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**公司2008年工作总结
一、各项经营指标完成情况
2008年，1～11月合计生产铸件1220吨、锻件650吨；生产机加、冲压焊接类及工具类产品75万余件；大修理设备20余台，还检修了天车20余台；电动机 30余台；电焊机50多台；基本完成了年初制定的生产铸件1200吨、锻件720吨和生产机加、冲压类及工具类产品80万件的产量指标。
前11个月实现销售收入3000万元,超额完成年初制定的2000万元的目标；实现利润2万元,还没完成5万元的利润指标。职工人均月收入达1690元,基本保证了与集团员工同步增长。同时，向集团公司上缴各项费用142万元,完成了全年的缴费额。
二、经营管理工作完成情况
（一）在生产组织及配件供应方面，先后完成了230吨平车1辆；KF-6Q自翻车40辆； KF-80自翻车42辆；450吨平车1辆；板架箱车200台； KF-20自翻车10辆等新造车的配件供应；还完成了D22G； X6K；X6B；C62；C64；G60；G70；L17；G18等4000多辆检修车的铸、锻件生产供应。同时还为沈阳厂生产了冲击座和钩尾销等铸、锻件。特别是在板架箱车的孔板加工生产组织中，我们打破常规安排三班作业，保证了生产急需。在KF-80车的生产组织中，我们也是周密安排，先生产急用的上车体用件，然后全力组织整车配件，在10月中旬完成了包括摇枕侧架在内的全部42辆车的配件生产，保证了整车生产计划的落实。在年初集团进行的检修车配
件加工工艺流程改变的整体布局下，我们在半个月内迅速清理出机加车间的一条24米跨，同时进行了设备移设安装及人员的培训上岗，全力配合公司完成了工艺路线调整，迅速形成了制动管件及车门等组焊件的生产供应能力，为检修车生产提供优质、快捷、周到的服务，为增加检修车生产制造能力做出了应有的贡献，特别是在11月份检修车任务增加后，相应的车门及各种组焊和配管件数量猛增，我们打破常规，积极组织人员进行两班作业，保证了检修车的配件供应。
（二）加强质量管理进一步提高产品质量
为了进一步提高产品质量，公司按照质量管理体系运行管理，首先是加强职工质量意识教育，教育职工要在每个人的头脑中树立起质量第一的思想观念，二是建立建全质量检查及质量考核队伍，严格按照规章制度办事，加强质量奖惩力度，同时在铸造生产中严格控制造型、冶炼、清铲、热处理几个关键工序，特别是有针对性地加强铸件表面质量的控制，使铸件表面质量比去年有了较大改进。在锻造生产中针对过去存在的锻件表面锤痕大，有时尺寸不符图等问题，开展质量攻关，较好地解决了这个惯性质量问题，在机加生产中加强上下工序的信息沟通，对于下工序发现问题的产品，及时反馈到上工序的毛坯生产质量控制，防止产生批量质量问题的发生。在工艺、工装、技术文件与管理规范、设备管理、生产记录、产品质量检查、生产过程、原材料、物资采购过程、现场管理、各职能部
门管理等方面制定了整改措施，从而为确保铸、锻件及机加产品的质量提高奠定了基础。
（三）、积极做好工装、设备的更新改造工作
为了确保公司生产经营工作的顺利进行，2008年公司对于老化的、有安全隐患的工装、设备进行了更新改造。一是大修了2吨锤和热处理窑；二是更新了2吨、3吨、5吨天车的电葫芦；三是对于空压机润滑油及过滤器进行了全部更换，确保了空压机的正常运转；四是新增了2台2.6立方米空压泵，解决了生产供风不足问题；五是修复安装了一台单臂铣床，解决了摇枕、侧架等大型铸件加工难问题，大大提高了铸件的加工能力。
（四）、节能挖潜提高经济效益
2008年车辆配件招标中，再一次下调了部分车辆配件价格，同时钢材、合金等原材料的市场价格不断上涨，人工费也随市场相应增加，车辆配件的生产制造成本大幅增加，给公司生产经营造成很大压力。针对这一现实情况，公司以去年的工作为基础，着重做好节能挖潜工作，在生产经营的各个方面做到精细管理。在今年初提出了通过实施科学管理，严格成本控制，继续深入开展好“三增一节”活动的号召。在原材料管理方面，一是严格控制各种钢材、合金材料的出入库管理，降低原材料消耗。二是进一步加强各种工具、刃具、及其他消耗品的使用控制，有效降低开支。三是深入开展节约利废活动对于设备配
件进行修补翻新再利用，大大节约了新购配件的开支。同时对于生产下来的边角料、废砂等进行再利用，在较大程度上降低了生产成本。
（五）、加强安全生产管理
