自动化仪表公司工作总结（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“公司月度工作总结模板”。
第1篇：自动化仪表系工作总结
2011年自动化仪表系工作总结
在学校、学院各级领导和系部的大力支持下，2011年自动化仪表系全体教师兢兢业业，团结奋进，较好地完成了各项工作任务，在教学、科研等诸多方面取得了可喜成绩。包括以下四个方面：
一、教学管理工作
1、圆满完成了各项教学任务，改革08级校内生产实习环节，结合专业特点采购并设计了基于stm系列单片机的智能仪表实践系统，减少成本的同时取得了良好实习效果；
2、认真执行教务处及学院关于教学管理的系列文件精神，在随堂考试、课程考核、实践教学等环节认真落实，力求提高学生上课出勤率和学习兴趣；调整课程设计周期、规范课程设计答辩环节等，完善教学秩序，提高各环节教学质量；
3、组织开展了多种形式的专业交流会和考研动员会，针对本专业各年级学生实际情况开始专业介绍、师生交流和考研咨询活动，明确学生对学科专业的理解和自己的定位；
4、组织成立了“机器人创新”、“车载GPS定位导航”等科技兴趣小组，吸引本科学生进入科技创新活动，激发了学生学习的兴趣，培养他们创新实践为主题的学习模式；
5、开展教学研讨和教学观摩活动，积极探索教学方法和教学模式研究，11年仪表系获批一项学校教学改革课程立项、三项学院教学改革课程立项。多名教师获教学连优评价。
二、科研和研究生工作
（一）、科研和学科建设
1、凝练学科特色，完善学科平台建设的整体布局，制定本系相应的科研平台建设方案，圆满完成中央财政支持地方高校专项资金项目的组织规划；
2、整合研究方向，优化科研队伍，凝聚团队实力申报国家级、省级各类纵向科研项目和企业合作项目。2011科研项目经费合计464.15万(其中横向278.95万，纵向185.2万)，人均科研到款27.89万（居学院首位）；
3、2011年仪表系有1项国家自然科学基金重点项目入围答辩(李志全)；获批一项国家重大专项子课题(刘彬)、2项国家自然科学基金（童凯，王志斌）、3项河北省自然科学基金（张淑清，谢平，郝晓辰）、1项河北省高等学校科学技术研究计划项目（程淑红）、1项教育部高等学校博士学科点专项科研基金（郝晓辰）、2项省重点实验室开放基金(朱丹丹，林洪彬)。
（二）、研究生培养
1、结合学校研究生培养制度修订工作，完成检测技术及自动化装置专业研究生培养计划、学位课、专业课、学科前沿和实际技能科目的修订；
2、制定并完善本专业硕士研究生答辩细则，规范研究生阶段考核和论文答辩程序，强化研究生工程实践能力训练，本年度研究生学位论文质量得到显著提高；
3、配合学院相关部门顺利完成2011级研究生复试、入学、选导师等各项工作，以及2012级研究生推免工作；
(三)、合作交流、人才引进和培养
1、积极开展国际合作与交流，邀请长江学者顾尔丹教授来访做学术报告，并成功申报河北省千人计划资助项目。
2、今年我系引进教师2人（刘刚、吴晓光）；
3、获得博士学位教师2人（韩立强、程淑红）；
4、有1位教师晋升为副教授（程淑红）。
三．党支部和工会工作
1、响应上级党组织的号召，认真组织系党支部活动，开展一系列的党小组学习和讨论活动，提高教师的综合素质，2011年仪表党支部获燕山大学先进党支部荣誉称号。
2、积极组织教师参加学校和学院工会组织的多种文体活动，2011年赵彦涛老师获学校乒乓球大赛第一名，2011年全系教师共同创作表演的节目“电院走进新时代”获学院迎新年晚会一等奖。
3、系党支部和工会注重组织开展一系列活动丰富教师业务文化生活，如春游、新年联欢、教师节座谈、迎新年座谈会等，提高集体凝聚力，并有助于教师之间以及与学院领导、各部门科室教师的沟通交流。
一系列成绩的取得充分体现了自动化仪表系是一个团结协作、勇于进取的集体，为电气学院和学校的发展等作出了宝贵贡献。2012年自动化仪表系全体教师将更加努力工作、锐意进取、求实创新，为专业发展和学科建设，为学院和学校的不断发展壮大贡献力量!
