煤矿主提升管理员岗位职责（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数据库管理员岗位职责”。
第1篇：煤矿主提升机.
主提升机常见故障处理及操作复习题
一、填空题
1、提升机司机严格执行，接班后应进行一次 和每班应进行的 装置试验。
2、非紧急情况下不得使用。3、司机不得擅自调整。
4、检修后必须试车、并按规定做、保护等项试验。5、操作高压电器时，应戴，穿 或站在 上。
6、停车期间，司机离开手把移至施闸位置，主令控制器置于“0”位。切断 电源。
7、当所受到信号 或有疑问时，应立即用电话与 联系，重发信号。8、操作期间禁止，不得，及做其他与操作无关的事。9、对监护司机的 喊话，对答。
10、摩擦轮绞车司机应注意随时检查 有无滑动现象。11、选购的设备必须有、和，防爆设备必须有 合格证。
12、检修后设备有检修试验记录有专人 并有。13、主要装置有。
14、主轴装置紧固件，牢固可靠。15、螺母拧紧后螺栓应露出 个螺距。
16、主轴定期进行 表面无 无严重 和 内部 探伤检查无扩展。
17、主轴水平度严禁超过。
18、主轴轴心线在水平面内位置偏差 mm。
19、液压站二级制动可靠盘式制动闸空动时间不超过 S。20、液压站制动油有 保护与 装置，动作灵敏可靠。21、制动手柄施闸工作行程不得超过允许行程的。
22、钢丝绳锈蚀提人不大于 级，提物不大于 级，直径不小于新绳的。
23、钢丝绳在使用前必须具有、和 安全标志。24、钢丝绳在使用前使用中必须进行 有检验合格的。
25、导向轮的轮缘、辐条不得有、、和明显。26、导向轮底部磨损量不超过钢丝绳 润滑良好转动灵活。
27、提升容器无严重变形及锈蚀，罐轮转动灵活，滑套与钢丝绳罐道的间隙不超过 mm。
28、电控时间继电器动作灵活，触点压力 公斤，间隙不大于 mm和压缩行程不大于 mm。
29、电控电流加速继电器吸合间隙 mm释放时为 mm。
30、已验收合格投运的提升系统集团公司 组织一次检查，每 组织一次测试，认定合格后方可继续使用。
31、技术测定机械部每 进行一次技术测定。32、电控系统继电器整定试验 一次，其中安全保护继电器整定试验每 一次。
33、闸瓦间隙测试整定有效期为 天。
34、在提升速度大于 时，必须设防撞梁和防托罐装置，防撞梁不得兼作他用。
35、煤矿三大规程是指、。36、三违是指、。
37、立井提升装置，在过卷高度或过卷距离内，应设性能可靠的 装置。38、倒闸操作必须、。
39、对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行 和 任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过。
40、矿井提升设备必须具有可靠灵敏的 装置。
41、司机必须经过培训并经考试取得合格证后，能独立操作。42、闸瓦及无闸衬无缺损、无断裂，闸衬磨损余量不得小于 mm。43、制动时闸瓦与闸轮接触良好不 噪音和震动不超过规定。44、人工验绳的速度一般不大于 米／秒。
45、有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的。
46、制动减速又分为 减速和 减速两种。
47、测速发电机装置作用：显示提升速度的大小，配合实现、速保护。
48、提升信号系统与提升机控制系统之间应有，不发开车信号，提升机不能启动或无法加速。
49、提升机常用的减速方法由三种： 减速，减速、减速。50、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于 人。
二、选择题
1、巡回检查一般为()小时一次。A、0.5 B、1 C、2 D、4 2、人工验绳的速度一般不大于（）米／秒。A、0.1 B、0.3 C、0.6 D、1 3、闸瓦间隙测试整定有效期（）天。A、1 B、2 C、10 D、20 4、液压站用油至少（）年更换一次。A、1 B、2 C、3 D、4 5、松闸后的闸瓦间隙平移式不大于（）mm。A、1 B、2 C、3 D、4 6、信号闭锁每（）天不动车试验一次。A、1 B、2 C、3 D、4 7、制动手柄施闸工作行程不得超过允许行程的（）A、1／4 B、1／2 C、1／3 D、3／4 8、有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳直径的（）倍。
A、0.5 B、1 C、2 D、3 9、主轴轴向水平度不得大于（）三支座的轴以两端轴劲水平为准。A、0.1／1000 B、0.2／1000 C、0.5／1000 D、1／100010、液压站二级制动可靠盘式制动闸空动时间不超过（）S。A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.5 11、提升机司机每班不得少于（）人。A、1 B、2 C、3 D、4 12、司机应轮换操作每人连续操作时间一般不超过（）小时。A、0.5 B、1 C、2 D、4 13、使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过（）米／秒。A、1 B、2 C、3 D、4 14、松闸后，闸瓦与制动盘的接触面积不小于（）。A、10％ B、50％ C、60％ D、80％
15、盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于（）mm。A、0.1 B、0.5 C、0.8 D、1 16、时间继电器动作灵活，触点压力（），间隙大于（）和压缩行程大于（）。A、0.1－0.12公斤 B、0.13－0.2公斤 C、4mm D、1.5mm 17、电流加速继电器吸合间隙（）释放时为（）。A、1-2mm B、2-4mm C、4-6mm D、6-8mm 18、提人用钢丝绳锈蚀度不大于（）级。
A、I B、II
C、III 19、选用的钢丝绳必须具有（）。
A、验收证书B、出厂厂家合格证 C、煤矿矿用产品安全标志
20、已验收合格的提升系统，集团公司（）组织一次检查，每（）组织一次测试认定合格后方可继续使用。A、1年 B、2年 C、3年 D、4年
