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太 原 理 工 大 学
岗位实习报告
学
院：材料科学与工程学院
专业班级：材料成型Z1101班
姓
名：杨华
学
号：2011000796
实习地点：太原重型机械集团有限公司
指导教师：胡利方
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岗位实习报告
摘 要
实习为期两个月，我被分在太原重型机械集团有限公司，隶属于人力资源部临时人员，实习工作具体分配在太原重型机械集团有限公司起重机分公司焊接一厂技术科。这次实习是作为卓越工程师培养计划的一个环节。此次实习主要是为了培养我们实践能力，以利于理论联系实践，更加有效的学习课程，为我们以后的学习和工作积累经验。实习过程主要为安全教育、技术科员工授课、师傅提问、车间观察、各种资料学习任务等。安全教育安全考试，前期培训、车间培训。实习做的最多的是学习各种产品标准，包括厂标、机械行业标准、国标、欧洲标准、美国标准、国际标准几种。然后就是下车间，实际观察、分析、动态答疑以利于我们熟悉主要起重机的部件和产品加工过程。结合实际的问题，授业解惑。在实习的过程中，我们更加深切地知道上班的艰辛，体会心酸，知道工作不易，生活不易，宏观上提高了我们的社会阅历。并且，通过实习，还培养了我们的实践能力、提高了我们理论联系实际的能力，增强了我们的知识运用能力，并拓展了我们的视野，丰富了我们的大学生活，增加了我们的知识沉淀！总之，这是大学生活中非常重要的一部分，也是我学习生活中的重要组分！
关键字：实习地点，实习内容，实习收获
I
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目 录
摘要······························································································································ Ⅰ 第1章 实习背景············································································································1
1.1企业基本信息······································································································1
1.2企业社会地位······································································································2
1.3企业标志··············································································································3
1.4主要产品··············································································································3
1.5发展简史··············································································································4
1.6总部位置··············································································································5
1.7计量单位··············································································································6
1.8检测设备··············································································································6
1.9公司优势··············································································································7
1.10公司文化理念····································································································8
1.11人才培养 ············································································································9
1.12发展战略·········································································································· 11 第2章 实习内容··········································································································14
2.1实习前期··········································································································· 1
42.2实习过程············································································································16
2.2.1第一周···································································································17
拓展2.2.1-1国际焊接工程师 ························································19
拓展2.2.1-2无损检测 ····································································19
2.2.2第二周···································································································21
2.2.3第三周···································································································23
拓展2.2.3-1美国机械工程师协会 ················································28
拓展2.2.3-2欧洲标准 ····································································30
拓展2.2.3-3国际标准 ····································································31
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2.2.4第四周···································································································33
2.2.5第五周···································································································34
拓展2.2.5-1埋弧焊 ········································································35
拓展2.2.5-2手工电弧焊 ································································36
