从而是强化培养学生的工程能力和创新能力。
在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了许多，许多课本中并不详细或者没有的内容在生产过程中尤为重要。首先是，熟悉了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装注意事项有了确切的认识，以及常见问题和解决方式；最后在空余时间，结合理论知识对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了大概的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性。在向工作组长、课长及工友学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地[生产车间实习报告(共6篇)]遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了知识面。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
四、实习内容(一)、对企业的介绍
企业简介
xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主知识产权数控机械及核心系统的能力，机床整
机技术水平处于国内领先地位，达到国际先进水平，主要合作伙伴有：日本三菱、发那科、德国西门子等世界着名公司，产品销售覆盖全国, 产品销售覆盖全国，年整机生产能力在800台以上。2005年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。
公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站附近，占地面积2万平方米。公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境优美的花园式工厂。
公司提倡以人为本，为每一位员工提供完整的教育训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。
(二)入厂培训
1、生产工作中的5s 在进入生产岗位前，公司安排我们进行为期3天的生产、管理及自身素质提升的培训。从此次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。
5s是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“s”开头，所以简称为5s。
5s应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
2、自身素质提升即：自动自发
在了解完，生产中5s的重要性后，我们继续下一个课程，自动自发。
什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且出色地做好自己的事情。
在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和能力的重要方法方式。
(三)进厂实习阶段
进厂以来的工作内容
培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了一定程度的了解，并掌握了桁车、拖车使用及注意事项。对物料存放，工具使用规定也大致了解了。
其后至今，我被安排在新嘉泰龙门组实习工作。
由此开始，真正的开始接触到生产一线。
工作的开始的