21、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的（），同步电动机和直流电动机不得超过（）。A、10％ B、15％ C、20％ D、30％ 22、电机电刷与整流子或集电环接触面积不小于（）电刷在刷握内能上下活动。A、60％ B、75％ C、80％ D、90％
23、钢丝绳磨损量以标称直径为准计算的直径减少量达到下列值时必须更换：制动钢丝绳（），罐道绳为（）。A、5％ B、10％ C、15％ D、20％
24、对监护司机的示警性喊话（）对答。A、可以 B、禁止
25、使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过（）米／秒。A、0.5 B、1 C、2 D、4 26、罐笼进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于（）米。A、1.2 B、1.5 C、1.8 D、2 27、罐笼内每人占有的有效面积应不小于（）ｍ２。A、0.1 B、0.15 C、0.18 D、0.2 28、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过（）年。A、1 B、2 C、3
D、4 29、平衡钢丝绳的使用期限应不超过（）年。A、1 B、2 C、3
D、4 30、在提升速度大于（）ｍ／ｓ的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。A、1 B、2 C、3
D、4 31、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期（）。A、维修 B、试验 C、整定
32、接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线（）、扁钢（）、铜线（）。
A、25mm² B、50mm² C、100mm² 33、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆线和两端的铠装铅皮的连接地线其截面积应不小于铜线（）、扁钢（）、镀锌铁线（）。A、5mm² B、50mm² C、100mm²
34、矿井高压电网必须采取措施，限制单相接地电容电流不超过（）A。A、5 B、10 C、20 35、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行（）次跳闸试验。A、1 B、2 C、3 36、电缆悬挂点间距在立井井筒内不得超过（）米。A、2 B、6 C、8 37、跳闸线圈的绝缘电阻1140V的用1000V摇表摇侧不低于（）A、2MΩ B、5 MΩ C、10MΩ
38、安装时电网系统总的绝缘电阻值应符合1140V不低于（）。A、30 MΩ B、50MΩ C、80MΩ
39、安装时电网系统总的绝缘电阻值应符合660V不低于（）。A、30 MΩ B、50MΩ C、80MΩ
40、安装时电网系统总的绝缘电阻值应符合127V不低于（）。A、15 MΩ B、30MΩ C、50MΩ
41、非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流不应超过额定值的（）。
A.、1／2 B、1／3 C、1／4 42、（）及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。A、5KV B、10KV C、20KV 43、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不得超过（）。A、127V B、220V C、380V 44、井下配电压低压不应超过（）。A、660V B、1140V C、10000V 45、井下远距离控制线路的额定电压，不得超过（）。A、36V B、127V C、220V 46、只有在瓦斯浓度低于（）的风流中，方可按停电顺序打开电气设备的门，对电气设备进行验电、放电。
A、1％ B、1.5％ C、2％ 47、瓦斯积聚是指瓦斯浓度大于（），体积等于、大于0.5立方米的现象。A、1％ B、2％ C、3％
48、需站在罐笼顶上作业时，提升容器的速度一般为（）米／秒。A、0.2～0.5 B、0.3～0.5 C、0.4～0.5 49、常见的人工呼吸方法有（）种。
A、3 B、4 C、5 50、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期（）。A、维修 B、试验 C、整定三、名词解释
1、过卷：
2、钢丝绳捻距： 3、主要提升装置： 4、放飞车： 5、松绳冲击：
四、简答题
1、提升机制动装置有那几部分组成，其作用是什么？ 2、提升机制动装置的类型有几种？ 3、提升制动系统何为正常停车？ 4、提升机制动系统何为工作制动？ 5、提升机制动系统何为安全制动？ 6、盘闸制动的优点是什么？
7、简述润滑系统的完好标准有哪些内容？ 8、深度指示器的作用？ 9、什么叫过负荷？
10、测速发电机、电压不稳或电压的原因是什么？ 11、煤矿三大保护是什么？ 12、接触器的作用是什么？ 13、接触器的种类有多少？ 14、钢丝绳的锈蚀有几个等级？
15、什么是提升机的预防性计划维修，其主要内容是什么？ 16、液压站达不到最大值的原因有哪些？ 17、盘型闸闸瓦的间隙规定是多少？
18、提升机运行中出现何中情况时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车？ 19、单向阀的作用是什么？ 20、叶片泵优点是什么？ 21、叶片泵的缺点是什么？
22、单叶片泵的组成是由哪几部分组成？ 23、单叶片工作原理是什么？
24、齿轮油泵的优点有哪些？其缺点是什么？ 25、齿轮油泵多用于哪些场合？ 26、油泵的分类有哪些？
27、油泵噪声大的现象是什么？ 28、什么是欠压保护？ 29、什么是保护接地？
30、油泵压力不足的原因有哪些？ 31、油泵流量不足的现象有哪些？ 32、常用密封件有哪些？
33、溢溜阀的主要作用是什么？ 34、滤油器的种类有哪些？ 35、安全制动有哪几部分组成？ 36、G4阀的作用是什么？