自动化仪表系
2012年1月20日
第2篇：仪表自动化年终总结
自动化专业属于电气信息类的一个专业，它是以自动控制理论为基础，以计算机技术、微电子技术、电力电子技术、传感器技术等现代科学技术为主要控制手段，组成各种自动化控制装置和系统，实现工业生产和社会生活自动化，是国民经济建设和人民生活急需的专业。下面是小编收集的仪表自动化年终总结，欢迎阅读。仪表自动化年终总结1
我是XX，现年30岁，男，汉族，于20xx年7月毕业于郑州轻工业学院电气工程及其自动化专业，现任XX信息自动化公司自动化部技术员。现将本人的工作总结如下：
从参加工作以来，参与的新建工程有本钢8、9号焦炉的的电除尘PLC系统，本钢7号转炉水处理PLC系统，马耳岭球团厂变频器安装调试，燃气厂第三加压站二期工程PLC系统等新建工程，参与的改造工程有焦化四五号焦炉除尘PLC系统改造工程，燃气厂第七加压站PLC系统改造工程，二氢站及十一加仪表和PLC系统改造工程，六环水处理站PLC系统改造等，日常维护工作有供水厂的三环水、四环水，六环水、十四环水处理站，三热轧水处理站，污水厂等日常维护工作。
在工作中一直以一个自动化人的职业道德来要求自己，尽自己努力完成各项本职工作，在现场工作中积极发扬了自动化人不怕苦不怕累的工作精神，各项工作都受到现场人员的好评和肯定。
通过这几年的工作时间，我对现场的工艺流程有了一定了解，对PLC设备也越来越熟悉。
另外对工程建设当中的施工步骤和施工环节有了整体的认识，在了解PLC系统的同时，也在逐步的提高自身对PLC设备及自动控制的认识，在这几年时间内我的个人工作能力有了一定的提高，这和领导的关心以及身边同事的帮助是分不开的，在今后的工作中我会继续努力，再接再厉，严格要求自己，不断求实创新，不断磨炼自己，尽我所能把工作做好，争取取得更大的成绩。
思想上，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。
学习上，自参加工作以来我一直严格要求自己，认真对待自己的工作，自身很好的为自己定位，尽管有些自动化现场的工作条件很艰苦，但对我们年青人来说，也不失为一次锻炼自我，挑战自我的机遇。理论来源于生活高于生活更应该还原回到生活，在自动化公司这样的一个地方，还有许多值得我们来发现的好东西，值得我们来深究学习的地方。工作中我时刻牢记要在工作中不断地学习，将理论与实际的工作很好的结合在一起。
在工作中不断地改变自我，适时地对自己提出不同的要求，在工作中不断总结经验，提升自身工作能力的同时，在工作中不断地学习，也在工作中逐渐的成长。
以后的路还有多长，不过我相信，我可以做的更好的，我可以在今后不断的努力中，取得更大的进步。自动化公司有着广袤的发展空间，我坚信我可以得到最好的成长，为本钢信息自动化公司的成长壮大贡献自己一份微薄的力量！
仪表自动化年终总结2辗转一年将去，我们在忙碌的工作中走过了初春深秋，回首一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅，我们仪表班虽然只有3个人，但是在我们的不懈努力下解决了一个又一个的难题。
从全年来看，在正常生产情况下各类仪表参数相对比较稳定，这包括工业四大参数在内的“流量、压力、温度、物位。7号炉料罐压力平凡出现堵塞问题，6号炉虽然也有，但是并不经常出现。
7号炉顶氮气流量出现过一次超量程，喷煤氮气流量也出现过超量程经过查看，喷煤氮气流量原先就超量程只是变送器一只开着气压平衡阀，热风炉上的煤气流量和空气流量都是微差压调节对工艺要求非常高，我们对热风炉各差压变送器做出了定期校准，校零点措施。
各温度参数方面，热风温度和拱角，拱顶温度最为重要直接影响炼铁生产，7号炉热风温度下半年出现过一次波动现象经查看是热电偶丝烧断，6号炉也曾两次更换过热电偶，热风炉拱角温度曾多次出现测量偏高不准，经查看同样也是烧断，这些温度测量点不易更换环境条件也很苛刻，况且这类S型热电偶材料是白金制成比较昂贵，对公司提出的降本增效实属不易，我个人建议采用十字测温仪。
物位测量是最头疼的一项，它传到上的并非标准4—20mA信号，这对于处理问题一直都拿不准到底是何原因，这表明我们的技术还要有望不断提高。全年内各调节阀动作调节不是很理想，我们不断找出问题将反馈调节设定到最符合工艺要求，开关量调节和模拟量调节相对来说模拟量控制比较稳定不容易出现问题，开关量控制平凡出现反馈不准开关不到位和调节时浮动大，我们针对这些问题也费了不少精力。
各主要场合的监控摄像，全年内多次出现信号干扰画面显示不清，对此我们更换了多条视频线路，做了防干扰接地。自动化方面包括PLC在内的PC电脑和一系列的内部软件，为保证自动化正常运行我们对PLC和PC工控电脑定期进行清楚灰尘，10月份热风炉2#电脑出现过历史数据丢失，我们对WINCC归档变量画面修改后在没有出现过此类情况。
纵观全年我个人感觉我们对所维护的设备不遗余力的付出了青春，今后我们还要更加努力向前走去，因为我们前方的路还很远还有更多任务在等待着我们这些年轻人去完成。
往年大地早已经白茫茫的一片了，今年还未曾下过雪。雪是那么的冷，可是它又那么的美丽，我害怕冷，可我还是那么的喜欢它。
第3篇：仪表控制自动化总结
仪表控制自动化总结
自动化就是工业自动控制，是化工厂的自动控制系统，以前成为仪表专业，大家都说仪表是工厂的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛，同时还是工业生产的大脑。自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制，操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场的阀门，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制，达到稳准快的控制效果。如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要，一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。在线分析仪表对工艺产品的质量具有极为重要的意义，特别是对产品的质量具有极为重大的意义。随着DCS控制技术的发展，控制系统还在紧急停车方面也有了极大的发展，特别是对工厂的核心机组的安全控制具有保护功能，可以确保工厂的安全生产。作为自控专业的同学，还是建议你好好地整理一下思路，把文章写好，我写的算是抛砖引玉了。
化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制器仪表学科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分,它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关,同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之
一。化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。
此外,不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内,并尽量使生产过程自动化、现代化。
