返工活动方案（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“成品返工方案”。
第1篇：返工整改方案
篇一：返工整改方案
热镀锌2号线入口液压站中间配管 返工整改方案
一.情况说明: 由于我方在2号线入口液压站中间配管施工中，经探伤公司探伤发现有相当部分高压力油管与管件焊缝连接处的焊接质量不符合国家标准，我方深刻反思并与用户和监理深层次交流意见后，本着为用户负责的态度,作出重新返工整改的决定。二.改进措施: 根据探伤公司现场对探伤照片的说明，探伤结果不合格的原因就是管件与油管在焊接时没有充分熔透造成的。我方针对此原因制定以下改进措施： 1． 在焊接工艺上进行技术改进。
2． 特聘具有焊接资质的高级焊工进行焊接工作。
3． 焊工初次焊完一道焊口后，请探伤公司跟踪探伤，结果合格后再进 行下道工序。
三.施工进度安排: 由于工期紧，整改任务重，为能尽最大程度追回进度，我方特做出以下安排: 1． 停止1号线工程的工作，将现有工作人员重新编制为三个作业小组，每组5人梯队作业。
2． 将整改区域管路分段划分并制定每个小组日工作量（保证每名焊工一日焊接10~15道合格焊口的工作量）
3． 为确保焊接质量及工程进度制订相应奖惩办法。如下： a． 各作业小组保质保量完成当日工作安排奖励100元。
b． 如发现作业小组未按焊接要求施工罚款100元并返工直至完成 当日工作安排。
4． 设置现场管理员一名，质量检查员一名，材料员一名，综合管理, 协调工作并严格把关。
我方力争15~20天内完成指挥部所下达的整改要求，请各级领导监督、指正。
榆次液压有限公司2007．10．17篇二：现场质量问题的整改方案 现场质量问题的整改方案
项目部于2014年11月14日下午针对重庆市北部新区质量监督站到工地现场检查发现的质量问题，十分重视，立即召开现场管理人员会议，针对施工中出现的质量问题，项目部制定如下整改措施：
1、人员到岗情况： 整改措施：
项目部立即通知出差在外项目经理龙天建赶回工地现场，并向质监站汇报没到工地真实情况，其他人员因工作调动的，汇报给公司要求重新安排人员到岗，并重新任命并报建备案，请假回去的立即赶回工地履行职责。
2、资料问题:（1）、工程资料签字代签情况突出： 整改措施：
针对签字代签的问题，公司将严厉处罚，要求签字责任人必须严格履行自己职责，不允许再次出现代签事件，原代签字资料的必须立即按原资料内容不变返工重做，再由责任人本人签字完善。（2）、质保资料不齐和工程资料没有同步： 整改措施：
清查工地采购了几个品牌的钢筋，将没有送检的立马取样送检测站试验，将工程资料按验收要求将没有完善的资料跟上施工进度，严格与工程同步。（3）未编制工程质量常见问题治理专项方案： 整改措施：
项目经理组织编制，由技术负责人负责针对现场容易出现的质量通病编制工程质量通病治理专项方案，方案编制好后报公司技术总工审批后上报监理工程师审批，审批合格后，并将方案交底予现场管理员和作业工人，提前预防质量通病。已出现质量问题立即按编制技术处理方案处理。
3、现场质量问题
（1）直螺纹钢筋接头加工质量低劣 1）针对直螺纹钢筋加工 整改措施：
首先要求操作工人必须具备培训上岗证，其次，项目上组织作业工人学习直螺纹钢筋加工技术，并由技术负责人组施工员现场作业指导。材料方面：采购合格的套筒。现场必须悬挂加工作业指导牌，在丝牙加工前将钢筋端头打磨平整，丝牙加工长度严格按照规范要求加工。2）钢筋焊接头不符合要求问题 整改措施：
项目部组织由项目经理为组长和技术负责人为副组长的质量检查小组，邀请监理工程师和业主代表监督对未隐蔽的钢筋电渣压力焊接头拉网式检查，检查到不合格的焊接头，全部返工整改，全部符合要求后方可隐蔽施工。对现场施工管理责任人员追究责任，并再次组织培训学习。对不思进取的人员项目部汇报予公司将其辞退处理。
现场对已隐蔽的钢筋焊接头由质量小组要求监理工程师和业主代表现场随机抽检。3）施工缝钢筋偏移严重的部位处理： 整改措施：
对位移钢筋在2㎝以内的，可直接从砼面向上按1：6比例向正确的方向弯曲；对位移在2㎝以上的，将钢筋根部砼凿开，开凿深度依据位移情况确定，凿开砼后将位移钢筋按1：6弯曲；为避免影响下部砼结构，开凿深度不得超过10㎝，可采用与原位置主筋搭接焊接一根同规格主筋，焊接位置在位移主筋正确方向一侧。（2）进场混凝土必须进行塌落度检测，并做好记录。
4、针对项目现场施工出现的质量问题，项目部制定了相关责任措施，增加项目现场管理人员，加大工程控制；重点部位施工管理人员必须24小时在场指挥和检查；易出现质量问题部位施工时须提前进行专项交底，确保每位现场作业人员熟悉操作工艺。
重庆建工第九建设有限公司 金泰产业园项目部
2014年11月14日篇三：质量整改方案 金海·世纪城17#、18#楼质量问题整改方案
一、概况
2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。使其底层灰做到横平竖直，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四规矩，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行，使其底层灰做到横平竖直。