37、我矿提升机使用的制动系统是哪一种？38、盘闸制动器力矩是怎样产生的？ 39、液压站的作用？
40、为什么采用二级制动？
41、直流拖动提升机液压站的特点？ 42、油质对液压站的危害是什么？ 43、液压站油液中空气的危害？ 44、圆盘式指示器有哪几部分组成？ 45、绞车一般装设哪几种保护？ 46、电动机综保有几种保护？
47、电力电容器的主要功用是什么？ 48、提升机类型有几种？
49、交流电动机的电气制动的优点是什么？ 50、保险制动的抱闸是依靠什么来实现的？
五、问答题
1、什么是“三不开”？ 2、什么是“五注意”？ 3、什么是“三知”？ 4、什么是“四会”？ 5、什么是“五严”？
6、什么是防爆液压绞车？
7、为什么不得将正在运行的调度绞车的工作闸和制动闸同时闸住？
8、深度指示器有哪几种类型？
9、小绞车在操作中遇到哪些情况时，应立即停车处理？ 10、什么是防爆液压绞车？
11、斜井串车提升时加保险绳的目的是什么？保险绳的形式有哪二种？ 12、《矿山安全法》的作用有哪些？
13、绞车脚踏制动开关在什么情况下才能使用？ 14、绞车操作工发现制动装置有问题怎么办？ 15、钢丝绳出现断丝后，应如何检查？
16、为什么不得将正在运行的调度绞车的工作闸和制动闸同时闸？ 17、制动系统松闸后的闸瓦间隙应符合哪些要求？ 18、提升机必须具备哪些保护？ 19、“四不漏”是如何规定的？ 20、深度指示器的作用？ 21、监护司机的职责？
22、运行中出现哪些情况时，用工作闸制动进行中途停车？ 23、简述提升机作用及矿井提升系统组成、分类？ 24、制动系统的作用？
25、执行哪些提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机执行监护？
26、提升装置使用中的钢丝绳做定期检查时，安全系数达到什么规定时必须更换？
27、进行特殊调运时提升机速度应符合哪些规定？ 28、液压站作用是什么？ 29、润滑系统的作用是什么？ 30、什么叫过卷保护装置？31、《规程》对钢丝绳悬挂时的安全系数是如何规定的？
32、运行中出现哪些情况时，应立即断电使用，保险闸进行紧急停车？ 33、提升机在启动和运行过程中应随时注意观察哪些情况？ 34、什么叫绞车二级制动？
35、提升机司机班中应做哪些巡回检查？ 36、什么叫防止过速装置？它有什么作用？ 37、提升机司机应遵守哪些安全守则？ 38、司机接班后应作哪些检查？
39、绞车脚踏制动开关在什么情况下才能使用？ 40、绞车操作工发现制动装置有问题怎么办？ 41、钢丝绳出现断丝后，应如何检查？ 42、绞车电动机烧毁的原因主要有哪些？ 43、煤矿安全生产方针制定的依据是什么？
44、说明井下有那些有害气体，其性质如何，安全规程对其浓度值是如何规定的？ 45、深度指示器的作用有哪些？ 46、矿井提升机制动系统的作用是什么？ 47、《煤矿安全规程》对装设防坠器有何规定？ 48、为什么调度绞车又称内齿轮行星传动绞车？ 49、绞车电动机烧毁的原因主要有哪些？ 50、煤矿安全生产方针制定的依据是什么？主提升机常见故障处理及操作复习题答案
一、填空题
1、交接班制度、空负荷试车、安全保护 2、保险闸 3、制动闸 4、过卷、松绳
5、绝缘手套、绝缘靴、绝缘台 6、控制回路
7、不清、井口信号工 8、吸烟、离开操作台 9、示警性、禁止
10、钢丝绳
11、鉴定证书、产品合格证、煤安标志、生产许可证、防爆 12、验收、记录 13、探伤报告 14、齐全 15、1～3 16、探伤、裂纹、锈蚀、损伤、裂纹 17、0.1‰ 18、2 19、0.3 20、过欠压、超温报警 21、3／4 22、II、III、10％
23、验收证书、出厂厂家合格证、煤矿矿用产品 24、检验、检验报告
25、开焊、裂纹、松脱、变形 26、直径 27、5 28、0.1-0.12、4、1.5 29、2-4、4-6 30、每年、三年 31、三年
32、每年、每半年 33、10 34、3m/s 35、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全作业规程》 36、违反劳动纪律、违章作业、违章指挥 37、缓冲
38、一人操作、一人监护 39、测定、调整、±10％40、安全保护 41、持证上岗 42、3 43、过热 44、0.3 45、直径
46、机械制动、电气制动 47、超、限 48、闭锁
49、电动机、惯性滑行、制动 50、2 二、选择题
1、(B)2、（B）3、（C）4、（A）5、（B）6、（A）7、（D）8、（B）9、（A）10、（C）11、（B）12、（B）13、（B）14、（C）15、（D）16、（A）、（C）、（D）17、（B）、（C）18、（B）19、（A、B、C）。20、（A）、（C）21、（D）、（B）22、（B）23、（B）、（C）24、（B）25、（B）２６、（A）２７、（C）２８、（B）２９、（D）３０、（C）31、（C）32、（C）、（C）、（B）33、（A）、（B）、（B）34、（C）35、（A）36、（B）37、（C）38、（C）39、（B）40、（A）41、（A）42、（B）43、（A）44、（B）。45、（A）46、（A）47、（A）48、B 49、A 50、C 三、名词解释
1、过卷：提升容器超过正常终端停车位置0.5米时称过卷。
2、钢丝绳捻距：钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周（360度）相应两点间的纵向距离。
3、主要提升装置：含有提人绞车及滚筒直径2米以上提升物料的绞车。4、放飞车：绞车在无电状态下运行称放飞车。
5、松绳冲击：提升容器被车阻导致暂停或慢行，而提升机却继续运转造成松绳，松绳后的提升容器又突然活动，快速下滑，造成断绳跑车事故。
四、简答题
1、答：制动装置由两部分组成，制动装置和传动装置。制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力距的机构，传动装置是控制并调节制动力距的机构。2、答：制动装置中的制动器按结构分为块闸和盘闸。传动装置按传动能源分为油压、和压气及弹簧等。
