预混料销售岗位职责（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“销售公司各岗位职责”。
第1篇：预混料车间岗位职责
预混料车间与产品质量有关人员的质量职责
生产部经理的质量职责
1．对车间的正常生产全面负责； 2．对工人能正确执行生产配方负责； 3．对工人能按操作规程去生产负责； 4．对车间的各项协调工作负责； 5． 车间的卫生负责； 6． 对产品质量负责； 成品保管员的质量职责
1)每天做好保管账的统计工作；
2)检查成品标签和不干胶贴的正确性；
3)每天抽查包装净重的准确性。每个品种抽查4袋以上（实际重量必须是净重，但多出量不能超过40克）；
4)督促检查成品垛是否整齐；
5)负责成品库卫生及规定的厂区卫生；
6)负责督促检查换袋、换不干胶标签的正确性； 7)负责零担包装和快件包装；
8)负责工人劳保和办公用品的低值易耗品的领用及发放； 9)每月向技术部经理汇报成品的库存情况；
10)每天下班前负责向营运协调、业务协调、财务报出库单； 11)负责库房门窗的开与闭；
12)负责装卸工在装货时轻拿轻放，若装卸工不听指挥，有权令其停止工作。13)认真清点每批货的准确出货数量和品名；
14)详细记录退货的品种、生产日期、退货单位、记录后进行处理； 15)每月报实际入库、库存、发货； 品控员的质量职责：
1．负责监督使用的原料是否合格和生产的产品是否合格； 2．监督各岗位是否按操作规程执行；
3．负责每批（每次连续生产量为一个批次）成品的首件（第1和第2包）检验，即每批必须过筛，合格后方可包装。
4．检查料样颜色、气味和粒度等，如发现异常，应该及时通知技术部，若确认是正常的配方调整，而不是因为操作失误所至，应通知业务协调；
5．每批成品入库以后，检查包装、不干胶贴及封包是否正确，如有质量问题，不许出厂。6．对任何不合格品有权提出返工。7．负责小料的消耗记录； 8．负责车间的卫生监督； 9．负责安排车间临时工作。原料保管员的质量职责：
1．负责给采购员传递原料、包装袋和包装线的订货时间。到货时负责检查标签和包装物印刷的正确性。
2．给技术部协调传递标签和不干胶贴的订货时间；
3．对每批入库的原料仔细观察所取样品的外观指标。对原料的包装完好性、是否淋湿、袋内有无大结块等进行检查，有异常现象立即汇报品控主管或生产经理。4．每天做好保管账的统计工作；
5．按技术部经理给的标签划法划标签； 6．按生产时间准确打标签和净重；
7．负责原料码垛整齐，若装卸工不听指挥，有权令其停止工作。8．负责原料垛的标签管理及安排原料的码放位置。
9．手中应有各种包装袋的标准样品，每次来货时，应加以核对，以保证印刷的正确性。10负责协调与浓缩料车间调拨原料。11负责和管理标签及包装物。12监督检查原料库卫生。
13每月底清仓、盘点、计算原料损耗。微机员的质量职责：
1．每天生产前检查混合机、大称门、添加剂门的输入和输出情况清理混合机。2．检查料位器是否正常。
3．及时与投料员保特联系，以免发生投错仓和溢仓现象。4．及时与小料工保特联系，确定生产的品种与批次，并通知投料工及时将产品的零头处理掉。5．及时与下料口保特联系，通知该批料的名称数量。
6．随时注意投料过程中的数据变化，避免多投、错投和漏投现象。7．根据生产需要，合理安排投料顺序。8．搞好微机室的卫生。
9．每天将大料的消耗打印出来，报给原料保管；
10随时发现生产过程中混合机、电脑出现的故障，与有关人员联系，尽快解决。小料工的质量职责：
1．每班生产前应先看生产通知单，并找出返工零头；
2．检查生产设备，如，添加应答是否灵敏、蜂鸣器、脉冲除尘是否正常，溜管中是否存有杂物及工作环境是否整洁卫生；
3．根据微机员安排的生产顺序及批次，通知上料工，并做好验证工作（与上料员必须准确、严谨地联系）；
4．根据微机员的批示，听到蜂鸣器响后，按合理顺序投加小料。投小料前检查是否有结块现象，若有，停止使用。倒袋要干净，空袋要整齐放； 5．清扫撒落物料并做好溜管存料的清理工作；
6．投料结束以后应先停风机，再停脉冲除尘器，最后按添加应答； 7．随时做好清理工作，并保证每天结束时彻底清扫卫生区。8．生产结束以后，检查设备并做好检查记录； 上料工的质量职责；
1．根据生产通知单计算所需原料的种类及数量，有疑问或发现原料短缺应及时找保管员； 2．领取原料时发现水分、杂质、颜色及其它理化性能不符合要求，及时通知品控人员，不得私自使用或扔掉；
3．上料前应检查以下内容：
A.安全、消防设施是否完好、齐全。
B.上料区有无堆放杂物，有碍操作的必须搬掉；
C.设备（特别是检修过的设备）的内部及中间管道有无杂物堵塞。传送带、轴承、减速机及防护罩等是否正常；
D.分配器、三通及闸门所处的位置是否正确；
E.通风除尘系统有无积灰和堵塞情况，如有，应及时清除(每天生产结束后必须清除)； 4．上料结束通知微机员。
5．设备启动以后，必须空车运转一会儿，做好常规检查，发现问题及解决处理，严禁手或工具接触运转设备；
6．根据微机员通知先缓慢后均匀给料，投料时注意原料质量，若发现结块等不符合要求的原料，应停止使用。投料时，料袋必须倒净，空袋整齐摆放，拆下封包线等到杂物放在规定的地方。
7．做好与微机员的联系工作，杜绝原料溢仓事故；
