机电、运输专业技术管理制度 Microsoft Word 文档由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“机电运输部管理制度”。
泰安市红旗煤矿
机电、运输专业技术
管 理 规 定
泰安市红旗煤矿 二００二年六月一日
目录
一、高压供电安全技术管理规定„„„„„„„„„2
二、地面低压供电安全技术管理规定„„„„„„„8
三、采区供电安全技术管理规定„„„„„„„„„12
四、矿井提升系统安全技术管理规定„„„„„„„17
五、矿井主排水系统安全技术管理规定„„„„„„31
六、压风机系统安全技术管理规定„„„„„„„„39
七、主扇风机安全技术管理规定„„„„„„„„„45
八、采掘设备安全技术管理规定„„„„„„„„„51
九、锅炉压力容器安全技术管理规定„„„„„„„60
十、氧气瓶安全技术管理规定„„„„„„„„„„66
十一、实行零星施工安全责任书制度的规定„„„„70
十二、矿井轨道提升运输安全技术管理规定„„„„72
十三、矿井轨道提升运输安全技术装备标准„„„„97
高压供电安全技术管理规定
一、加强领导，落实责任
1、机电科（部门）都要有一名副科长或一名工程技术人员分管供电管理工作，负责全矿、厂、矿的安全供电管理。
2、各生产、生活后勤等工区要明确分管供电管理的副区长或工程技术人员，负责本工区的供电管理。
二、运行方式
1、矿井电源线路为6KV直配线，两回路或三回路同时供电时，母线应采取分段运行。
2、6KV供电系统，凡是双回路供电的，一律对应采取分列运行。
三、电气预防性试验
（一）试验分工1、36KV、110KV降压站、矿井配电所、电厂的电气预防性试验，由矿电气试验室 负责。
2、井下中央变电所、机房配电所、采区变电所等均由矿组织试验。
3、矿直属辅助单位的6KV变电所，没有试验能力的单位可委托矿电气试验室试验。
4、35KV及以上电压等级的电器绝缘油由矿电气试验室进行检验，降压站主变压器绝缘油发现异常必须到电业部门加做色谱分析，以便进一步分析和判断，对新投运或运行中的主变压器换油必须到地区电业部门进行检验。
（二）试验周期
1、每年统计用电负荷及短路电流计算，按《煤矿电气试验规程》中的附录3-1（3-2）的要求计算继电保护整定值，经单位分管技术负责人审核后，进行整定试验。
2、变配电所的开关柜、高防开关、综合启动柜的过流保护每年进行一次整定试验；用电负荷变动和事故拒动以及越跳闸时，随时进行整定试验。
3、变、输、配电的主要设备和缆线，每年按《煤矿电气试验规程》规定的主要项目进行预防性试验；每年对各类充油设备提油样，按规定的分工范围进行简化试验；每年对变配电场所所配用的绝缘防护用品进行耐压试验，试验后的绝缘用品必须有合格标志，试验日期；各种试验结果要有试验报告备查。
以上各种试验结果及调整处理情况要有报告，存档备查。
四、变配电设备的检查、检修和性能检测
1、各变配电所要制定岗位工、维修工对设备、供电线路、电缆的巡回检查制度，明确检查部位、内容、方法、记录、汇报等工作内容，发现问题及时安排处理。
2、主要电气设备的检修或更换时，必须编制检修任务书，包括施工方法、步骤、质量技术要求、安全措施、检修运行方式及应急供电方案等内容，主变压器吊芯、调整分接开关等项目的安全技术措施，报矿机电科审查批准后实施。
3、变、输、配电的主要设备和缆线，每年的预防性试验结果超出规定或同上一年对比性能明显恶化的要加做试验确认，并认真分析安排整改，达到标准，方可投入运行。
4、矿（厂）主配电所、机房配电所、井下中央变电所的断路器、隔离开关至少每半年进行检修测试、调整，并对断路器的过流保护做传动性能试验。
5、架空输电线路每年春季、秋季进行清扫、检查，汛期暴风雨天气按矿分管范围，对电源线路、风井、转供电架空线路进行巡查，对危及安全供电的要及时处理，消除事故隐患。降压站室外设备的绝缘瓷瓶每年秋季进行防污闪处理。
6、地面变配电所的电源备用回路每季对油断路器、隔离开关分别进行一次电动或手动合闸，不可靠的及时处理。
五、保护接地系统
（一）地面供电系统及井下供电系统必须有完善的保护接地网
1、地面变电所必须有水平导体组成的接地网，接地体和接地线的选择符合GB50169-92《民气装置安装工程：接地装置施工及验收规范》的规定。避雷器或避雷针的集中接地必须有独立的接地装置，符合GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的规定。接地电阻值符合有关设计要求。
2、井下接地网主接地体应在主、副水仓各埋设一块，接地体用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75 m2，厚度不小于5mm。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻，不得超过2Ω
3、各类保护接地装置严格按要求敷设，便于检测接地电阻值。
（二）防避雷装置的装设、检测
1、对建筑物及输电线路、变电所、电机的防雷设施，按规程规定装设齐全，并做好编号、登记、建档工作。
2、防雷设施每年雨季前进行安全检测、试验、安装，做好原始记录，凡检测不合格的组织处理。
3、无检测能力的委托集团矿电气试验室检测。
六、管理制度及记录
1、变配电所必须具备的管理制度：（1）岗位责任制（2）交接班制
（3）停送电制度和操作规程（包括操作票、工作票）（4）要害场所管理制度（5）领导干部上岗制度
（6）事故处理制度（包括事故预防及反事故措施）（7）设备缺陷管理制度
（8）设备运行规程（包括电气预防性试验制度，直流操作电源充放电及维修保养制度）
（9）供用电技术规程
2、记录：
（1）变电所运行日志（2）交接班记录（3）设备缺陷记录（4）设备检修记录（5）继电保护整定记录（6）事故记录（7）要害场所记录（8）干部上岗记录
七、其它
1、配电工、维修工必须经过培训，考核发证，持证上岗。
2、矿井主配电所、中央变电所、风井配电所的值班员每年雨季 前必须进行一次模拟总停电和主要常见事故应急恢复抢送电的培训，保证在事故状态下，正确判断，快速恢复供电。
3、各变、配电所都必须有与现场相符的供电系统图。当供电系统变动时，供电系统图必须及时变动。验电、放电接地设施及绝缘用具配备齐全。
4、在高压电气设备或供电线路上工作，必须严格执行工作票制度、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作转移和终结制度。严格按停电、验电、放电、短路接地顺序做好停电工作。
5、倒闸操作必须执行一人操作、一人监护制度，损伤时必须佩带绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
6、加强对外供电（转供）用户的监督检查工作。本着谁供电、谁管理、谁负责的原则，定期组织对外（转）供户的安全检查，督促外（转）供用户的试验监测工作，凡发现重大隐患不处理的停电限期整改。
7、规范反送电警示语言 图图示。电源进线盘、联络盘警示句为：“此盘为反（倒）送电源”，双回路馈出盘警示句为：“防止反送电”并画简图示意。