所谓化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自动化,简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化,不仅可以使生产保持在最佳状况下,而且可以有效地提高产品质量和数量,节约原材料和能源,降低生产成本,并且可以提高设备的利用率,从而延长设备的使用寿命,实现优质高产低耗。同时,能充分保证工作人员和设备的安全,减轻劳动强度,改善工作环境。更有意义是,实现生产过程的自动化,能够获得最高的技术经济指标,并能从根本上改变传统的劳动方式,提高劳动者的科学文化素质和技术素质,并且有利于社会主义现代化建设的需要。
自动化仪表分类方法很多,根据不同原则可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类,可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表(很少见);按仪表组合形式,可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置;按仪表安装形式,可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表;随着微处理机的蓬勃发展,根据仪表有否引入微处理机(器)又可分为自动化仪表与非自动化仪表。根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广,任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序,它们中间互有渗透,彼此沟通。例如变送器具有多种功能,温度变送器可以划归温度检测仪表,差压变送器可以划归流量检测仪表,压力变送器可以划归压检测仪表,若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表,很难确切划归哪一类, 中外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。化工自动化控制仪表的功能开发：
(一)仪表的测量精度高了
由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机,可以进行快速多次重复测量,然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。
(二)仪表具有修正误差的能力
实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差,依靠限制干扰来提高精度。
(三)仪表能够实现复杂的控制功能
实现自动化以后,一些常规仪表不易实现的功能,在自动化仪表中就很容易实现。比如一台气相或液相色普仪,这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分离的方法来确定样品中存在的每一种化学成分的含量。
在我国,解放前根本谈不上有仪表制造业,解放后,在中国共产党的领导下,我国的仪表工业,从无到有从小到大,得到了突飞猛进的发展,并且向着标准化的方向迅速前进。化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精度低。但随着科学技术的不断发展和电子技术的不断进步,在五十年代就出现采用0.2~1.0kg f/cm2统一气压信号的气动仪表,接着,又出现了采用4-20cm的直流信号的电动仪表,从而实现了集中控制,并使仪表体积大为缩小,可靠性和精度也有很大提高。
五、六十年代以后,特别是六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作数据处理的各种自动化方案。化工生产向大规模、高效率、连续生产,综合利用方向迅速发展,需要一类不仅能迅速、准确地监视工艺参数,而且能迅速地进行工况分析、判断、作出操作决策的自控装置,人工的操作也越来越不能适应生产的要求,必须有更有效地执行机构来操作生产。于是一大批的自动化装置应运而生,它们就是各种检测元件、变送器、调节器、执行器,以及其他各种有关的装置等。
在生产的工艺设备上和操作中,起到“眼”、“脑”、“手”的作用,它们与生产设备一起构成了各种各样的自动化控制系统。七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新产品层出不穷,气动Ⅱ型、Ⅲ型仪表、电动Ⅱ型、Ⅲ型仪表相继投入使用,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表———集中分散型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪表,智能化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。化工生产过程自动化,是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制学科仪器、仪表学科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。在企业里化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体,没有现代化的自动化装置,也就没有现代化的化工生产。
随着化工自动化技术应用的日益深入及应用范围与规模的不断扩大,使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能,我国的化工仪器仪表产业的发展水平必将快速迈向更高阶段,而化工自动化仪表的应用也将发挥其不可估量的作用。
第4篇：仪表自动化专业设备管理总结
仪表自动化专业设备管理总结
一、加强仪表自动化现场设备管理，使仪表 “四率”一直维持在较
高水平。
仪表周期受检率100％
仪表自动化设备投用率99％
仪表自动化设备完好率99％
标准仪器的受检合格率100％
二、利用QHSE设备管理文件进行仪表设备的维护检修工作，特别是
仪表设备的春检及秋检工作。每次春秋检都成立领导小组，而且按章操作严细认真，春秋检出具QHSE作业指导书，把仪表检修的问题都认真分析，填写问题总结单，出具春秋检定合格报告，并更换检修过程中不符合要求的仪表配件，保证了安全生产。
三、加强仪表设备的基础资料管理
运用计算机和网络技术，把各种仪表设备进行计算机网络化管理。并首先完成仪表设备档案的先期录入工作。根据生产实际，将仪表自动化系统分为仪表设备、自动化系统及管理系统三部分。采用以生产单元系统为单位进行档案建立，改变传统的一机一档的手工记录档案方式，把原来只重视生产单台设备的管理改变为生产单元系统技术状况的管理，实行计算机网络化系统管理。在本系统中按照系统分类，把仪表设备划归到所属系统中。同时，根据生产实际特点及仪表应用属性，将仪表设备分为五大类，即安全防护类、设备监控类、过
程监控类、运销计量类、实验室仪器仪表类。凡是属于安全防护防爆接地及防止静电的仪表划归为安全防护类如安全栅、可燃气体报警器等。将用于诊断设备运行监控的，属于输油生产中的某一局部区域，属于设备监控类，如机泵监视器、电视监控、普通电动阀的执行机构。把输油过程控制仪表及对进出站有影响的设备分属过程监控类。如进出站压力温度变送器，油罐液位计、进出站调节阀的执行机构等。将用于原有运销计量的如体积管、大流量计化为运销计量类。把标准仪器仪表、仪表附属设备如电源、仪表柜、加湿器、校验仪表归属为实验室仪器仪表类。通过输油生产网络信息管理系统，仪表自动化的设备管理上升到一个较高水平。特别对于仪表分类，对其他输油分公司的仪表管理将起到一定的指导和借鉴意义。
四、加强仪表设备的备品备件管理。
