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根据应用化学专业教学计划的安排及该专业的培养目标要求，应用化学专业本科生必须经过专业实习。通过实习，把所学的专业理论性知识与实践相结合，进一步加强实践能力、分析和解决问题能力，以及创新能力的培养和提高，使学生更好地适应社会，为走向工作岗位打下良好的基础。我们应化三班有幸先后到安徽淮化集团有限公司、安徽淮河化工股份有限公司、淮南佳盟药业有限公司、淮南市康保安医药包装有限责任公司进行教学实习。
一、实习目的通过本次教学实习使我们接触实际生产，对化工、制药和高分子等企业的生产获得感性和理性的认识，理论与实践相结合，扩大知识面，巩固和深化对本专业知识的进一步理解。通过观察，了解工艺化生产的流程和化学反应装置，在实践中提高我们的分析和解决实际工作问题的能力，并为后续专业课程的学习奠定基础，提高我们的基本素质和今后从事化工工作的竞争力。了解本地区化学工业发展的现状；学习工人、工程技术人员及科技人员的崇高品质和敬业精神通过工业实习，使我们更加热爱专业，提高学习的自觉性。
二、实习时间及地点
9月18日上午：安徽淮化集团有限公司 9月28日下午：安徽淮河化工股份有限公司 9月29日上午：淮南佳盟药业有限公司
9月30日上午：淮南市康保安医药包装有限责任公司
三、实习经过
9月18日上午，我们到安徽淮化集团有限公司实习，在实习之前，大致了解该企业的基本情况：安徽淮化集团有限公司始建于1958年，是皖北煤电集团控股的安徽省最大的煤化工企业，是国家六部委倡导成立的中国新一代煤化工产业技术创新战略联盟发起人和理事单位。现有合成氨及氨加工、甲醇及醇加工、浓硝酸及硝盐、精细化工等四大系列20余种产品，主导产品是浓硝酸、硝酸铵、尿素和DMF，其中浓硝酸的国内市场占有率达20%以上，产销量连续多年保持全国第一。公司现拥有总资产45亿元。企业连续多年进入中国企业1000强、中国化工500强，安徽工业50强行列，近年来相继获得“全国五一劳动奖状”、“全国精神文明建设先进单位”、“全国设备管理先进单位”、“中国讲诚信、守合同、重质量典范企业”、“安徽省高 新技术企业”等荣誉称号，通过ISO9001质量、ISO14001环境管理体系认证。
安徽淮化集团有限公司经过50余年的建设和发展，形成了独特的优势：地处华东腹地皖江城市带，紧靠长江经济三角洲；丰富的电力、水资源和国家亿吨煤基地为发展提供不竭动力；水陆空三线畅通，自备铁路连接京
九、京沪，直达全国各地；全面掌握多种先进煤气化技术。
刚在公司门口，就看见工人穿着统一的服装进去，远处矗立的几处大烟囱和透过门口看到的错综复杂的管道，已让我对里面的具体情况满是期待，心里痒痒的。我们先被带到生产尿素的地方，好家伙！感觉全是钢筋捆起来的大家伙，旁边有个大型的烟囱。经发问，了解到这是900吨/每日的尿素生产装置：它是淮化集团于二十世纪90年代引进的世界领先尿素工艺—意大利SNAM公司（司南普吉提公司）氨汽提尿素工艺。该工艺具有工艺效率高、环保技术先进、产品质量高、操作弹性大、维修简单等特点。整套尿素生产工艺为：CO2气体压缩，高压合成回收，中低压和预真空回收的尿素精制，真空蒸发的尿素浓缩，解析水解的工艺废水处理，尿素造粒以及产品输送与包装，此装置于1999年12月进行单体试车—蒸发实物造粒，2000年5月投料试生产，一次开车成功并产出合格尿素。经过化肥厂员工的积极探索和不懈努力，该装置于08年实现97天的长周期运行，于2010年创造日平均产量1117吨的最高纪录！尿素生产流程图为：
生产中的二氧化碳来源于用煤（皖淮南市煤资源丰富）燃烧浇水制的水煤气的净化。通过和液氨的加压混合，再在合成塔中合成，合成塔采用循环模式，产品被蒸发出去，反应物回收进合成塔继续反应。再把产品结晶造粒即得精产品。