8、高压供电系统逐步完善监测、监控装置，为今后实现集中监测、监控创造条件。
八、罚则
1、机电专业负责人认真组织矿井供电系统安全保护装置整定试验，高压电缆、绝缘油、绝缘用口、避雷器试验，架空线路路清扫、检查，秋季防污闪等工作，确保矿井供电安全。否则，因组织不力，未能按期完成规定的检修、试验项目，罚款200元，由此造成事故，罚款500元。
2、机电专业负责人认真组织排查矿井供电系统的重大隐患，保证供电系统安全、可靠，否则，一经查出供电系统存在重大缺陷，罚款500元。
地面低压供电安全技术管理规定
一、检查、检修制度
1、建立定期巡回检查制度。机电部门季度组织有关人员对地面低压用电进行一次全面检查。生活、后勤、多种经营要根据本单位的实际，定期组织自检，对无人值班的变电所要安排维修人员定期巡查。暴风雨、冰雪过后要立即组织巡查。
2、建立定期检修制度。每季度至少对各场所的变电所停电检修一次，输、配线路每半年检修一次，并认真做好检修记录。
3、切实加强无人值守变电所安全管理工作。明确分管单位，责任落实到人。配齐安全技术操作规程、巡回检查制度、定期维修制度、电气预防性试验制度、供电系统图、绝缘防护用品、安全防护栅栏、安全标志、灭火器材、门锁、检修停送电除严格执行电气操作规程外，必须设专人看管，防止误操作伤人。
二、电气施工安全
1、凡是从事低压电气作业的人员必须进行培训，考试合格持证上岗。
2、零星施工必须招待“零星施工安全责任书”制度，并须施工任务书规定的范围内按安全技术措施进行电气作业。
3、电气作业人员必须执行一人操作，一人监护的规定，在低压配电、控制、照明等电气设备及配出线路上作业，必须停电、验电，严禁带电作业，严禁酒后作业。
4、电气作业人员作业时，按规定着装，工具齐全，登杆或侠高作业时，必须使用专用工具及保险带。
5、高、低压或低压同杆架设的供电线路必须在全部停电时，方 可登杆作业。
三、变配电设施及配出线路
1、变配电所的安全设施齐全，悬挂与实际相符的供电系统图（图纸包括相关的上下级变电所的主接线）。
2、配出的架空线路杆塔必须注明线路名称、杆号，高、低压同杆架设时，按上下位置分别标注。
3、配出电缆标志清晰。
四、新增负荷及临时用电
1、车间、班组、宿舍及办公室均不得随意增加用电负荷。需要调整时须提出申请，经机电部门批准后方可施工。
2、基建工程临时动力用电及照明用电要经机电部门审批后实施。
五、过流和漏电保护
（一）变配电所（变电亭）变压器二次出线总开关及分路开关有可靠过流保护。过流整定值每年整定试验一次，负荷变化时要随时整定试验，并有过流整定试验记录。
（二）漏电保护的装设
1、三相四线制供电系统的移动式设备、手持工具，常年处于潮温、野外作业场所的电气设备，必须装设漏电保护。架空磨擦接触方式引入电源的场所，其电源开关必须设置漏电保护器。
2、宿舍应在户内安设漏电保护器。
3、装设两级漏电保护的配合应为：上一级开关安装200mA中等灵敏度,动作时间0.2秒(或0.1秒)的漏电保护器,下一级开关安装动作电流30mA高灵敏度动作时间0.1秒的漏电保护器.4、漏电保护器后的保护零线不能重复接地.不得将两台漏电保 护器并联使用.六、接地与接零
1、对于三相四线制低压供电系统，动力变压器中性线必须接地，并设置零母线，截面及连接方式、相色符合规定。各级配电点的出线电缆接地线必须连接到电源电缆的接地线上，具有3台及以上开关或馈出3条及以上线路的配电点必须设置零母线，电源和负荷出线的接地线必须接至零母线上，零母线设置重复接地极。
2、在有爆炸危险的场所，低压供电系统中性点严禁接地，按井下接地保护细则执行。
3、电气保护接零的系统中，所有电气设备的金属外壳都应使用保护地线或通过工作零线与电源端的接地点可靠连接。
4、变压器引出中性线的接地电阻不应超过2Ω，每一重复接地电阻不应大于4Ω。
5、三相四线制低压供电系统中任何设备，禁止不接零而采取就地接地保护。
6、供暖、供气、供水管路不得用作接地；厂房车间内禁止埋设接地极；严禁使用高大建筑的防直击协定引下线和接地极作为动力或照明零线重复接地或工作接地。
七、罚则
机电专业负责人必须定期组织有关人员对地面机房配电所，地人值守变电所进行检查，做好设备维修、检查、安全保护装置的试验工作。否则，因工作不落实，造成现场存在重大隐患，引发事故，对机电专业负责人罚款500元。
采区供电安全技术管理规定
一、加强领导落实责任
1、机电科有一名副科长或一名工程技术人员分管采区供电，负责采区供电的日常安全技术管理工作，具体组织督促各项规章制度、技术规定、管理办法的现场执行。
2、机电科电气管理组，负责采区各类开关过流整定计算，采区供电负荷变动审批，绘制采区供电系统图，负责采区供电设备、电缆的选型计算。
3、各采、掘区队都要明确一名分管机电的副区长，机电专业区队必须有分管供电的副区长或工程技术人员，具体负责本工区的供电管理工作。
二、采区供电设计
1、采区设计中必须有完整、正规的供电设计，并按规定程序执行审查报批手续。
2、采区供电必须严格按照设计安装、运行，因现场条件变化与设计不符时，必须重新设计报机电科审批后实施。
三、采区变电所
1、峒室设在新鲜风流内，峒室及出口防火铁门起5m时必须在两端各设一个出口。.2、峒室必须装设向外开的防火铁门，门槛高度不得小于100mm,门缝间隙不超过10mm,铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上应装设便于关严的通风机,以便必要时隔绝通风,装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。
3、峒室两头分别配备不少于2个灭火器和0.2m3灭火沙箱。
4、峒室的高度和宽度应满足设备安装、检修、检查的要求。
四、绘制供电系统图及负荷审批
1、每月按标准绘制采区供电系统图。内容包括：（1）各类变压器（移动变电站）注明型号、容量、编号。（2）各类开关注明型号、编号、整定值。（3）小型电器注明型号、编号，防爆电度表还要注明变比、容量。（4）各种电缆注明编号、长度、断面。（5）标出低压选择性漏电保护和双风机双电源。（6）标明电缆干线或支线距变压器最远点的两相短路电流值和电缆换算长度，校验灵敏度系数，并附有计算资料。（7）（采区供电系统图要在采区变电所和移动变电站终张挂，每季上报机电处一次。
2、采区增减负荷时，由施工单位的技术员或机电班长提前2天向机电科报送接火审批单，机电科必须提前1天批复。审批后的回执单应详细注明接火开关（母线盒）的地点。当接火地点的天并（母线盒）不隶属申请接火单位管辖时，由机电科局面通知相关单位。
六、供电电缆的选择
（1）电缆的型号及 电压等级要符合《煤矿安全规程》的规定和实际用电设备的要求。
（2）电缆正常工作负荷电流不得超过电缆的长时允许载流量，电缆截面应能满足短路保护灵敏度系数的要求。（3）设备正常运行时，电缆最远端的电压不应低于电网额定电压的90%。
七、安全保护试验及维修
