五金冲压厂工程部岗位职责（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工厂工程部岗位职责”。
第1篇：五金厂仓管员岗位职责
五金厂仓管员岗位职责
1.0 目的为明确仓管员的职责内容，规范仓管员的作业规范，提高仓库管理水平，促进公司物流畅顺，减少资金积压，推动公司健康、迅速发展。
2.0 适用范围
本公司全体仓管、仓务、物控成员。
2.1直属上司：仓库主管(没有仓库主管或主管在假时，直属仓库组长)
3.0 岗位职责及相关内容
3.1 对供应商的收料、退料管理
3.1.1 对供应商收料：指供应商按我司的采购订单，依时依量把物料送到我司，并进入指定仓位的过程。
3.1.2 供应商接待：仓管员见到有供应商送货过来，首先了解送什么物料过来，若不是自已管辖范围的，应通知相应的仓管员马上进行接应，以勉供应商不知所措。
3.1.3 物料确认：了解供应商送来的物料性质，如属自已管辖范围的，马上查找采购部下发的相应的《采购订单》或收货通知或在ERP中查找相关指令，以核实我司确实购买了该批物料。
3.1.4 《送货单》核对：首先核对送货单上的物料名称、型号或编码、数量、到货时间等是否与我司的《采购订单》一致，若是，可进入收货程序；若不是，先请供应商修正好《送货单》，然后再进入收货程序，当然若供应商送货员不知如何修正的，通知我司相关采购员前来协助解决。原则上仓管员有权对《送货单》不清淅的物资拒收，但一般先协调处理，不必立即拒收。并教育送货者下次必须写清楚送货单然后再送货。
3.1.5 收货：把货料收至仓库门前的“待检区”，并核对好准确数量，对于很少体积的物料，建议称重并计算的方法，计算数量；对于整箱包装的物料，必须抽一定的比例，开箱核对数量；若仓管员发现物料品质或外表明确异常时，可立即通知品管人员进来确认或拒收货物。收货点数后，贴上《标识卡》，开《送检单》给品管人员验货。
3.1.6 送检：品管人员收到《送检单》后，需第一时间完成验货工作，一般不能超过1 小时完成，以免供应商久等。若同一时间送检较多的，可叫同事或上级主管前来一起协助验货。有些体积较大件或数量较大的或易损坏的物料，建议在御车之前送检和检验。
3.1.7 合格进仓：送检合格的物料可直接进仓，摆放在指定的货位，并开给供应商《进仓单》，仓管员同时入帐（ERP）。
3.1.8 不合格退货：当验出物料品质不及格时，品管人通知采购员与仓管员与PMC主管情况，并要求采购员通知供应商退货。仓管员不能在采购员完全不知情的情况下私自退货或拒收。若无法联系上采购员的，可通知采购主管或PMC主管。有时，当供应商代表已离开现场时，对被检出不及格的物料，转至仓库门前的“判退区”，因没有入仓也没有开过《进仓单》给供应商，所以不需要开《退货单》，只需通知采购员要求供应商前来领走即可。有时，在仓库里发现物料不及格并需要退货时，先把物料转至“判退区”，然后立即开具《退货单》，列清明细，一式三份，一份自留、一份给供应商、一份递送财务部。只要一转至“判退区”，无论供应商何时前来领走，都必须第一时间递送一份给财务部。当然，被判退的物料，必须附有品管部开出的《送检单》注明不及格判退的原因。定期对仓库呆滞品的处理过程中，发现品质不及格的物料，也可以使用此判退与退货方法。仓库员同时入帐（ERP）。最后由采购员任《送检单》传真通知供应商过来领走不及格物料。
3.1.9 不合格特采：当因急需出货需要，由PMC部通知需要对物料进行特采的，经“特采程序”后，《送检单》上有总经理签名特采的注释，仓管员可以特采入仓，但必须在《进仓单》上注明“特采，处理方法请见《送检单》的特采备注”这几个字样。仓库员同时入帐（ERP）。
3.2对车间的备料、发料、退料、换料、补料管理
3.2.1备料：备料工作，一般由仓库主管或组长统一组织开展。当收到PMC部发来的《套料单》时，必须在指定的发料日前把物料准备好，若发现料物不够或仍未进仓的，必须第一时间通知PMC部协调处理，不能影响车间正常排产。
3.2.2发料：按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料一一在仓库门口或指定窗口交接、核对数量。并在领料员的《套料单》上签名，确认料物交收完毕。虽然不需打出《出仓单》，但必须在ERP里执行出仓动作，即在ERP帐中显示已出仓并入帐。
3.2.3 品质问题退料：当车间发现物料品质异常，车间开《退仓单》退给仓库，注明“品质问题”并给品管人员签名确认。注意两种情况：第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；（不能这样否则ERP系统帐的库存量是不准确，就是说库存的材料中有不良品不能使用，会误导计划生产，所以系统必须同时出帐）第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，处理过程也有两种情况，A仓库没此物料的，仓管写《申购单》给PMC部采购；B仓库有此物料，只是全部均为品质不良的，电话通知PMC部，以退换货程序处理。退进仓的品质不良物料，若品管人员指示可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；若完全无法用于其它客户或订单中的，则开《退货单》把该物料转至“判退区”域里，当然必须附上品管人员开具的《送检单》，进入退货程序(3.1.8)。