随后又介绍了各个组成的具体物理变化和化学反应，检查维护和废物的处理等等一系列的问题，那位解说的员工被我们团团围住，在机枪式的发问里被困一个半小时，最后由于时间的问题迫去参观下个生产车间。
不一会儿，我们来到了甲胺的生产地。气味之重难以忍受，看着地上有黄色的一片，几个大柱镶嵌在楼房中，据了解，甲胺生产中有二甲胺和三甲胺生成，需控制温度在300℃左右，催化剂是Al2O3。配料系统中配料是通过计量泵并通过高温换热器到回流泵，再通过萃取塔到脱水塔最后到分离塔。其中高温换热器的作用是将原料和合成液进行热交换，提高能量利用率，节约能源，减少能耗。物料汽化的作用是使反应均匀，压力减少。最后参观的是双氧水的合成车间。这个车间的控制与调节全是在计算机上实现的。看着一堆堆数据的变化和记录员的细心记录，顿时联想到我们将来工作的状态。安徽淮化集团双氧水生产工艺流程具有以下优点：对环境污染较小，而且对于能源的消耗也小，多数原料都采用了循环利用的方式，这是比较环保，低能耗，高效，高利润的生产模式。老师向我们介绍了双氧水的工艺流程如下：
9月28日下午，我们参观的是安徽淮河化工股份有限公司，它的前身是淮南矿业集团合成材料有限责任公司，是一家生产高分子合成材料的化工建材企业。2004年经安徽省国资委批准、安徽省工商局注册，改制为淮南矿业集团相对控股的股权多元化的子公司。公司位于安徽省淮南市洞山西路，地理位置优越，交通十分便利。公司注册资本3283.69万元，资产总额逾5000万元，主要生产经营研发“熊猫牌”NF高效减水剂、“美亚牌”树脂锚固剂、金属锚杆、不饱和聚酯树脂和水煤浆添加剂等系列产品，广泛应用于矿山、建筑、交通、水利、水电等工程。产品曾用于长江三峡、黄河小浪底水利枢纽、青藏铁路、厦门海沧大桥等国家重点工程。
公司现有锚固剂、减水剂、树脂、锚杆等四大系列产品，锚固剂年生产能力2000万支，为亚洲最大自动化生产线；减水剂年生产能力15000吨，处于国内领先水平；树脂年生产能力2000吨；锚杆年生产能力200万套。
开始我们先是到一个会议室里听他们介绍企业和其生产的产品的基本情况，介绍最为详细的是他们生产的减水剂。减水剂的生产流程为：车间分三层，在第一层的熔萘釜中投入原料萘，加热熔化成液态，打入第三层的磺化釜中，加硫酸磺化，再通入到第二层的缩合釜中与甲醛缩合，最后再通到一层的中和釜中调pH，在烘干床上烘干后在分离器分离后即得产品。这套反应工序简单而又环保，只是要控制好温度和压力即可，反应时间也不长，主要是合成过程较长，整个反应的效率还是很高的，而且也没有污染物排放。
然后我们去参观了锚固剂的生产车间,车间主要还是手工操作，就是用薄膜将胶泥和固化剂包装在一起，使用时只要将二者混合即可。胶泥主要成分是树脂，而固化剂则是过氧化物，二者一接触就引发了树脂的加聚反应，从而固化。固化剂分极快、快、慢三种，主要是里面的过氧化物的含量不同。最后带我们参观的老师还让我们见识一下锚固剂的能力之强。
9月29，我们去参观淮南佳盟药业有限公司，该公司是于2002年2月组建的民营股份制企业。公司是一家以合成原料药为主，兼营片剂、胶囊剂、颗粒剂、软膏剂、酊剂、散剂等9个剂型、十一条生产线，并拥有一家控股子公司和一家参股公司的综合型制药企业，现有对乙酰氨基酚、盐酸吗啉胍、盐酸克仑特罗、盐酸二甲双胍原料药、复方罗布麻片、谷维素片、硫糖铝片、氨咖黄敏胶囊等九十多个品种，年产原料药对乙酰氨基酚3500吨，盐酸吗啉胍1500吨，片剂25亿片，胶囊剂7亿粒，膏剂5000万支，散剂1亿袋。主导产品对乙酰氨基酚和盐酸吗啉胍原料药生产能力位居全国同行前列，分别获“安徽省高新技术产品”称号。2002年公司取得了外贸自营进出口权，产品销往欧、美、亚、非等二十几个国家，在强手如云的国际市场中占有一席之地。2003年荣获“安徽省高新技术企业、安徽省优秀民营科技企业、淮南市民营十强、安徽省民营200强企业、淮南市外贸先进企业和淮南市人才工作先进单位”等称号。公司于2004年4月整体通过GMP认证。公司拥有符合GMP标准的厂房、设备和设施，并拥有先进的质检设施和完善的质量管理体系，保证了产品质量，深受广大用户的信赖。
