商砼试验员辞职报告（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“销售员辞职报告原因”。
第1篇：奕标商砼生产试验员岗位职1
奕标商砼生产试验员岗位职责
1.生产试验员主要负责配合比的调试、调整、砼出厂坍落度，和易性的控制以及处理有关砼质量方面的应急情况。2.严格执行试验室对生产方面的有关通知要求，并安排工地监控员的工作。
3.生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表和对讲机，主动地与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工地名称、工程部位、砼强度等级、所用配合比及材料种类和数量、坍落度要求、混凝土方量及其它特殊要求，为本班生产做好准备。
4.实验员在值班过程中接到生产通知单时，根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写《生产前配合比检查记录表》，并与操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后方可投入生产。
5.生产实验员应目测新开盘工地混凝土的外观性能，按抽样制度通知技术工人进行抽样，每次抽样应与取样技术工人一起观察混凝土的各项外观性能并如实、认真填写《取样记录表》。
6.生产实验员每隔4小时左右应对现场使用的粗骨料的级配情况、石粉含量；细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细情况进行目测，以便对生产配合比作出含水率或
砂率的调整，并将目测结果记录到《混凝土生产质量记录表》中，其含水率的调整应按照《含水率调整规定》执行。安排和监督取样工人对含水率的检测验证工作，发现骨料含泥量明显超标或砂为细砂或粗砂时及时通知实验室副主任。
7.生产实验员在生产过程中如因原材料波动需对配合比进行调整时必须按照《配合比调整规定》进行调整。8.实验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格产品生产，必须按照《不合格品控制程序》和实验员管理手册中的《不合格品处理方法》进行处理。
9.生产实验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明的情况，应立即通知试验室主任。
10.生产实验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定及时回应，严禁不予理睬。
11.生产试验员必须做好生产中所需的各项记录表的记录，记录表必须清晰、整洁、严禁潦草及弄虚作假。12.生产实验员时常要观察生产线电脑中的实际误差，当发现误差超过±2%时，有权督促操作员调整，若调整不过来，应及时通知调度协调处理，调度处理不了，应立即通知实验室副主任。
13.生产实验员根据工地远近及卸料速度快慢控制出厂坍落度，当工地要求的坍落度大于生产通知单上的坍落度，则选用工地施工方要求的坍落度配合比生产，严禁用降低含水率的办法来增大坍落度满足工地要求。
14.生产试验员若发现铲车上错料而致使楼式料仓中不同骨料混璨时，应立即通知调度停产，并及时告诉实验室主任。
第2篇：商砼考察报告
商砼考察报告
考察时间：二0一一年十二月一日
考察人员：
基建部：谢军国快顾问：孙建立党群部：王林财务部：胡秋喜 湖北华隆工程建设监理有限公司：任维汉
北京中关村开发建设股份有限公司：周明珍侯汉藻付东升李行 考察单位：武汉源锦商品混凝土有限公司
湖北怡丰建材有限公司
湖北博磊商砼有限公司
由于省购商砼在为我方提供服务的工程中，多次出现服务不及时、无现场服务，商砼的质量参差不齐的情况，我方联系监理、总包方于12月1日再次对部分商砼公司进行了考察，并于12月2日基建部谢军、国快、基建部顾问孙建立、党群部王林、财务部胡秋喜对考察的情况进行了讨论，综合意见如下： 企业资质：
源锦、怡丰商砼公司均提供合法有效资质，博磊现场无法提供资质，理由为资质在总公司。
企业管理情况：
源锦、博磊工作场地干净，砂石料分仓堆放，怡丰砂石料堆放比较乱，博磊的企业文化比较浓厚。
生产运输情况：
三家公司生产能力基本上能满足供应，怡丰一次性浇灌1000方以上的没做过。源锦搅拌车25辆，由于路程相比较有点远，运力不足时青山站可以调配以满足要求，怡丰30辆车，可以满足要求，博磊45辆，外地车比较多，估计是入股的车辆。
商砼质量：
源锦、博磊使用井水可以满足质量要求，怡丰直接用湖水，对高标号商砼质量有影响。
服务情况：
源锦24小时现场跟踪服务，确保服务质量。
实验室：
三家均有实验室，博磊实验室比较齐全，但有的实验室记录均为7月份以前的。
结论：博磊、源锦排前面，怡丰排最后。
基建部
二0一一年十二月二日
第3篇：商砼混凝土实验室主要试验操作规程
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一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）1.试验前必须做到
1）维卡仪的金属棒能自由滑动。
2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。3）搅拌机运转正常。2.测定步骤
1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。
3）拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥安定性测定
1.将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