1、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的试 验时间内进行，并有记录。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇，检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。
2、双风机双电源每天做一次倒机试验，风电闭锁、电煤钻综保、照明信号综保每班试验一次并有记录，试验不合格必须停止运行汇报处理。
3、高压和低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。
4、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员安排技术人员或通知机电科电管组根据实际情况作必要的屐，其他人员不得随意变更。
5、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符。
八、保护接地
1、局部接地极的装设：（1）采区变电所（包括移动变电站）；（2）装有电气设备的峒室和单独的高防开关；（3）设有三台及以上电气设备的地点；（4）连接动力铠装电缆的接线盒以及高压电缆连接装置；（5）采煤工作面的运输巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置一个局部接地极。
2、局部接地极应采用总面积不小于0.6m3、厚度不小于3mm的钢板，埋设在巷道水沟或潮湿地方。接地母线的连接，截面符合接地细则要求。
3、每季度对井下总接地网的接地电阻测定一次，从任意一个局 部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地芯线的电阻，不得超过1Ω。
九、其它
1、凡需安装瓦斯检测断电装置、激光测量仪、电动防跑车等装置的采掘工作面及采区巷道，必须按接火审批规定办理接火审批手续，并纳入机电设备防爆性能的检查范围。
2、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施报矿总工程师批准后，方可进行。
3、选用的井下电气设备，应符合井下电器设备选用规定要求，否则，必须制定安全措施，报省煤炭管理部门审批。
十、罚则
1、认真做好漏电、过流保护的安装、试验、维护工作，严禁拆除或甩掉不用。否则，每发现一处对责任人罚款500元。
2、采区供电系统必须按设计施工，不得随意变动。否则，每发现一处不符合要求，对责任人罚款200元。
矿井提升系统安全技术管理规定
一、设计选型、到货验收及保管
（一）设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进，经济合理的原则，具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点，选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
（二）设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
（三）设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决，技术资料至少应具备以下九种：
1、使用说明书
2、产品出厂合格证（防爆合格证）
3、基础图
4、设备总装图
5、制动装置结构图、系统图
6、易损零部件图
7、电气原理图、安装接线图
8、主要电气设备试验报告
9、主要部件的探伤报告
（四）查验合格的设备应及时安装调试、投入使用、暂不使用设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套，拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
（一）安装措施及技术要求
1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
2、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：
（1）施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
（2）安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
（3）设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
（4）质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。
（5）设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
（二）安装验收的图纸及资料
1、设备出厂说明书、合格证、装箱单
2、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3、装配图和随机备件图
4、设计施工图
5、提升、制动、电气系统图
6、调试、测试报告。
7、隐蔽工程检查验收记录
8、安装竣工图、竣工报告
9、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
（三）设备安装中的重点验收项目及内容
安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以做为今后验收移交的凭证。
1、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形
2、主轴水平度和多段轴的平行度
3、联轴器的不同轴度
4、减速箱的技术测定
5、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑
6、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度
7、电气系统调试
8、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂
（四）工程竣工验收
1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
4、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交鉴定书、质量认证意见。
三、提升系统许可运行管理
1、新安装的φ2m及以上提升系统和φ1.6m提人绞车，依据原 煤炭部颁发的《煤矿提升系统许可证行证书检查标准》，并报省局复验合格后，方可投入运行。
2、已验收合格投运的提升系统，集团矿每年组织一次检查，每三年组织一次测试，认定合格后方可继续使用。
四、提升设备的检修、维护及安全运行
（一）技术测定、整定及探伤
1、机械部分每三年进行一次技术测定。主轴、天轮轴每三年探伤一次，制动系统轴销、连杆、楔形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出据报告。矿机电副总工程师对探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
