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质量部产品检验制度
**-**-03-2014
(A/0版)
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受控状态：
2014-05-01发布2014-05-01*** *** *** 实施
质量部产品检验制度
1、所有下线产品首先应有生产线操作人员或辅助人员按照相应的国家标准、企业内控标准进行全部自检并在生产记录上作相应记录。
2、自检合格的产品交由在线质检员进行检验，在线质检员按照标准进行检验，并把现场检验记录做好相应记录。合格产品可贴上《产品合格证》作为合格标志。若产品经检验不合格，按相关规定开具《产品质量信息反馈单》给所在班长和车间负责人。
3、在线质检员对所检验合格产品负责，总质检或质量部部长应及时对产品进行巡回检查，巡检若发现不合格产品（贴有合格证），在线质检员负主要责任，自检人员负次要责任，按规定给与处罚。
4、自检、在线质检员及巡检人员对产品的检验项目应包括标准中规定的除成品物理、力学性能检测之外的所有检测项目（如壁厚、平均外径、长度、外观颜色、标识、不圆度等）不得漏检或少检。
5、成品测试员对每批次合格产品应按照国家标准规定进行及时的抽样、检测。成品测试员对产品的检测项目的完整性和检验数据的正确性负责，因测试员检验数据不正确而造成产品质量问题应按规定进行处罚。
6、在线检测发现批量不合格应及时通知生产部和生产工人，并报质量部部长进行处理。
7、发货时库检人员对产品外观及尺寸质量负主要责任，测试人员对出库产品的内在性能负主要责任。
检验制度
一、原材料检验制度：
1、凡进厂的原材料，有仓库当日通知质检部进行取样，样品应注明，原材料名称、产地、牌号、批次、进厂数量及日期。
2、进厂原料在投产前按原料的检验项目进行常规检测，特殊情况根据工艺要求进行检测。
3、原材料常规测试应予接到样品后，尽快出具检测报告，并及时送达有关部门。检测合格的原材料可按正规投入生产，不合格的原料，必须经总工或生产经理签署处理意见后，做相应处理。
二、成品检验制度
1、现场检验员应按技术标准要求逐个进行检查，并做相应记录。
2、对合格产品需粘贴产品合格证，填写入库单。
3、检验后对于存在质量问题的产品，反馈给机台操作人员及时作出处理。
4、检测人员要按规定到车间取样或生产部认为有必要对产品进行检测要及时送样，样品到达后，检测人员要及时组织检测，并出具检测报告。
5、质量部部长、总质检员对车间产品及入库产品要随时进行抽检。
6、所有入库产品必须符合国家标准为最终合格品。
三、发货检验
1、首先由销售部送发，《发货任务单》给仓库和质量部。
2、仓库保管员和库检员一起对所需出场的产品进行检验。同时做好记录，并在发货任务单上签字。
3、库检员在装货完成后，再开具产品质量保证书、合格证，随货到客户手中。