和先前一样开始到到会议室听听领导发言和介绍一个公司及其产品，然后我们去参观盐酸吗啉胍的生产车间，穿上那件搞笑的衣服，透过玻璃窗看着工人们在工作。盐酸二甲酸胍的生产原料有二甲胺、盐酸、异戊醇和双氰胺。具体流程如下：二甲胺和盐酸在合成器中反应，完全后调pH至2—3脱水至糊状，然后在分离器中分离，分离后加入双氰胺，控制温度在126—136摄氏度之间，2小时后得粗品，粗品通入循环水冷却结晶在离心机中离心除去杂质，得到的固态结晶状产品再次通入乙醇或母液加热熔化再次冷却结晶再离心除杂，然后再次加入乙醇加热熔化，加入活性炭除去有色物质，用压滤机压滤过后的无色透明液，结晶、离心、干燥的产品。盐酸吗啉胍的流程和盐酸二甲酸胍类似，原料有盐酸、吗啉和双氰胺，主要流程如下：盐酸和吗啉成盐反应经脱水后加入双氰胺混合均匀，二者发生缩合反应，反应结束后通入乙醇溶解加入活性炭脱色，压入结晶罐通循环水降温结晶再离心除杂，干燥后即得产品。后来我们还到质检中心看了一遍，那主要有化验室、试剂库、阴凉留样室、普通留样室、普通和精密仪器室、高温室、理化检测室、微生物检测室。我了解到了医用药品生产是极其严格的，必须要有药品生产许可证、经营证、批准文号、GMP认证才四大证件。同时我也了解到医用药品生产必须严格卫生，在参观精加工车间时我们每个人都必须穿上防菌服，在精加工的所有流程都是在室内完成的，整个过程严禁有污染源接触药品。9月30日，我们参观的是淮南市康保安医药包装有限责任公司，它成立于2001年4月28日,注册资金200万元，公司位于淮南经济技术开发区医药包装工业园内，占地35000平方米，其中建筑面积10000平方米。员工126人，大专以上文化程度的41人，其中专业技术人员占职工总数的32%。公司拥有国内领先的生产设备、检测仪器和10万级净化车间，主要产品有药用PVC硬片、药用空心胶囊、药用PTP铝箔、PP/PE等各品种的复合膜包装，年产药用固体PVC硬片3000吨，PP-PE等各种药用复合膜材料1000吨，6条全自动空心胶囊生产线年产药用空心胶囊10 亿粒。
依旧先是在会议室听介绍，然后我们参观了软包装加工过程，车间内生产流程一览无余，PVC硬片的生产流程，原料为PVC树脂，流程如下：整个车间分三层，在第三层中添加原料，即PVC树脂和辅料，这步叫作高混，控温在90摄氏度，混合后打入第二层进行冷混，通入循环水冷却控温在40摄氏度。然后再将混合物通到第一层进行挤塑在用压延机压延即得产品。产品再到洁净室进行现场检验，在销售前还要进行抽验，确保产品质量。过了一会，我们又去看了铝箔的加工过程。在实地参观中我们看到了复合膜的制作，原理简单，就是在一层上印刷文字或图片，再用第二层膜与第一层膜黏到一起，将油墨夹在两膜中间，从而防止油墨污染药品。最后我们到了老厂区参观了PVC的生产车间。参观过结束，我们围着带我们参观的老师傅问问题。
四、实习心得
这次实习让我对化工厂和医药制造有了一定了解。作为一名一直生活在单纯的大学校园的我，这次的实习无疑让我了解本专业在工作中的实际应用，为我今后踏入社会奠定了基础。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。实习结束了，我相信在以后的生活中我将体会到更多的东西，也相信自己在下一次实习中将会更好。在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力！