存在问题3：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题4：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。处理办法：返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。存在问题5：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。
存在问题6：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。
存在问题8：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数 存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。
处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循“先检验、后使用”的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照国家现行规范、标准要求，进行见证取样送检。
以上问题，我公司非常重视，决定认真整改，保证达到相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合考虑天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改计划从2月22 日开始3月4 日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施工环节，完工后首先进行自检，自检合格后报请建设、监理单位组织验收。金海·世纪城17#、18#楼质量 问题整改方案
一、概况
2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。
存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平
第2篇：返工整改方案
热镀锌2号线入口液压站中间配管
返工整改方案
一.情况说明: 由于我方在2号线入口液压站中间配管施工中，经探伤公司探伤发现有相当部分高压力油管与管件焊缝连接处的焊接质量不符合国家标准，我方深刻反思并与用户和监理深层次交流意见后，本着为用户负责的态度,作出重新返工整改的决定。二.改进措施: 根据探伤公司现场对探伤照片的说明，探伤结果不合格的原因就是管件与油管在焊接时没有充分熔透造成的。我方针对此原因制定以下改进措施：
1． 在焊接工艺上进行技术改进。
2． 特聘具有焊接资质的高级焊工进行焊接工作。
3． 焊工初次焊完一道焊口后，请探伤公司跟踪探伤，结果合格后再进行下道工序。
三.施工进度安排:
由于工期紧，整改任务重，为能尽最大程度追回进度，我方特做出以下安排: 1． 停止1号线工程的工作，将现有工作人员重新编制为三个作业小组，每组5人梯队作业。
2． 将整改区域管路分段划分并制定每个小组日工作量（保证每名焊工一日焊接10~15道合格焊口的工作量）
3． 为确保焊接质量及工程进度制订相应奖惩办法。如下：
A． 各作业小组保质保量完成当日工作安排奖励100元。B． 如发现作业小组未按焊接要求施工罚款100元并返工直至完成当日工作安排。
4． 设置现场管理员一名，质量检查员一名，材料员一名，综合管理,协调工作并严格把关。
我方力争15~20天内完成指挥部所下达的整改要求，请各级领导监督、指正。
榆次液压有限公司
2007．10．17 2
第3篇：工程质量返工制度
工程质量事故处理制度
施工过程中，工程施工现场出现工程质量事故时应遵守下列程序办理：
一、监理人员发现工程施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造
成质量事故时，应由项目总监理工程师及时下发工程暂停令，要求承包单位进行整改；
二、承包单位在接到工程暂停令后，应及时向项目监理机构提交造成质量事
故的原因和相关质量事故的处理方案，项目总监理工程师应审查事故处理方案，签署相关意见；
三、承包单位整改结束后，监理人员应及时进行复查，符合规定要求后，由
总监理工程师及时签署工程复工报审表；
四、总监理工程师签署工程暂停令和工程复工报审表前，应事先向业主报
告；
五、对需要返工处理或加固补强的质量事故，项目总监理工程师应责令承包
单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对处理方案进行审查，并应对质量事故的处理过程进行跟踪及对处理结果进行检查和验收；
六、工程质量事故处理结束后，项目监理机构应及时组织相关单位召开总结