在资金比较紧张的情况下，经过多方研究调研，采用贵重仪表的国产化仪表代替管理。如原来采用西门子压力及温度变送器，每台都七八千元，通过国产化优质仪表的选型及替代，成本每台降低三千元，腾出了资金用于购置其他的仪表设备。保证了日常维护检修仪表备品备件的数量，维护了正常的安全平稳生产。
五、加强仪表设备核心维修技术的培训工作。如PLC设备培训，特地请厂家来人指导，培训人员不但是技术员，而且要求仪表工班长也参加。这样先进设备维修维护技术就向生产一线靠拢，使设备维修技术不出现断层，不垄断，增强了大庆分公司先进设备的整体维护维修水平，保证了输油生产的正常运行。
六、对技术基础工作进行重建，逐步满足生产实际需要
两站改造已经基本结束，原来的一些操作规程、检修规定、档案图表等已经不能满足要求，我们本着“精简、科学、实用、完整”的原则，坚持“边改造，边完善，边运行，边修改”的工作方法，在基础工作重建方面主要做了以下几方面的工作：
1、重新制定了各种生产记录、报表、档案等，并实现报表计算机化管理。
2、根据新系统绘制两站仪表控制图、仪表巡回检查线路图，并进行喷绘制作成图板上墙；
3、制作仪表等标牌300余个，对生产管理和运行操作，都有一定的指导意义；
4、利用近8个月的时间，结合改造后输油生产实际，编制仪表自动化专业各种新技术新系统的培训资料，并收进《输油技术基础》一书中。该书具有学习培训、查阅、指导生产与安全管理等作用。
5、结合两站改造的实际情况，对生产管理制度进行重建，形成了仪表自动化专业管理手册，使管理和运行操作有法可依，有章可循。
第5篇：《化工仪表及自动化》课程总结
《化工仪表及自动化》课程总结
化学工业是国民经济支柱产业。生产化工原料，再以化工原料制造各种产品，是化学工业的核心。由于化工产品易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性，以及对产品质量、数量、生产效益的追求，再加上人们对安全与环保意识的提高，因此，与化工生产过程密切相关的化工自动化，应用越来越普遍，发展速度越来越迅速，技术水平越来越高超。同时，人们对其认知程度越来越重视。正因为如此，化工仪表及自动化这门课程，多年来在多种专业、不同档次学校一直开设。
自动化技术是当今举世瞩目的高科技之一，也是中国今后重点发展的一个高科技领域。
自动化技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志，也是现代化社会的一大标志。
在学习《化工仪表及自动化》的过程中，我们应提倡自学，不拘泥于教材内容，充分利用课余时间及网络等便利条件，从中获取各种仪表的相应信息。广泛阅读相关书籍，如化工仪表及自动化（厉玉鸣 第四步），化工自动化及仪表（杨丽明，张光新，化学工业出版社）等，了解各种仪器仪表、控制系统的研究及进展，尤其针对实际应用的控制系统的设计、实际工程问题处理、改进类的文献，拓宽视野。
经过8周的学习，终于完成了该课程。通过这段时间的学习，我有如下收获：（1）能够读懂、并能规范地绘制常用带控制点的工艺流程图。
（2）能根据仪表技术说明书的要求正确使用常用检测仪表，能对变送器实施正确地调零、零点迁移、量程扩展操作；能根据工艺和控制要求，合理设置智能PID控制器的相关参数。
（3）能根据仪表技术说明书的维护要求，能对仪表的常见故障和线路故障合理分析，并加以排除。
（4）能够根据工艺与控制要求合理选择常用的温度、压力、流量和物位检测仪表。
（5）能够根据工艺要求，综合运用知识和各种方法，设计出简单控制系统并加以实施。
（6）能够根据被控参数和系统特点，运用临界比例度法、衰减曲线法两种工程整定方法，对简单控制、串级控制等控制系统，实施正确地调试，使系统在稳定性、准确性和快速性的三项指标基本优化，满足工艺要求。
（7）掌握常用工业过程控制系统的组成原理与性能特点，熟悉其适用场合。理解被控参数、调节参数对系统性能的影响，掌握被控参数与调节参数的合理确定方法。
（8）掌握常用过程检测仪表的结构与测量原理；理解各种PID控制规律对系统的作用，掌握其使用方法； 理解SLPC过程控制仪表的组成原理与运行机制，熟悉其功能，掌握功能指令的应用方法。
第6篇：化工仪表及自动化总结（推荐）
1.化工仪表及自动化系统按功能分类：检测仪表、显示仪表、执行器。2.测量误差按其产生原因：系统误差、疏忽误差、偶然误差。3.测量仪表的方法：直接测量、间接测量。
4.在压力检测中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分其关系为：P表压=P绝对压力—P大气压力
P真空度=P大气压力—P绝对压力 5.仪表测量范围：
含义：是指被测量可按规定精确度进行测量的范围。
范围：最大：
①测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；
②测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2；
③测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5.最小:最小值应不低于仪表满量程的1/3为宜。6.节流现象：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象。7.差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计，是在节流面积不变的条件下，以差压的变化来反映流量的大小，而转子流量计，却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降，变节流面积的流量测量法。
8.迁移：迁移和调零都是使变送器输出的起始值于被测量起始点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移量则比较大。
迁移同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量范围的平移，它不会改变量程的大小。
9.按照测量方式的不同，温度检测仪表可分为接触式和非接触式俩类。
10.应用热膨胀原理测温：利用液体或固体受热时产生热膨胀的原理，可以制成膨胀式温度计。
11.冷端补偿导线：以不太长的镍铬—镍硅丝作为高温测量端，然后以较长的铜—铜镍丝去接替两热电极，借此达到延伸冷端的目的。
12.电子自动平衡电桥和电子自动电位差计的不同之处？ 答：①它们测量的电量形式不同。
②两者的作用原理不相同。
③感测元件与测量桥路的连接方式不同。
④当用热电偶配电子电位差计时，其测量桥路需要热电偶考虑热电偶冷端温度的自动补偿问题；而用热电阻配电子平衡电桥时，则不从在问题。
13.电模拟量的模—数变换器按方法分为：间接法、直接法两种。
14.自动化主要装置分为：测量元件与变送器、自动控制器、执行器。
15.自动控制系统是一个闭合系统 16.负反馈：以x作为正值，以z作为负值，也就是到控制器偏差信号e=x-z，所以叫做负反馈。
17.自动控制系统在干扰作用下的过渡过程的基本形式？ 答：①非周期衰减过渡过程
②衰减震荡过程 ③等幅震荡过程 ④发散震荡过程
18.字母代号：第一位字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。
19.化工自动化主要包括哪些内容？ 20.自动控制系统主要有哪些环节组成？ 答：①检测
②运算（思考）、命令 ③执行
21.模拟式控制器：所传送的信号形式为连续的模拟信号，其基本结构包括比较环节、反馈环节和放大器三部分组成。22.被控变量：生产过程中希望借助自动控制保持恒定值的变量。