2、仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
3、电控系统继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
4、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、空行程测试有效期一年。
5、闸瓦间隙测试整定有效期10天。
6、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》
432、433条规定。
7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。
8、电阻测试调整有效期二年。
（二）安全保护设施的试验周期、方法
1、维修工试验项目
（1）过速保护：每天不动车试验继电器一次（2）限速保护：每天不动车试验继电器一次
（3）深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次（4）后备保护器：后备2m/s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周置数试验一次。
（5）井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次（6）换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次
（7）松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤戗不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次。（8）油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次。以上保护，第（1）、（2）、（3）、（5）、（7）五种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第（4）、（7）、（8）三种保护失灵，必须在当天处理合格。
2、操作司机试验项目
（1）过卷保护：每班模拟过卷试验一次（2）欠电压保护：每班不动车试验一次
（3）闸瓦磨损保护：每班不动车试验闸瓦磨损开关（4）松绳报警：每班不动车试验一次（5）紧急制动开关：每班不动车试验一次
以上五种保护，必须灵敏可行，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。
（三）提升系统其它设施管理
1、加强提升容器防附保护设施的管理，做到定期试验，并形成 正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿机电副总工程师签字后存档。
斜井人行车防附器：不摘钩的手动闸试验每班一次，对摘钩的人行车运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱钩试验一年一次。
2、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m；容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。
（四）提升信号系统
221、提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把钩工将信号传递井口，由井口把钓工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。
2、信号控制装置所用按钮，“停止”钮应单独设置。所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
3、提升信号声光具备，停车信号与工作信号场、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛；停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
4、斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。
7、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。
（五）提升钢丝绳的管理
1、正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格招待《煤矿安全规程》第400条、407条、416条外，还应考虑以下因素：
（1）立井提升宜采用同向捻钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。
（2）当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。
（3）斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳；立井提升宜采用异形股钢丝绳和线接触钢丝绳。
2、提升机钢丝绳的使用、检查与维修
（1）钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1.5m，在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。
（2）提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》提升404条规定。
（3）提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405广西壮族自治区、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。
（4）使用有接头的钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》第409条的规定。
（5）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。磨擦轮式提升装
置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过磨擦轮部分，必须涂防腐油。
（6）钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。
（7）钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。
（8）立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。
（六）油质管理