2.2.6第六周···································································································36
2.2.7第七周···································································································36
2.3实习收获············································································································39 致谢································································································································41
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第一章 实习背景
1.1 企业基本信息
太原重型机械集团有限公司（图1.1-1）始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企。是中国最大500家工业企业之一，中国机械行业最大50家工业企业之一。属国家特大型重点骨干企业。
图1.1-1 太重集团
公司名称：太原重型机械集团有限公司
外文名称：Taiyuan Heavy Machinery Group Co., ltd
总部地点：山西省太原市万柏林区玉河街53号
成立时间：1950年10月4日
经营范围：专用设备制造业
成立时间：1950年10月4日
简
称：太重集团、太重
公司性质：有限责任
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1.2 企业社会地位
太重集团1998年以中国机械行业上市的第一股而闻名中外。太原重工是中国最著名的重型机械设备制造商之一，是中国最大的起重设备生产基地、最大的挖掘设备生产基地、最大的航天发射装置生产基地、最大的大型轧机油膜轴承生产基地、最大的矫直机生产基地、最大的多功能旋转舞台生产基地、唯一的管轧机定点生产基地、唯一的火车轮对生产基地、国内品种最全的锻压设备生产基地；中国最好的免烧砖机，加气混凝土设备生产厂家。
太重集团始建于1950年，是新中国自行设计、建造的第一座重型机器厂，属于国家特大型骨干企业。1998年创立了重机行业第一家上市公司——太原重工股份有限公司。2005年进入中国制造业500强，2006年荣获了“全国五一劳动奖状”,2008年胜利跨入了百亿企业的行列。太重集团主要成员单位有：太原重工股份有限公司、太重集团煤机有限公司、榆次液压集团有限公司等。共有总资产146亿元，净资产37亿元；占地面积535万平方米；在岗职工13676人。
太重集团服务领域广，产品门类多，主要有：
冶金类产品：大型冶金起重机、轧钢设备、板带精整设备、大型轧机油膜轴承、转炉倾动装置等。太重牌起重机、油膜轴承、减速机相继荣获“中国名牌”产品。煤炭类产品：国内唯一涵盖井下、露天煤矿采、运、选为一体的成套装备供应商，产品还延伸至煤炭深加工及煤化工成套设备。
液压类产品：“榆液牌”液压元件和液压系统在行业内具有广泛的认可度。
太重集团是国内唯一的火车轮对生产基地，品种最全的锻压设备生产基地，实力较强的风电、核电设备供应商，大型及特种铸锻件生产基地。其中，三峡1200吨桥式起重机、冶金480吨铸造起重机、20～55立方米矿用挖掘机、Φ340毫米无缝管轧机、西气东输螺旋焊管机组、10000吨铝合金挤压机、神舟七号发射塔架、残奥会白玉盘舞台、国家大剧院舞台等设备为太重的标志性产品。
太重集团拥有重大技术装备自主研发和工程总承包能力；建有国家级技术中心和博士后工作站。2008年国家认定企业技术中心排名第29名，进入了全国首批91家创新型企业名单。拥有国家级发明奖3项，国家级成果奖17项，国家科技进步奖11项，国家专利82项，创造了340多个国内外第一，累计为国家重点
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建设项目提供了1000余种，两万多台（套）装备，被誉为“国民经济的开路先锋”。
近几年来，太重集团保持了销售收入年均增长30%以上、职工收入年均增长20%以上的良好态势。企业综合实力大幅度提高，全国重矿行业工业经济综合效益评价，连续七年获得第二名。
1.3、企业标志
（1）标志组成：
由六边形螺钉形状经压缩变形 构成外框。.拉丁文TZ，为“太重”汉语拼音第一个字母。衬底为接近黄金分割比例的矩形色块。（2）标志概念及寓意：
标志采用国际通行的象征图形与拉丁文相组合的设计理念、由能代表机械企业特点的六边形螺钉变形外框和拉丁文TZ字母为设计元素构成。雄浑简洁的块面代表着重工行业的特点，豪放、有力的直线与细致、灵活的弧线相结合，体现了企业管理严谨中见亲和的概念，以象征着科技、智慧、广博的蓝色块为衬底，寓意企业以科技进步为依托，充满生命力，蓬勃发展，同时象征太重具有蓝天、海洋般的胸怀，以及产业报国、振兴民族工业的宏伟志向。
整个图形简洁大方，通俗易识，方园结合，缩小不挤，放大不空，具有鲜明的视觉识别特征。
1.4、主要产品
太原重工设计、制造生产的产品广泛用于冶金、矿山、水电、火电、核电、能源、交通、航空、航天、化工、铁路、造船、环保、交通运输设备等行业，多项产品填补国家空白，许多产品荣获国优金奖，创造了340项中国和世界第一，被誉为“国之瑰宝”和“国民经济的开路先锋”。机器产品出口到世界20多个国家和地区。
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1.5、发展简史
太原重工的历史，可以追溯到1950年10月太原重型机器厂的成立。数十年来，太原重工填补了240多项国内空白，创造了多项中国乃至世界第一，创造和打破多项世界纪录协会世界纪录、中国纪录，有着辉煌的历史： 1955年 试制成功我国第一台大型桥式起重机（50T/10T）； 1959年 试制成功我国第一台1200薄板轧机； 1961年 试制成功我国第一台4立方米电铲；
为三门峡拦河大坝试制成功我国第一台350吨门式起重机；
生产出我国第一套火车轮箍轧机； 1963年 试制成功23辊矫正机，填补了国内空白；
1978年 在我国首次采用液压方法，生产出6000千瓦护环； 1982年 同德国德马克公司合作生产了大型履带吊，属国内首创； 1984年 自行设计制造了17辊板材矫正机，获国家银质奖；
1985年 自行设计制造的800吨铜管材矫正机、2000吨单动板冲压机填补了国家空白；
1986年 自行研制了2000吨锅炉封头液压机、1630吨挤压机生产线设备，填补了国家空白；
1987年 自行设计制造了4000吨双动板冲压机、1500/600吨双动板冲压机，填补了国家空白；
1988年 自行设计制造的70吨动力板坯夹钳起重机，填补了国家空白；
自行研制的大型矿用设备WK-10B挖掘机获国家优质产品金奖； 1989年 为龙羊峡水电站生产的500吨单吊门式起重机，亚洲称雄、中国第一； 1990年 自行设计制造的2500吨冲孔水压机填补了国家空白；
1991年 自行设计制造的6000吨金刚石压机、500-1500吨SMC液压机填补了国家空白；
为五强溪水电站设计制造560吨单吊桥式起重机，当时起重量国内最大； 1992年 与德国合作生产的H121液压挖掘机增补了国家空白；
1993年 与日本合作生产的1830开卷落料堆垛生产线设备，填补了国家开卷落
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料线的空白；
自行研制的3150吨纸辊液压机，属中国最大；自行设计制造的3150锻造液压机、TZC200锥形穿孔机组填补国家空白；
开发出600-1200型钢矫正机系列，国内首创；
1994年 为巴基斯坦和我国秦山核电站生产的75吨电站专用桥机，填补了国家空白；
与意大利茵西公司合作生产的ø800限动芯棒少机架连轧管机组，填补了国家空白；
自行研制的TZ355微张力减径机填补了国家空白；
1995年 自行研制的125吨吊具可迥转铸造吊、3100m3/h紧凑型斗轮挖掘机系统成套设备填空了国家空白；
1996年 同德国合作，为宝钢、武钢制造的450吨铸造起重机，中国第一完成了跨世纪的“921-520”发射塔架的任务；
1997年 自行研制的98吨板坯钳起重机，全国最大；
天生桥水电站420+420吨双小车桥机，国内同类产品起重量最大； 1999年 研制的2m巨龙穿孔机，轧制规格世界最大； 2000年三峡1200T桥机，单钩起重量世界最大； 2005年 480吨铸造起重机，起重量世界最大（图1.5-1）；
2008年 国内首台矿用55立方米挖掘机在山西太重集团下线，中国最大的铲斗式矿用挖掘机。
1.6、总部位置
太原重型机械集团有限公司总部位于山西省太原市万柏林区玉河街53号。