3.2.4 车间损坏退料：当车间在生产过程损坏物料，可把物料退给仓库，车间开《退仓单》退给仓库，注明“车间损坏”和“责任小组或人员”并给品管人员签名确认。同样注意两种情况：第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；（不能这样否则ERP系统帐的库存量是不准确，就是说库存的材料中有不良品不能使用，会误导计划生产，所以系统必须同时出帐）第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，即仓管写《申购单》给PMC部采购。退进仓的“人为损坏”物料，若品管人员指示情况轻微，可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；若完全无法用于其它客户或订单中的，则仓管开《报废单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区”域里，把《报废单》与加品管意见的《退仓单》一起交至财务部对车间责任人员执行罚款。
3.2.5 补料：若生产过程中不慎遗失物料或其它种种原因需要补料时，由车间开具《补料申请单》，经车间线长/主管签名并注明成因与责任人员，然后给PMC部主管签名确认责任人名单，可交至仓库补料，仓库应与以积极配合，若仓库有料，办理出仓手续，即在（ERP）中出仓入帐，仓库没此物料的，仓管写《申购（欠料）单》给PMC部采购。仓管员及时把有关的《补料申请单》统一交至财务部，对车间责任人员执行罚款。
3.2.6多出物料，退料处理：当生产车间完成生产后，有剩余物料的必须退回仓库，车间开《退仓单》，注明“多出物料”，退给仓管员，办入仓进帐手续。仓管员必须把《退仓单》送一份给财务部，所得总金额可与“车间损坏”和“补料”处罚相抵减。多出的不设奖励。
3.2.7严禁越过仓管员领料行为：各仓管员必须严禁生产车间人员或线长直接越过自已拿料，如生产三线未经仓管员办理手续，直接拿用飞碟手撑冲压并直接给木板组组装案例；又如包装线未经仓管员办理手续直接到电镀件验收组领用电镀件行为。仓管员一但发现，必须禁止，并上报主管协调、教育。否则，属仓管员失职。3.3物料在仓库内的管理
3.3.1定位存放管理：仓库经公司统一规划，不同的料物均有指定的存放区，库管员必须把物料存放于此一区域，若地方不够的，可向仓库主管申请扩大区域或另指定区域，不能未经申请私自乱放。在入帐时，必须注明区位号。
3.3.2进销存卡管理：在进仓的物料必须明显位置上挂上《进销存卡》，并在对应栏目填清楚内容与数量等资料，日后增加或出仓减少，均要一一写上，注明经手人与日期。3.3.3整齐堆放管理：物料到货位后，必须整齐堆放，不能斜、歪、乱现象。同一物料必须放于同一位置，绝不能同一种物料放到两个或以上的不同位置；一般物料都要使用指定的周转胶箱进行存放，不能随意摆放。同一货架，应将常用的或较重的放在中下层，以便存放周转方便。
3.3.4 《存货清单》及时调整：若存放货架上的物料与架上《存货清单》内的类型/物料不一致的，请上报仓库主管及时更新《存货清单》的内容。
3.3.5品质安全管理：物料到位后，必须防尘、防潮、防压、防质变。物料必须360度包好，不能有外露空气情况出现。易碎的物料不能堆放过高，不能重压，注明针对不同的物料做好防质变工作。
3.3.6先进先出：保证物料品质的最佳方法，就是先进仓的料物，先出仓。尽管某些物料难于操作，但也必须想办法做到。
3.3.7 及时处理呆滞物料：对超过3个月仍未有使用或周转纪录的物料，使用《呆滞物料标识卡》标识出来，并向主管汇报、处理。最好想办法及时处理或清理。有些物料视具体情况及时处理，如特别订制的纸箱，一般出完货后有极少余料，可以及时申请清空。3.3.8调整安全库存量与每次申购量：仓管员应根据不同物料的使用量、以及采购到位周期，定期调整安全库存量与每次申购量报告给仓库主管，以降低资金积压量。一般程序为：仓管员定期提出《存量调整报告》---仓库主管审批PMC部主管复核总经理批准-转交ERP信息管理部执行调整。3.4物料盘点
3.4.1 个人盘点：仓库管员对自已管辖的物料，必须经常进行盘点或抽查，以保证物、卡、帐的一致性与准确率；若发现差异，必须及时改正或按规范手续进行处理，严重的必须上报仓库主管，仓管员对物料的数量负有第一责任。
3.4.2 集体盘点：一般由仓库主管统筹，相互检查物料的物、卡、帐的一致性，或月底大盘点，以保证准确率。
3.4.3交接盘点：新仓管员接手旧仓管员工作时，首先是盘点交接，否则发现帐物不一致时，新仓管员需负第一责任。3.5 有效的信息化管理
