电解车间岗位职责（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“各车间岗位职责10”。
第1篇：电解车间 岗位操作规程剖析
西北铅锌冶炼厂电解车间 岗位职业危害防治操作规程
编审：电解车间职业危害防治领导小组 批准：刘 磊
电解车间 2014年7月19日
目 录
1.《酸雾、噪声、高温、辐射（液体管理工序：新废液泵房、槽面管理、冷却塔等）岗位职业危害防治操作规程》
2．《剥锌机组（噪声、酸雾）岗位职业危害防治操作规程》 3.《酸雾、高温、辐射（电解工序：出装槽、吊运、掏槽、剥锌以及塑料焊、维修工等）岗位职业危害防治操作规程》
酸雾、噪声、高温、辐射（液体管理工序：新废液泵房、槽面管理、冷却塔等）岗位职业危害防治操作规程
一、槽面管理(酸雾)岗位职业卫生操作规程
1.进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）、防护手套、防护服等岗位所需的劳动保护用品。
2.作业人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，维护好防毒设备，坚守岗位，服从管理。
3.进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运转时，方可进行岗位操作。
4.如通风设施出现故障时，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围，要及时报告本单位相关领导，及时安排对通风设施进行维修处理故障，确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后，方可进行岗位操作。
5.生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
6.下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
7.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。8.保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。
二、新废液泵房、冷却塔(噪声)岗位职业卫生操作规程
1.作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞或耳罩等劳动防护用品。
2.作业人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，维护好降噪设备，坚守岗位，服从管理。
3.作业中，应加强降噪设施的性能检查，出现问题及时汇报处理。4.噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施，缩短每个工作班的接触噪声时间。
5.采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，在采取个体防护的同时，建立隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。
6.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。三、槽面管理(高温)岗位职业卫生操作规程
1.进入生产现场高温岗位作业时，作业人员应正确佩带和使用防高温手套、隔热服等劳动防护用品。
2.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，坚守岗位，服从管理。
3.作业前，应提前喝或吃防暑降温药物；作业中应适当的补充水量（如矿泉水、加入盐的热水）或预防中暑的冰棍、冰块及绿豆汤，以防止出现中暑现象。4.根据生产工艺流程和厂房建筑条件，采取通风降温措施，打开门窗通风，安装空调或风扇，必要时加装通风机进行机械通风。
5.作业中，必须保持通风良好，加强防暑降温设备、设施（风机、电扇、空调）的性能检查，出现问题及时汇报处理。
6.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
7.对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。
8.缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。
9.当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热措施。
四、槽面管理(辐射)岗位职业卫生操作规程
1．操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，坚守岗位，服从管理。
2.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
3.电离辐射作业职工必须具有正常、异常和紧急情况下能够正确、安全的履行其职责的健康条件。
4.电离辐射作业职工进入放射作业场所时，必须穿戴相应的个人防护用品，在开放型放射作业场所工作时，还必须佩戴防放射性气体或气溶胶的防护面具，5.在电离辐射作业场所入口处，应设置更衣室、淋浴室和表面污染监测仪器及警示标志。
6.电离辐射作业，必须符合《放射卫生防护基本标准》规定的以下基本原则。
(1)实践的正当化：产生电离辐射照射的任何实践要经过论证，或确认该项实践是值得进行的，其所致的电离辐射危害同社会和个人从中获得的利益相比是可以接受的，如果拟议中的实践不能带来超过代价（包括健康损害代价和防护费用的代价）的净利益，就不应当引进该项实践。
(2)放射防护最优化：应当避免一切不必要的照射；以放射防护最优化为原则，以期用最小的代价，获得最大的净利益，从而使一切必要的照射保持在可以合理达到的最低水平。
(3)个人剂量的限制：个人所受照射的剂量当量不应超过规定的限值。
7.使用放射性同位素与射线装置工作应采用低毒性核素、低放射活度辐射源和高防护性能的新技术、新设备。