2.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
3.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。
4.结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，关注更多资讯
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以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
三、水泥抗折、抗压强度测定
1.胶砂的制备：将水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。
2.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
3.在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺刮平高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上做标记或用字条表明试件编号。
4.试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。直到规定的脱模时间时取出脱模，脱模前应对试体做好标记。然后将试体放在20℃±1℃水中进行养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的架子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉淀物，并用湿布覆盖至试验为止。
5.抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。抗折强度按下式计算：
Rf = 1.5FtL/b3 式中：Ft――折断时施加于棱柱体中部的荷载；
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L――支撑圆柱之间的距离； B――棱柱体正方形截面的边长
6.抗压强度测定：以2400N/s±200N/s的速率均匀加载在半截棱柱体的侧面上，直至破坏。抗压强度按下式计算：
Rc = Fc/A 式中：Fc――破坏时的荷载； A――受压部分面积。
7.试验结果确定：以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个的平均值±10%时，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为抗压强度试验结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
四、水泥凝结时间的测定
1．测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2．试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3．初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面的接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针地读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
4．终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件。在完成初凝时间测定后，立即将试件连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180?，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5．测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自有下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔15min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测
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一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。
五、水泥比表面积的测定 1.漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
2.试样准备
1）.将110±5℃下烘干，冷却到室温的标准试样，倒入100ml密封瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。
2）.水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，冷却至室温。3）.确定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备试样的试料层中空隙率为0.500±0.005计算式为：
W=PV（1-ξ）
式中：W――需要的试用量（g）P――试样密度（g/cm3）V――按测定的试料层体积（cm3）ξ ――试料层空隙率（注1）