8．经常巡回检查设备，发现卡碰、异味儿、或跑、冒、漏、滴等不正常现象，应立即通知微机员，并采取措施排除；
9．随时做好上料区的卫生清洁工作，每班至少系统地清扫两次。10生产时需维修设备，应及时通知微机员。
11每天生产结束前，各原料仓投满（除每月23日）每月清仓后，各仓必须都上满料。成品称重、封口及入库人员的质量：
1．每班上班前应先检查机器设备（下料缓冲仓、电子下料称、封包机及输送带）有无损坏，对不正常设备及时解决处理，保证正常生产；
2．下料工根据微机员通知产品类别领取并检查包装袋，对成品进行包装时，做好外观检查，发现异常及时通知微机员。
3．打包工根据产品的种类领取标签，并做好标签的检查工作及内膜揽口、封口质量的检查工作；
4．每天生产不同品种的第一批料必须进行校称，做相应记录如有质量问题必须换包才能以入库，保证产品重量准确；
5．入库人员应按产品的类别合理摆放，并做好数量的清查，发现数量有出入应及时通知品控人员和微机员。
6．每类产品结束时，必须及时整理、清扫工作环境，每天生产结束时清扫自己的卫生分担区。
7．零头应装一个袋子。
8．入库人员按成品保管员要求，码放整齐。小料称量工的质量职责：
1．保证称量的准确性，维生素、药品低于0.1kg用小电子台称；
2．已经称完的原料，在配方单上对该原料做好标记，待所有的原料都已经称完后，应核对一遍，看看是否有漏称的原料； 3．保证小料的整齐码放；
4．若偶尔遇到停电时，应把各种小料袋的口封好； 5．必须按规定的称量顺序进行称量；
6．在称量过程中，若发现原料外观和气味等有变化时，应及时通知品控员和保管员； 7．小料袋必须倒干净，空袋应摆放整齐。
8．只要当天生产使用过的维生素药品必须称出剩余零头，以便及时检查当天损耗数量。
第2篇：混料工岗位职责
混料工岗位职责
1、严格遵循公司混料工艺操作规程和设备安全操作规程，保质保量为成型车间提供合格的混合料。
2、原料称量必须准确，按公司工艺规程规定的顺序投料，严禁私自调整配方或更改公司的混料工艺参数，如有发现，罚款50-500元不等，造成重大损失的负相应的责任。
3、严格保密公司的配方，不得向他人交流或泄漏（公司指定可以知情的人员除外），若有发现追究相应的责任。
4、混合料必须确保具有良好的均匀性和适中的干湿度，不得有漏粉漏灰现象，用手捏能成型，但不能有严重粘手现象。5、经常清理混料锅底部和侧面粘的料，发现混料锅刀或叉过度磨损或移位导致与锅间隙过大产生混料死角时，要及时调整或通知机修更换，以避免混料死角和产生过多砂头。
6、根据生产需要备足混合料，保证机台连续生产，若因混料不及时导致成型料供应不上将追究责任。
7、当天的砂头当天必须处理掉，加砂头要优先考虑相同相似的原则，尽可能往相同的加，每锅料加砂头的量不得超过两铁锨。8、要及时根据气候、原料、品种的变化调整粉液比，保证混合料的干湿度。若遇偏干偏湿要立刻处理好再给成型使用，若继续放行给成型使用的话，违反一次处罚20元。9、上、下班时间提前成型车间半小时（成型车间时间调整时相应调整），严禁迟到、早退。
10、每天下班前必须清理擦拭机器设备，整理堆放的原料，打扫环境卫生。
第3篇：混料工岗位职责0718
混料工岗位职责
1、严格遵循公司混料工艺操作规程和设备安全操作规程，保质保量为挤出机提供合格的混合料。
2、原料称量必须准确，按公司工艺规程规定的顺序投料，严禁私自调整配方或更改公司的混料工艺参数。
3、严格保密公司的配方，不得向他人交流或泄漏。
4、经常清理混料锅底部的料，发现混料锅刀或叉过度磨损或移位导致与锅间隙过大产生混料死角时，要及时调整或通知维修更换。5、根据生产需要备好混合料，保证机台连续生产。
6、每天下班前必须清理擦拭机器设备，整理堆放的原料及回收袋，打扫环境卫生。做好交接班工作。
第4篇：预混料车间生产程序
预混料车间生产程序及要点
1．目的：
为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。2.职责：
2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。
2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。同时对预混料包装质量负有监督责任。2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。3.工作程序及操作要点 3.1原料入库
3.1.1 原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库
3.1.2 品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。
（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。
（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、（3）产品有效成份应满足合同要求
（4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号）
（5）产品应具有生产合格证及有效期
3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理