3、答：在提升机停止工作时，能可靠地闸住提升机即为正常停车。4、答：在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制，为工作制动。
5、答：当发生紧急事故时，能迅速而合乎要求地闸住提升机即为安全制动。6、答：主要优点是结构紧凑、重量轻、动作灵敏、安全性好、便于矿井提升自动化。
7、答：润滑系统的油质合格，油量适当，油压正常，油路畅通，油圈转动灵活，润滑系统不漏油。8、答：（1）指示器在井筒中的实际位置；（2）减速开始时，发出减速信号；（3）配合实现超限速保护；（4）过卷时断开安全回路，使保护闸发生作用。9、答：提升电动机在过程中，超过额定负载力矩运行，就是过负荷。10、答：（1）机械部分损坏；（2）连接线断开；（3）电机碳涮无压力接触不良或磨损超限。
11、答：漏电保护、过流保护、保护接地。
12、答：接触器是和电磁铁的吸力来动作的开关，可用来频繁地接通和断开电动机的主回路及短接起动电阻，具有欠压保护功能，能实现远方控制和自动控制，工作可靠，寿命长的特点。
13、答：有两种直流接触器和交流接触器；有低压和高压之分。
14、答：钢丝绳锈蚀有三个等级，Ⅰ级锈蚀：钢丝变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小点蚀。Ⅱ级锈蚀：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成钩纹。Ⅲ级锈蚀：钢丝绳表面有严重的锈蚀裂纹，点蚀麻坑连成钩纹，外层钢丝松动。15、答：是指针对提升设备的特点，正确制定出的以预防为主的强制性维修制度。其内容包括日检、周检、月检小修、中修、大修的检修周期内容及质量标准等。其中日检、周检、月检属日常维护保养的范围，而小修、中修、大修的内容则为提升机预防性计划维修主要内容。16、答：（1）油质过滤被堵；（2）喷嘴上有毛刺或脏物挡板不能全部盖住喷嘴；（3）检修后立杆按装编心；（4）电液压装置磁场退磁；（5）溢溜阀辅助弹簧疲劳；（6）泄漏。
17、答：盘型闸闸瓦间隙按规定不得超过2mm，一般调整在1—1.5mm之间。18、答：（1）工作闸操作失灵；（2）接到紧急停车信号；（3）接近正常停车位置，不能正常减速；（4）出现其他必须紧急停车的故障。
19、答：保证吸油时油缸密封容积与油箱相通，而与液压系统切断，压油时与液压系统相通，而与油箱切断。
20、答：叶片泵具有运动平稳、噪声小、流量均匀、排量大的结构，紧凑、体积小、容积效率高等优点。
21、答：自吸性差、对油污染比较敏感，结构比较复杂，零件要求精度高。22、答：油泵、转子、叶片及前后盖组成。23、答：依靠密封容积的变化实现吸油和排油。
24、答：具有结构简单，体积小，工作可靠，价格低廉，转数范围大，自吸性能好，对液压油的污染不太敏感，便于维护和修理。
缺点：效率低、流量脉动和噪声大，只能做定量泵用。
25、答：齿轮泵多用于油压不很高，对工作机构运动速度不高的液压传动系统。26、答：按结构分有叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。
按流量能否调节分有定量和变量。27、答：（1）泵发生空穴现象；（2）液压油混入空气；（3）机械振动；（4）泵的机械振动等。
28、答：它是指在供电过程中由于某种原因，会出现电网电压突然消失或急剧降低，此时开关自动跳闸，切断供电电源。
29、答：在井下变压器中性点不接地系统中，将电气设备正常情况下不带电的金属部分，用导线与埋在地下的接地极连接起来。
30、答：泵过热，泵的速度或力不足，前吸泵系统故障及与压力控制阀有关的故障。
31、答：油泵发生空穴现象，油液混入空气，内泄漏严重，油泵转数或入力不足，泵反转，变量泵控制不良，有明显内泄漏。
32、答：有D型，Y型，YX型，J型、V型密封圈或活塞环等。
33、答：当系统压力超过调定值时，阀口自动开启，油液溢溜使压力保持在调定值。
34、答：有网式、线隙式、PT式、烧法式和纸质滤芯式等。
35、答：电磁阀G3、G3ˊ、G4、95，溢溜阀、减压阀、单向阀、延时阀、畜力器等组成。
36、答：确保在竖井提升时，再井口附近的某一位置，以上均不产生二级制动。37、答：是盘闸制动器。
38、答：它的制动力距是靠闸瓦沿轴向从两测压向制动盘产生的。39、答：（1）按提升实际操作需要，产生不同的工作油压，控制盘闸制动器的工作制动力矩，从而实现工作制动；（2）在安全制动时能迅速回油，并实现二级制动；（3）根据多水平生产或钢丝绳伸长的需要，控制双滚筒提升机或滚筒的调整装置。40、答：（1）二级制动的好处是既能快速、平稳的闸住提升机；（2）不能使提升机减速度过大、对机械、电气设备都好处。
41、答：在直流拖动、自动化程度较高的提开系统中，由于速度控制性能较好，运行参数稳定。42、答：如果油污物进入阀芯与阀体的配合表面就会划伤配合表面，使泄漏增加，有时甚至锁阀芯，造成阀的动作失灵。也会使油质变质，失去原有好的性能。43、答：油液中的空气，会产生气泡，当压力高时，在压力油的冲击下，这些气泡又全被击碎，急剧的受到压缩，使系统产生噪音和爬行。44、答：有传动装置（发送部分）和深度指示盘（接收部分）。45、答：（1）欠压；（2）过电流；（3）过卷；（4）过速；（5）限速；（6）闸磨；（7）松绳；（8）信号闭锁；（9）通讯信号完善。46、答：主要有短路、过负荷、断相保护。
47、答：减少线路能量损耗、电压降，改善电压质量，提高系统供电能力。48、答：有两种（1）缠绕式提升；（2）摩擦式提升。
49、答：电动机由电动运行方式变为制动运行方式，对提升机系统制动作用，用电气制动的优点是，制动力平稳、可靠，避免严重的机械磨损和减少机械冲击，延长了提升机的使用寿命。
50、答：保险制动的抱闸是依靠电磁铁来实现的。
五、问答题
1、答：“三不开”信号不明不开、没看清上下信号不开、启动状态不正常不开。2、答：“五注意”注意电压、电流表指示是否正常，注意制动闸是否可靠，注意深度指示器指示是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐（缠绕式），注意润滑系统是否正常。3、答：“三知”知设备机构、知设备性能、知安全设施的作用原理。4、答：“四会”会操作、会维修、会保养、会排除故障。