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图1.5-1 起重机主梁加工过程
1.7、计量单位
太原重工是国家一级计量单位，设有理化检定中心，该中心拥有无损检测仪、超声探伤仪、磁粉探伤仪、化学分析仪、力学性能试验仪、金相分析仪、仪表校验仪、计量检定仪等检测类设备180台(套)，具有理化检验、强度测试、机械振动、电气涂装、焊接试验等先进的检测手段。先进完备的检测手段和实验装置，使太原重工的产品质量有了可靠的保证。
1.8、检测设备
主要检测设备有：日本200~300EG-S3和MG-420S工业X射线探伤机、比利时C3005X射线探伤机；ISONIC2006多功能声定位智能超声检测成像系统、6
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德国USD-15S和USN60数字智能超声波探伤仪、美国EPOCHⅢ2300微型超探仪、美国ES-X荧光磁粉探伤仪、CJW 6000C 磁力探伤机；MM6大型光学显微镜、FM-ARS9000显微硬度测试系统；WAW-Y 500A微机控制电液伺服万能试验机、各类硬度计；英国热电ICAP6300RADIAL等离子体发射光谱仪、CS-901B红外碳硫分析仪、WFX-1D原子吸收分光光度计；D030E数字三用表校验仪、6米 测长机、万能工具显微镜；CSC-120D数字式全电子静态汽车衡及150吨全电子静态轨道衡等。
1.9、公司优势
太原重型机械集团有限公司始建于1950年，是新中国自行设计和建造的第一座重型机械制造企业，属于国家特大型骨干企业，中国制造业500强。公司地处山西省省会太原市，主要成员单位有太原重工股份有限公司、太重集团煤机有限公司、榆次液压集团有限公司等。
公司2008年销售收入100亿元，2001年起年平均增长速度达到33%，国际市场订货16亿元，以每年50%以上的速度增长。太重（天津）滨海重型装备研制基地现已开工建设。公司着眼创建世界太重的宏伟目标，提出2015年销售收入达到300亿元以上，出口订货30%以上的发展规划。
公司拥有重大技术装备自主研发和工程总承包能力，建有国家级技术中心和博士后工作站，公司技术中心在2009年度575家国家认定企业技术中心评价中名列第13位，居全国重型机械行业技术中心第1位。2008年进入全国首批91家创新型企业名单，全国重矿行业工业经济综合效益评价，连续7年获得第2名，山西省省属企业经营业绩考核第2名。
面对新形势，迎接新挑战，把握新机遇。公司将始终秉承“自力图强、求实创新、团结奉献”的企业精神，按照“集中力量，追求卓越，创建世界太重”战略目标和“把真诚献给社会，以信义广交朋友”的经营理念，加快结构调整，加强自主创新，夯实基础管理，强化人才支撑，未来五年，把太重建设成为出口交货值达到年销售收入的30%以上，具有较强的企业。先后获国家科技进步特等奖、一、版权所有，请勿随意传播。
二、三等奖12项、科技成果奖10项、国家重大技术装备研制成果奖7项及国家发明奖3项，授权发明专利25项、实用新型专利29项，省、部级科技进步奖72项、成果奖51项。2011年入选首批“国家技术创新示范企业”。
1.10、公司文化理念
.围绕生产经营，组织开展内容丰富、行之有效的劳动竞赛。紧紧围绕生产经营的重点产品、重点项目、重点工作和薄弱环节、关键环节，组织开展内容丰富、形式多样的竞赛活动。特别是要在开拓新市场、加大销售回款力度、创新生产组织等方面下功夫，促进公司各项生产经营目标的顺利完成。
一、以六个“围绕”为重点，开展竞赛活动。
2010年是公司实施三大工程建设、加快结构调整的关键之年。竞赛工作结合实际，积极进行了安排部署，要求公司各单位着重做好六方面的工作。
（1）围绕技术创新，加快新产品开发步伐，组织开展专项劳动竞赛。进一步增强产品开发在产业发展的引擎作用，坚持把技术创新、科技进步放在突出的位置，加强长效机制建设。加大新产品试制、产品开发力度，做强做大新产品。
（2）围绕管理提升，全面强化细化管理，深入开展6S管理活动。不断加强制度建设，在现场管理、物流管理、成本管理、质量管理等方面，开展管理创新活动，进一步形成管理规范化、标准化。深入推进全员全面的6S管理活动，建设具有太重特色的精细化管理体系，不断推进企业精细化管理向纵深发展，推动公司管理水平全面提升。
（3）围绕节能降耗，资源综合利用，开展以“我为节约做贡献”劳动竞赛。以提高资源利用率、降成本为重点, 以“赛创新比技术进步、赛降耗比节约节支、赛效益比增产增收”的“三赛三比”为主要内容，开展多种形式的劳动竞赛，在全公司形成一个“节约光荣，浪费可耻”的良好氛围。
（4）围绕安全生产，组织开展“安康杯”竞赛活动。继续广泛开展“十个一”活动，以狠抓各级安全生产责任制的落实、安全管理机构的建立健全、安全生产和职业卫生的管理、班组安全建设、职工劳动保护、职工安全卫生宣传教育活动、版权所有，请勿随意传播。
工会群众监督工作、伤亡事故和职业危害的控制等为主要内容，组织开展竞赛活动，促进公司安全生产目标的实现。
（5）围绕提高职工综合素质，组织开展以“提技能、促发展”为主题的劳动竞赛。广泛实施职工素质工程，以“创新技能展评”、“岗位练兵、技术比赛”、“名师带高徒”等活动为载体，开展“创建学习型组织，争当知识型、技能型、创新型职工”活动，努力提高职工队伍的整体素质，培养一批适应新形势要求的职工队伍。
（6）以条块组织形式，推进竞赛活动。太原重工结合自身实际，围绕百亿重工的目标，在生产、经销、质量等方面开展劳动竞赛活动，并制定《“超额产出赛”、“重点产品按期产出赛”实施办法》、《经销订货、回款业务竞赛办法》、《质量管理和工艺管理创新竞赛办法》，确保了竞赛活动的扎实、有效开展。为了最大限度地发挥公司生产能力，最大限度地发挥市场占有优势，通过技术创新、管理创新、产品创新促进公司规模效益健康稳步发展，实现百亿重工目标，开展了“超额产出赛”和“重点产品按期产出赛”。
1.11、人才培养
（1）．建立完善的高技能人才培养体系。
太重不断深化改革，开拓创新，大踏步向前发展，集团公司领导充分认识到，提高职工素质，推动企业技术进步，建立一支高素质的职工队伍，对太重健康、稳定、持续、快速发展具有十分重要的作用。为了进一步加强高技能人才工作，太重确定了“以加强职工培训为切入点，以建立激励机制为先导，以提升职工技能为主线”的工作思路，充分发挥自身优势，从基础抓起，突出特色，注重实效，大力实施“高技能人才培育工程”；集团公司领导亲自挂帅，各职能部门积极配合，形成了集团公司、子公司、分公司三位一体的职工培训体系；通过技术比武、职业技能上台阶、岗位练兵、选树技术工种带头人、“名师带高徒”等活动，大大提高了技术工人的技能水平；同时完善了高技能人才的激励机制。（2）．以加强职工培训为切入点，积极推进高技能人才培养。
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开展职工培训是提高职工技能的有效途径。太重根据企业现状，牢固树立以人为本的经营理念，把职工教育培训作为人力资源开发的重要工作来抓，坚持“一个强化”，抓好“三个结合”。
一是强化职工技能鉴定，培养高技能实用性人才，组织开展技师、高级技师职业技能鉴定。太重一直坚持重技能、重科技人才、重技术工人的“三重”原则，加大了职业技能培训与鉴定的力度。2003年-2005年共举办各类职业技能鉴定培训班60个，使公司的技师队伍从2002年的320人增加到630人。
二是坚持职工培训与企业改革相结合，突出转岗培训。针对公司结构调整后产生的富余人员及待岗、转岗人员，集团公司制定了详细、周密的培训计划，组织精干教师力量实施为期一年的培训。通过培训，各工种人员基本上掌握了理论基本知识和操作要领，综合素质得到相应的提高，重新上岗。
三是坚持职工培训与企业发展、增加企业后劲相结合，突出操作技能培训。集团公司接收安置复员退伍军人采取了培训上岗机制，安排半年理论知识培训，半年实际操作培训，要求至少掌握一个工种的技术，达到中级工的水平方能上岗，否则重新接受培训。
四是坚持职工培训与生产实际相结合，重点突出在岗人员培训。针对新设备、新工艺、新技术、新产品“四新”知识开展培训，使职工及时掌握新上项目的工艺特点和新设备的操作要领，为新项目的及时投产做好了人员素质上的准备，保证了生产的正常进行。
集团公司以创建“世界太重”为目标，以岗位培训为重点，坚持面向生产、面向市场、按需施教的原则，每年制定详细的职工培训教育工作计划，以集团公司为主，带动各基层单位，结合实际，采取多种形式，组织职工进行业务和技能培训，逐步形成了集团公司、子公司、分公司的三层培训体系，层层把关，加大了对职工培训的考核力度，对考核不合格者连续三个月降低收入20%-30%，直至下岗。2003年-2005年共培训职工10000余人（次），有效地促进了职工队伍素质的提高。
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1.12发展策略
（一）、抓住国家政策机遇，为企业发展创造了有利条件。
（1）顺利实施了债转股。
