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2011年度XX公司工作总结
2011年在董事长、执行总裁正确领导和各部门的协调配合下，油脂公司按照年初确定的生产经营计划，以控制生产成本为目标，以强化内部管理为主线，以设备改造为手段，顺利完成公司下达的各项生产任务。在此，特对XX公司一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司在2012年的发展更加美好！
一、经济指标完成情况：
1.1生产经营状况：
油脂公司全年共加工大豆()吨，其中南厂加工大豆()吨，北厂加工大豆()吨。全年生产豆粕()吨，生产四级油()吨。实现工业总产值()亿元。
电厂本年度实际运行6720小时，停运2040小时，为各公司供汽158493吨，总发电812.22万kwh,用网电945.67万kwh,为各公司供电1613.46万kwh，电厂用电143.74万kwh,，耗烟煤28292吨，厂用电率16﹪，吨煤产汽量5.6吨，基本完成年初制定生产指标。
1.2、各项消耗：
2011年度平均溶耗1.38kg/T，较2010年同比下降0.06 kg/T；煤耗77.53kg/T，较2010年同比下降10.59kg/T；电耗27.42度/T，较2010年同比下降1.89度/T；五金消耗1.41元/T，较2010年下降0.23元/T。
南厂：2011年度平均溶耗1.60kg/T，较2010年度同比下降0.15kg/T，；平均电耗28.77度/T，较2010年同比下降1.09度/T；五
金耗1.81元/T，较2010年同比下降0.14元/T。
北厂：2011年度平均溶耗1.27kg/T，较2010年同比升高0.01 kg/T；平均电耗26.80度/T，较2010年同比下降2.18度/T；五金耗1.23元/T，较2010年下降0.22元/T。
2、设备改造状况：
2.1油脂一公司：
北厂共投资400余万元，分别于1月份、4月份、7月份、9月份、10月份和11月份对1200T生产线做了大幅改造。根据工艺流程的要求，对预处理车间设备进行重新布局，添加了一套脱皮系统。对浸出车间更换了吸收塔、解析塔、分水箱、冷凝器等大型设备，重新焊接浸出器主轴，新增一套冷冻机组。通过以上举措，极大地降低了各项消耗，提高了产量，降低了生产成本。
2.2油脂二公司
南厂于2011年4月4日开始，先后投资 200余万元对600T生产线进行节能扩产改造，按照预定计划首先于2011年4月4日-5月17日，完成浸出车间改造，更换了预蒸发器、冷凝器、吸收塔、解析塔等大型设备；然后与6月3日-6月11日，拆除预处理车间风机室、调质塔等冗余设备，为后期的预处理改造做好准备工作；最后于7月17日-8月25日对预处理车间重新布局，完成预处理车间改造。达到预期改造目标
3、节能降耗状况：
本年度通过设备改造及精细化管理，节能降耗成果显著。现将本
年度节能成果汇报如下：
3.1煤耗：
本年度我公司煤炭消耗显著下降，2010年度煤耗达到88.12kg/T，2011年度煤耗降至77.53kg/T，按照2011年加工46.91万吨大豆、煤炭价格930元/吨计算，仅煤耗一项本年度可节约生产成本462.1万元。
3.2电耗：
改造完成后，我公司电耗显著下降，一公司电耗由2010年度的28.98度/吨降至26.80度，二公司电耗由2010年度的29.86度/吨下降至28.77，按年加工46.91万吨大豆计算，油脂公司较2010年节约生产成本69.1万元左右。
3.3溶耗：