3.2储存
3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。
3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。如发现异常应及时隔离并立即上报。3.3加工
3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。并将相关信息及时传递到品管部。
3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。
3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具《小料领料单》。原料保管员对小料领取单进行复核确认无误后方可发料，小料领取单应双方签字认可。
3.3.4原料保管员发料前应对所用称量设备进行校对，以保证称量准确。称量完成后应对所发原料进行复核。确保所发原料与《小料领料单》标示要求一至。
3.3.5生产人员配料前应对生产配料单内容、生产要求十分明确，如有疑问应及时向预混料车间主任询问。同时对所用称量设备进行检查、校对。确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。
（1）微量原料称重设备，读数精确到5g以下（2）称重设备均能保持整洁和校准至零（3）有足够砝码校正称的精确度
（4）每次称重前，应用砝码校正称的精确度
3.3.6配制时应两人同时进行，一人取样称料，一人（原料保管员、车间主任）验秤、核对品种质量并签字备案。
3.3.7 装有各种微量元素、维生素、药物的各种器皿（包装袋），都应标明物料的名称、规格。对具有毒性的物料标记必须醒目。吸湿性强的原料应单独存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子（或将勺子清洗干净）。称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查。
3.3.8对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大。确保参与混合的组份不小于10㎏。以保证各组份效价。
3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留
3.3.10在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗频率不少于二次）清理设备，以防不同产品品种的交叉污染。
3.3.11每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免造成损失，并记录在案。
3.3.12包装前打包人员应对称量设备进行校对确保称量准确。3.3.13打包人员应认真检查包装有无破损，标签是否与包装的产品相符。缝包时要求：
（1）、缝包线迹应平直，不得有跳针，脱扣现象。线尾长度不得长于5㎝。缝线与袋口的平行距离3-5㎝（2）、使用标签是应与包装袋标识一致，日期正确，有复查习惯。标签应放在包装袋的左上角。
（3）、下班前预混料车间主任应对当天打包数量，包装袋，标签进行复查。并作详细记录。
3.3.14预混料车间成品保管员应不定时对打包过程实施检查。（内容同3.3.13）发现问题应立即上报预混料车间主任处理。不合格成品保管员应拒绝入库。
3.3.15成品保管员应每天对预混料成品的数量、质量状态进行定期检查对储存期较长成品应及时向配方师汇报及时处理，以防呆料产生。
3.3.16预混料成品保管员人员，必须对生产车间开具的领料单再一次复核，确定无误后如实发货。发货应遵循先进先出的原则。3.4注意事项
3.4.1极微量组份的处理最好在一个专门的配制室内进行，必须配备通风除尘系统。定期检查该系统的工作效率，以确保正常运转。清理配制室内和有关设备时要使用刷子或真空吸尘器。记住不要使用压缩空气。
3.4.2操作人员必须经过培训，才能从事预混料生产工作。还应采取以下防范措施。
（1）每天要穿戴干净的工作服，包括袜子和帽子如工作服口袋应予拆除。以减少有害物质粉尘积聚在内而污染操作人员的手。
（2）穿无通气孔的鞋子以防止粉尘进入鞋内。手帕宜用纸质，用完即扔。
（3）不允许在配制室或微量组分存放处吸烟、饮食。就餐前要认真擦洗脸手，平时要注意对指甲内的清洗。
（4）有物料洒落应立即清理，不要等到下班时才进行。
3.4.3预混料生产具有原料品种多、成份复杂，用量相差悬殊等特殊性。其生产过程必须保护产品中活性成份的活性。
（1）设法保护其活性，避免不同组分产品间交叉污染。如维生素储存温度、湿度条件，维生素和微量元素之间的影响。尤其胆碱易吸潮，硫酸亚铁、硫酸锌易使维生素A维生素D 等变性。
（2）工艺流程要简短。在配料准确、混合均匀前提下。工艺流程应简短，减少物料提升与输送次数以减少分级交叉污染机会
（3）保证混合机混合效能。每季度应对混合机的混合均匀度进行测定，确定最佳混合时间。
恒兴食品有限公司饲料厂
预
混
料 车 间 生 产 程 序 及 要 点
文件编号:HX—SL---008
版本:
A
受控状态:
受控
发放编号:
编制: 生产部