根据中发（1999）12号文“关于实施债权转股权若干问题的意见”，太重于1999年5月向山西省经贸委申请享受债转股政策。2000年6月，太重与中国华融资产管理公司签订了额度为3.05亿元的债转股协议，2001年7月，太重与华融公司共同设立“太原重型机械（集团）制造有限公司”。通过债转股，每年可减轻企业的财务费用负担近2000万元。
（2）利用配股募集资金和国家财政贴息贷款，实施了以高新技术提高装备水平为目标的技术改造。
几年来，利用上市公司配股、财政贴息贷款等政策共募集资金2.98亿元，全部用于产品结构调整和以高新技术提高装备水平为目标的技术改造。先后从美国、意大利等发达国家购置了世界最先进的数控高精度内外圆磨床、高精度数控立车、大型高精度磨齿机和专用镗铣床等设备40余台（套），使公司的装备水平上了新档次，数控设备的价值量已经占到公司设备总价值量的65%以上。改造后的太重油膜轴承分公司的销售收入由1998年的1960万元上升至2002年的5000万元，其装备水平和产品质量在国际上名列前茅。改造后起重机分公司的销售收入由原来的8000万元，增加到2000年的25000万元，其技术水平达到了国际同类产品先进水平，具备了较强的国际竞争力。
（二）、大力推进技术创新，为企业快速发展注入了活力。
（1）大力开发引智、借脑工程。
几年来，太重技术中心在充分发挥自己技术人员积极性的基础上，与清华大学、上海交通大学、东北大学、太原科技大学（原太原重型机械学院）等国内知名院校成立了产品联合研究室，实行科研成果共享；与国外日立公司、瑞士a.雷茨公司、西班牙d.f公司、德国k.fn等公司联合投标，共同开发国际国内市场；聘用德国、奥地利专家作为产品制造监理，按照国际标准生产制造。聘请了德国退休工程师，担任主任设计师，直接利用国外技术提高我们的产品水平。通过这些措施，大大提高了技术中心的研发能力和水平。
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2002年初，太重技术中心被国家经贸委、财政部、国家税务总局、海关部署认定为国家级企业技术中心；国家人事部、全国博士后管理委员会批准太重设立博士后科研工作站；国家知识产权局、国家经济贸易委员会批准太重成为全国企业专利试点示范企业。
（2）利用高新技术，全面提升了企业技术创新能力。
几年来，一是投资338万元，用于提高设计装备水平，实现了设计人员人手一台计算机，结束了爬图版设计的历史，大大提高了工作效率和工作质量；广泛应用了cad、cae、cam、capp、pdm等现代信息技术，采用了三维动态优化设计，实现了产品的“无差错设计”。二是应用国际先进的电控、制动等技术，不断提升产品技术水平。在主导产品中高新技术的价值量由80年代末的5-15%，提升到30%-40%，有效地保证了产品的质量。三是创建了太重国际网站，建立了内部局域网，实现了信息资源共享，为全面实现现代信息管理奠定了良好基础。又筹集了300多万元，实施全公司信息化管理联网和局部erp实践。
（3）大力研制开发新产品，延伸了企业的产品领域，在市场上进一步塑造太重品牌。
1999年以来，我们提出了实施四大产品平台战略：对起重机、挖掘机、轧钢、锻压设备等传统产品实施精品战略；对车轮、车轴等铁路产品实施规模战略；对煤炭深加工产品实施绿色产品战略；对高科技项目实施高起点、高效益战略。几年来，太重一直坚持、贯彻和落实这一战略思想，在做好已有产品并不断提升其技术水平和产品档次的同时，先后自主研究开发了一批具有国际先进水平的新产品，如：世界最大的1200吨桥式起重机、φ2000mm巨龙穿孔机。合作制造了亚洲最大的深圳世界之窗旋转舞台、直径0.5米—2.5米的西气东输螺旋焊管机组等产品。与清华大学、中国矿大、鞍山焦耐院等联合研制的互联式清洁型焦炉机械设备系列、干法选煤成套设备系列、粉煤劣质煤气化成套设备系列、干熄焦成套设备系列等煤炭深加工产品，具有国际先进水平，符合环保要求、具有战略带动性的潜力产品。
（三）、规范了企业法人治理结构，实现了决策和监督的有机统一。
1994年太重被列入全国100家现代企业制度试点企业，1997年改制为国有 12
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独资公司，同时依照《公司法》设立了董事会、监事会和经理层。1999年以来，太重严格按照现代企业制度的要求，建立起了规范的法人治理结构，明确了董事会、经理班子、党委会、职代会各自工作的职能和议事规则。
几年来，太重始终坚持了董事会、党委会、党政联席会、总经理办公会、职代会等科学决策、保障监督的制度。凡是涉及企业发展等重大事项，都由总经理办公会议，党政联席会对方案进行充分论证，董事会集体研究决策，党委会参与把关，职代会实施监督；凡是生产经营活动，由经理班子直接决策独立运作；凡是涉及职工切身利益的分配制度改革、减员增效措施、房改、医改等事项都要由党政联席会研究，职代会（或团组长会）讨论通过；凡是人事任免、工资分配等比较敏感的问题，都要实行事先公示，由党政联席会决策，职工代表大会（或团组长会议）表决通过。通过这些办法，太重实现了各项重大决策的规范化、民主化、科学化，保证了企业各项改革、发展措施的顺利实施。
（四）、以三项制度改革为突破口，从体制上、机制上消除了阻碍生产力发展的因素。
太重前几年之所以经营困难，主要是因为企业职工思想观念滞后，改革、管理滞后。为此，我们以“三项制度”改革为突破口，全面推进了企业的各项改革，提升了企业管理水平。以营销人员收入分配为突破口，全面推行了分配制度改革。1999年初，针对严峻的订货形势我们及时制定了《经销费用按营销额提成的经销分配办法》，这一政策的实行极大地调动了经销人员的积极性，产品订货量迅速增长。在此基础上，全面推开了分配制度改革，在技术人员中实行了效绩工资制；在一线生产工人中全面实行了计件、联产计酬工资制；在管理人员中实行了岗位工资制。通过分配制度改革，使太重职工的实际收入与档案工资彻底分离，按照贡献大小进行分配，极大地调动了职工的工作积极性，初步建立起富有生机和活力的具有太重特色的分
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第二章 实习内容
这次实习，为期两个月，我们别分在四个地方。一个为唐山松下中外合资企业，生产电焊机的。另外三个在太原市，分别为太原锅炉厂，太原重型机械有限公司，星云焊接设备有限公司。其中星云公司为私营企业，也是最远的，但是太原唯一有补贴的，50元每个工日。我选择了太原重型机械有限公司实习。隶属于其人力资源部，工作于太重起重机分公司焊接一厂技术科。我们一共七个人，六男一女。我们六个工作于科室，其中有十几个员工。
2.1实习前期
在实习前，我们进行了一个安全教育，主要是告诉我们各种工厂实习我保证自己安全所需了解的知识。主要介绍为：
(1)“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防 为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
(2)对不符合安全要求的厂房、生产线、设备、设施等，职工有权向上级报告。遇有直接危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
(3)操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员，应经专门的安全作业培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
(4)进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把发辫放入帽内操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；不准穿脚趾及脚跟外露凉鞋、拖挂；不准 赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
(5)操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患确保安全防护、信号 连锁装臵齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作对本工种以外的设备，须经
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有关部门批准，并经培训后方可操作。
(6)工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给别人二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
(7)凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正 前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕 或中途停电，应切断电源，才准离岗。
(8)检修机械、电气设备前，必须在电源开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接地的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切电源开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