1、加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。
2、液压站用油至少一年更换一次；减速机润滑油要使用抗磨剂, 每半年必须取样化验一次，每二年进行清洗、过滤或换油。
3、润滑油剂需经检查合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。
（七）特殊提升
1、除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。
2、特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿副总工程师及安监站主任批准后执行。
3、进行特殊提升时，其速度应符合下列规定
（1）使用矿车运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其它火药时，不得超过4m/s。启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。
(2)提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。
（3）人工验绳速度，一般不大于0.3m/s。
4、提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电副总工程师及安监站主任工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电科派人现场指挥、工区具体实施，提升完毕及时恢复。对超常尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。
5、特殊提升必须招待正司机操作，副司机监护工作制度。
（八）提升系统的检修工作
1、要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。
2、检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习。
3、每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。
4、检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。
5、提升系统日常维修，每天要保证2-4小时的检查维修时间，全年不少于12天的停产检修日。
（九）提升系统的操作及维修
1、针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规 程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。
2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
3、提升系统维修电工、机工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
4、提升系统维修重点抓好以下工作
（1）设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。（2）对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
（3）应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
（4）认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。
（5）做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。
（十）提升系统技术资料管理健全技术档案，做到一台一档。
1、技术资料存档明细
（1）绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书（2）设备改造安装图（3）制动装置结构图和系统图（4）易损零部件图（5）电气原理图和接线图（6）增设保护安装图和控制图（7）提升信号图
（8）井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置）（9）钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录（10）防坠器试验报告
（11）技术测定和整定、分析报告（12）制动力矩验算资料（13）探伤报告
（14）提升装置年度检查和月停产检修记录（包括实测数据、零部件更换）
（15）重大及以上机电事故分析报告（16）经济运行分析报告，运行单耗
2、每一提升系统必须建立如下制度（1）要害场所管理制度（门口张挂）
（2）岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把钩工岗位责任制度（井口、井底张挂）
（3）交接班制度（机房张挂）（4）领导干部上岗制度（机房张挂）（5）操作规程（机房张挂）（6）安全保护装置日检查试验制度（7）设备定期检修制度（8）设备巡回检查制度
3、每一提升系统要具有以下记录（1）日维护检查记录（机房存放）（2）钢丝绳日检记录（机房存放）（3）交接班、运转日志记录（机房存放）（4）干部上岗记录（机房存放）（5）外来人员登记记录（机房存放）（6）提升系统事故记录（机房存放）（7）设备检修记录（机房存放）（8）钢丝绳试验、更换记录（存档）
4、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸（1）制动系统图（2）电气原理图（3）巡回检查图表
（4）绞车总装图和技术特征卡片
（十一）提升系统备品、备件管理
291、实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。
2、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。
3、建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。
五、罚则
1，机电专业负责人对运行中的提升装置必须按期进行技术测试，对发现的重大隐患认真组织处理，及时消除安全隐患，否则罚款500元。
2、提升装置的重大技术改造必须经矿审批后，方可实施，否则对单位机电专业负责人罚款1000元。矿井主排水系统安全技术管理规定
一、设计选型、到货验收及保管
（一）设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。
（二）设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，组织实施。
（三）设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。查验设备、辅机、随机配件及技术资料。验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