注1：空隙率使指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一帮水泥采用0.500±0.005，如有粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的体积，则允许适当地改变空隙率。
3.试料层的制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸（注2）,边缘压紧，称取确定好的水泥量，精确到0.01g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸。用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注2：穿孔板上的滤纸，应与圆筒内相同，边缘光滑的圆片，每次测定需用新的滤纸片，采用中密（中速定量分析滤纸）。
4．透气试验
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1）.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，不露气（注3）并不能再振动所制备的试料层。
2）.先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注4），慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵，当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体通过第二，第三条刻线时的秒数并记下试验时温度（℃）。
注3：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
注4：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，全保护橡胶管。
5．计算
1）.当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度相差≤±3℃时，可按下式计算：
如试验时温度相差大于±3℃时，则按下式计算： 式中：S――被测试样的比表面积（cm2/g）SS――标准试样的比表面积（cm2/g）
T――被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）Ts――标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）n――被测试样，在试验温度下的空气粘度（Pa•s）ns――标准试样，在试验温度下的空气粘度（Pa•s）
2）.如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，则采用下式计算：
若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算： 式中：ε――被测试样试料层中的空隙率 εS――标准试样试料层中的空隙率
3）.如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度≤±3℃时，可采用下式计算：
若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算： 式中：P――被测试样的密度（g/cm3）PS――标准试样的密度（g/cm3）
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4）.水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验，计算应精确到10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
5）.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。六、砂颗粒级配测定
1.按规定取样，将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
2.称取试样500g，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3.套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
4.称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。6.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
7.砂的细度模数按下式计算：
Mx=（A2+ A3+ A4+A5 +A6）－5 A1 /（100－A1）式中: Mx—细度模数
A1、A2、A3、A4、A5、A6 －－分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
8.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1;如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
七、砂含泥量测定
1.取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2.将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后分为大致相等的两份备用。
3.称取试样G0=500g，精确到0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂
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粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
4.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
5.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面大约高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量G1，精确至0.1g。
6.含泥量按下式计算,精确至0.1%: Qa=（G0-G1）/ G0 ×100 式中: Qa－－含泥量, %； G0—试验前烘干试样的质量,g； G1－－试验后烘干试样的质量,g。
7.含泥量取两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。八、砂含石率及含水率测定 1.取样
取样部位均匀分布于砂料堆上。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份（总重约2000g），组成一组样品。
2.将自然潮湿状态下的试样称重，精确至0.1g。之后于烘箱中在105±5℃ 下烘至恒重，再称其质量，精确至0.1g。将烘干后的试样再分别用9.50mm及 4.75mm的方孔筛筛分。
3.砂实际含水率及含石率分别按下式计算，均精确至0.1%。含水率：Z=（G2-G1）/G1×100%；
含石率：S=（A1+A2）/[G1-（A1+A2）] ×100% 式中： Z －－含水率，%； G2－－烘干前的试样质量，g； G1－－烘干后的试样质量，g； S －－含石率，%；
A1－－ 9.50mm筛的筛余量，g； A2－－4.75mm筛的筛余量，g。
注意：砂含石率必须是在试样先烘干后再筛分测定。
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九、砂松散堆积密度测定
1.按规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2.取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，既停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。
3.松散堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3: ρ1＝（G1－G2）/V 式中：ρ1――松散堆积密度，kg/ m3； G1――容量筒和试样总质量，g； G2――容量筒质量，g； V――容量筒的容积，L。
4.堆积密度取两次结果的算术平均值，精确至10 kg/m3。
5.容量筒的校准方法：将温度为（20±2）℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1 g。容量筒容积按下式计算，精确至1mL：
V=G1―G2 式中：V――容量筒的容积，mL； G1――容量筒、玻璃板和水的总质量，g； G2――容量筒和玻璃板质量，g。
第4篇：沥青砼试验段总结报告
沥青砼下面层试验段总结报告
我项目部于2014年10月28日正式开始沥青砼底面层试验段施工。
一、试验段桩号：K18+350～K18+720（右幅），试验段长度370M。
二、施工现场组织
沥青砼底面层由山西路众道桥有限公司S228省道第七合同段项目部负责组织施工，其机构组成及人员各自的职责如下：
施工负责人：马振华 技术负责人：刘伏林 质检负责人：范建军 试验负责人：张利敏 测量负责人：汤小光
三、施工机械
1、ABG423型沥青砼摊铺机：1台
2、双钢轮振动压路机：2台3、26T轮胎压路机：1台4、12T水车：1台
5、自卸车：15台
四、施工方案
1、沥青混合料的拌和 沥青混合料的拌和采用WS200型间歇式拌和设备，生产能力180t/h，正式生产前必须进行设备的检修、调试、试生产，保证沥青混合料的配合比、油石比、出厂温度到达规定的要求，出厂温度控制在145℃~165℃。
注意：生产的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团结块，无严重的粗细料离析现象。不符合上述要求，不得使用；拌和好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，应放入成品储料仓储存；出厂的沥青混合料应逐车过磅，并测定每车沥青混合料的出厂温度。
2、沥青混合料的运输
沥青混合料采用15台红岩金刚自卸汽车运输，自卸汽车在已完成的路床或已完成铺筑层上通过时，速度应放慢，以减少不均匀碾压和车辙，并且车辆在调头时应慢速、大半径调头。严禁在已经、完成的铺筑层上急刹车。沥青混合料运至现场的温度不底于145℃。
注意：自卸汽车在装料前车箱应清扫干净；运料车的运量应比拌和能力及摊铺速度有所富余；开始摊铺前在施工现场等级卸料的运输车应不少于5台；卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
3、沥青混合料的摊铺
摊铺前派专人负责清扫下封层上的杂物，摊铺选用ABG423型沥青砼摊铺机一幅半宽度摊铺。摊铺速度控制在2米/分钟，摊铺温度控制在135℃~150℃，且不超过165℃，摊铺机开至强夯。高程采用铝合金导梁控制，摊铺机应始终保持匀速不间断行驶，尽量避免停机待料情况的发生。松铺系数按1.25控制，即松铺厚度8.8cm。
4、混合料的碾压