(9)一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装、修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝 缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿 地点不得超过12V。
(10)行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪近道跨越危险区；严禁攀登 吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不许骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建 施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。
(11)高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
(12)安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等设施，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火器具不准随便挪动，其安放地点周围，不得堆放物品。
(13)对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专 15
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人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
(14)变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调、净化间)作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起 工作。
(15)生产过程产生有毒气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效。操作前应先检查和开启防护臵、设施，运转有效方能进行工作。
(16)搞好生产作业环境的安全卫生；保持厂区、车间、库房的安全通道畅通。现场物料堆放整齐、稳妥、不超高。及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
(17)新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收 后，方准进行生产作业。
(18)严格交接班制度，重大隐患必须记入记录；下班前必须切断电源、气(汽)源、熄灭火种，检查、清理场地。
(19)发生生产安全事故要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
(20)各类操作人员除遵守以上内容外，还必须遵守本工种安全操作规程。
2.2实习过程
在那里工作总的来说有收获也有艰辛，这个我们做好了心理准备了。在那里第一天遇到的就是椅子不够，我们是两人一起坐一个凳子。足以显示实习环境不太完善，这是需要后续慢慢调整的。后来我了解了我校安全工程专业卓越班在实习的一些情况。他们一部分在市安监局实习，有专们的办公室，还会被带着去实地勘测评估，这是对于实习非常好的事情。另外，他们有专门人员负责他们的实习，而且是一个处长，非常尽责。我认为这是实习很重要的体验，也会很有体验。
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2.2.1第一周
实习的第一周，个人情感上有兴奋也有紧张。上周上了安全教育课，知道了许多工厂的事以及事故，有一种畏惧感的。我也非常期待，相信自己一定可以学到许多知识。
在入厂之前，我们做了体检，然后再是在胡老师的带领下办了入厂手续。第一次进去，太重给我的的印象非常好（图2.2.1-1）。高大的厂门，尽职尽责的保安，有序的秩序。进入大门便是绿树成荫的大道，宽阔而又大气，干净且整洁。一个企业，给人第一印象的好坏很重要，我认为一个企业要是没有一个良好的环境是做不出优质产品的。企业的核心是人，人是决定产品的至关重要的因素。而整洁利索的企业环境，舒心的绿化，可以提高人的情怀，也可以体现一个企业员工质。
图2.2.1-1 太重正门
第一天首先是安全员李师傅给我们讲解了在厂里应当注意的问题，如：下车间一定要征得师傅同意并且偕同，且一定佩戴安全帽；禁止独自下楼；禁止喝酒；远离砂轮、运行中的吊机；在车间要走安全通道；禁止未经允许乱动电缆、开关、设备等。然后带着我们认识了技术科各个办公区间的构成以及人员，熟悉基本的运作。
第二天，刘科长给我们讲解了太重的企业形式，运营方式，发展战略，发展史及企业特色等内容。同时也比较了同其它企业相比的优缺点，主要是通过卷筒
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产品，和一个民企做了比较。另外、还给我们讲解了起重机分公司生产的主要产品，特色产品。尤其是一台典型起重机的设计图，介绍了各个主要部件。这些知识都是课上学不到的，受益匪浅。下午，我们一起带上安全帽，跟随刘科长走了起重机焊接车间，了解了各种生产工艺，产品细节，原料特色。尤其是比较了国外和国内的钢种，认识我们的差距。我们也在刘科长的讲授下，知道了两个容易混淆的专业词汇。一个是“缺欠”和“缺陷”；另一个是“不合格”与“不完全符合”。这是大多数人容易误解的，对于我们以后的职业发展都很有帮助。
第三天，早上则是我们清理了办公室的卫生。听说下午好像有个检查，我们就一起努力做了次大扫除。在做的过程中，很有趣的是一种工具，那是一种擦洗玻璃的，两个夹子，依靠磁力，非常方便我们，应该有一颗会发现的心，会思考，有自己创意的，这才是卓越工程师应该具有的素质。
下午则主要是刘科长开了一个关于企业认证和国际焊接工程师（拓展2.2.1-1）培训相关的会议（图2.2.1-2）。
会议上，刘科长主要介绍了对于无损检测（拓展2.2.1-2）中VT（目视检验），从手段（肉眼、放大镜）、光源要求、人眼构造，以及对于视力、距离等要求，应用材料。然后，陈师傅给介绍了企业认证相关知识。从人员认证（ISO-9712）、焊缝标注（ISO-2553）、质量合格标准（ISO-5817）等做了详细介绍。
图2.2.1-2 刘科长主持会议
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在这几天，我们自己还看了许多焊缝标注、国标、企标等知识，比如无损检测的区分：C、S、H、Ak、αk、RT、UT、MT、VT；起重机部件等级划分等。这些知识对于我更好的认识公司产品有很大帮助。
拓展2.2.1-1 国际焊接工程师
中文名：国际焊接工程师
英文全称：Internationl Welding Engineer
英文简称：IWE
标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。
1、国际焊接工程师的作用：
国际焊接工程师是标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。
2、国际焊接工程师学习与掌握内容：
按IAB-252-07规程，内容为：焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、生产及应用。课程内容涉及：国际（ISO），欧洲（EN），美国（ASME），德国（DIN），国家（GB）标准与规程，欧洲先进的焊接技术和国内著名专家的科研与生产实践经验。
拓展2.2.1-2 无损检测（检测技术）
1、基本知识: 19
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无损检测就是NDT Training，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。[2]
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。
常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)五种。其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
2、原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它 20
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不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
3、无损检查目视检测范围
（1）、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