（四）设备技术资料：
1、使用说明书
2、产品出厂合格证
3、设备总装图、基础图
4、易损零配件图
5、电气控制原理图、安装接线图
6、控制设备、主电机试验报告。
（五）查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损失和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套使用。
二、设备及管路的安装、验收
（一）设备及管路安装
311、设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求，以保证安装质量。
2、工程计划开工前，必须制定安全施工技术措施、安装程序和方法，明确工程质量要求。
（1）施工组织：明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。
（2）安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。
（3）设备安装：水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。
（4）设备的试验、调试和试运行：根据质量标准和技术要求，编制水泵和电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统运行试验方案。
（二）安装验收的图纸及资料
1、设备出厂说明书、合格证、装箱单
2、装配图和易损件图
3、设计施工图和竣工报告
4、安装竣工图和竣工报告
5、调试记录及试验报告
6、安装工程质量检验评定表
（三）竣工验收
工程安装完毕后，由施工单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，主管部门组织质监、设计、设备管理、施工和使用单位等，对该工程进行交接验收。
1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。
2、对工程安装质量通过查阅资料和抽检，进行安装质量评定，对存在问题提出处理意见，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
3、组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程，检查运行情况。
三、运行、维护、检修、技术测定及技术改造
（一）操作运行
1、针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。
2、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
3、司机必须熟悉掌握排水系统的构成、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度，严格执行《操作规程》。
4、主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每2小时一次并记录，内容如下：
（1）各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。
33（2）各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）。
（3）盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。（4）电动机、水泵有无异状、异响或异震。
（5）压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。（6）认真填写水泵运行日志。
5、井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。
6、工作水泵和备用水泵应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。
（二）系统维护
1、认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。
2、主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
3、设备维修必须建立包机制，明确包机制人员的职责。
4、对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
5、应针对每台泵及系统的实际情况做好”三化“工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
6、做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。
7、检查维护重点
34（1）检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（2）盘根磨损、老化后应及时更换。
（3）每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于0.5m，定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。
（4）检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。（5）每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。
（6）排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时清垢，原则上每两年清垢 一次。
（7）每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积的3/4。雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。
（8）每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。
（9）每月检查电动机绕组（指可见部分）和电源引入线（指可见部分）有无松散、碰伤和灼伤等。
（10）每月检查高压启动柜动作机构、油断路器的油位。（11）每半年检查高压启动柜断路器的触头灼损情况，动、静触头的接触面积。做三相同期试验。
（12）每季清扫电动机、电气控制设备，保持各部清洁，每年摇
测绝缘值一次。
（13）每天检查试验引水装置和备用引水装置，并能在5分钟内启动水泵。
（三）水泵的检修
1、小修内容包括：清洗调整轴承、平衡表置、后轴套、各部螺钉、销和健等。更换填料和润滑油，检查处理漏水、漏气，解体清扫底阀以及吸水管，更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。