5、答： “五严”严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位练兵。
6、答：采用液压传动方式，能用于有瓦斯及易燃易爆环境的一种提升绞车。7、答：这样做会烧坏电动机或发生其它事故。
8、答：形式有牌坊式、圆盘式、数字式。9、答：（1）有异响、异味、异状；（2）钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松驰；（3）稳定绞车支柱有松动现象；（4）有严重咬绳，爬绳现象；（5）电动机单向运转或冒烟；（6）突然停电或有其它险情时。
10、答：采用液压传动方式，能用于有瓦斯及易燃易爆环境的一种提升绞车。11、答：目的：防止钢丝绳与矿车之间以及矿车与矿车之间连接处断链或断销而发生跑车事故。保险绳的形式一般有两种：单绳式保险和环绳式保险绳。12、答：为了保障矿山生产安全，防止矿山事故，保护矿山职工人身安全，促进采矿业的发展。
13、答：绞车运行中发现紧急情况或收到紧急停车信号后，可脚踏此开关，使安全回路断电，实现紧急制动。
14、答：在操作中发现制动装置有问题，要及时停车汇报等候处理，不得擅自对绞车制动装置进行维修和调整，更不准使有故障的绞车带病运行。
15、答：对易损坏和断丝或锈蚀较多的部分应停车祥细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。16、答：这样做会烧坏电动机或发生其它事故。17、答：松闸后的闸瓦间隙符合下列要求：（1）平移时不大于2mm，且上下相等。（2）角移时在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘闸不大于2mm。闸瓦与制动盘的接触面积不小于60％。18、答：（1）防止过卷装置。（2）防止过速装置。（3）过负荷和欠电压保护装置。（4）限速装置。（5）深度指示器失效装置。（6）闸间隙保护装置。（7）松绳保护装置。（8）满仓保护装置。（9）减速功能保护装置。
19、答：不漏油规定：固定接合面及阀门，油表管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
不漏风的规定：空气压缩机，通风机，风管等的静止接合面不漏风。运动结合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。
不漏电的规定：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。１１４０Ｖ不低于６０ＫΩ、６６０Ｖ不低于３０ＫΩ、３８０Ｖ不低于１５ＫΩ、１２７Ｖ不低于１０ＫΩ。
不漏水规定：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。20、答：（1）指示容器在井筒中的行程及位置；（2）容器接近井口时，发出减速信号及减速控制指令；（3）提升过卷时，切断安全回路，实现安全制动；（4）减速阶段提供给定速度并通过限速装置实现过速保护。21、答：（1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。（2）及时提醒操作司机减速、制动、停车。（3）监护观察操作司机的精神状态，出现紧急停车而操作司机未操作时，监护司机应及时采取措施（脚踏紧急停车开关或手按紧急停车按钮），对提升机进行安全制动。22、答：（1）电流过大、加速太慢、启动不起来。（2）运转部位发出异响。（3）出现情况不明的意外信号。（4）过减速点提升机不能正常减速。（5）出现其他必须立即停车的不正常现象。
23、答：提升机的作用是矿井提升煤炭，矸石下放设备和材料以及升降人员等工作。矿井提升系统主要有提升机，提升容器提升钢丝绳井架天轮及装载装置等辅助设备组成，根据井筒的倾角提升系统主要分为两大类，即竖井提升系统和斜井提升系统。24、答：（1）在提升终了或停车时，闸主提升机滚筒或摩擦轮，既正常停车。（2）在减速阶段及下放重物时参与提升机控制，既工作制动。（3）作为安全机构在必要时进行紧急制动，对提升系统进行保护。（4）对于双滚筒提升机在更换提升水平，更换钢丝绳和调绳时，闸主游动滚筒。25、答：（1）在交接班升降人员时；（2）运送炸药、雷管等危险物品时；（3）吊运大型特殊设备时；（4）检修井筒及提升设备、提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁边监护。
26、答：各种捻股钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。（3）罐道钢丝绳为15％。（4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。以钢丝绳的标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：（1）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。（2）罐道钢丝绳为15％。使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时，必须更换。钢丝绳产生严重扭曲或变形时，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上时，必须更换。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。27、答：（1）运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s ,运送其他爆炸材料时，不得超过4m/s。（2）使用吊桶运送任何爆炸材料时，不得超过1m/s。（3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生振动。（4）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不超过1m/s。（5）人工验绳速度一般不大于0.3m/s。（6）引检修井筒装备或处理故障时人员站在提升容器顶上工作时，其提升容器运行速度一般为0.3～0.5m/s。