8.使用外辐射射源时，应根据需要设置永久性或临时性屏蔽或确保人与辐射源之间有适当距离等可靠防护措施。
9.在处理一个废弃、闲置或无主的放射源时，应尽可能利用长柄操作工具，远离放射源。有条件时，利用遥控设备处理放射源。除非有必要，无执勤任务的人员应远离放射源和不进入放射性污染区。10.在处理单个放射源时，应有效利用屏蔽物削弱射线作用于人体的强度。或利用具有良好屏蔽性能的物体（如铅砖、铁板、混凝土版）来减少人体的受照剂量。也可利用建（构）筑物和大型车船体对贯穿辐射的屏蔽性能。在房屋内，里间的屏蔽性能优于外间，墙角处优于屋正中，更优于门后。
11.为防止放射性微尘的吸入，首先应避免扬尘使近地面空气再度污染，如人员步行、车辆行驶或土工作业时，均应注意尽量减少扬尘。确实难以避免时则可采取加大车距、改变通过路线等方法避开多尘的地点，适当浇湿地面也可减少扬尘。对于放射性微尘，通常利用口罩就可以有较满意的效果，其阻留放射性微尘的效果可达80%～90%，但是应正确佩带口罩，防止侧漏。
剥锌机组（噪声、酸雾）岗位职业危害防治操作规程
一、剥锌机组(噪声)岗位职业卫生操作规程
1.作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞或耳罩等劳动防护用品。
2.作业人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，维护好降噪设备，坚守岗位，服从管理。
3.作业中，应加强降噪设施的性能检查，出现问题及时汇报处理。4.噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施，缩短每个工作班的接触噪声时间。
5.采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，在采取个体防护的同时，建立隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。
6.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。二、剥锌机组(酸雾)岗位职业卫生操作规程
1.进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）、防护手套、防护服等岗位所需的劳动保护用品。
2.作业人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，维护好防毒设备，坚守岗位，服从管理。
3.进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运转时，方可进行岗位操作。
4.如通风设施出现故障时，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围，要及时报告本单位相关领导，及时安排对通风设施进行维修处理故障，确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后，方可进行岗位操作。
5.生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
6.下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
7.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
8.保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。
酸雾、高温、辐射（电解工序：出装槽、吊运、掏槽、剥锌以及塑料焊、维修工等）岗位职业危害防治操作规程
一、出装槽、吊运等(酸雾)岗位职业卫生操作规程
1.进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）、防护手套、防护服等岗位所需的劳动保护用品。
2.作业人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，维护好防毒设备，坚守岗位，服从管理。
3.进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运转时，方可进行岗位操作。
4.如通风设施出现故障时，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围，要及时报告本单位相关领导，及时安排对通风设施进行维修处理故障，确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后，方可进行岗位操作。
5.生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
6.下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
7.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。8.保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。
二、出装槽、吊运等(高温)岗位职业卫生操作规程
1.进入生产现场高温岗位作业时，作业人员应正确佩带和使用防高温手套、隔热服等劳动防护用品。
2.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，坚守岗位，服从管理。
3.作业前，应提前喝或吃防暑降温药物；作业中应适当的补充水量（如矿泉水、加入盐的热水）或预防中暑的冰棍、冰块及绿豆汤，以防止出现中暑现象。
4.根据生产工艺流程和厂房建筑条件，采取通风降温措施，打开门窗通风，安装空调或风扇，必要时加装通风机进行机械通风。
5.作业中，必须保持通风良好，加强防暑降温设备、设施（风机、电扇、空调）的性能检查，出现问题及时汇报处理。
6.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