摊铺完成后，开始进行碾压工作。1）初压采用DD130振动压路机静压2遍，初压温度控制在130℃～140℃，且不低于110℃，初压速度控制在1.5～2km/h,最大不能大于5 km/h； 2）复压先采用DD130振动压路机振压2遍,采用高频低振(振频控制在35～50Hz，振幅控制在0.3～0.8mm),温度控制在90℃～110℃，速度控制在4～5 km/h。然后再用DD130振动压路机压实3遍，速度控制在3.5～4.5 km/h,最大不能大于8 km/h;3）终压采用胶轮压路机静压1遍,终压温度不低于70℃,终压速度控制在2～3 km/h，最大不能大于5 km/h。
4）开放交通：待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。具体碾压方法如下：①单幅全宽进行碾压；②压路机由外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅即为一遍；③碾压时应将驱动轮面向摊铺机，且碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移；④压路机起动停止应减速缓慢进行；⑤压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上；⑥在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿；⑦在碾压过程中，出现沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油；⑧压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在巳成型的路面上行驶时应停止振动；⑨在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
压实结束后，表面应平整，无明显轮迹，压实度等各项指标应满足设计及规范要求。5）接缝处理
摊铺结束后，摊铺机在接近端前约1M处将熨平板稍稍抬起，驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。然后用3M直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。应驶离混合料末段，压路机将巳摊铺完成的混合料末段压实，成一斜坡。第二天开始摊铺新混合料前，将末端斜坡挖除，并形成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面（此断面必须确保巳经碾压密实且高程、平整度符合要求），然后再摊铺新的混合料。横向接缝的碾压应选用DD130振动压路机先进行横向碾压，碾压实压路机应位于巳压实的混合料层上，深入新铺层的宽度宜为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15~20cm直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
五、试验段成果
1、实测压实厚度7cm，与设计相符。因此在以后的施工中松铺系数可按1.25控制，松铺厚度按8.8cm控制；
2、摊铺工艺合理，摊铺机械能满足工程需要；
3、压实机械的选择和组合、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度合理，能达到规范规定的压实度要求；
4、实测矿料配合比与我单位所报生产配合比基本一致，实测沥青混合料油石比为4.2%;
5、沥青混合料拌和站为WS200型,生产能力180t/h，不能满足ABG423摊铺机的正常摊铺，因此必须放慢摊铺速度，即按1.5米/分钟的速度摊铺。
6、每一碾压作业段适宜的工作长度为70米；
7、沥青混合料出场温度应控制在：145℃~165℃；
8、现场施工组织较为合理，管理体系健全；
9、原材料及沥青混合料试验结果符合要求，底面层各项指标满足《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）中规定的质量要求；
10、接缝处理方法符合规范要求。
六、结论
根据试验段成果，我方认为该试验段是成功的，在以后大面积施工中我方将严格按照该试验段总结的施工方法组织施工。通过该试验段的施工，有一点应该引起特别注意：
1.摊铺沥青混合料前,必须将封层清扫干净;2.注意摊铺温度、碾压温度和开放交通温度的控制。
第5篇：商砼公司工作报告
砼心砼德大元集团商砼公司
有一种力量叫团结，它，让我们凝聚，让我们欢腾，让我们信心鼓舞！在新的一年里，让我团结一心，同心同德，开创更加辉煌的明天 ……----题记
同心同德锐意进取开拓创新迎接辉煌
——大元商砼公司2010年工作报告
2010年4月1日，在阵阵喜气洋洋的锣鼓声中，河北大元建业集团商砼有限公司成立了。自开业以来，两条180生产线生产商砼16余万方，至今订单已达15万方之多；25辆运输车和多辆象泵车日夜穿梭；成功启动嘉禾一方、廊沧高速、宏宇城住宅项目、恒顺住宅项目等工程；成功整合公司的人才队伍建设，管理突出了个性化、人性化、制度化、规范化；岗位设臵向定岗定编、定责定薪方向有序发展；成功推进了公司购进观、质量观、人才观和凝聚力建设，我们在总结经验的同时对继续推进体制变革做出了重大调整部署，公司上下同心同德，正豪情满怀地在各自的岗位上努力工作，为助力社会发展，创造大元商砼公司更加美好的明天而努力奋斗。
一、工作回顾总结经验