会议，形成书面质量事故报告，真实、完整记录事故发生的过程、原因，及工程事故处理过程和处理结果；
七、项目总监应及时向建设单位及公司提交有关事故的书面报告，并将完整的事故处理记录整理归档。
八、事故处理过程中应执行《工程建设重大事故报告和调查程序规定》、《关
于严肃工程建设重大事故报告和调查处理制度的通知》等文件。
第4篇：返修和返工管理规范
返修和返工管理规范1 范围 本标准规定了返修、返工管理的职责，内容和工作程序。本标准适用于本事业部内部需要返修和返工的各种产品。2 术语和定义GB/T 19000中确立的和下列的术语和定义适用于本标准。不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本公司包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。3 职责3.1 技术部负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文件。3.2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因的分析，指导制造返工、返修的实施。3.3制造返修、返工生产任务的执行，并达到指定的要求。3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品的过程控制、入库检验。3.5 其他相关部门协助返修、返工生产任务的完成。4 工作程序4.1 质量检验不合格产品的返修、返工处理4.1.1 质量部抽检有不合格的批次，必要时，发出纠正预防措施给制造。4.1.2 针对外观不良，由生产过程引起的，制造自行采取改善措施，对不合格产品的整个批次再次进行全面的外观检查。4.1.3 针对产品性能不良，制造维护人员对不合格产品进行分析，找出失效原因，制造维护人员无法判定的需技术部工程师给出最终的判定，根据原因采取相应的返修、返工措施，制造安排返修、返工。4.1.4 质量部对返修、返工的产品进行检验，经产线返修、返工的物料、半成品投线前必须经质量检验合格才可投料，检验后做标识。4.2 顾客要求的改制品返工处理4.2.1计划根据库存产品，发出相应的改制单，并明确指出需要改制的产品型号和改制后的型号。4.2.2 技术部对改制单进行确认，是否可以进行改制，如果不能改制通知计划；如果能够进行改制，必须给出相应的改制指导性文件或指示。4.2.3 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。4.2.4 质量部对改制后的产品进行检验。4.3 工艺和设计变更的产品返工处理4.3.1 设计按M-R2150《设计和工程更改管理规范》发出变更文件给相关部门。4.3.2 技术部确认需要更改的产品是否可以采取措施转换为现有产品或设计变更后的产品并且满足顾客要求或规格。4.3.3 如果可以进行转换，技术部给出相应的改制指导性文件或指示。4.3.4制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。4.3.5 质量部对改制后的产品进行检验。4.4 对长期在库品的返工处理4.4.1 计划对长期在库品进行统计，确认数量、型号，并将信息传递给技术部。4.4.2 技术部确认是否可以转换为其它型号的产品，如果可以改制，技术部给出相应的改制指导性文件或指示。4.4.3 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。4.4.4 质量部对改制后的产品进行检验。4.5 对客退品的返修、返工处理4.5.1 顾客在来料检验或使用过程中发现的不合格退回品的处理1)质量部门确认退回产品的型号、批次号、数量和顾客退回原因。2）技术部和质量部对不良原因进行分析，找出原因，确定返修、返工方法。如果是由我公司造成的不良，如无法返修的重新生产相同型号的产品返还给顾客；如果可以返修的，且能达到内部和顾客要求的，返工后返还给顾客。3）制造根据技术部给出的返工指导性文件或指示，进行相应的返修、返工，达到返修、返工要求，满足顾客的需求。4）质量部对返修、返工后的产品进行检验。4.5.2 因顾客需求变更退回品处理1）市场部确认退回产品的型号、批次号、数量和顾客退回原因及顾客需求。2）市场部负责召集技术部、质量部、制造维护和计划开会讨论顾客的要求。3）如果公司有满足顾客要求的产品型号，市场下出货通知单安排产品的出货。但技术部需要对退回产品型号（包括退回品，在制品及在库品）给出处理意见。4）如果公司没有相应产品，而原产品可以通过改制达到顾客的需求。若产品涉及设计、物料变更，设计根据M-R2150《设计和工程更改管理规范》对产品进行变更，技术部根据变更文件给出相应的改制指导性文件和指示，制造对产品进行改制处理（包括客退品，在制品和在库品），以满足顾客需求和指定规格。5）如果既没有产品满足顾客需求，又不能通过改制达到顾客的需要，对顾客退回的产品，技术部确认能否转换成其他顾客需要的产品，给出具体的改制指导性文件或指示；如果不能，技术部给出其他的处理意见。6）质量部对改制后的产品进行检验。4.6 在线品的返修、返工4.6.1 当生产线发生产品性能不良时，均要由制造维护或技术部确认并做出判断。4.6.2 对于在线品的不良品，需要给出产品信息，包括产品型号、数量、不良现象等。4.6.3 技术部给出具体的返修、返工性文件或指示，制造根据指导进行返修、返工，经返修、返工不合格的产品技术部给出处理结论。4.6.4 质量部对返修、返工后的产品进行检验。5 质量记录5.1 M-R2240-F01《不合格品返工、返修标准》6相关/支持性文件6.1 M-R2150《设计和工程更改管理规范》