7.对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。
8.缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。
9.当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热措施。
三、出装槽、吊运等(辐射)岗位职业卫生操作规程 1．操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律，坚守岗位，服从管理。
2.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
3.电离辐射作业职工必须具有正常、异常和紧急情况下能够正确、安全的履行其职责的健康条件。
4.电离辐射作业职工进入放射作业场所时，必须穿戴相应的个人防护用品，在开放型放射作业场所工作时，还必须佩戴防放射性气体或气溶胶的防护面具，5.在电离辐射作业场所入口处，应设置更衣室、淋浴室和表面污染监测仪器及警示标志。
6.电离辐射作业，必须符合《放射卫生防护基本标准》规定的以下基本原则。
(1)实践的正当化：产生电离辐射照射的任何实践要经过论证，或确认该项实践是值得进行的，其所致的电离辐射危害同社会和个人从中获得的利益相比是可以接受的，如果拟议中的实践不能带来超过代价（包括健康损害代价和防护费用的代价）的净利益，就不应当引进该项实践。
(2)放射防护最优化：应当避免一切不必要的照射；以放射防护最优化为原则，以期用最小的代价，获得最大的净利益，从而使一切必要的照射保持在可以合理达到的最低水平。(3)个人剂量的限制：个人所受照射的剂量当量不应超过规定的限值。
7.使用放射性同位素与射线装置工作应采用低毒性核素、低放射活度辐射源和高防护性能的新技术、新设备。
8.使用外辐射射源时，应根据需要设置永久性或临时性屏蔽或确保人与辐射源之间有适当距离等可靠防护措施。
9.在处理一个废弃、闲置或无主的放射源时，应尽可能利用长柄操作工具，远离放射源。有条件时，利用遥控设备处理放射源。除非有必要，无执勤任务的人员应远离放射源和不进入放射性污染区。
10.在处理单个放射源时，应有效利用屏蔽物削弱射线作用于人体的强度。或利用具有良好屏蔽性能的物体（如铅砖、铁板、混凝土版）来减少人体的受照剂量。也可利用建（构）筑物和大型车船体对贯穿辐射的屏蔽性能。在房屋内，里间的屏蔽性能优于外间，墙角处优于屋正中，更优于门后。
11.为防止放射性微尘的吸入，首先应避免扬尘使近地面空气再度污染，如人员步行、车辆行驶或土工作业时，均应注意尽量减少扬尘。确实难以避免时则可采取加大车距、改变通过路线等方法避开多尘的地点，适当浇湿地面也可减少扬尘。对于放射性微尘，通常利用口罩就可以有较满意的效果，其阻留放射性微尘的效果可达80%～90%，但是应正确佩带口罩，防止侧漏。
第2篇：电解车间各岗位安全操作规程
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电解岗位安全操作规程
一、电解车间岗位（一）、出装槽
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。
5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。（二）、酸泵运行
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留/ 8
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3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。
7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。（四）、种板作业
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。4、种板下槽作业时，先检查确认种板在吊钩上已挂牢。
5、对电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。/ 8
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6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍，防止跌落。9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。（五）、钛板处理岗位
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车调运钛板时，禁止在其下面作业或停留。3、包边作业时，要注意避免被小刀划破手指。
4、打磨作业必须在安全范围内进行，防止磨光钢丝飞出伤人。5、钛板堆放要整齐稳妥，与地面倾斜角度小于80度，防止钛板倒地。6、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。（六）、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，必须站在绝缘橡胶垫上。
2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时，严禁用手碰触，以防漏电。
3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时，必须有两人以上。4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时，必须停电后更换。5、巡视整流室时，禁止进行任何修理工作。
6、巡视中若发现异常现象，立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。7、整流室巡视完毕，必须关窗并上锁，要是放在值班室内规定的地方。（七）、行车岗位安全操作规程/ 8