（2）、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
（3）、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
（4）、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
（5）、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
2.2.2 第二周
实习的第二周。我们的工作也不再有老师的带领了，全是靠自己如何去适应与学习。我们也得去更加独立地面对各种问题。技术科的各个职员对我们是很关心与指导的，我们问的东西，他们都会悉心教导、讲授，或者直接让我配上安全帽带我们去车间实际观察。我很感谢他们！
在这周一的开始，陈工就问我们他上周提的问题，看看我们想的怎样，一个是关于箱型梁的十字对接如何处理结构细节；另一个是关于起重机主梁桥洞的裂纹修复。我都大致思考了，画了图，然后去了那，给大家一起看看。但是不太完整，第一个问题，我并没有考虑完全，也是对于实际生产和课本所述细节的理解是不同的所致，但是大体是正确的。只是没有考虑“筋板”、减应力孔的布置以及焊缝细节和焊缝薄弱位置的安排等，有些是没有想到的。这说明自己考虑问题还不完善，这是让我受益匪浅的。对于第二个止裂问题，我则学识浅薄，那是个碳钢梁，而我开始以为是铸钢，这导致答案不对。陈工给我讲了解决方案，大致是先考虑载荷，周期。然后主要是割掉受损裂纹部分，然后可以加强这个区的板厚和加强圈的厚度、宽度以及将方形电气孔改为圆形或类圆形。后来还给我们讲 21
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解了太重主要几个产品（图2.2.2-1），如应用于核电站建设的环吊，普通钢铁企业用的吊车等传统优势产品以及新型工程车辆吊车。另外给我们讲了些各种设备、标准、产品指标等知识。这些都是很大地拓展了我们的视野。让我认识到我的视野还很窄，世界是广阔的，需要我们去慢慢探索，怀着强烈的求知欲去追寻。这是无关学历、行业、职业，对于我们来讲，就是无论你选择工作或者考研，路不一样，平台不一样，但是一定都要有相同的斗志，努力为自己奋斗！
图2.2.2-1 陈工介绍公司产品
第二天，刘科长则又给我们讲了安全、工艺评定、焊接位置（PA/PB/PC/PD等）、横、立、平、仰、平角焊等，并告诉我们企业生产中一般优先考虑平焊、平角焊。接着又给我们讲述了焊接代号、符号和标准统一利与弊等内容。然后，刘科还以自身经历告诉我们职场环境、职场发展的相关知识。对于就业，刘科给我们提了几点建议：
一、应聘中意企业时，可以多次应聘，而不是一次失败就放弃；
二、就业地域尽量选择南方的二三线城市，如无锡、常州等；
三、第一就业单位一定要重视，还是不要选择钢铁企业；
四、要考虑就业城市的服务理念、就业环境等；
五、自身要有足够强的组织纪律性，这是原则性问题。这些东西，他都是以自身亲身经历并结合他实际遇到的鲜活的例子给我们讲授的。印象最深的是关于警察的，他说那边的警察是如何文明执法并严格按规定，让调查对象充分
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了解法律规定和尊重个人权利条件下再去执法，你感觉到的是舒心和得到尊重。对于我来讲，收货很多，也学到了许多就业方面的知识和指导，对于就业方向等问题有很大帮助，有利于我以后的职业发展。
接下来的几天，我自己看了一些焊接术语、焊接方法代号、各种焊条类型、一些国标、加工余量、工艺工序代号等方面的知识。周五下午，我校机械专业的研究生窦校友则带我看了车间，给我们联系实际告诉我们过气孔、气刨、加强筋、太重生产的普通起重机与工程机械的区别。另外，我还知道了企业一般在小于或等于12mm的情况下是不开坡口的等知识。
2.2.3 第三周实习的第三周，总体上事情是比较少，师傅给我们讲的也不多，主要就是自学了。这周我们也算熟悉首先是加工余量问题，详细看了，这时是主要有用的部分（表2-1）：
表2-1
单位： mm
零件的长度与公称直径之比
零件的 公称尺寸 5 6 8 10 11 12 14 16 17 18 19 ≤4 4～8 毛坯的直径 7 8 10 12 14 14 16 18 19 20 218 10 12 14 14 16 18 19 20 218 10 13 14 15 17 18 20 21 228 11 13 14 15 18 19 21 22 23
8～12
12～20 23
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表2-1 续21 22 25 27 28 30 32 33 35 36 37 38 40 42 44 45 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 22 24 25 28 30 32 33 35 36 38 39 40 42 43 45 48 48 50 54 58 65 70 75 80 85 90 9524 25 28 30 32 33 35 38 38 40 42 42 45 48 48 48 52 54 60 65 70 75 80 85 90 95
2424 26 28 32 32 34 36 38 39 40 42 42 45 48 50 50 52 55 60 65 70 75 85 90 95 10025 26 30 32 32 34 36 38 39 40 42 43 45 48 50 50 52 55 60 70 75 80 85 90 95 100
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105 105
表2-1 续
105 115 125 140 150
150
150
还有一些是师傅贴在桌子上的，我想作用应该很大的，也是平时经常会遇到的，这些我拍了照，这是原始材料。不会弄错，也是最好的办法了。我应该平时多记下，以后也许就能用上（图2.2.3-
1、图2.2.3-
2、图2.2.3-3）。这些大部分都是些加工余量的记录，有手写和表格。加工余量看是微小的问题，但在实际生产中，对于生产的意义很重大，有利于合理安排工序的顺序、合理设计尺寸、节约材料，避免浪费。这些小东西都是经验和理论结合而来的，因此意义很大。
另外工序代号等，也是非常有利的。有利于我们在看图时非常快捷的理解代号的意义和影响。这是可以很大的简化工作，提高工作效率的！因此也需好好记忆，有可能在以后的工作中有很大的帮助。
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图2.2.3-1 加工余量
图2.2.3-2 加工余量
图2.2.3-3 加工余量
在学习这些的同时，拍下了其它一些资料。
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图2.2.3-4 工序代号
图2.2.3-5 起重机部件工序代号
这个是太重集团主要起重机的构成，工序（图2.2.3-4）参考的产标，对应的指导书等（图2.2.3-5）。这个在实际设计中非常重要的，产品都是严格按标准生产的。这样才能保证质量和效率。无论时科长还是其他师傅，一说到产品，每位都跟我们强调标准（图2.2.3-6）对于生产的重要性。比如，为欧洲和美国生产同一
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个产品，但是所依据的标准是不同的，最后的数据也会有所差别。美国则主要是ASIM标准（拓展2.2.3-1），而欧洲主要是德国标准演化而来，现在为EN标准（拓展2.2.3-2）。另外还有ISO国际标准（拓展2.2.3-3）。我们还有GB/Jb等，各个标准的不同，就更加需要生产者去重视标准的重要。而这个表格对于我未来的职业生涯而言非常具有参考价值，以后工作后，就会知道怎样去更高效的工作，知道自己应该考虑哪些产品生产该考虑的标准。
对于这些标准的迅速、准确查找才能快速高效的工作，为自己的工作效率带来提高，一切提高工作效率的知识、技巧储备就是实习的目的。这些知识的积累就在于平时的积累，我是这样觉得的，无关巨细，值得就应该学习！学习是没有限制事物、限制内容、限制地域、限制时间的。这就是我认为的实习。
图2.2.3-6 标准手册
其实，知识是无尽的，尽最大的努力学习最重要的知识就是成功。
拓展2.2.3-1 美国机械工程师协会
美国机械工程师学会(ASME)（American Society of Mechanical Engineers）
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成立于1880年。现今已成为一家拥有全球超过125,000会员的国际性非赢利教育和技术组织。由于工程领域各学科间交叉性不断增长，ASME出版物也相应提供了跨学科前沿科技的资讯。涵盖的学科内容包括：基础工程、制造、系统设计等方面。