2、中修内容包括：除小修的内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环，检查修理各阀、串水管。
3、大修内容包括：除中修的内容外，还应将水泵全部解体检查和清洗，更换已磨损超限或腐蚀不能用的零件，必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。
四、技术测定
1、正常运行主排水系统必须每半年进行一次技术测定，测定后的吨水百米电耗不大于0.5KWh，排水系统效率不低于50%。
2、新安装和大修后的水泵必须进行技术测定。
3、电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。
4、绝缘油使用前应做好油质化验，运行中的油每半月进行一次耐压试验。
5。每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合运转，运转的时间不少于20分钟。
四、技术资料管理
361、主排水泵系统资料
（1）排水系统图和技术特征卡片（排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径，矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵、电机主要技术特征）
（2）排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图（3）水泵易损零部件图（4）供电系统图和控制原理图（5）水泵使用说明书（6）设备更换记录和检修记录
（7）技术测定分析报告（有效期六个月）（8）联合试运转报告（有效期一年）
（9）各种仪表校验记录（A级六个月一次，B级一年一次，C级使用前一次）
（10）电气试验和整定记录、安全保护计算整定校验记录（有效期一年）
（11）重大及以上机电事故分析报告（12）经济运行资料
2、建立制度，现场张挂（1）要害场所管理制度（2）岗位责任制度和包机制度（3）交接班制度
（4）领导干部上岗查岗制度
37（5）操作规程（6）设备定期检修制度（7）设备巡回检查制度
3、存放记录（1）要害场所登记簿（2）运转日志、巡回检查记录（3）设备检修记录（4）主排水泵事故记录
4、张挂图纸（1）矿井排水系统图（2）供电系统图（3）巡回检查图
五、罚则
主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房，必须经矿审批后方可组织实施，否则对单位罚款1000元。
压风系统安全技术管理规定
一、设计选型、到货验收及保管
1、设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
2、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，组织实施。
3、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料应具备：
（1）出厂合格证、使用说明书
（2）设备总装图、基础图、易损零部件图（3）电气原理图、安装接线图（4）主要设备试验报告（5）主要部件的探伤报告
4、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
1、安装措施及技术要求
（1）工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。
39（2）设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。
（3）质量标准：符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。
（4）设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。
2、安装调试的项目
（1）机体和主电动机同心度、水平度（2）十字头与滑道的间隙（3）涨圈在缸内的接口间隙
（4）活塞销（或十字销）与铜套的径向间隙（5）曲轴轴颈与瓦的径向间隙（6）活塞的内外死点余隙（7）进排气阀密封性（8）冷却系统的水压试验（9）风包水压试验（10）电气系统调试
3、验收内容
（1）设备出厂说明书、合格证、装箱单（2）装配图和易损件图（3）安装、调试、测试报告
40（4）安装竣工图、竣工报告
三、试运转
1、空气压缩机额定负荷试运转时间为4-8小时。
2、空气压缩机能正常起动、升压、释压，运转正常。
3、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。
4、各运动部件无异响。
5、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。
6、油泵压力不低于0.1MPa,不高于 0.3MPa。
7、冷却水压力不超过0.25MPa。
8、各部温度符合下列要求：（1）润滑油温度不高于60℃。
（2）各级出水温度不高于40℃，进水温度不高于35℃。（3）多级空气压缩机排气温度不高于160℃，单缸空气压缩机排气温度不高于190℃。
（4）风包温度不得高于120℃。
（5）经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。
（6）滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于65℃。（7）空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等，符合设计要求和《煤矿安全规程》规定，且动作灵敏可靠。
四、设备检查、维修、安全经济运行及技术改造
1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动
作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并考试取得合格证后，持证上岗。
2、每1小时进行一次巡检，每2小时进行一次记录，我包每班进行一次排污。
3、空气滤清器每三个月清理一次。
4、有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。
5、仪表按规定时间校验：A级半年一次，B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
6、空气压缩机每半年进行一次技术测定，工序能耗不超过 0.115KWh/m3MPa。电动机、高压开关柜每年试验一次。
7、十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。
8、安全保护装置的试验：
（1）断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。（2）释压阀每三个月检查一次。
（3）风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。