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1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试的，不得单独操作。
2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊行。3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到零位。
6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨两侧除检修外不准行走，小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时速度要缓慢，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。
10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志。11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器。
12、行车运行时严禁有人上下，也不准运行时进行检修和调整机件。
13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊件未放下或索具未/ 8
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脱钩不准离开驾驶室。
14、行车工必须认真做到十不吊： 1）超过额定负荷不吊。
2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。3）吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。5）歪拉邪挂不吊。
6）工件上站人或工件上放有活动物的不吊。7）埋在地下的物件不吊。
8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。9）带棱角块口未垫好不吊。10）管理人员违章指挥不吊。
15、下班时首先切断电源，进行行车清洁工作。（八）制液（溶铜器）岗位
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。
3、每一次开机，溶铜器内溶液不得放的太满，以免开机后溶液满出来伤人。4、起吊铜料过程严禁下面有人。
5、加料过程要集中精力，以免铜料刺伤脸部或眼睛。
6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道，开启关闭阀门要缓慢，以防压力过大冲破胶管发生喷液；/ 8
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7、若有电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
8、停机后，必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗，以免溶液结晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。10、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。二、净化岗位（一）、脱铜循环
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。
4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员原理作业区。开启、关闭阀门要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
5、硅整流送电前必须先开排风机，槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机，防止中毒。
6、出装槽时，须确认该系统已停电30分钟，否则不得吊开槽盖。
7、装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液，并已盖上槽盖。8、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。9、操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，防止烫伤。10、对脱铜槽面进行冲水和检查时，发现问题及时通知配电室停电并报告。/ 8
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11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。12、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。（二）、粗镍岗位
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作业时，注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露，以防事故。6、向反应釜中补液时，应在放空条件下补液，注意检查管路是否有泄漏情况，以防伤人。
7、测量相对密度（比重），应在反应釜搅拌桨完全停止后进行，通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。
9、抽送滤液或者回收酸时，管道必须扎牢，以防逃液或溶液飞溅伤人。10遵守安全用电规程，勿用湿手操作电钮，用行车起吊时，不得同时按下相反方向控制按钮。
11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。12、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。/ 8