3.5.1 自觉学习ERP软件，提升ERP的熟练水平，利用ERP管理好仓库帐目，做到及时入帐，当天单据当天入完。
3.5.2 有关的单据必须使用文件夹存放好，定期上交公司备案，不能丢失。
3.6
6S管理
3.6.1 清洁：除做到以上要求外，仓库的现场清洁以及物品上的去尘污清洁是很重要的，必须时刻保持干净；
3.6.2安全：注明不要堵塞通道，特别出口与消防设备存放位置，同时对存在安全或消防隐患的地方，应建议公司改进处理。在存取物料时，不能贪一时之便爬上去存取，这是非常危险的，一定要使用专用之梯子，存料、取物安全高效。3.7 职业操守
3.7.1 洁身自好：凡被发现或被举报直接或间接收受供应商利益行为者，公司不管利益大小，一律全厂公开通布，金额较大的，将送至公安机关立案起诉。
3.7.2凡被发现盗窃公司财物的，一律全厂公开通布，并送至公安机关刑事起诉。
3.7.3公司的物料进货价格，是一级保密资料，仓管员与全体仓务人员必须做好密码工作，绝不能泄露给供应商或其它人员，否则公司将追究违规者责任或开除处理。
3.8 黑胚仓的收发管理
3.8.1入仓前准备：经品管部质检人员检验及格后，质检人员必须把产品存放整齐在地台板上，并贴上标识卡，上注明：单号、编号、产品名称、数量，办理入仓交接。
3.8.2 仓管接收：按PMC的出货/排产顺序计划收货，点数复核，然后入仓存放，并入帐。3.8.3 外发出仓：出仓前必须称重，并登记好。开《出仓单》发外处理，并要求供应商代理在《出仓单》上签名确认。一式三份，一份给供应商、一份给财务或统计、一份自留。
3.9开料仓/原料仓的收发管理
3.9.1 PMC部发备料指令《套料单》给仓管员备料，仓管员组织开料车间执行开料工作，若原料仓没有相应材料或材料不够时（写《申购单》给PMC申购）或已订材料未到位时，通知PMC部及时处理。
3.9.2 开料组每完成一个型号产品的《套料单》工作后，立即进仓，仓管员开《进仓单》办进仓并入帐ERP。
3.9.3车间领料：（与3.2.2一样操作）按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料一一在仓库门口或指定窗口交接、核对数量。并在领料员的《套料单》上签名，确认料物交收完毕。虽然不需打出《出仓单》，但必须在ERP里执行出仓动作，即在ERP帐中显示已出仓并入帐。3.9.4 品质问题退料：跟3.2.3一样。3.9.5车间损坏退料：跟3.2.4一样。3.9.6补料：跟3.2.5一样。
3.10 客户退货处理：统一由内销组换件修整
3.10.1 成品仓管收货：客户因品质问题或自身损坏问题或其它原因，把成品货物寄回公司后，内销仓管员(若外销的，则由外销仓管员)先把货物接收、点数，先放在“待检区”。同时在货物料贴上一份由市场部人员提供的《退货申请单》，单上必须对相应的产品注明问题原因。
3.10.2仓管员开《送检单》给品管人员进行检验品质问题情况。无问题的，仓管员通知市场部人员。
3.10.3 检验结果，无问题的：仓管员通知市场部人员，发回给客户。
3.10.4 检验结果，我司品质问题的：先换货处理。在仓里先发一只相同的产品给市场部，先补给客户。当然仓管员需在帐户中办理出仓手续。
3.10.5 维修过程的领料：验收组根据《退货申请单》上的问题原因，及品管人员的《送检单》，把产品打开，对问题配件拆出(外箱则尽管没有损坏，也在更换处理)，内销组开《退仓单》上注明“我司品质问题”，并经品管人员签名确认，退回问题物料给相关的仓库，注意两种情况：第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理（无论自制还是采购）。退进仓的“我司品质问题”物料，若是“外购”配件的，仓管开《报废单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区”域里，把《报废单》与加品管意见的《退仓单》一起交至财务部；若是“自制”配件的，仓管开《维修单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至“电镀件验收区指定返工员”执行维修与返工，并负责追回所需返工的配件，回收入办理ERP入帐手续。
3.10.6验验结果，客户损坏问题的：仓管员通知市场部，开《维修通知单》，先给市场部经理签名，再给财务部主管签名（财务部主管确认收到维修费或保证能收回维修费的，方能签名。若没有明确维修费的，可统一收取产品价值的30%作为标准维修费用），仓管员收到有合格签的《维修通知单》后，发内销组返修。