公司在加强生产组织的同时不忘安全生产管理,在设备陈旧简陋存在许多安全隐患的铸、锻车间更加注意安全管理。一方面公司尽最大努力进行相应的改善工作，另一方面把工作重点放在员工的安全生产教育上，特别是今年济南铁路重大列车相撞事故后，为我们敲响了警钟。公司及时组织全体员工开会，认真汲取事故教训，举一反三，开展安全检查活动，认真排查各类安全隐患和问题，对电器设施的安全状态进行重点检查整改，对存在的安全隐患的电器设施积极进行技术改造，彻底消除隐患提高了安全度。同时公司大力宣传“三不伤害”的重要意义，使职工从思想上重视安全生产，工作中做到“三不伤害”，在吊运、吊装及其它生产操作中更加注意安全操作，实现了安全平稳生产，没出现大的人身及设备安全事故。
（六）、开发市场产品，培育新的经济增长点
在开发市场产品方面，我们取得了一定的成绩，目前主要是为铁路局及沈阳厂供应了一部分车辆配件，形成了一定的批量供货渠道。另外还为联轴器厂及汽轮机厂生产了一些外委铸、锻件。实现销售收入30多万元。
（七）、认真做好主辅分离改制工作
2008年集团公司继续实施对**公司主辅分离的工作，在前期的宣传教育后，全体员工对这项工作已经形成了共识，基本同意改制。今年资产管理部又对**公司的设备等资产进行了部分帐物核实工作，我们正在全力配合集团各部门进行的改制前的各项准备工作。
（八）积极改善员工的生产生活条件
由于生产人员的增加，我们在资金紧张的情况下积极采取措施，又购买了工作服、更衣柜、倒夜班休息用床及棉被等，改善了员工的生产生活条件，在炎热的夏季，我们买来西瓜、冰棍送到工地来为生产一线工人消暑降温，在冬天天气寒冷时，我们在对厂房及休息室门窗进行防寒的同时，为员工在工地支起焦炭炉子取暖，并为员工购买了防寒服、棉手套、棉鞋等；使员工能够在保证基本的工作条件下，从事生产和工作。
三、存在的问题
一是由于没有自己固定的生产场地,特别是铸锻车间租用的厂房更是简陋,致使生产经营困难重重,员工也有一种内心不踏实的感觉，严重制约了企业的发展。
二是管理工作仍存在问题，具体表现在对于管理人员的工作质量考核力度不够；对员工的考勤考核不细等问题，员工的工作积极性还没有充分调动起来。
三是管理人员的业务水平、专业操作技能还较低，满足不了公司发展的需要，存在自身不求上进，内定标准低的问题。
四是在生产管理上存在计划排产不细、在制品不清、信息不畅等问题，还不能达到均衡生产。
五是在技术质量管理上存在考核不严、惯性问题解决不及时、制度落实不到位、记录不全、工艺落后、质量意识淡薄等问题，某些产品质量出现问题不能及时得到解决。
六是在设备管理上存在主动检修维护少，被动抢修频繁、工作记录少、管理不细等问题，严重制约生产的顺利进行。
七是损失浪费现象较多，如钢丸、风能等，还有工具类的扁铲、角磨机磨片等浪费现象较普遍，对于成本控制压力较大。
八是在对于路外市场产品开发方面重视不够，我们现在还没有一项定型的路外产品。
九是由于原材料及人工费用增加，造成配件生产成本增加，利润率越来越低，公司生产经营面临严峻考验。
十是在公司的长远发展方面考虑较少，目前公司发展方向及目标仍处在盲从的初级阶段。
四、2009年**公司重点要抓的几项工作
1、抓改制。根据上级主管部门批复的**公司改制方案，积极主动配合集团公司做好改制的各项准备工作，包括提出**公司自身改制的时间表、对改制相关文件领会理解、向改制成功企业学习、自身在用资产的核定、职工人员结构工龄工资的认定以及与公司协商职工安置方案等相关事项，同时要召开职工大会，本着“公开、公平、公正”的原则，对改制具体工作进行必要的解
释和说明，以求得全体职工的理解和支持，分步实施，确保稳定。
2、抓管理。针对2008年生产经营工作存在的问题，要强化基础工作，进一步落实和完善原有的各项管理制度，建立行之有效的激励机制，用制度去约束人、管理人，充分调动全体职工的积极性和创造性，从而达到职工素质有效提升，生产紧张有序，产品质量明显改善，设备有效运行，现场管理到位，配件成本得到控制，经济效益和职工收入进一步提高。
3、抓市场。凭借**公司改制的机遇，变压力为动力，从自身长远发展考虑，结合哈装备公司09年将要面对的经营形势，长期依赖哈装备公司生存是不可能的。09年**公司要制定切实可行的方针目标和发展方向，积极探索和开拓路外市场，寻求新的经济增长点，力争在开发路外产品方面有新的突破，在多元经营及外委收入方面加大工作力度，争取在销售收入有进一步的提高，为**公司的生存和发展奠定基础。
