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金属钠公司辅助车间2015年工作总结
2015年，金属钠公司辅助车间在公司党委、总支的正确领导下，紧紧围绕集团公司年度规划和管理提升活动，致力打造拥有强大凝聚力和执行力的高效团队，努力克服不利因素，不断优化、创新技改措施，狠抓安全生产，注重节能降耗，持续提高成本、质量、安全、环保意识，使各项工作的管理层次上升到了一个新的高度。
一、团队上下同心，精诚协作，按计划顺利完成各项生产指标；
元至十月份共计生产液氯28960.9吨，；生产次氯酸钠9234.6吨，消耗固碱1627.3吨；实现安全供电24051.3962万千瓦时。
二、狠抓现场管理，严格落实各项规章制度，确保生产安全有序运行。
1、规范操作，完善重大危险源管理；
年初，根据集团公司管理提升要求，按照《危险化学品管理条例》、《河南省安全生产条例》，《电业安全工作规程》，参照以前各项制度，结合实际，修编了《辅助车间运行规程》，对设备的运行操作、专责的划分、设备缺陷的管理、两票的要求、运行检修的协调，设备的切换和维护作了明确的规定和分工；进
一步加强重大危险源的管理，从查缺、登记、消缺、验收全方面把关，重视设备消缺率，验收合格率；同时，又对记录、报表、劳动纪律、文明卫生、违章操作制定了严格的考核标准；建立安全事故台帐和消防台帐，进一步修改完善了液氯、液氨重大危险源事故预案，并根据预案组织每月一次的事故演习，要求职工正确熟练掌握氯气捕消器、防化服，氧气呼吸器，防毒面具的正确使用方法，并且教育职工克服麻痹侥幸心理，始终处于临战状态，从而提高职工的自我保护意识和反事故能力，以便能安全及时的应对突发性事故。其次，结合危险化学品爆炸、泄漏、火灾等事故案例，结合我车间实际，重新完善修订预案，从案例中吸收教训，杜绝各类事故发生。
2、明确责任，加大各岗巡视力度；
根据各岗位特点，从细节入手，明确了岗位职责，制订了岗位标准，专责到人，并制作版面上墙；修订了巡视制度和标准，岗位巡视由以前的2小时间隔缩短为1小时；并在重点巡视部位设立现场巡视签到记录，使重要运行设备处在动态的可控状态下。
3、控制参数，确保各系统安全稳定运行；
对氯气泵，冰机，氨压机，精制器、钠管路加热，液氯储槽、整流机组纯水冷却系统、次氯酸钠反应系统等重要设备和系统的参数和工艺指标重新做了规定，要求运行值班人员严格控制，并认真做好记录，保证设备系统良好运行。
4、落实过程，提高设备检修质量，延长设备使用寿命； 设备检修的目的是排除隐患，恢复或改进设备的原有性能保证系统安全运行，而检修质量的好坏直接影响设备的安全状况和使用周期，维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程的细节管理都决定了检修质量的高低。我们根据电气和液氯系统的不同特性，修订了切实可行的检修制度和方案，并对重要设备的检修过程和细节做了必要的规定，严格按照“该修必修，修必修好，落实细节，提高质量”的宗旨不折不扣开展设备检修和维护工作。
三、以安全为主线，以技术改造、设备大修、修旧利废、节能降耗、安全整改为突破口，扎实开展各项工作。
1、技术改造；
⑴、二期精制铸钠机电机由调速改造为变频定速，避免了调速突然失灵，造成铸钠机拉稀溢钠的安全隐患；
⑵、二期系统电解及液氯水泵房配电柜改造，解决了长期以来的安全隐患，保证了水泵系统安全稳定运行； ⑶、二级钠提纯改造，按计划每月可提纯精钠25吨； ⑷、电解行车电气部分改造为安全电压控制，解决了漏电伤人危险，提高了工作效率；
⑸、1#-8#硫酸分离器改造为高压、有人孔设计，解决了爆
裂隐患，降低了维修难度；
⑹、一二期方箱二次液化管路连通改造，互为备用，解决了氨系统出现故障二次液化受制约的局面；
2、设备大修；
⑴、完成4#-6#整流机组脉冲单元大修更换； ⑵、完成5#液化器更换大修； ⑶、完成1#冰机、1#氨压机大修； ⑷、完成1#-6#整流变分节开关换油大修；
⑸、完成二期氟系统回气管路及一二期充装管路更换大修； ⑹、完成1#-4#泵前除尘器滤笼机滤袋更换大修； ⑺、完成1#-8#螺旋版换热器大修更换； ⑻、完成4#、9#、12#液氯储槽冲洗年检大修； ⑼、完成1#-6#纯水冷却装置清洗除垢大修等；
3、修旧利废；
⑴、利用拆除的废旧钢管制作烘钙壳子105个，拆除原电加热烘房，年可节约电费约50万元，节约材料成本约2万元； ⑵、利用废旧钢瓶制作充装泵前缓冲罐一个；利用闲置废旧容器制作充装抽瓶缓冲罐一个；
⑶、利用一铝废钢管制作尾气缓冲罐三个；利用废空气罐制作酸罐一个；
⑷、利用行车拆下废旧电缆重复利用用于检修搅拌器及临时
电源，利旧约400米；
⑸、检修好并重复利用氯气专用阀门20个；交流接触器39个；
4、节能降耗；
完成2#、3#氯气泵改造及1#、2#立式冷凝器循环水节能改造工作，全年节约电费约52万元。
5、安全整改；
⑴、根据市安监局整改要求，完成对顺钠线路不符合安全距离的8#、9#杆塔移位改造工作；
⑵、完成钠万开关柜及6#整流变开关放电的隐患处理工作； ⑶、完成生产技术处及安全环保处下发隐患整改项目306项，并全部整改验收合格。
⑷、完成安全生产许可证评审换证工作；
⑸、积极配合省、市、县以及公司的各种安全大检查，认真作好春季预防性试验和现场有毒气体检测试验，事故氯超装报警系统维护，夏季防汛、防雷电污闪工作；结合车间特点，做好秋季设备防腐工作和冬季设备保温防冻工作。使各项工作有计划、有布置、有落实、有总结、有考核评比，把各项工作做细、做实、做好。
四、职工培训；
为建立高素质的职工队伍，打造高效优秀的团队，我们把
职工培训列入常态化模式，把以前的定期培训变为每班培训，职工由被动的接受培训转变为主动的学习业务。全年共组织职工培训五次，液氯充装工一次，电气运行共2次，液氯运行共2次，并全部考试检验，不合格的由班长负责在岗每班培训，并考试合格。通过培训学习，修炼了整个车间团队的凝聚力和向心力，职工的业务素质和责任感都有了很大的提高，达到了预期的效果。
2015年，是抓管理、增效益的一年，也是辛苦不平凡的一年。尽管做了大量的工作，取得了一定的成绩，但还有很多不足，主要表现在两点：一是现场设备管理存在漏洞；二是工作思路和工作方法存在局限。
新的一年，我们要深挖设备管理漏洞，改进工作思路和创新工作方法，走出模式化的框架，改变因循守旧的思维定势，让每一位员工参与管理，激发团队合作意识，对重要老化设备和危险易爆设备进行改造，对重点系统进行查隐患、列计划、定责任、抓落实，创新理念，把我们的管理工作再上一个新的台阶。
金属钠公司辅助车间
2015年10月25日