23.从工艺合理性考虑，常常选择温度作为被控变量这是因为：
第一，在精馏塔操作中，压力往往需要固定，只有将塔操作在规定的压力下，才易于保证塔的分离纯度，保证塔的效率和经济性，如果塔压波动，就会破坏原来的气液平衡，影响相对挥发度，使塔处于不良工况；同时，随着塔压的变化，往往还会引起与之相关的其他物料量的变化；第二，在塔压固定的情况下，精馏塔各层塔板上的压力基本是一致的，这样各层塔板上的温度与组分之间就有一定的单值对应关系，由此可见，固定压力，选择温度作为被控变量对精馏塔的出料组分进行间接指标控制是可能的，也是合理的。24.选择操纵变量的原则：
①操纵变量应是可控的，即工艺上允控制的变量。
②操纵变量一般应比其他干扰对被控变量的影响更加灵敏。
③在选择操纵变量时，除了从自动化角度考虑外，还要考虑工艺的合理性与生产的经济性，尽可能地降低物料和能量的消耗。
第7篇：工作报告之自动化仪表实习报告
自动化仪表实习报告【篇1：仪表实习报告】
目录
一、大庆中蓝化建有限公司简介
二、常减压装置工艺过程及控制
三、自动化仪表在常减压装置中的应用
五、实习过程总结
一、大庆中蓝化建有限公司简介
公司简介：
大庆中蓝化建有限公司注册于2005年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂（现大庆中蓝石化有限公司）主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“iso9001：2000质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制
常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等；常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍
1、常压炉出口温度控制tic1019与炉膛温度tic1028串级调节 2、减压炉出口温度控制tic1075与炉膛温度tic1084串级调节 3、初馏塔底液位lic1006与原料油进装置fic1065串级控制 4、常压塔顶温度tic1009与塔顶回流量fic1009串级控制 5、减压塔顶温度tic1038与塔顶回流量fic1021串级控制 6、高压瓦斯压力pic1701控制
7、燃料油压力pic1702控制一、工艺简介
（二）dcs系统结构 ＤＣＳ在我国炼油厂应用已有１５年历史，有２０多家炼油企业安装使用了不同型号的ＤＣＳ，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套ＤＣＳ用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍ＤＣＳ用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
#3蒸馏装置dcs系统分别位于两个控制室，中央控制室和远程控制室。中央控制室有3台操作站（wp5103，wp5104和aw5102）和连接报警和报表打印机的通信处理机（comp），其中aw5102为应用操作站处理机，负责管理历史数据
和另外两台操作站处理机wp5103和wp5104，并通过以态网将数据传送到pc远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机（aw5101）作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机（cp）和通过现场总线（field bus）相互通信的现场总线组件fbm（fieldbus module）。各处理机之间由节点总线（node bus）通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。
（三）dcs组态
1加热炉炉出口温度控制。
工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。
控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了i/a系统所提供的一些常规模块和swich模块，calc模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。
2抛减底液位，流量控制 工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。
常压塔底液位lc8005与fc8052-fc8059八组减压炉进料流量串级控制。
石油化工生产过程是一个连续的生产过程，根据工艺流程可知，常压塔的出料直接作为减压炉的进料，而减压炉的出料又连续送给减压塔作为进料。作为单
个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的pid参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。
（1）工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油２５０～２７０万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油；对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为３０℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到１１０℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至２２０℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至２９０℃左右，分路送入常压加热炉并加热到３７０℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线（简称常一线）出煤油，常二侧线（简称常二线）出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。
常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到３９０℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。
（2）常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油２５０万吨的常减压装置，一般有１３０～１５０个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
减压炉０．７ＭＰａ蒸汽的分程控制减压炉０．７ＭＰａ蒸汽的压力是通过补充１．１ＭＰａ蒸汽或向０．４ＭＰａ乏气管网排气来调节。用ＤＣＳ控制０．７ＭＰａ蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。０．７ＭＰａ蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出４～１２ｍＡ段去调节１．１ＭＰａ蒸汽入管网调节阀，输出１２～２０ｍＡ段去调节０．４ＭＰａ乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持０．７ＭＰａ蒸汽压力稳定。