3.10.6 维修过程的领料：验收组根据《退货申请单》上的问题原因，及品管人员的《送检单》，把产品打开，对问题配件拆出(外箱则尽管没有损坏，也在更换处理)，内销组开《退仓单》上注明“客户损坏”，并经品管人员签名确认，退回问题物料给相关的仓库，注意两种情况：第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理（无论自制还是采购）。退进仓的“客户损坏问题”物料，若是“外购”配件的，仓管开《报废单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区”域里，把《报废单》与加品管意见的《退仓单》一起交至财务部，财务人员进一步跟踪返修费的到位情况；若是“自制”配件的，仓管开《维修单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至“电镀件验收区指定返工员”执行维修与返工，并负责追回所需返工的配件，回收办理ERP入帐手续。
第2篇：冲压岗位职责
冲压岗位职责
每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。
每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。
每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。
每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。建立检具台帐和量具台帐。
附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表
生产线质检员
按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有咨询题赶忙整改。
质检员按照生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。
在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准按照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追溯，解决咨询题后，才能复原生产。
在每轮生产终止时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。每班生产终止后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
每班生产终止前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
每周周六班长按照检具清洁打算组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录： 零件质量检查表 尺寸测量表 安全和环境责任图 检具清洁打算 可疑品处理流程 检具作业指导书 零件检验标准 零件检验作业指导书
包装终检员
按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有咨询题赶忙整改。
按照零件检验标准和出库零件专门要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
关于批量（≥10）咨询题，应赶忙通知质量主管，进行确认，不得盲目判定。
经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录： 零件检验标准 出库零件专门要求 终检记录表 安全/环境区域图
包 装 工
每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，幸免碰伤，关于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，关于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判定。
在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。每日填写倒架工作记录表
每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除余外标签并检查料架是否完好，关于不合格料架及时通知料架修理人员进行修理。
附录： 倒架工作记录表 安全和环境责任图
料架修理员
负责本区域内安全和清洁工作。
主动配合包装工进行料架修理工作，并做好料架修理记录。对修理完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录： 料架修理记录 安全/环境区域图 电焊证
第3篇：冲压岗位职责
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
第4篇：冲压厂质量岗位设置
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。
3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。9.建立检具台帐和量具台帐。附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表 生产线质检员