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第3篇：电解车间试生产
紫金铜业电解车间试生产方案
2010年5月21日
紫金铜业电解车间试生产方案
目录
一、概述
二、方案编制依据
三、试生产的目的四、组织与职责
五、试生产的条件
六、试生产的要求
七、试生产的准备
八、试生产操作
九、试生产结束
一、概述
紫金铜业设计规模年产28万吨阴极铜（一期年产20万吨 阴极铜）。电解车间厂房采用双跨结构，分东西两个系统，每系统四个系列（一期三个系列），每系列8组，每组15个电解槽。电解车间采用永久不锈钢阴极工艺。该工艺具有极间距小、电流密度高、残极率低、电效高、物理规格好等优点。
电解车间部分设备进口：电解车间采用进口半自动化专用吊车及阳极整形机组;阴极剥片机组和净化过滤机采用国产设备。净液采用真空蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸铜——诱导法脱铜砷及杂质的优选工艺。
二、方案编制依据
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紫金铜业电解车间试生产方案
2010年5月21日
1、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程可行性研究报告》。
2、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程初步设计》。
3、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼项目环境影响报告书的批复》。
4、《紫金铜业有限公司初步设计咨询会会议纪要》
5、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程设计合同》。
三、试生产的目的试生产的目的是检验电气、设备、工艺流程等是否具备并设法保障具备按设计要求的正常生产的条件，确保顺利投产，实现年产19万吨高纯阴极铜，1万吨标准阴极铜的目标；同时也是生产前对全体员工的演练。要求各岗位必须密切配合，步调一致，精心操作，发现和解决试生产过程中所暴露的各种问题，为下一步的正常投产作充分准备。
四、组织与职责
试生产由电解车间试生产机构负责，车间全体员工为主体，施工单位和监理单位参加。负责平衡试生产全过程，指挥调配各岗位人员，负责各单位的协调与沟通，提供试生产支援保障工作，研究和决策试生产中出现的各种问题和解决方案。试生产机构 组
长：简椿林 副组长：陈崇善
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紫金铜业电解车间试生产方案
2010年5月21日
成员：郭剑豪 俞年发 任广峰 吴振宽 郑志萍
五、试生产的条件
1、交、直流供电系统安装调试完毕并经使用、施工安装、机电部三方验收合格。
2、蒸汽管路、供气管路、供水管路、阀门等按标准经过吹扫、试压，各管路、阀门、仪表等符合生产、安全标准并验收合格。
3、各电解槽、贮液槽、电解液循环管道、阀门、仪表安装调试、防腐施工完毕并验收合格。
4、机组、吊车、净化过滤机安装调试完毕验收合格。
5、所有设备、仪器仪表安装调试完毕并经使用、安装施工、机电部三方确认符合生产、安全规程标准验收合格。
6、阴极板按要求检校验收合格。
7、熔炼能提供足够的符合质量要求的阳极板。
8、操作规程、巡检规程、安全规程编制完成并经批准生效。
9、安全、消防、通讯系统满足试生产要求。
六、试生产的要求
1、分工明确，统一指挥。
2、岗位员工必须熟练掌握本岗位试生产内容、操作方法和步骤。
3、全员严格执行《操作规程》、《点检规程》和《安全
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规程》。
4、操作人员必须坚守岗位，精心操作，运用仪器、仪 表、PLC、DCS，运用听、视、嗅、触觉，严密监视设备运行情况，及时发现并处理试生产中的异常迹象。
5、如发现设备异常，必须立即报告并及时处理。但除 紧急情况需紧急停机外禁止随意停机。
6、设备的保护联锁不得擅自解除，如确实需要，需经 主要负责人同意并签字。
7、各岗位按三大规程要求作好工整、清晰、准确的记 录。
8、禁止用身体接触浓酸、蒸汽，禁止用身体接触任何 设备转动部位，禁止在运转设备上下穿跨行走。
9、挂好工作标志牌，划出清晰警戒线，做好安全防范。
10、员工不得无故串岗，无关人员不得进入试生产现场，确保安全试生产。
11、全体员工必须按标准要求正确穿戴劳动保护用品。
12、试生产中确保无重大人身事故、环保事故和设备事 故。
七、试生产的准备
1、各岗位员工要按岗就位，并具备基本的安全规程知识和 生产操作技能。
2、交、直流供配电线路，电气设备，开关仪表调试完毕，4╱12
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能持续稳定提供交、直流电；安全设施、警示标识等符合标准验收合格，冷却油、冷却水、纯水按标准加好，冷却油、纯水备好适量待用。
3、水、气、汽各管网、阀门、仪表等符合安全标准并验收 合格。阀门进行开闭性能检验，仪表正确调试和正确识读，水、电、气、汽畅通待用。
4、各单体设备经安装单位单体试车并经使用、安装、机电 部三方确认验收合格。各单体设备正确润滑，润滑油脂种类、用量符合标准。
5、试生产所需的工器具、主辅材料、润滑油脂等备好到位。
6、操作规程、巡检规程、安全规程，操作、点检、交接班 记录、表格等按岗到位。
7、与施工单位配合对全部大小堵进行试漏检验，对不合格的要求施工单位返工。
8、对进液主管、进液胶管、回液主管、回液胶管、大小堵管等进行连接检查和检漏，对不符合要求的联系施工单位返工。
9、各电解槽、电解液贮槽、各平面、阳极泥中间槽清扫冲洗干净，洗水经阳极泥中间泵和就便外排。
10、配合安装施工单位逐组、逐槽调校定位针、定位板与吊车的定位情况。
11、确认电流走向，配合安装施工单位逐槽准确排列导电排的位置。