（3）常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由ＤＣＳ计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。3、提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。4、炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
加热炉出口温度控制
加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关（或软开关）切换。一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热值平衡控制。热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控制ＰＩＤ功能块。其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值的乘积，即吸热值。其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值。热值平衡控制可以降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度。该系统的开发和实施充分利用了ＤＣＳ内部仪表的功能
常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点（９０％干点）、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。
（四）原油蒸馏先进控制
１．ＤＣＳ的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在ＤＣＳ上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括ＤＣＳ，还包括了一次信息采集和执行机构。
ＤＣＳ的控制结构层，大致按三个层次分布：
基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是ＰＩＤ，用于使被控变量维持在设定点。
【篇2：仪表厂实习报告】实习企业简介
河北宏业机械股份有限公司是研制、生产流量仪表和流量测量装置及液位仪表的专业公司。生产各型仪器仪表（lfx蒸汽流量计、lu涡街流量计、lnv椭圆齿轮流量计、lfxs蒸气流量计、ex涡街流量计）、汽车加热器、节流装置、静态不锈钢阀门（球阀、截止阀、止回阀、闸阀、过滤器及管配件），化工泵及各种不锈钢泵，拥有国内先进的车床、坐标镗床、数控冲床、大型冲压设备及各类焊接设备。拥有数控水容积法流量标准装置、音速喷嘴法气体标准装置等完善的流量测试校验标准装置，建有大、中、小型水流量、气体流量、油流量等实流标准装置和试验设备，是介质较全、流量范围较大的流量仪表生产试验基地，可对公称通径3—3000mm的流量计进行实流检测标定，是河北省指定的流量仪表测试中心，国家二级计量单位，中国机械工业企业核心竞争力之星企业，拥有自营进出口权。
该公司始建于1946年，前身是泊头仪表厂。固定资产总值1.23亿元。占地面积26万平方米，现有员工1500多人。其中，工程技术人员180人（高级工程师29人，工程师76人）。建厂50多年来，研制生产了四大系列90多个品种4000多个规格的工业自动化仪表。为我国的石油、化工、石化、冶金、轻工、城镇供水排水市政建设、航空航天等行业的国家重点工程项目提供了先进、可靠的计量仪表和流量成套计量装置；援外产品已出口20多个国家和地区。并从日本东京计装公司引进了am系列金属管浮子流量计，250系列智能型金属管浮子流量计生产线。此外还自行研制了涡轮、腰轮、蒸汽、孔板、文丘里管等流量计，智能流量显示仪及流量成套计量装置。主导产品达到了国际先进水平。2 流量计产品一般性知识简介(1)口径的选择要求 在冶金、石化、造纸、印染、纺织、给水、污水处理等工业一般较多采用通用型中、大口径法兰连接流量计；而在医药、生物、精细化工等工业常用微小口径、小口径仪表。(2)防爆要求
在有易燃气存在的场所流量计通常设计成隔爆型。本安型防爆保护电路是通过保护电路将设备中电路能量限制在安全范围内，从而使设备达到本安型防爆安全性能要求。此外，为确保安全，流量传感器部分和转换部分组成一体，全部装在危险区域内，而现实部分则在安全区域之内。(3)卫生要求
在乳酪、食品、医药、生物化学等工业生产中，要求定时对管道通蒸汽进行灭菌，因此要求传感器要便于拆卸清洗，与管道连接部分要求用快速装卸的卫生型规定的结构，且与液体接触的材质必须是无毒无害的。(4)耐潜水要求
某些流量计传感器应用于安装在地面下的深井中，这样就要求流量计外壳能够承受较大的压力[1]。3 对主要产品的分类介绍 3.1 电磁流量计
3.1.1 按流量传感器结构分类(1)短管型
短管型结构即如传统电磁流量计的结构，流量传感器带有测量管段连接到管道系统中。(2)插入型
插入式电磁流量计传感器实质上是电磁流速传感器，激磁线圈和电极组装成杆状，从待测管道上开孔中插入，将测得的流速与转换器预置的管道面积等系数相乘以求取流量。本型仪表适用于大型管道，测量精度远低于短管型，通常仅用于过程控制，但是价格相对便宜，生产成本较低。3.1.2 原理介绍
电磁流量计是20世纪50、60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。目前已广泛地被应用于工业过程中各种酸、碱、盐等腐蚀性介质导电液体的流量测量，形成了独特的应用领域。电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的，电磁流量计用来测量导电液体体积流量的仪表。其原理为将流过管道内的导电液体的体积流量转换为线性电信号。其转换原理就是著名的法拉第电磁感应定律，即导体通过磁场，切割电磁线，产生电动势。流量传感器的磁场是通过励磁实现的，分直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。现在大多流量传感器采用低频方波励磁。
在结构上，电磁流量由流量传感器和变送器组成。传感器安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。变送器是由励磁电路、信号滤波放大电路、a/d采样电路、微处理器电路、d/a电路、变送电路等组成。安装在离传感器不太远的地方，它将传感器送来的流量信号进行放大，并转换成流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示，累积和调节控制[2]。3.1.3 励磁方式
励磁方式即产生磁场的方式。由前述可知，电磁流量计稳定工作的条件就是要有一个均匀恒定的磁场。为此，就需要选择一种合适的励磁方式。目前，一般有三种励碰方式，即直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。现分别予以介绍。1．直流励磁
直流励磁方式用直流电产生磁场或采用永久磁铁，它能产生一个恒定的均匀磁场。这种直流励磁变送器的最大优点是受交流电磁场干扰影响很小，因而可以忽略液体中的自感现象的影响。但是，使用直流磁场易使通过测量管道的电解质液体被极化，即电解质在电场中被电解，产生正负离子。在电场力的作用下，负离子跑向正极，正离子跑向负极。这样，将导致正负电极分别被相反极性的离子所包围，严重影响电磁流量计的正常工作。所以，直流励磁一般只用于测量非电解质液体，如液态金属等[3]。2．交流励磁