28、答：（1）液压站用于提升机的盘形式制动器，调节工作制动的油压，从而获得不同的制动力矩。（2）如果发生紧急事故时，使盘形式制动器能迅速回油，产生保险制动。（3）可供给双滚筒提升机活动滚筒的调绳离合器所需要的压力油。29、答：（1）在提升机运转时，不间断的向主轴、减速器轴承和啮合面输送润滑油，保持良好的润滑，减少机械磨损。（2）润滑系统同自动保护系统和主电机联锁，当润滑系统失灵时，如出现油压过高或过低，轴承温升过高等现象时，可使提升机不能开车，起动主电机之前必须先开动润滑油泵，以确保机械在充分润滑的条件下运行工作。
30、答：过卷保护装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能使提升机自动断电，并使提升的保险闸发生制动作用的装置，叫过卷保护装置。31、答：单绳缠绕提升用的钢丝绳，专为提升人员的安全系数不能低于9，混合提升用的钢丝绳安全系数也为9，专为提升物料用的安全系数为6.5。32、答：（1）工作闸操作失灵。（2）接到紧急停车信号。（3）接近正常停车位置，不能减速。（4）绞车主要零部件失灵，或出现严重故障必须立即停车。（5）保护装置失效，可能发生重大事故。（6）出现其他必须立即紧急停车的故障。33、答：（1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；（2）信号盘上的各信号变化情况；（3）各运转部位的声响应正常，无异常振动；（4）各种保护装置的声光显示正常；（5）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。34、答：所谓二级制动就是在紧急制动时，首先施加第一级制动力矩，使提升重物时要安全制动减速度不超过5m/s，下放重物时，减速度不小于1.5m/s ,待提升速度降低到零时，在施加第二级制动力矩，即最大制动力矩，最大制动力矩按大于三倍净力矩来决定，以保证提升中了时安全可靠的将提升及闸住。
35、答：1）巡回检查每小时一次。2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。3）在巡回检查中发现问题要及时处理。（1）司机能处理的应立即处理。（2）司机不能处理的，应及时汇报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。36、答：防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用的保护装置叫防止过速装置。作用：防止过速装置能够防止提升过速，保护提升设备不受损坏。37、答：（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车和每班应进行的安全保护装置实验，并做好交接班记录。（2）禁止超负荷运行。（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。（5）司机不得擅自调整制动闸。（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。（7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。（11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：①将安全闸手把移至施闸位置；②主令控制器手把置于中间“0”位；③切断控制回路电源；④取下控制器钥匙并挂警示牌。38、答：（1）各紧固螺丝不得松动，连接件应齐全、牢固。（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。（3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站油量油质正常。（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。（7）离合器位置正常，闭锁到位。（8）各种仪表指示应正确，信号系统应正常。（9）数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。39、答：绞车运行中发现紧急情况或收到紧急停车信号后，可脚踏此开关，使安全回路断电，实现紧急制动。
40、答：在操作中发现制动装置有问题，要及时停车汇报等候处理，不得擅自对绞车制动装置进行维修和调整，更不准使有故障的绞车带病运行。
41、答：对易损坏和断丝或锈蚀较多的部分应停车祥细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。42、答：（1）绝缘老化，受潮或接地；（2）绕组匝间短路；（3）断相；（4）接线错误；（5）因机械故障造成电机过负荷或堵转。（6）电源电压突然增高或过低。43、答：是由我国社会主义性质和制度，煤矿生产自然规律和特殊条件，安全生产和发展生产的以及历史的经验和教训所决定的。我国的社会主义性质和制度决定了必须坚持一切从人民利益出发，煤矿生产自然规律及其特殊条件也决定了必须坚持安全第一，安全生产和发展是一致的。
44、答：井下空气中的主要有害气体有：一氧化碳 性质为无色、无味、无嗅的气体 有强烈的毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.0024% 硫化氢 性质为无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体 有强烈的毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.00066% 二氧化硫性质为具有硫磺气味及酸味的无色气体 有剧毒；《规程》中规定其浓度不得超过0.0005%二氧化氮性质为刺激性臭味的气体 有剧毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.00025% 氨: 性质为无色具有浓烈臭味的气体，有强烈的毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.004% 45、答：（1）指示容器在井筒中的行程及位置；（2）容器接近井口时，发出减速信号及减速控制指令；（3）提升过卷时，切断安全回路，实现安全制动；（4）减速阶段提供给定速度并通过限速装置，实现过速保护。