（4）防护用具每年试验一次。
9、油脂
（1）必须使用压风机专用油。
（2）每次更换压风机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。
（3）认真做好换油、化验记录，保存期一年。
4210、冷却水质符合以下要求：（1）PH值在6.5~9.5范围内。（2）悬浮物不大于25mg/L。（3）有机物不大于25mg/L。（4）含油量不大于5mg/L。（5）具有热稳定性。
五、技术资料管理
健全技术档案，做到一机一档。
1、技术资料
（1）原始资料（安装图纸、调试验收单、使用说明书）（2）供风管路系统图（3）供电系统图、电气原理图（4）压风机冷却系统图、易损零部件图（5）技术测定、无损探伤分析报告
2、试验和整定记录
（1）断水、断油、超温、整定记录（2）安全阀、释压阀检查、整定记录（3）风包清扫、泄漏试验、水压试验记录
3、事故记录。
六、张挂制度、图纸和存放记录
1、管理制度
（1）要害场所管理制度、干部上岗制度
43（2）岗位责任制度、包机制度、交接班制度（3）操作规程（4）巡回检查制度
2、记录
（1）日维护和检修记录（2）安全保护装置检查试验记录（3）运转日志、交接班记录
（4）外来人员登记记录、干部上岗记录
3、图纸（1）供电系统图（2）电气原理图（3）供风系统图
（4）技术特征卡片（存档）
七、工具、绝缘用具、安全设施
1、配件、工具、试电笔存放整齐，有登记帐卡。
2、灭火器材（2~4个灭火器，02m3灭火砂）数量充足。
3、有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。
主扇风机安全技术管理规定
一、设计选型、到货验收及保管
1、设计选型必须符合国家有关技术政策，所选设备具有可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。
2、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后组织实施。
3、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料应具备：
（1）出厂合格证、使用说明书
（2）设备总装图、基础图、易损零部件图（3）电气原理图、安装接线图（4）主要设备试验报告（5）主要部件的探伤报告
4、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂不使用的设备必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并定期维护保养，设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
编制设备安装技术措施和验收大纲，工程无毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由主管部门组
织交接验收和评定。
1、安装措施及技术要求
（1）工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。
（2）设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。
（3）质量标准：符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。
（4）设备评定的主要标准：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。
2、安装调试的项目
（1）支承装置与电机的同心度，主轴水平度。
（2）轴流式风机叶轮与机壳的间隙，离心式风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙。
（3）前导器安装角度和叶片安装角度。（4）轴承各部间隙。
（5）反风装置启动灵活，风门关闭严密。（6）电气设备及试验整定。
3、验收内容依据“安装工程质量验收标准”现场验收，并查阅以下资料：
（1）设备出厂说明书、合格证、装箱单
46（2）装配图和易损件图（3）安装、调试、测试报告（4）安装竣工图、竣工报告
4、验收合格的工程，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、试运转
1、试运转前，确定负责人、指挥人、操作人员、维修人员和记录人员，并制定试运转安全技术措施方案，报矿总工程师批准后实施。
2、起动设备前，先用人力盘车，检查是否有阻碍、振动和异响等异常现象。
3、离心式风机在安装或检修调试后进行试运转。在关闸门的情况下起动。第一次起动空载运转8~10分钟后停机。第二次启动后，根据现场情况带部分负荷运转30分钟，再将闸门调节到额定负荷继续运转15分钟后停机；仔细检查各零部件，然后再运行8小时停机，打开轴承盖检查一切正常后，方可投入正式运行。
四、设备检查、测定、安全运行
1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
2、主扇风机必须有可行的双回路电源。
3、风机运行时每1小时进行一次巡检，并填写记录。
4、仪表按规定时间校验：A级半年一次；B级一年一次；C级
使用前鉴定一次。
5、主扇风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定，每五年进行一次性能测定（绘制特性曲线）。
6、每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，并出据反风报告。
7、安全保护试验合格、灵敏可靠
（1）电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
（2）过流、过压释放保护装置可行，每半年鉴定试验一次。（3）防护用具合格，每年试验一次。
8、水柱计准确、清晰，每月校验一次。
9、风门、防爆门严密不漏风，每六个月检查维修一次。
10、备用风机必须能在10分钟内开启，备用风机拆检、技术改造或更换主要部件时，必须制定矿井单风机运行安全措施，报矿总工程师批准后，方可组织实施。
11、风机运行工况负压不得高于风机额定负压的90%。
12、机房必须装有直通调度室的专用电话。
五、技术资料、张挂制度、图纸和存放记录
1、技术资料
（1）原始设计资料、使用说明书、总装图、技术特征卡片。（2）技术测定、无损探伤报告。
48（3）检修、大修技术资料
（4）仪表校验、安全保护装置整定校验资料。（5）反风试验报告
2、张挂制度及图纸（1）要害场所管理制度（2）干部上岗制度（3）岗位责任制度（4）包机制度（5）交接班制度（6）巡回检查制度（7）操作规程（8）反风操作示意图（9）供电系统图（10）巡回检查路线图
3、存放记录（1）检查、检修记录
（2）运转日志、交接班记录、巡回检查记录（3）要害场所登记簿（4）干部上岗记录簿
七、工具、绝缘用具、安全措施
1、配件、工具、试电笔、接地线、绝缘靴、手套存放整齐，并有登记帐卡。
