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原材料呆废料管理制度
一、目的：
为合理处理呆废料原材料，提高原材料的有效利用及仓储的利用率，进而降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围：
适用于原材料仓库呆废料的管理与处理相关事项。
三、定义：
3.1 呆料：原材料超过90天无异动（但不包含库存移转及盘点异动情况），但呆滞料本身是可用的，并保留原有的特性与功能；
3.2废料：不堪使用且无法替代与交换的原材料（即已失去原有功能而本身无可用价值）。
四、责任：
4.1原材料仓库：提出呆废料数据报表并按时组织召开相关会议（会议订于
每季度的15号）；依呆废料会议处理呆废料；跟踪结案工作；
4.2采购部：协助处理呆废料会议决定报废或转卖的原材料； 4.3销售部：以业务角度分析并建议呆废料处理方式；
4.4技术部与品质部：协助审核呆废料是否可使用于其他产品，并建议处理方式；
4.5行政部：负责依公司废弃物处理报废原材料； 4.6财务部：呆废原材料的帐务处理
五、呆料的管理程序：
5.1呆料产生的原因：
5.1.1设计变更，来不及修正采购活动导致呆料产生； 5.1.2产销不协调、生产计划变更频繁造成呆料产生； 5.1.3销售计划的变更导致原材的缺失或造成呆料产生； 5.1.4生产现场管理不善，原材料发放或领取时过多或缺少；
5.1.5原材料数据不准，库存管理不当，存量控制不当，仓储管理不当； 5.1.6订单的取消、更改，市场预测错误导致原材料过多等。5.2呆料的处理方法：
5.2.1交换或替代其他原材料；
5.2.2退还供应商，或与供应商交换其他可用原材料； 5.2.3销售部下单给客户，消耗库存呆料； 5.2.4报废原材料等； 5.3呆料处理流程：
5.3.1原材料仓库每季度将各项原材料呆废料整理好，并编制“原材料重检报告申请单”交于相关责权部门核实审批，审批结果作为呆废料处理会议作依据；
5.3.2原材料仓库依据“原材料重检报告申请单”审批结果，编制“呆料明细表”，由仓库主管或物控经理调查呆料产生原因，拟定初步处理方式和期限，并发送相关部门作参考； 5.3.3 由仓库组织召开“呆废料处理会议”，最终确认呆料的处理方式； 5.3.4 仓库依据呆料最终处理方式，对呆料进行限期处理，跟踪，销帐，结案工作，并做好相关档案登记工作； 5.3.5依据“呆废料处理会议”分析检讨产生呆废料的直接原因，按公司规定执行相关处置；
六、废料的管理程序：
6.1废料产生的原因：
6.1.1原材料长期未使用，陈腐不堪而失去使用价值； 6.1.2超过使用年限；
6.1.3废旧包装物、旧废油桶等； 6.1.4各部门使用过的废旧原材料；
6.1.5生产时导致的原材料损耗、破损等。6.2废料处理流程：
6.2.1原材料仓库依据“原材料重检报告申请单”审批结果，编制“废料明细表”；由仓库主管或物控经理调查废料产生原因，拟定初步处理方式和期限，并发送相关部门作参考；
6.2.2生产时产生的破损，按照相关规定执行相关退库（可退还供应商换料，如盖子）或退废料区（无使用价值的原材料，如外包装废纸皮）； 6.2.3行政部根据废料积累到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料；
七、呆废料预防措施：
7.1加强设计文件审核，降低设计失误率；
7.2加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单； 7.3制定合理的生产计划，依据订单和进度进行生产； 7.4加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理；
7.5加强对生产人员、仓管员的培训，减少各环节呆废料的产生； 7.6做好原材料盘点清理工作，控制库存量； 7.7加强原材料仓储计划的稳定性。
八、相关表单：
8.1原材料重检报告申请单 8.2呆废原材料会议记录 8.3原材料报废申请单 8.4原材料报废记录表 8.5呆料明细表 8.6废料明细表