编制时间:2007年11月10日 批准:
实施时间:2007年11月20日
第5篇：预混料品控流程
预混料品质控制
1预混料生产过程的品质保证
1.1 配料过程的品质保证
a)配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。
b)按照办公室下达的称量单领取原料;
c)按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。
d)按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。
e)配料后要整理好工作现场。
1.2 上料过程的品质控制
a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。
b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。
c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。
d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。1.3 投料及混合过程的品质控制
a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等）。
c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。
d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。
e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。
f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。
g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。
h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。
i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。
1.4 打包过程品质控制
a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。
b)包装缝口要整齐成一线。
c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。
d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。
1.5 成品仓储过程的品质控制
a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。
b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。
c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补
2.原料品质控制
2.1 入库检验（把好原料关）
第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。
第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。（可与上批次原料进行对比）第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。2.2 抽样化验及样品保存
2.2.1采样
采样必须具有代表性和均匀性（具体见化验手册）。2.2.2 化验
根据化验手册中所述方法，对原料有效成份进行检验。
2.2.3 样品保存
保存样品，以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。2.3 原料库存的质量控制
①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨 加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。
②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。
③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用（水分高的原料应先安排使用）。④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。
2.4 原料使用跟踪及反馈
在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。成品的品质控制
3.1 设立打包监督制
在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。
3.2 返工
对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。