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12、每槽视需要不少于3点，逐槽调校进液小孔与导电排的位置。进液底管支撑位置调校，进液孔对准阴极。
13、检查各阀门、法兰、电机、泵螺丝齐备紧固合适；检查各立式泵泵头滤网齐备。
14、检查各电机、泵清洁、润滑，开关旋钮打到“切”位，手动盘车。
15、将装液管、进液主管、槽头阀、分液包、循环泵、压滤泵、高位槽、换热器等电解液循环系统各阀门进行开闭性能检查并关闭，将阳极泥系统、添加剂系统、浓硫酸系统各阀门进行开闭性能检查并关闭。
16、将整个系统分系列进行八小时水试检漏并记录，对全部漏点处理合格。
17、检查运转部位的屏蔽隔离、危险部位的护栏是否符合要求，是否存在安全隐患。
18、运行、维修标志牌，安全警示（易燃、易爆、易碰头、易踏空、易发事故点）标志牌齐全到位。
19、各岗位“三S”验收合格。
八、试生产操作
1、配制电解液。
根据试生产领导机构计划和要求的试生产槽数、电解液含铜、含酸等各参数指令计算需要配制的电解液体积、硫酸铜总量和硫酸总量以及根据领导机构要求的配液线路进行精心组织。
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现拟采用Cu2+40g/l、H2SO4170g/l、盐酸30mg/l骨胶60g/t电铜、硫脲50g/t电铜，试生产槽4组60槽，净液重溶槽配制硫酸铜线路的方案。
1.1、体积：试生产槽（7.5×60）450m3+重溶槽3.14m3（Ф2000×0.5×2）+阳极泥贮槽7.95m3（Ф4500×0.5）+循环槽331m3（12×6×2.3）+上清液槽57.6m3（12×6×0.8）
33+分液槽3.6m（Ф800×7150）+高位槽67m（6000×4000×2800）+管道100m=1020.29m取1050m 1.2、铜金属量=40g/l×1050m=42t 硫酸铜量=42÷0.25=168t 浓硫酸量=170g/l×1050m3=178.5t2、配液。
2.1、确认冷凝水槽、冷凝水泵、重溶、返液系统水试合格，接DN××软管至冷凝水槽加水，接DN××软管至冷凝水槽加蒸汽。
2.2、将冷凝水槽注水至2000（Ф2400×2500），缓慢打开蒸汽软管阀门加热至70℃.并始终保持水位2000mm.温度70℃至配液结束。
2.3、打开冷凝水泵密封水，打开进液阀门，盘车、点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将热水泵入重溶槽，有效体积Ф2000×（2300-500）×70﹪）=3.956取4m3～4.5m3（视搅拌情况而定。
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2.4、点动正常后启动重溶槽搅拌装置，适度打开重溶槽蒸汽阀门，保持溶解硫酸铜时的温度在70℃～75℃.2.5、向重溶槽均匀加入规定量的硫酸铜，第一槽加入1100kg【以后每槽在45分钟内加入800kg（50g/l×4000÷0.25）】.搅拌溶解。
2.6、充分溶解后（1小时，视溶解情况而定）关重溶槽蒸汽，开重溶液输送泵密封水，打开泵进口阀门，盘车，点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将溶解液泵入电解阳极泥贮槽。与此同时，进行另一重溶槽溶解作业。
2.7、当重溶槽液位降至0.5m时，缓慢关闭重溶液输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。进行下一槽循环溶解作业。
3、循环。
3.1、由阳极泥输液泵出口接DN××软管至循环槽。确认循环系统试水合格，循环槽联通阀开、循环泵出口阀关、换热器各阀关（换热器电解液上液旁通阀开）、高位槽手动出口阀关、分液包各排气阀开、分液包出口各阀关、槽下上液管各阀关、各槽头阀关。
3.2、阳极泥贮槽液位达1.5m时（注意硫酸铜溶液滞留时间不能太长，以免造成硫酸铜结晶），开输液泵，打开泵进口阀，盘车、点动正常后启动输液泵，缓慢打开泵出口阀。将电解液泵入循环槽。
3.3、当阳极泥贮槽液位降至0.5m时，缓慢关闭输液泵出口
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阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。
3.4、循环槽液位达2.3m时，按要求选择一台循环泵，确认润滑正常，稍微（1/5）打开电解液循环泵出口阀，手动盘车、点动确认方向正常后启动泵，缓慢打开循环泵出口阀至合适开度。
3.5、打开板式换热器电解液出口阀、进口阀，缓慢关闭加热器电解液旁通阀，打开板式换热器疏水阀前后的阀门、适当打开疏水阀的旁通阀（待板式换热器工作正常后即关闭）、缓慢打开加热器蒸汽入口阀，在DCS上将板式换热器温度控制打到自动，温度设定62℃—66℃（按需要调整）。
3.6、同时密切关注高位槽液位不要冒罐，当高位槽溢流管有溢流时，打开高位槽出口气动阀，缓慢打开高位槽手动出口阀。
3.7、当分液包三个排气阀都有排液时，缓慢打开要求循环的分液包出口阀至合适开度。
3.8、缓慢打开需要的上液管阀门，缓慢打开1、2、3号槽头阀，等1、2、3号槽有溢流时，再缓慢打开4、5、6号槽头阀，依此类推直至4组60槽电解槽全部正常循环。
4、加浓硫酸
4.1、确认硫酸贮槽出口阀关，液位计、流量计正常，加酸管道正常，卸酸槽出口阀关。
4.2、从硫酸槽罐车缷浓硫酸至缷酸槽。要求对准、不溅、不冒罐。缷酸槽液位到1/2时，手动盘车，开硫酸输送泵进口阀，9╱12
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点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。
4.3、当硫酸贮槽液位达1.6m(Ф4000×2000)时，关闭硫酸输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀门。
4.4、缓慢打开硫酸贮槽出口阀，按指令缓慢均匀加入硫酸。