第5篇：返工返修作业指导书
返工返修作业指导书
1.目的：为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的2.适用范围：公司内部所有不合格的返工返修作业 3.属于和定义 3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品 4.权责
4.1质量保证部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。4.2 技术工程依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。4.3 生产制造部部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业 4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。5.工作程序
5.1 返工返修品的来源
5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2 生产制造过程各制程发现的不合格品，质量保证部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。
5.1.3 顾客退货品有质量保证部负责判定是否需要返工返修。注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2 返工返修方案的拟定
5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。不合格原因不限于尺寸、外观等。5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术工程部负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以上）、返工返修技术难度大的需技术工程部部长签字确认方可实施。5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。5.3 生产指令下达
5.3.1 所有的返工返修通知都必须提交生产制造部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术工程部负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以上）、返工返修技术难度大的需技术工程部部长签字确认方可实施。5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。5.4 返工返修实施
5.4.1操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修。
5.4.2单件、简单产品的返工/返修，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交生产制造部安排人员返修。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.4.3批量或复杂产品的返工/返修由生产制造部指定专门人员完成 5.5 返工返修产品的确认 5.5.1检验员除监督返工返修实施过程外，还负责对返修返工完成后的产品进行确认。
5.5.2 返工产品的确认，除要符合返工方案要求项目以外，还要符合工艺图纸其他要求，以防止不合格项目返工合格后，带来其他项目的不合格。
5.5.3 返修产品的确认，必须符合返修方案的要求。
5.5.4 返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识。返修产品确认符合后，不允许加入到原有批次内，需单独管制和标识。同时质量保证部需将返工返修的产品型号、数量、批次号、出货订单号等信息登录于《返工返修记录表》内。5.6 返工返修费用核算与统计
5.6.1 待返工返修完成后，由生产制造部提列相关费用（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用等），月末提交给财务部。提交时必须注明返工返修费。5.6.2 财务部每月对各单位的返工返修费进行汇总 6.参考文件
6.1 不合格品控制程序 6.2 标识控制程序 7.质量记录 7.1 返工返修单
7.2返工返修记录表