46、答：（1）在提升终了或停车时，闸住提升机滚筒或摩擦轮，既正常停车。（2）在减速阶段及下放重物时参与提升机控制，即工作制动。（3）作为安全机构在必要时进行紧急制动。对提升系统进行保护。（4）对于双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳和调绳，闸住游动滚筒。
47、答：第四百一十三条：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸试验、每月进行一次静止松绳落闸试验、每年进行一次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
48、答：调度绞车是一种全齿轮传动机械，齿轮传动系统又称轮系。调度绞车的传动齿轮既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。49、答：（1）绝缘老化，受潮或接地；（2）绕组匝间短路；（3）断相；（4）接线错误；（5）因机械故障造成电机过负荷或堵转。（6）电源电压突然增高或过低。50、答：是由我国社会主义性质和制度，煤矿生产自然规律和特殊条件，安全生产和发展生产的以及历史的经验和教训所决定的。我国的社会主义性质和制度决定了必须坚持一切从人民利益出发，煤矿生产自然规律及其特殊条件也决定了必须坚持安全第一，安全生产和发展是一致的。
第2篇：煤矿主提升教案
一、矿井提升系统的任务：
矿井提升系统是矿井生产系统中的重要环节，是联系地面和井下的“咽喉”；担负着提升人矿井的煤与矸石及下放材料、升降人员和设备等重要任务，在矿井生产中占有特别重要的地位。
按矿井提升方式及系统的不同，矿井提升设备有：钢丝绳提升、输送机提升、水力提升、气动提升等。
目前在世界范围内，矿井提升主要由缠绕式提升机和摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器提升设备。
二、矿井提升系统的组成和分类：
矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及卸载设备等组成。
根据筒的倾角和提升容器的不同，矿井提升系统可分为以下几种：
（一）立井普通罐笼提升系统：
图1-1为立井普通罐笼提升系统，多用于辅助提升，如提升矸石、升降人员和设备、下放材料等，在一些小型煤矿也用于提升煤炭。该系统运行环节复杂，参与人员较多，不宜实现自动化提升。
（二）立井箕斗提升系统：
图1-2为立井箕斗提升系统，主要用于提升煤炭。该系统运行环节简单、宜于实现自动化提升。
（三）斜井箕斗提升系统：
图1-3为斜井箕斗提升系统，适于年产量大于45万t，井筒倾角大于25°的大、中型矿井。
按提升系统的用途分为主提升系统和副井提升系统；按提升机的类型分为缠绕式提升系统和摩擦式提升系统；按拖动类型分为交流拖动系统和直流拖动系统。
第二节
提升容器
提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具，按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、箕斗罐笼、矿车、斜井人车和吊桶六种。
一、罐笼
（一）普通罐笼
普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
一、罐笼
（一）普通罐笼
普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
我 国煤矿使用的罐笼主要有：
立井单绳普通罐笼
单绳普通罐笼由主体部分、罐耳、连接装置、阻车器和防坠器组成。
立井多绳罐笼
翻转罐笼
斜井用罐笼
１、主体
罐笼主体为空间混合结构，它由两侧盘体和数根横梁组成。
２、悬挂装置
悬挂装置包括主提升架、承接板、主拉杆、缓冲弹簧及保险链等。主拉杆的钢材必须选用优质碳素钢制作，并在使用中定期作探伤检查。
３、连接装置
连接装置用以连接罐笼和提升钢丝绳。主要包括主拉杆、夹板、楔形环等。连接装置每隔５年要更换一次，如探伤检验合格，仍可继续使用。连接装置必须有足够的强度，其安全系数不小于13。
４、防坠器
当提升钢丝绳或连接装置被拉断时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在罐道（或制动绳）上，而不致坠井造成严重事故。
（二）罐笼承接装置
罐笼承接装置有三种：
罐座:
罐座是利用可伸缩的托爪托住罐笼，使矿车能平稳进出。罐笼运行时罐座必须收回。
摇台:
摇台适用于各类提升机和井口、井底及各中间水平。
支罐机:支罐机优点是能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，进出矿车和人员方便；
二、箕斗
箕斗是单一用途的提升容器，仅用于提升煤炭。它由悬挂装置、斗箱和卸载闸门三部分组成。
天轮和井架
一、井架
（一）井架的作用
（1）支持天轮、卸载曲轨（箕斗提升时）及各种附属装置，承受全部提升重量和提升机的拉力。
（２）固定钢丝绳罐道。采用挠性罐道时，承担钢丝绳罐道及其重锤的静拉力。
（二）井架的类型
井架按结构使用材料的不同，可分为木吉架、金属井架和混凝土井架。金属井架主要用于主井，混凝土井架主要用于井架较低的副井，木井架只用于年产量小、服务年限短的立井斜井。
金属井架优点：井架的各构件可以先在工厂中制造并组装成部件，然后运到现场进行总体安装。这样不但以提高井架的制造质量，并且可以节省在现场的安装时间；重量较轻；使和中能够加固、加高，并可以移到其他矿井而利用。
缺点：钢材消耗量大，造价高；制造和安装精度要求较高；易腐蚀，维修量大，按《煤矿安全规程》规定井架应每年涂一次油漆。
钢筋混凝土井架的优点是：稳定性大，耐火性能好，节约钢材； 维修费用小，比金属井架造价便宜，且服务年限长。
缺点：自重大，施工期长，由于不能抗震，不能用于有可能发生地震的地区。