5、加添加剂
5.1、确认添加剂质量合格，电子称计量符合精确标准，作业时间符合指令规定。
5.2、确认溶解槽出口阀门关闭。按指令加入经准确计量的硫脲和骨胶;打开添加剂溶解槽进水阀门，注水至上空200mm；点动正常后启动搅拌装置，缓慢打开蒸汽进口阀，控制温度在58℃-60℃.搅拌时间为40分钟。
5.3、确认盐酸中间槽出口阀关闭，打开盐酸槽罐阀门，按指令规定量将盐酸加入中间槽；确认盐酸计量槽出口阀门关闭，将中间槽盐酸加入盐酸计量槽，并将盐酸计量槽液位补水至800mm（标位）。按指令时间将盐酸均匀加入电解液循环系统。
5.3、添加剂经搅拌充分溶解后，确认添加剂加入阀门和添加剂洗水排空阀关闭。将溶解槽添加剂和溶解槽洗水加入计量槽，并将计量槽液位补水至800mm。按指令时间将添加剂均匀加入电解液循环系统。
6、装槽
6.1、确认装槽组序。
6．2、确认橡胶板、绝缘板铺设整齐。
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6．3、阴极准备。开箱，检验，在空槽中或储备架上整齐排列90槽合格阴极。
6.4、阳极准备。电解班配合残阳极班完成60槽阳极储备，并关注阳极质量和铣耳质量。
6.5、清刷导电排每个阴阳极接触点，要求干净且导电良好。6.6、照缸。吊车装好每一槽阳极后，检查并调整使之排列整齐，用手电照每一块阳极极间距和垂直度，对不垂直的要用铜丝垫耳；吊车装好每一槽阴极后，检查并调整极间距、短路以及和阳极对齐情况。
6.7、装完槽后要及时装液，提高槽时利用率。
6.8、照好缸的槽要对准接触点逐槽冲水并盖好槽盖布，以后不得随意在槽上走动，以防阴阳极移动。
7、通电
7.1、确认每槽（槽端阳极与溢流口中间液面下100mm处）温度≥58℃，循环时间≥2小时。
7.2、短路开关操作送电后，要对位置指示器、触头开合进行确认。
7.3、整流器缓慢升到15000A，密切关注配电和电铜析出情况。如都正常，按指令逐渐提升电流。
九、试生产结束
总结试生产中的经验和解决试生产中暴露的问题，修订更完
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善的操作规程、点检规程和安全规程，制订生产计划，为下一步的正常生产打下更好的基础。
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第4篇：电解车间工作总结
电解车间工作总结
—总结2009瞻望2010 “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。2009年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将2009年工作情况及2010年的工作计划汇报如下：
一、电解生产方面：
按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。2009年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。
二、车间设备管理方面
2009年车间共大修电解槽三台，较2008年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比2008年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。
三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面 综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在2010年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。
节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。
四、现场安全管理
通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。
五、不足之处：
1、2009年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。
2、2009年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。
3、2009年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。2010年的工作目标计划： 在2009年工作的基础上，力争将2010年的各项工作开展好，现将2010年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。
2010年的管理动力：
首先要吸取2009年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像2009年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在2010年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。
技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。
节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。
现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。
人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。
2009年的工作中我们还存在许多不足，2010年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。
最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。