第6篇：不合格品返工管理规定（优秀）
不合格品返工管理制度
一、概述
为了保证不合格产品返工质量，按时完成返工计划，明确管理职责，追究责任人责任，特制定本管理规定。
二、职责
1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订，开具《不合格品返工记录表》，明确返工人员、产量、工时、负责人，收发《不合格品返工记录表》。各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核，在《不合格品返工记录表》内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档。
2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量，保证返工产品的质量，做好返工工作。
3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长。
4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控，并对返工完毕的成品进行复检确认。
三、产品返工流程 ㈠外部不合格品返工
1.外协件遇不合格产品需要返工时，质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人。
⒉根据质检部的返工要求，由配套加工单位负责人安排返工计划拟定
返工方案，并将返工计划交返生产厂长。返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人。
⒊ 返工开始时，根据返工方案确认返工首件，判断合格后，将返工首件放于明显的返工区域内，方可实施批量返工。
⒋ 返工期间，质检部指定检验人员进行不定时抽检，以保证返工产品的质量稳定。㈡ 内部不合格品返工
⒈质检部检验员发现不合格产品，开具不合格产品处理单，交当生产厂长确认后常务厂长签字。
⒉ 生产厂长负责安排车间负责人进行返工，并跟踪、检查返工结果。⒊返工的数量不计入产量。统计返工工时，计入在任务单上。⒋返工结束时，由车间负责人进行复检，质检部抽检。⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作
⑴ 车间负责人将返工情况（返工后合格品数量和报废数量）进行统计，填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档。
⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物，并将各类周转箱按规定区域堆放整齐。返工程序：
根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单，车间负责人需确认返工清单内容，制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
1、常务厂长：审批返工清单并存档
2、质检部：进行返工前质量审核，返工后质量确认
3、生产厂长：拟定返工计划，安排返工程序，车间负责人实施返工
4、其他部门：积极配合完成返工全部工作
第7篇：沙发不合格品返工管理制度
1.目的为规范返工处理程序，明确责任划分，保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。2.发现不合格需返工时，由质检（主管）直接安排操作人员返工。3.下列情况质检（主管）应开具《返工单》 1)
涉及前工序的；
2)
涉及材料损失，重新领料的；
3)
操作人员不执行上级的口头命令、拖延返工的 4.返工工序 4.1扪工工序
已扪好的皮/布套需拆下返工，工作量较大的，扪工可以请求主管安排人员协助拆下皮/布套。需车、裁工序返工但属扪工责任的，由扪工自行到前工序返工并取回。属车、裁工序责任的由车、裁工序责任人员负责取皮/布套。
需海绵组和木工组返工的，由介绵组；和木工组安排人员到现场返工。返工完毕经质检（主管）验收后由责任人将返工的木架送至扪位 4.2车裁工序
皮/布套需返工的，由责任车工自行拆线、返工。谁的责任谁拆。
需换皮、换布的，由主管和质检远评审确定责任，责任在车工的，由车工取，送裁片；责任在裁工的，由裁工取、送裁片。4.3贴绵工序
需返工的架子和包，由原操作人负责返工处理。
需要木工组返工的，主管安排海绵组员工持《返工单》取、送木架。4.4订架工序
后工序退回返工的，由主管安排责任人返工。
木方已损坏，或者开错木方的，有主管安排开料工重新开料，并作好木料耗用记录，注明返工操作人姓名。4.5包装工序
包装人员发现产品不合格，或《流程卡》上没有质检员签名，应拒绝包装，立即报告质检员处理。4.6领取
返因返工需要到材料仓重新领料的，领料人必须持质检员开具的《返工单》方可领料，否则材料仓拒绝发料。
直接使用车间线边库存材料的，组长应作好材料耗用记录，注明客户名称、柜号和返工操作人姓名。
5.返工费（工时补偿）
返工的责任在操作人自己的、无返工费。