按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。
4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。附录： 1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
来料检验员
1.按照公司质量管理制度和来料检验规范的要求积极开展来料检验活动 2.整理好相关原始数据。填写好相关报表，及时交于品保部。以便品保部对供应商质量状况作跟进。为公司评合格供应商提供有力证据。3.努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。4.严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置。5.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录 6.对进料长期库存品使用前进行抽检。7.做好领导安排的其它相关工作。
第5篇：冲压班组长岗位职责
冲压班组长岗位职责
直接上级：车间主管
岗位性质：负责冲压班工作
主要职责：
1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定；
2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务；
3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认；
4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量；
5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生；
6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率；
7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5S管理工作；
8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作；
9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正；
10、完成主管交办的其它工作任务。
第6篇：冲压工程师岗位职责
冲压工程师岗位职责
冲压工程师是设计、改进、维护冲压设备系统，指导工人作业的专业技术人员。其中，冲压是指借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，是一种金属冷变形加工方法。
岗位描述：
1、负责冲压工艺的编制、改良与新生产工艺的引进，不断提高车间加工工艺水平;
2、组织、实施冲压模具的设计、改进，提高模具制程加工能力;
3、按照审计的要求来进行冲压工艺和日常运作的控制管理;
4、编制新产品生产流程图，准备与优化设备参数;
5、提出并参与冲压技术改造方案;
6、冲压车间现场技术问题的协调处理。
任职资格：
1、专科及以上学历，模具或机械相关专业;
2、2年以上冲压或模具设计工作经验，经验丰富者优先;
3、熟练掌握冲压工艺作业流程、冲压工艺编制和调试，熟悉ISO9001质量体系，能熟练使用AUTOCAD、PRO/E或UG;
企业内部财务控制 其中主要包括：企业预算体系建立、企业经营计划、企业预算编制、执行与控制;企业绩效系统的建立、企业绩效系统的计量、企业的薪酬激励系统建立。
4、具有五金材料、模具钢材、模具结构、冲压设备及周边设备知识，具有较强的分析、处理模具异常能力;
负责网络以及服务器的网络设置、维护和优化、网络的安全监控、系统性能管理和优化、网络性能管理和优化;
发货员须坚守工作岗位，严格遵守公司规章制度和纪律,忠于职守,保证做到不接受任何提货客户的钱财,坚决杜绝发生以好充次从中渔利的问题。
5、具备良好的团队合作精神与沟通能力。
(3)要求每月按时与相关人员核对需结算的帐户，向经理报告差异，根据经理指示处理差异数据，没有按以上要求完成任务扣5分;
协助市场与销售人员进行市场开拓工作，为开拓市场提供技术支持，包括分析项目可行性、提出系统方案、向客户进行技术讲解、参与投标书的准备，撰写相关技术与市场支持文档;根据公司及行业管理要求编制有关报表格式、原始记录表，报部门经理审批，并负责组建生产系统统计网络。并对各统计人员进行。
对实验室内的物品负保管责任，特别是各类化工试剂，应严格登记各项入库及使用记录。确保无外流情况发生。
巡视、检查小区(大厦)公用设备及设施运行情况，监督有关责任人对公用设备设施进行维修保养。负责处理公共设备设施的抢修及由设备设施运行不正常引起的突发事故，及时排除设备设施故障。