目前，工业上使用的电磁流量计，大都采用工频(50hz)电源交流励磁方式，产生的磁场是一个交变磁场。交变磁场变送器的主要优点是消除了电极表面的极化于扰。另外，由于磁场是交变的，所以输出信号也是交变信号，放大和转换低电平的交流信号要比直流信号容易得多。但值得注意的是，用交流磁场会带来一系列的电磁干扰问题。例如正交干扰。同相干扰等，这些干扰信号与有用的流量信号混杂在一起。因此，如何正确区分流量信号与干扰信号，并如何有效地抑制和排除各种干扰信号，就成为交流励磁电磁流量计研制的重要课题。3．低频方波励磁
直流励磁方式和交流励滋方式各有优缺点，为了充分发挥它们的优点，尽量避免它们的缺点，70年代以来，人们开始采用低频方波励磁方式。它的励磁电流波形其频率通常为工频的1／4－l／10。
在半个周期内，磁场是恒稳的直流磁场，它具有直流励磁的特点，受电磁干扰影响很小。从整个时间过程看，方波信号又是一个交变的信号，所以它能克服直流励滋易产生的极化现象。因此，低频方波励磁是一种比较好的励磁方式，目前已在电磁流量计上广泛的应用[4]。
3.2 双转子流量计 3.2.1 概 述
双转子流量计是一种新型的容积式流量计，其计量腔中有一对齿形特殊的螺旋转子，工作时，转子完全啮合，因此它具有精度高、可靠性高、流量大、无脉动、低噪音等特点，广泛应用于石油及其产品的商贸计量和内部计量。3.2.2 特 点
3.2.3 流量计的主要参数使用条件
3.2.4 使用条件
环境温度：-20℃～55℃；
被测流体温度范围：-20℃～100℃；
相对湿度：45％～85％；
大气压力：86～106kpa；
工作场所应无剧烈震动；
远传防爆型流量计应无地磁场以外的强磁场干扰；
被测流体粘度范围：0.5～500mpa2s；
公称压力：1.0mpa、1.6mpa、2.5mpa、4.0mpa、6.3mpa；
在流量计入口前面必须装过滤器。3.2.5 基本工作原理
双转子流量计中有一对各有四个齿且旋向相反的螺旋转子，转子的齿槽与壳体形成计量腔。由于进出口压差的作用，转子开始转动，在同一平面上，旋转力矩只能使转子转过一定角度，但从空间立体来看两转子任意截面都可以得到如图5所示的旋转力矩，并且两转子相同的转角可得到基本相等的旋转力矩，因此，两转子无相对滑动，转子回转是等速等距，排量均匀无脉动。转子回转一周，可排出8倍的计量腔容积，因此累计出转子的回转圈数即可得出通过流量计的液体的体积总量[6]。3.3 腰轮流量计
腰轮流量计由于无接触转动，因而重复性好。摆线型腰轮运转时互相不接触，避免互相磨损；即使更换轴承和其它零件，亦不会改变腰轮间的间隙值，从而保证流量计有良好的重复性[7]。
【篇3：川仪实习报告】
篇1：重庆川仪自动化股份有限公司实习报告(提交版
生产
实习报告
前言
作为一名即将进入
大四的学生，根据重庆工商大学计算机科学与信息工程学院学院自动化专业教学计划，在学
院和指导老师的安排下，我们自动化班在2013年6月3日到6月21日为期20天左右于重庆
四联测控技术有限公司进行了为期近三周的生产实习。这次实习，所接触的东西，与我们将
来要从事的工作中面对的问题很接近，也是对自己将来要面对的工作的一种提前的认识和了
解。通过近一周的实习尽量让自己学到更多有用的东西，从而认识到自己的不足和差距，努
力的提高自己，以满足社会的要求，争取在走出校园以后能为学校争光，为学院争光，为老
师争光！实习的目的、任
务、内容及要求 1.1实习目的生产实习是自动化
专业教学计划中重要的实践性教学环节。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和 部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论
知识。为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。学生通过生产实习，可以进一步接触
和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。是对学生进
行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。通过直接面
向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了
解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
1.2 实习任务
1.2.1实习地点及时间安排：
实习地点：重庆北
部新区高新科技园区，重庆川仪自动化股份有限公司重庆四联测控技术有限公司
2013年6月3日：
上午熟悉公司环境和接受企业规章制度教育以及接受《安全生产法》培训。下午工艺纪律教
育同时熟悉企业的管理体系，学习企业文化和企业发展战略。
第二周到第三周：在控制仪器一线生产车间熟悉pds变送器的原理和生产流程，在三号工作
台在工人师傅的指导下动手实践学习加工导流管和焊接工艺。在pds变送器生产车间抄作检
测仪器检测生产的电子元件是否符合生产标准并记录检测数据。在电子车间霍尼韦尔变送器
生产线学习在主芯片中烧写控制执行器的驱动程序。
在霍尼韦尔3号工 作台加工变压器和检测变压器的初调和复调的各项数据。6月21日：并参见周实习总结会。1.2.2、生产实习内容： 1、企业管理和文化
方面
安全常识的学习
（2）企业质量管理
体系5s管理的学习
（3）仪表仪器行业
发展状况和企业历史及文化的学习 2、生产工艺流程方
面
（1）实习企业的生
产组织与管理、生产工艺及生产流程；的主要因素；
产设备概况。
3面
设备的类型及原理；
控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；的组成及应用情况；的改进或自制的原理与方案等。4
方面的类型及工作原理；
表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；
维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
与控制系统的组成及应用情况
自制的原理与方案等。5
系统方面
合控制系统的整体水平及应用概况；
动控制系统及控制流程；（2）影响生产操作（3）企业的主要生、电气控制系统方（1）现场电气控制（2）控制室内电气（3）电气控制设备（4）电气控制系统（5）电气控制设备、自动化仪表系统（1）现场检测仪表（2）pds变送器仪（3）仪表的调校、（4）pds仪表检测（5）仪表的改进或、自动化综合控制（1）工厂自动化综（2）实习岗位的自
中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；
（4）工厂的常规控
制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；
（5）工厂的现代控
制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。6、一线车间加工实
习
（1）pds西门子技
术生产线和生产流程
（2）pds导流管部
件加工和检测
（3）霍尼韦尔变送
器控制执行芯片驱动程序烧写
（4）了解电设备和
热设备
1.2.2、生产实习进行方式
以现场参观、讲解
方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；利用工厂设备和科技资料，开展现场教
