关于综采支架油缸修复再造新工艺申请由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“综采液压支架大修工艺”。
关于综采支架油缸修复再制造新工艺使用
申请
矿业集团设备管理中心:
淮北科汇结构件制造有限公司位于烈山区刘庄工业园内，占地15亩，主要从事综采支架各类油缸修复再造。随着生产规模的扩大，产品质量的提高，引进了不锈钢焊管内旋压技术，使报废和无法使用的各种规格的油缸通过内旋压工艺修复仍可继续使用，使用寿命等同新造。此项技术杜绝了电镀环境污染问题，降低了生产成本，同现有化学镀铁工艺（冷镀铁）相比：
一、电镀修复范围小，对油缸轻微划伤和拉痕，化学镀金属沉积厚度不能超过0.2-0.3mm，对轻度弯曲变形和内径胀大的油缸修复范围不能超过0.7mm,而使用不锈钢焊管内旋压技术是把要修复的油缸内径镗去损坏层（此过程具有将油缸矫直和去除内径胀大的作用），再压入特制的不锈钢焊管，用内旋压工装将焊管与油缸内壁经机械滚压连接在一起，再用环焊的工艺将钢筒两端与缸体焊接在一起，完成一个油缸内表面的再制造。改造后油缸内表面可以达到镜面，尺寸精度可以达到微米级，属于高精度的机械修复再制造工艺。这种修复技术可以修复划痕拉伤深度不超过1.5mm，胀径不超过3mm，内径120mm-360mm，长度在2000mm之内的各类缸体，使用范围较宽。
二、使用效果，用电镀工艺修复的油缸，目前在淮北矿区只能使用1个工作面，而使用不锈钢内旋压技术修复的油缸至少可使用2个工作面以上。从使用时间和效果对比，不锈钢镶套可大幅度降低生产成本、节约费用。
三、在环境污染上，目前国家把重点落实在治理环境污染上，保护环境是重中之重。镀锌工艺在生产过程中修复油缸对周围环境会造成一定程度的化学污染，现阶段全国都在治理环境污染，而不锈钢焊管内旋压技术在生产过程中对环境不会造成任何污染。
目前该技术已在国内已得到普遍应用，如平顶山矿务局，陕西神华集团，衮州矿务局，山西阳泉矿务局、霍州矿务局等都已引进此技术，而在皖北地区现对液压千斤顶的维修仅局限于化学镀锌修复，还没有一家可以对报废油缸进行修复和再造。科汇公司以新型的成熟的不锈钢内旋压工艺，完全可以替代化学镀工艺。此工艺填补了皖北地区煤矿产业新型环保工艺取代化学电镀的一项空白，也大大提高了设备的使用寿命，为淮北矿业集团减少了设备的使用成本，减少设备管理中心对设备的维修资金。
敬请设备管理中心的领导现场考察并安排试修试用。
申请单位：
年月日