由于本年度我公司改造时间较长，南厂至9月份，北厂至11月份才将所有设备改造完毕，改造完成后溶耗虽然显著下降，但由于改造前溶耗较高，导致全年溶耗平均值降幅有限，本年度油脂公司平均溶耗1.38kg/T，较2010年同比下降0.06kg/T。合计节约溶剂28149kg，节约生产成本25万余元。
3.4五金消耗：
本年度由于产量的提高以及新设备的使用，五金消耗显著下降，一公司五金消耗由1.45元/吨降至1.23元/吨；二公司由1.95元/吨下降至1.81元/吨。合计节约生产成本10.7万余元。
二、仓储情况：
（1）重视鉴于去年巴西豆在仓储过程中出现的板结、霉变现象，今年通过加强与物流部的沟通，明确责任；加大原料检查频率；及时清仓防止大豆霉变以及不定期抽查库存产品质量等举措，确保原料仓储安全。
（2）由于2011年6、7月份南厂新建筒仓，南厂卸料现场因施工问题无法使用。为了满足南厂生产的原料供应，我们克服了露天卸料所面临的设备短缺、天气多变等困难，较好的完成原料接受工作。
（3）为保证计量数据准确无误，要求品管部每日在开秤时严格检查地磅，严防作弊，过磅时由司磅员、保管员、保卫人员三方共同监磅，方可过磅。每月联系临沂计量检定所对地磅进行一次校检。防止发生较大误差，给公司带来损失。
三、电厂工作情况：
本年度电厂主要完成以下工作：
1、利用南北厂改造时机，组织技术人员对北厂锅炉房更换除氧器一台、更换2台锅炉给水泵，对水处理阴阳床更换树脂，维修炉排并完成南厂侵出车间供气和回水改造工作。
3、因富城路加宽，及时与供电部门协调完成西工业三线路改造工作，4、根据公司生产情况及时报停变压器4台，每年为公司节省资金200多万元。
5、因公司规模不断扩大，现有三台锅炉不能满足所有分公司用气需求，我厂组织技术人员仔细研究，并拿出多种设计改造方案。最
后，经公司批准完成与金锣签订供气合同。
四、安全生产状况：
根据集团公司要求，结合公司的实际情况，建立了安全生产领导小组，制定了完善的安全培训计划，并通过定期召开安全生产例会，提高员工们的安全意识，从而形成了安全生产管理横向到边、纵向到底的管理体系。对各车间实行地毯式安全卫生大检查，对检查发现的各类隐患，特别是重大隐患，排查一处整改一处，一抓到底，隐患整改率达100%。并且利用车间改造时机将车间所有绞龙全部拆除；加固浸出车间DTDC各层平台，重新焊接栏杆；对所有提升机坑、刮板观察孔加装盖板。
通过以上举措，有效遏制安全事故的发生。使本年度油脂公司安全生产零事故。
五、财务状况：
1、严格执行财务管理制度，认真细致地搞好日常结算工作。本年度结算室人员圆满地完成了各种款项的收支工作，未出现过大的工作失误，结算及时，收支准确，为做好整个财务工作打好了基础。
2、票据管理方面：我们现在所使用的收据由集团财务部统一管理，领用时进行认真登记，使用完毕后，存根交集团进行核实；增值税专用发票、普通发票全部为电脑版；确保票据安全。
3、月末及时进行成本费用的核算，认真做好财务核算工作。平时认真审核原始凭证及记帐凭证，凭证必须审核无误后，记帐员才能记帐。每月将经营成果如实上报给总经理和集团财务部，并与上一期
成果进行对比，当好领导的参谋。记帐员月初还要做好与销售内勤的对帐工作，确保货款能够及时收回。
4、及时编制财务、税务报表，进行纳税申报。2011年我们做到了正确计算增值税及其他各种税款，并做到了及时交纳。税务年初要汇算清缴、税收调查、还要进行纳税评估等一系列工作，我们都要积极配合，让税务部门满意。
5、月末及时与品管部进行对帐，每月对仓库都要进行一次盘点，确保帐帐、帐物相符。
回首过去的一年，我们公司顶住了压力，经受住了考验，接受住了风雨的洗礼。展望2012年，我们豪情满怀，并准备好迎接新一轮的挑战。我们相信2012年公司前景会更加美好。