3.3 成品化验
对于化学分析异常的成品，品控人员应从相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。
对于合格成品，留样观察，在产品在市场流通结束后方可进行处理。
3.4 成品库存的时间
如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。
3.5 成品库卫生
成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。
3.6 包装袋检查
包装袋的质量影响产品的储存和运输，所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，注意是否掺有再生料，缝合密封是否完好。
第6篇：混料室员工职责
混料室员工职责
1、在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。
2、严格遵守，认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
3、坚守生产岗位，保证完成和超额完成生产任务。
4、自觉遵守公司安全品质，卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
5、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。
6、强化品质观念和工作责任心，并确保自己加工的产品无错或不合格品流入下道工序。
7、精心维护保养设备，做到三好“管好、用好、修好”，四会“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。正确合格使用机器，使之经常处于良好的状态。
8、苦练基本功，积极开展技术革新，不断改进操作技术，努力掌握新技术，新工艺，提高技术水平。
9、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务按时完成，并且保证冷压。
10、定置，定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁走道通畅。11、12、13、上级安排的急单要及时完成，并且保证生产。每天安排时间到冷压房整理回收用过的袋子。冷压退料要粉碎入库，并做好记录。
2014-09-15 混料室 冷压房管理工作职责
1、负责车间的管理工作。
2、搞好车间生产计划安排，协调好各个生产环节，确保生产计划完成。
3、负责车间的调度和生产进度管理。
4、负责车间安全管理，并落实生产安全责任制。
5、改善生产环境，改良设备，提高工艺水平。
6、日常现场的管理与检查和日常巡视与监督
7、负责金刚石仓库人员的现场监督。
8、负责定期进行质量工作汇报。
9、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
10、负责建立和健全质量岗位责任感，明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律。
11、负责搜集和掌握同行业质量管理先进经验，传递质量信息。
12、开展车间全面质量管理工作，负责建立和完善质量保证体系，制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过ISO9001认证。
2014-09-15
第7篇：商混站质检、收料员岗位职责
商混站质检、收料员岗位职责
质检岗位职责
一、熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
二、质检人员接班之前必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。
三、质检人员组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。在搅拌机卸出
六、负责按照材料进厂批量及时通知试验室取样检验，质量不合格有权拒绝验收。
七、负责对大宗原材料进行标识和定位管理，做到堆放整齐、标识清楚、界限分明和取送方便。
八、负责检斤收料单据的整理和上交，认真填写岗位交接班记录。
九、严格遵守公司规章制度，不得弄虚作假，严禁接受馈赠和收受礼品。
第8篇：干混砂浆销售人员岗位工作职责
销售人员岗位工作职责
1.分析市场情报，对市场销售做出正确判断和预测。2.建立客户档案，定期回访客户，收集客户信息。
3.积极开拓市场，正确评估客户（公司规模、工程大小、开工日期、付款能力），跟进客户订单。
4.搞好客户信用调查，确保每批订单货款能及时回笼。5.负责按销售合同要求及时催追货款。
6.负责收集、整理、分析与反馈同行业的信息，包括主要客户、销量、销售额、销售政策、市场占有率。7.积极开发新客户能源，并跟进联系以促成交易。8.指导、监督、检查和培训业务员拓展销售业务工作。9.受理客户投诉，及时快速反馈有关部门处理解决。10.根据客户付款情况，制定不同的催收款方法。11.流失客户的资料收集，分析原因并实施改进。12.做好客户工地售前、售中、售后服务工作。
13.针对市场状况和竞争对手策略，及时提出建议改进销售政策。