返工的责任在后工序、连累前工序也要返工的，、由后工序责任人补偿前工序操作人的返工费。
返工的责任在前工序的，由前工序最终责任人补偿后工序操作人的返工费。
返工费的计算依据为：返工执行人完成返工作业所消耗的实际工时×该工种计时工资标准。如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工，造成共同返工，则前工序只需补偿后工序返工费的50%，另外50%由后工序操作人自行承担。如果造成返工的原因在于原材料质量不良，但操作人不易发现，或者发现后由前工序主管、质检员同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得从头返工的，所涉及人员的返工费由公司承担。让步接收必须在前工序主管、质检员处理查到相应的记录，否则不予认可。工时补偿的标准系数为（单位：元/小时）：海绵组员3.0木工组员3.5，裁床组员4.0，车位组员4.5，扪工组员5.0，包装组员3.0。（以上标准供参考）因下错单而造成返工的，返工费由公司承担。6.材料损失赔偿
因返工导致材料损失，由责任操作人员负责赔偿。后工序发现前工序短少材料或材料人为损坏，必须当前向前工序提出，否则由后工序赔偿材料费
裁、车、扪、包等四工序，为避免因皮、布的表面质量的人为损失责任不清而产生纠纷，要求后工序领取半成品时必须做到； 1)
点清数量，交接双方确认
2)
检查皮、布的表面质量，发现有划痕、磨损、刀剪伤、严重污染等问题，拒绝领取。
后工序向前工序提取短少材料或材料已经损坏，要求返工补料时，前工序操作人若不服，可向本工序组长（主管）提出申诉，由本工序组长（主管）与后工序检验员（组长）评审确定责任；仍然不服的，可要求厂长仲裁，仲裁结论即为最终裁决。前工序已发现材料存在质量问题，但由上级领导同意让步接收，且在操作工的直接上级处有记录可查：后工序进一步加工却发现达不到合格标准，必须更换材料的，材料损失由公司承担，若在操作工的直接上级处查不到让步接收的记录或凭证，当直接上级各承担一半：当直接上级否认此事时，材料损失全部由操作人承担。
车间领料单无误，但材料仓管员发错材料，所导致的材料损失，由材料仓管员按材料费用的70%赔偿。
车间领料单写错，材料仓官员同时发错材料，所导致的材料损失，由车间组长（主管）按材料费用的70%赔偿。
车间领料单写错，但被材料仓官员发现后纠正的，按每张单罚车间组长（主管）20元，材料仓官员20元
因下错单而造成材料损失的，由下单人承担材料损失的50%，另外50%由公司承担。（返工费和材料赔偿示例：
在扪皮工序发现皮/布有问题，必须更换，则根据责任划分的不同，相应处理如下： 1)
皮/布是由扪工搞坏，则由扪工全额赔偿材料费，并补偿裁工、车工的返工费 2)
皮/布是由车工搞坏，则由车工全额赔偿材料费，并补偿扪工、裁工的返工费 3)
皮/布是由裁工搞坏或用错，则由裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费 4)
皮/布有非常明显的色差，皮疤等缺陷，仍被裁工使用：车工、扪工完全可以发现，但他们都未发现，或者发现后仍然继续加工，则由裁工全额赔偿材料费，并补偿扪工、车工的返工费50% 5)
皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，但经上级领导评审后决定让步接收，并且在车、裁主管处有记录可查，扪皮后发现达不到合格标准，只能换皮/布，则材料损失和裁工、车工、扪工的返工费全部由公司承担。
6)
皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，裁工说是车裁主管让步接收的，但在裁主管处却查不到该件产品让步接收的记录。如果车裁主管否认此事，则有裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费，如果车裁主管认此事，则材料损失和车工、扪工的返工费全部由车裁主管各承担一半。）7.限时返工
实行限时返工制度，组长、质检员口头要求员工限时返工，或在返工单上注明“*月*日*时”完成，操作人必须注明下单时间，操作人收单时应签名并注明收单时间。操作人拒绝在《返工单》上签字，或签字后30分钟仍未实施返工者，质检员则将《返工单》直接交给组长，由其另行安排他人返工，该产品的计件工资同时划转给返工执行人。
单件产品的计件系数，原来已有明确规定，按原规定执行：没有规定的。按以下办法执行。计件工资划转时以单件产品在整套中的全数计算，公式为： 整套工价÷权数之和×该件的权数
沙发权数分配：单人位=2，两人位=3，三人位=4，合计为9（例：规格为1+2+3的沙发，扪皮/布工序的计件工资标准为55元/套，其中单人位工资划转，则金额应为：55÷（2+3+4）×2=12.2元。转角沙发则按3位点50%，贵妃占50%计算，特殊款除外。）
8.质检员对返工的产品重新检验合格，方可在《流程卡》或员工的《施工单》上签字，返工员工凭此向主管申请新的任务：没有质检员签字的，组长不得派给新的任务。
