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产品质量管理制度
产品质量关系重大，安全器材的产品质量更是至关重要。经三门峡市安全器材厂（企业）质量管理领导小组研究，本着对产品质量高度重视；严格管理；层层把关；责任到人的原则，特制定、修改和实施本《产品质量管理制度》，望有关部门和人员遵照执行。
一、材料采购及检验：
1.原材料及配件采购必须严格把关，除附带产品合格证外，必须与供货方签订采购协议以及品质保证协议，明确责任，确保质量。
2.原材料及配件入库前，必须经质检员、车间主任、保管员共同检验，检验合格后方可入库，同时采购人员必须对所采购的材料配件在入库单上签字，质检员做好检验记录，并建立台帐。
3.由于质检员，保管员把关不严造成材料或配件不合格入库，工厂将追究由此引起的一切责任和损失。
4.采购人员要具备强烈的责任感，必须熟悉各种原材料及配件的性能特点及用途，分清真伪，保证采购质量。
5.材料配件在生产前，质检员必须再次履行全面质量检查，合格后方可生产，严禁不合格品上生产线，因质检员的责任造成产品不合格或由此造成的损失由质检员负担，同时各工序操作人员必须对所用材料配件进行检查，对明知故犯更要追究其责任。
二、产品的工艺要求：
1.产品在生产、组装前，应先进行小批量（样）生产、组装（自救器为3台；水袋为2套；检测管则检查装配室干扰气浓度），进行有关药品、渗透、干扰气等校验合格后方可组织批量生产，如有问题应立即停止生产。
2.操作人员必须熟练掌握操作技能，严格按操作工艺和质量要求进行操作，严禁违章作业，违者必究。
3.产品在生产过程中，操作人员除做好自检外，还要做好互检、坚持下道工序检查上道工序，人人把关，以确保产品质量达标。
4.产品在工艺、生产、检验等工序中，必须严格执行《工艺（产品）标识代码规定》。
5.质检员可随时对各个工序进行抽检，对违反工艺要求出现不合格项有权责令停产返工，并按厂规处理当事人员。6.每批产品工艺必须认真做好原始记录，建立台帐，做到准确无误，由专人统一封存整理归档以备存。
7.各种产品在完成最后一道工序时，必须经质检员按产品标准进行检验，检验合格后方可包装并办理入库。
8.按规定产品出库前，应再做一次检验，并对每批产品留样备查，自救器每批3台，检测管每 批70支，定期进行校验，以确保外销产品在使用期内，符合质量要求。
9.质检员、保管员要认真做好产品销售记录，以便开展产品质量跟踪服务。
三、产品的销售管理：
1.销售人员在组织产品外销时，必须同质检员、保管员一道做好外销产品的批号查验、质检单查验、合格证查验以及数量核对、外包装检查、出库登记等产品出库工作。
2.在产品外销储运的过程中，有关销售和业务人员必须进行全程质量跟踪。认真做好产品的防潮、防雨、防震、防挤压、防碰撞和防丢失等质量保证措施。
3.外销产品在用户验收时发现有生产和制造质量问题，有关销售和业务人员应及时将信息反馈到厂部，同时根据实际情况有权将有质量问题的产品返回厂部。
4.因质量问题造成用户退回的产品，应按其生产批号由车间主任、质检员及有关责任人等，对其进行质量分析，做出书面分析处理报告报厂长审批后对有关责任人进行处罚，同时根据情况处罚有关责任人，并承担该产品在外销储运过程中所造成的部分经济损失。
5.销售部门要认真做好产品在外销过程中的全程质量跟踪工作，同时还要主动联络和走访用户，及时反馈产品在使用过程的质量信息，并尽量配合用户分析和查处产品在使用过程中出现的质量问题。
四、本制度于2003年1月1日施行。以前的《产品质量管理制度》自本制度施行起而自动作废。