美国机械工程师协会(ASME, American Society of Mechanical Engineers）成立于1880年。ASME是世界上最大的技术出版机构之一；每年召开约30次大型技术研讨会议，并举办200个专业发展课程；制定众多的工业和制造业行业标准。现在ASME拥有工业和制造行业的600项标准和编码，这些标准在全球90多个国家被采用。
ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术，鼓励基础研究，促进学术交流，发展与其他工程学、协会的合作，开展标准化活动，制定机械规范和标准。它拥有125000个成员，管理着全世界最大的技术出版署，主持每年30个技术会议，200个专业发展课程，并制订了许多工业和制造标准。ASME是ANSI五个发起单位之一。ANSI的机械类标准，主要由它协助提出，并代表美国国家标准委员会技术顾问小组，参加ISO的活动。该协会职能是在机械工程方面提供质量计划，举行会议、展览等以更新机械工程师的知识，进行机械工程方面的技术开发与应用。该协会是国际性非赢利教育和技术组织。是世界上最大的技术出版机构之一；出版19种技术期刊，大量的图书、技术报告。每年召开约30次大型技术研讨会议并举办200个专业发展课程；制定众多工业和制造业行业标准。另外，asme还拥有工业和制造业领域600项的标准和编码，这些标准在全球90多个国家被采用。
自成立以来，ASME领导了机械标准的发展，从最初的螺纹标准开始到现在已发展了超过600多个标准。1911年成立了锅炉机械指令委员会，在1914到1915年颁布了机械指令，以后该指令又与各个州及加拿大的法律相结合。ASME 已成为主要在技术、教育及调查领域内世界性的工程学机构。此外，ASME还是ANSI五个发起单位之一。ANSI的机械类标准，主要由它协助提出，并代表美国家标准委员会技术顾问小组，参加ISO的活动。
ASME主办了大量机械工程制造领域的顶级学术会议，如IMECE（国际机械工程交流博览会），GT（涡轮机械博览会）等，并与IEEE等其他学科的顶级学会 29
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合作主办交叉学科和多学科复合行业学术会议，被认为是业内最高水平的学术组织。ASME DC（ASME数据库）包含了2002年开始的所有上述会议的会议录文献资料。
学科内容：由于工程领域各学科间交叉性不断增长，ASME出版物也相应提供了跨学科前沿科技的资讯。涵盖的学科内容包括：
Basic Engineering: Energy Conversion, Energy Resources, Environment and Transportation, General Engineering, Materials and Structures;Manufacturing: Materials Handling Engineering, Plant Engineering and Maintenance, Proce Industries, Manufacturing Engineering, Textile Engineering;Systems and Design: Computers in Engineering, Design Engineering, Dynamic Systems and Control, Electrical and Electronic Packaging, Fluid Power Systems and Technology, Information Storage and Proceing Systems.ASME数据库包含22种专业期刊，其中有19本被JCR收录。数据库通过AIP开发的Scitation平台检索电子资源，在此用户可实现对期刊、参考文献的浏览和对其他数据库的链接。
ASME期刊涵盖的学科包括： 基础工程（能量转换，能量资源，环境和运输，一般工程学，材料和结构）;制造（材料储运工程，设备工程和维护，加工产业，制造工程学，纺织工程学）;系统和设计（计算机在工程中的应用，设计工程学，动力系统和控制，电气和电子封装，流体动力系统和技术，信息存储和处理系统）
ASME开发了自己的平台（ASME Digital COLLECTION）提供其所有出版物的电子访问服务，并已可以访问所有期刊的电子资源，免费提供邮件推送目录和RSS FEED服务。
拓展2.2.3-2 欧洲标准
按参加国所承担的共同义务，通过此EN标准将赋予某成员国的有关国家标准以合法地位，或撤销与之相对立的某一国家的有关标准。也就是说成员国的国 30
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家标准必须与EN标准保持一致。
CENELEC和CEN以及它们的联合机构CEN/ CENELEC是欧洲最主要的的标准制定机构。
CENELEC于1976年成立于比利时的布鲁塞尔，由两个早期机构合并而成。它的宗旨是协调欧洲有关国家的标准机构所颁布的电工标准和消除贸易上的技术障碍。CENELEC的成员是欧洲共同体12个成员国和欧洲自由贸易区（EFTA）7个成员国的国家委员会。除冰岛和卢森堡外，其余17国均为国际电工委员会（IEC）的成员国。
CEN于1961年成立于法国巴黎。1971年起CEN迁至布鲁塞尔，后来与CENELEC一起办公。在业务范围上，CENELEC主管电工技术的全部领域，而CEN则管理其它领域。其成员国与CENELEC的相同。除卢森堡外，其它18国均为国际标准化组织（ISO）的成员国。
拓展2.2.3-3 国际标准
国际标准是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）和国际电信联盟（ITU）制定的标准，以及国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。国际标准在世界范围内统一使用。
目前被国标组织确认并公布的其他国际组织有：国际计量局(BIPM)、国际人造纤维标准化局(BISFA）、食品法典委员会(CAC）、时空系统咨询委员会（CCSDS）、国际建筑研究实验与文献委员会（CIB）、国际照明委员会（CIE）、国际内燃机会议（CIMAC）、国际牙科联盟会（FDI）、国际信息与文献联合会（FID）、国际原子能机构(IAEA）、国际航空运输协会(IATA）、国际民航组织(ICAO）、国际谷类加工食品科学技术协会（ICC）、国际排灌研究委员会（ICID）、国际辐射防护委员会（ICRP）、国际辐射单位和测试委员会（ICRU）、国际制酪业联合会（IDF）、万围网工程特别工作组（IETF）、国际图书馆协会与学会联合会（IFTA）、国际有机农业运动联合会（IFOAM）、国际煤气工业联合会（IGU）、国际制冷学会（IIR）、国际劳工组织（ILO）、国际海底组织（IMO）、国际种子 31
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检验协会（ISTA）、国际理论与应用化学联合会（IUPAC）、国际毛纺组织（IWTO）、国际动物流行病学局（OIE）、国际法制计量组织（OIML）、国际葡萄与葡萄酒局（OIV）、材料与结构研究实验所国际联合会（RILEM）、贸易信息交流促进委员会（TarFIX）、国际铁路联盟（UIC）、经营交易和运输程序和实施促进中心（UN/CEFACT）、联合国教科文组织（UNESCO）、国际海关组织（WCO）、国际卫生组织（WHO）、世界知识产权组织（WIPO）、世界气象组织（WMO）。国际标准分为：CAC(国际食品法典委员会标准）ECSS(欧洲航空标准化协作组织）EN（欧洲标准）EC（欧盟法规）IEC(国际电工委员会)ISO(国际标准化组织)ITU(国际电信联盟)ETSI（欧洲电信联盟）ANSI(美国国家标准）BIS(印度标准）BSI(英国标准）CSA(加拿大标准协会)NF(法国标准）DIN(德国标准）GOST(俄罗斯国家标准）JSA(日本标准）TIS(泰国标准）AS(澳大利亚标准）GB(中华人民共和国标准）AA（美国铝协会标准）AATCC（美国纺织化学师与印染师协会）ABMA（美国轴承制造商协会）ACI（美国混凝土学会）AGA（美国煤气协会标准）AGMA（美国齿轮制造商协会）AIA(美国航天工业协会）AIAA（美国航空航天学会）AIIM（美国信息及图像管理协会）AOAC（美国官方分析化学师协会）API(美国石油学会)ARI（美国空调与制冷协会）ASA（美国声学协会）ASME(美国机械工程师协会)ASQC（美国质量管理协会）ASTM（美国材料和实验协会）AWS（美国焊接协会）BHMA([美国]建筑小五金制造商协会）CFR（美国联邦法规）DESC([美国]国防电子器材供应中心）EIA([美国]电子工业协会）FAA([美国运输部]联邦航空管理局）FED([美国]联邦标准）ICAO（国际民航组织）IEEE（美国电气与电子工程师协会）IPC（美国电路互连与载体学会标准）ITU（国际电信联盟）MIL（美国军用标准）MSS([美国]阀门及配件工业制造商标准化协会）NASA([美国]国家航空航天局）NEMA（美国全国电气制造商协会标准）NFPA([美国]美国全国防火协会）NISO([美国]全国信息标准组织）NSF([美国]全国卫生基金会）RWMA([美国]电阻焊接机制造商协会）SAE([美国]动力机械工程师协会）SMACNA([美国]金属散热与空气调节承包商协会）SSPC([美国]防护涂料协会）TIA([美国]通信工业协会标准）UL（美国保险商实验室）