2010年，是公司的起步之年。在集团领导班子的科学统筹下，商砼公司经营班子的正确指挥下，在公司各部门一把手的管理下，公司上下坚持以布臵的工作为指导，深刻落实“稳步健康起步，向管理要效益”的科学发展观，举全公司之力，开拓进取，扎实苦干，跟市场要历史机遇，跟和谐要凝神聚气，在攻坚克难中加快发展，非常好地完成了集团公司下达的各项任务，实现了起好步、开好局的奋斗目标。组稿：吴立成⑴公司全年各项经济指标保持平稳、较快、健康、良性发展。尤其是以吴越副总和赵如周经理为首的销售部积极争取预付款，积极争取市场，缓解了公司资金压力；以张勇副总和李文斌站长为主的生产人员更是以保生产、保质量、保安全为核心，积极工作，为公司创收益。
⑵大元商砼公司在七家强势的搅拌站中分到了更多的大餐，市场占有率稳步提高。各部门重视信誉，讲求诚信，嘉禾一方小区、宏宇城、恒顺小区、廊沧高速工程等等一系列建设项目处处成为大元人践行诚信的试金石，这都标志着，企业经营趋于成熟。
⑶和北京新奥商砼有限公司建立友好的交流合作关系，学习外站先进的工作理念和工作方法，深入体制建设，建立自己独特的体制。创新工作，创新意识，创新能力，不断增强。公司人力资源部推行 “员工考核”制度，“部门一把手负责”制度，实现了管理规范和制度的创新。
⑷大元商砼公司在“大元品牌“的依托下，形象建设不断提高。建设工地的售后服务不断提高，先后得到嘉禾一方、廊沧高速等施工方的一致好评，为大元人赢得了荣誉，为公司创造了无形的资产。
大元商砼的起步令人鼓舞，大元商砼的发展令人振奋人心！2010年公司取得的骄人成绩，是公司全体员工和领导班子共同努力的结果，是公司上下齐心协力、艰苦奋斗的结果。
在肯定成绩的同时，公司也清醒地看到，在发展进程中还存在许多不容忽视的矛盾与问题，主要是：
⑴统一认识、深化改革、体制建设的任务还十分紧迫，公司管理和
小企业经营意识的碰撞、发展水平满意的程度和愿景还经常出现不一致。
互相指责，互相表功，问题罗列一大堆，你不干，我更不干，确定了部门也不配合，只要一回看，都会说是遗留问题，都说自己不是不想干，是自己太忙，都会说别人干的不行，工作过程中都会说我太忙了，你们能干好，别找我，这是深化改革和体制建设中存在的症结。
不干就说人多，一干就说人少，别的部门进了人就说浪费，自己部门人越多越好，设了部门工作布臵也不紧凑，年终考核方知自己很多职责原来不懂，这就是仍用小企业经营方式运作大公司管理。
⑵经验不足，专业水平还相当薄弱，把工作做成一门艺术还停留在口头上。这方面凸显的问题，哪个岗位应该了解哪些制度不知道，知道了也没人监督，不懂制度是正常，懂了制度你就是异类；职责和工作完成标准都知道重要，你干不了，我更干不了；重点工作经常出现程序问题，但下回又犯；人浮于事，人为事忙；交接内容，一交就完，一干就缺，一缺责任就推，本人就没事；很多工作总是完善，总在关注，总也完善不了，这几点是公司提升专业水平的问题所在。
⑶商砼公司虽然利用大元起势，但还是个商砼界的孩子，在商砼方面还有很多盲点、弱点，需要我们进一步开拓创新，改革进步。
上述现象，我们已经正在积极找出原因去解决问题，拿出具体办法，克服管理水平偏低，进一步加强管理和服务。
二、展望未来确定目标
2011年是商砼公司夯实公司根基，推进公司平稳发展的起步之年；是再创利润新高的攻坚之年。
面对沧州其他六家家强势的搅拌站，而今的沧州商砼市场是战国七雄，狼烟四起，谁会倒下，谁会重生。大元商砼的现在如何定位？如何发展？这个问题是摆在大元人面前的一个十分紧迫而又严峻的重大课题。现在的大元商砼还仅是雏形，但大元商砼的发展潜力最大。我们在秉承集团公司“开放、创新，专业、规范；协同、超越，诚实、奉献”的十六字核
心思想的情况下，今年商砼公司建设的工作思路是：以“诚实立天下，实干筑未来”、重要理念为指导，认真贯彻大元集团总部的各项会议精神，全面落实“稳步、健康、和谐发展”的科学发展观，以抓质量、抓服务为总揽，以为全员谋福祉为动力，不断实现超常规、跨越式发展，坚定不移地朝着“助力社会发展，营建百年企业”的目标迈进。
第一，坚持解放思想、调整思路、抢抓机遇不动摇。要跳出大元看大元，跳出销售看销售，跳出机遇看机遇。国家拉动内需，三年大变样，加大基建投资规模和城镇化进程，环渤海经济迅速崛起，天津滨海新区大规模开发，京津冀都市圈1小时圈的形成，使我们迎来了千载难逢的历史发展机遇。我们必须抓住京沪高铁、廊沧高速、沧邯铁路和100万人口城市建设的市场机遇，坚决打破保守的、僵化的思想束缚，牢固树立勇于开拓、敢为人先的创新思维；牢固树立“集天下财富为我所用”，海纳百川、兼收并蓄的博大胸襟。用超常规的胆略、超常规的方式、超常规的举措和超常规的落实力度，凝聚超常规、跨越式发展的强大合力。
第二，坚持质量、服务上水平，抓大建设项目不动摇。同时，搅拌站也要关注混凝土质量问题，如：蜂窝，缝隙、夹层，缺棱掉角，表面不平整，强度不够，均质性差，这些质量上的漏洞都不是大元人的本色。我们一定要秉记“失败只需做错一个细节，成功则需做好每一个细节”，我们质量上的保证是最有力武器。“实现超常规、跨越式发展”，关键是抓住、抓好一批重大项目，继续遵循“抓销售就是抓项目，抓大项目就是抓大销售，抓特大项目就是实现“超常规、跨越式发展”的思路，争取推动方方面面的工作，统筹公司发展全局。
第三，稳步提高商砼市场占有率，强力推进商砼新产品的研发，不断对产品质量和技术创新谋求新突破，形成“人无我有，人有我优，人优我强”的良好局面。
第五，运筹交通问题，将来我们的商砼车可以直接走浮阳大街北路，为公司带来更多的效益。
第六，河北省建投和沧州市建投的加入，给我们大元商砼公司带来了生机，我们要抓住这次机遇，给大元商砼的发展提供更为广阔的平台。
第七，积极筹措并运行沧州市商砼协会的建立。
回顾2010，令人鼓舞；展望2011，催人奋进。让我们深刻贯彻集
团公司的理念，抢抓机遇，顽强拼搏，负重奋进。在变化中学习，在学习中创新，在创新中发展，共同凿石开山，把路铺平，铸就一个坚不可摧、欢欣鼓舞的商砼公司，和谐的商砼公司。
赋诗一首：沧州商砼七雄战，狼烟四起胜败难。看罢风云多变幻，唯有大元协会牵。