学；由工程技术人员举办专题技术讲座； 通过现场参观，熟悉仪表工业生产工艺流程和典
型控制系统的构成、功能及特点：了1）解仪表工业企业的基础自动化、过程自动化、管理
自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。2）通过听取相关工
程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发
展趋势。
3）在一线车间动手
操作生产设备熟悉生产流程。1.3实习内容及要
求
实习内容：
（1）企业安全教
育，学习《安全生产法》
（2）工艺纪律和
工艺流程教育
（3）管理体系讲
解，学习5s管理体系和“经营生产”理念
（4）现场专家和
工程技术人员讲课，学习仪表原理和工业技术理论。
（5）企业文化讲
解，了解公司的发展历程和企业精神文化。
（6）现场实习。
10个同学为一大组，又我担任组长，一每两人为一小组找
到安排好的工人师
傅带领学习，在工人师傅的指导下动手实践操作生产加工。
通过实习，要达到
以下目的：
1）了解企业的生产
环境、生产过程的基本特点。
了解企业的产品结
构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。2）了解企业生产过
程的基本原理、方法、原则。熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设
备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。3）了解并熟悉各种
实际控制系统和控制方法。分析图纸和技术文件。如有必要，可以应企业要求，完成一些技
术服务工作，或提出建议和意见。4）了解自动化仪表
行业状况，明白自动化就业方向和需要强化的专业知识。2 实习单位介绍
重庆川仪自动化股份有限公司经过多年的发展，现已成为工业自动控制系统装置制造业国内
综合实力排名第一的企业，公司目前主要从事工业自动控制系统装置及工程成套的研发、生
产、销售、技术咨询、服务等业务。公司在技术、市场、人才等方面具备一定的先发优势，拥有比较雄厚的技术基础，产品门类齐全，销售服务网络完善，系统集成及总包服务能力在国内同行业中处于领先地位。公司的主要业务是工业自动控制系统装置及工程成套，包括单
项产品和系统集成及
总包服务，单项产品主要包括智能执行机构、智能变送器、智能调节阀、智能流量仪表、温
度仪表、控制设备及装置和分析仪器等。公司自成立以来，一直致力于工业自动控制系统装
置相关技术的研究及相关产品的开发。多年来，公司坚持科技创新，产业报国，致力于为国
家电力、冶金、石化、建材、交通、市政工程行业等的重点工程提供先进的自动化仪表和系
统解决方案，经济规模连续多年位居行业第一，在国内市场和同行业内享有极高的知名度。
先后荣膺重庆工业50强、国家信息产业基地龙头企业、全国机械工业职工技术创新优秀组织
单位等荣誉称号公司坚持川仪在用户身边,用户在川仪心中的服务宗旨.依托遍布全国各主要
城市的87多个经营网点,以一流产品竭诚为广大用户提供优质服务.重庆川仪自动化股
份有限公司[1]的前身四川仪表总厂是按照国家三线建设的总体部署于1965年成立的大型自
动化仪表制造企业，1999年更名为重庆川仪总厂有限公司，2008年年底整体改制并更名为重
庆川仪股份有限公司。重庆川仪目前是国内规模最大、产品门类最全、系统集成能力最强的 综合性自动化仪表制造企业，注册资本29500万元，主要生产和经营温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、智能执行机构、智能调节阀、分析仪器及成套、工业自动化控制仪表
及装置、元件材料等十大类产品。
公司是经重庆市科
学技术委员会认定的高新技术企业，并获得科技部、国务院国资委、中华全国总工会批准的全国首批“创新型企业”称号，2008年起“川仪”商标被授予重庆市著名商标。公司先后荣
获国家工商行政管理总局颁发的“守合同重信用企业”，中华全国总工会授予的“全国五一劳
动奖状”和重庆市工商行政管理局、重庆市企业信用体系建设工程协调小组办公室授予的“2008年度守合同重信用单位”，重庆市企业联合会、重庆市企业家协会授予的“重庆最佳
诚信企业”等荣誉称号。基于公司的综合实力和品牌优势，公司与冶金、石油、化工、火电、核电等领域内的大型骨干企业建立了长期的战略合作伙伴关系。
公司以国家级技术
中心为支撑，以数字化、智能化、网络化为目标，加大技术投入，不断进行产品结构调整，有较强的自主研发能力，在全国575家国家级企业技术中心综合能力测评中，居自动化仪表
行业和重庆市第一。公司自成立以来，一直致力于工业自动控制系统装置相关技术的研究及
相关产品的开发，目前公司拥有61项专利（其中包括4项发明专利）、49项专利正在申请中
（已取得专利申请受理通知书）、12项软件专利著作权和85项专有技术；在研国家级项目8
个、在研省部（直辖市）级项目21个，报告期内，公司已完成国家级项目3个、省部（直辖
市）级项目28个。同时公司与国内多所大学、科研院所进行经常性技术交流，开展产、学、研合作，建立联合实验室；并与toshiba、siemens、abb、honeywell等国际著名的工业自动
化仪器仪表公司开展了多种形式的技术合作与交流。
公司拥有生产设备
4694台套，其中进口国际先进设备279台套, 设备固定资产原值32310万元，设备固定资产
净值17681万元，主要生产设备完好率97%。目前公司主要产品产能：工业自动化仪表80万
台套、电工仪器仪表3万台套、成份分析仪器4000台套、光学仪器10000台套、实验室仪器
及装置3000台套、仪表元件30000万件、仪表材料500吨。公司建立了完善的供应链管理体
系，拥有稳定、畅通的供应渠道。主要生产的温度仪表、流量仪表、智能执行器、智能调节
阀、分析仪器及成套工业自动化控制仪表等十大类产品产能充足，订单响应时间，准时交货
率达到99%以上。
公司质量方针：以人为本，技术创新，科学管理，持续改进，追求顾客满意。公司通过了英
国国家质量认证有限公司（nqa）质量管理体系认证；所有子公司、分公司全部通过iso9001
国际质量管理体系认证、iso40001国际环境管理体系认证。主要子公司、分公司、分厂已通
过haf003核电和gjb9001军品认证。
秉承“川仪在用户
身边，用户在川仪心中”的服务理念，在全国主要城市设立了87个营销及服务网点，公司建
立了完善的技术服务体制，培养了一批专业技术服务工程师，根据行业技术特点和用户需求，为用户提供完善的售前、售中、售后一体化技术服务。
质量体系认证情况
重庆川仪自动化股
份有限公司从1995年开始全面贯彻iso9000系列标准，公司及所属的分厂/分公司于2003 通过了gb/t19001-2000 idt iso9001：2000标准质量管理体系认证。取得了“北京新世纪认
证有限公司bcc”和“英国国家质量保证有限公司nqa”质量体系认证证书，2010年1月通
过复评认证，证书继续保持。
主要生产制造设备
能力及管理
重庆川仪自动化股
份有限公司现有设备4694台套，设备固定资产原值32310万元，设备固定资产净值17681
万元，设备新度系数为0.547。其中主要生产设备1142台套，主要生产设备完好台数1108
台套，主要生产设备完好率97%。进口设备279台套，精大稀设备101台套，数控机床46台
套，加工中心10台套。设备利用率60.1%，设备可利用率99.2%，故障停机率0.8%，万元产
值维修费10.62元。形成了从零件加工到整机装配的能力，能满足产品制造的需求。