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2.2.4 第四周实习的第四周。这周因为靠六级，也没有学习太多课余知识，我们都在学习英语，每个人每天主要花在英语上了，另外师傅也是时闲时忙，也就没安排什么任务给我们，也没讲啥。这是我们几个人最闲的一周。当然女生我是不清楚的。这是周五申师傅要我们帮忙做的题（图2.2.4-1），这是唯一的师傅要我们做的事。题量挺大，分单选题，填空题，多选题，简答题，论述题。都是关于历史，党史和最近的会议精神，以十八大提的最多。
不过在这我还想记下一些事。关于这个试题，让我很无奈过 实习这周，很多话没法写，没法表达。只是，心很累！
总的来讲，这周的收货没有预料中的多，这是诸多原因造成。但我也算满足，帮师傅做卷子，自己可以温固党的那些先辈们浴血奋战的历史，知道国家富强的不易。另外，还可以加强和师傅的关系，也算是一种收货和学习！
图2.2.4-1
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2.2.5 第五周
实习的第五周。周一开始，我就帮申师傅又写了三份试卷。做试卷确实是无聊的，不过我还是坚持下来了。给申师傅的时候，申师傅顺便给我讲了一些东西。还关心了下我们最近学校的事情，比如四六级英语考试等。然后主要给我是讲工件图纸，从主要的到零件图，都讲解一些。主要为焊接的标注，这个是对照厂标来的，因此在此不必详细解释了，师傅说，每个厂也许有所区别，不必全部记住，只要先认得这是焊接代号，并且知道在哪找就行了。另外捎带讲了一下，设计焊缝时注意的一些问题，为可焊性，焊缝质量的检测是否可行，操作可行性，工人工作空间。这些都是实习中慢慢体会和总结的。
周一，申师傅本来是打算下午带我们去车间看看的，可是临时有事，也就没去了。直到第二天上午申师傅才带我们几个下去。不过讲的都是些以前的，在原车间逛逛的，我们都看了几遍了，就是那样走一圈的样子。当然也有新的知识点，比如工程机械用的高强钢主要为960和1100两种，强度为960和1100MPa。还有对比了手弧焊和埋弧焊的区别（拓展2.2.4-
1、拓展2.2.4-2）。焊缝成型时埋弧焊好的多，但适应直焊缝，手弧焊在于便捷。
还有，对于吊钩的制作，这种大型吊钩是通过先切割一些一摸一样数块板材，然后铆接，加工而成。以前书上讲的是通过锻压，不会破坏钢的内纤维路线，保持完整性，不易破坏。这是实际和书本的区别。实际中，小型高强吊钩才采用锻压。
对于焊缝，避免的缺陷，注意不要交叉密集，等则都是书本上的，没什么区别。只是控制缺陷主要从工艺参数/工艺规范/工艺标准考虑，这个是要通过实验得出的，必须遵守。然后给我们讲了车间的设备，有锻压机，抛丸机，数字化切割机，手弧焊机，刨床，埋弧焊，数控机床，起重机等。
其余，有几个知识点也是很重要的。一，对于承重的主板，不能角焊缝，一般是折弯，或角钢，然后对接，保证安全性和强度。这是避免将焊缝布置在危险部位。二，对于承重板，不能随意开孔，开孔的要计算，加上加强板。这是必须的。这让我想起以前看过的故事，曾今有一个石油平台事故，就是工人为方便晒衣服，在钢柱上打孔，最后导致的事故。三，为防止变形，一般需要加强板，加强筋，34
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这才前期写过。重点是，加强筋一般是利用槽钢，偶尔用角钢，因为槽钢更稳定，角焊缝少，整体性强。
课余小知识：工字钢一般为轧钢。
这周也淋了好几次雨，实习是辛苦的经历，也是有益的！
拓展2.2.5-1 埋弧焊
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。优点：生产效率高、焊缝质量高、劳动条件好。这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶 35
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金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。
拓展2.2.5-2 手工电弧焊
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。其特点：
1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
2.2.6 第六周第六周的收获应是实习最少的，我们都没有去学到什么。但自己还是看了一些其他的东西，复习了一下以前学过的高数等。实习没有体验，编撰也是没有意义，因此不费多言了。
2.2.7 第七周最后一周，我们被结束实习了。实习中入场证件失效了，也就没去了。周四，我们还是努力和老师一起进去参观理化检验中心。他们的领导态度不是很好，不过里面的员工还是很热情的。看了各种仪器设备还有样品检验报告（图2.2.7-1）。总的说还行！不想说什么了。
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图2.2.7-1 样品检验报告
不过工作中，也有很多乐趣，也淋过雨，有心酸，不过还是很有收获的。这是我在厂里拍的很多美景之一（图2.2.7-2），象征着向上的朝气！
图2.2.7-2
其实我觉得他们员工也很累，没什么假期，还总加夜班的。他们的生活也有
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心酸和无奈，这是那次在坐的工友桌子上放的（图2.2.7-
3、图2.2.7-4）。我想这是给他们很大心理安慰的东西吧！人都有自己的故事，又与谁诉?
图2.2.7-3 员工的合照
图2.2.7-4
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2.3 实习收获
经过这段时间的实习，我收获很多。尤其是心理上的体会。
第一，要有坚持不懈的精神。作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，要勤劳，任劳任怨。我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起。
第三，要虚心学习，不耻下问。在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。
第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度。平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。在实习期间，我会主动的协同同事工作，主动的做些力所能及的事，并会寻找合适的时间跟他们交流。谈生活学习以及未来的工作，通过这些我就同事们走的很近，在实习中，他们会教我怎么做事见什么样的人说什么样的话，使我觉得花的了很多收获而且和他们相处的很愉快。
在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。在这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地
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方，也要不断学习别人怎么做人，提高自己的能力。作为一个新世纪的大学生，应该懂得与社会上各方面的人交往，处理社会所发生的各方面的事情，这就意味着大学生要注意到社会实践，社会实践必不可少。毕竟，四年大学念完后，我已经不再是一名大学生，是社会中的一份子了。要与社会交流。为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格，对社会有用的人才，多接触社会是很有必要的。
回顾实习生活，感触是很深，收获是丰硕的。
在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学的知识的肤浅和在实践运用中知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到时间，菜发现自己知道的是多么少，这是菜真正领悟到学无止境的含义。
实习是每个大学生必须拥有的一段经历，他是我在实践中了解社会，让我学到了很多课堂上根本就学不到的知识，也开阔了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。
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致 谢
本次实习，我很感谢学校和学院提供的实习机会，很感谢胡老师的细心指导和尽责尽职的教导，很感谢厂里领导、刘科长及各位师傅的照顾和指导。他们在百忙中抽出时间来教导我们，让我非常感激！他们授业育人的精神值得学习和赞扬！
我还要感谢一起实习的同学们的风雨同舟！