（三）井架的组成金属井架由立架、斜架和天轮平台三部分组成。
立架：座落在井口锁口盘上，上部固定着天轮平台，此外还固定着出井口的罐道和卸载曲轨，以及安全保护装置等。
斜架：斜架的下部固定在混凝土基础上，上部同立架铆接。
天轮平台：上面安装着天轮和起重架。平台上要装设安全栅栏，用以保护维修人员在高空作业时的安全。平台顶上还应装设避雷针，以保护建筑物、设备和人身免遭雷击的危险。
二、天轮
天轮位于井架的天轮平台上，其作用是支撑和引导从提升机房出来的提升钢丝绳到井筒内。
第四节 提升钢丝绳
提升钢丝绳是矿井设备的一个重要部件，也是一个比较薄弱的环节，它不仅直接关系矿井的正常生产和人员的生命安全，而且其规格尺寸还将决定提升机的规格。
根据不同的用途可分:
一、提升钢丝绳的结构
矿用提升钢丝绳都是丝→股→绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻制成绳，如图1-7所示。由于钢丝绳中股数和捻向的不同，以及股中钢丝数目、钢丝直径、断面形状和排列方式的不同，提升钢丝绳可以有许多不同的类型，因而性能也不相同，适用条件也不一样。
绳芯的作用是：
（1）支持绳股保持一定的断面形状，减少钢丝间的接触力和挤压变形；
（2）使钢丝富有弹性，抗冲击及缓和弯曲应力；
（3）贮存润滑油，防止内部锈蚀和减少丝间摩擦。
二、《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的定期检验的规定：
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受此限制。
二、《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的定期检验的规定：
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受此限制。作业：
1、矿井提升系统的任务是什么？
2、矿井提升系统主要由哪几部分组成？
3、按井筒的倾角和提升容器可分为哪几种？
4、按照用途和结构的不同提升容器可分为哪几种？
5、井架和天轮的作用是什么？
第二章
提升机的操作运行与维护 第一节
提升系统速度图及提升速度
提升速度图是反映在一个运行周期内提升容器运行速度随时间变化规律的图。主提升机司机对其作必要的了解，有助于正确把握提升运行规律，正确操作提升机。
通过提升速度图可以了解初加速、主加速、等速、主减速、爬行及抱闸停车、停车休止各阶段的运行时间，提升容器在井筒做上下往返、周期性的变化规律，了解提升系统的内在联系，了解怎样操作才能使提升速度能够在各阶段基本符合设计速度图，实现提升机经济合理、平衡安全运行的目的。
第二节
矿井提升信号
提升信号是信号工（或把钩工）与提升司机之间直接联系的工具。提升在提升信号的指示下进行操作的。为了保证提升设备安全运行，司机必须熟悉有关提升信号的规定、要求及工作原理。提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。
一、对提升信号的基本要求和规定
根据提升需要和《煤矿安全规程》有关规定，提升信号应符合下列基本要求和规定：
（1）信号装置的额定供电压不应超过127V,并须设置独立的信号电源变压器及指示信号。（2）工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般指示信号可为灯光信号。（3）应设置井筒检修信号及检修指示灯。
（4）提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，不发开车信号提升机不能启动或无法加速。
（5）每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井品信号工发给提升机司机的信号装置。
（6）井口、井底及各水平，必须设置紧急事故信号。
（7）井底车场的信号必须经由井口把钩工转发，不得超过井口把钩工由井底车场直接向提升司机发信号，但有下列情形之一时，不受此限。
A、发送紧急停车信号；
b、用箕斗提升；
（8）用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。各信号工发送信号时，必须遵守下列规定；
a、井底总信号工收齐井底各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号；
b、井口总信号工收齐井口各层信号并接到井底总信号工信号后，才可向提升机司机发信号；
C、信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。
二、对立井罐笼提升信号的特殊要求：（1）、开车信号应设有灯光保留信号。（2）、井口安全门闭锁装置。（3）、摇台闭锁装置。（4）、井口和井底使用罐座时，应设置罐座信号。
三、对立井箕斗提升信号的特殊要求：（1）、蟛口卸载煤仓及井底装载煤仓，都必须设置煤位信号。（2）、箕斗提升必须同地面生产系统运煤机械密切配合，避免井口卸载煤仓满仓后卡住箕斗而发生事故。（3）、箕斗提升皆采用自动装载，故开车、停车信号的发送方式，一般应具备既能手动发送又以自动发送。
四、对斜井串井提升信号的特殊要求：（1）、串车提升的各车场，人车上、下人地点和斜巷每隔一定距离都要设置红灯信号，开车时由司机送电，红灯亮时禁止行人。（2）、双道提升的斜井，应设置反映道岔事故状态的信号。
第三节
主提升司机的岗位职责
主提升司机要真正做到熟练准确地操作提升机，保证矿井提升设备的安全运行，就必须认真遵守和履行各项规章制度。
一、主提长机司机的岗位责任制
（1）主提升机司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，无证不准操作。
（2）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位人员与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想。在操作中集中精力，谨慎操作，作业规范。严格执行《提升机技术操作规程》和《煤矿安全规程》，不违章操作，拒绝任何人的违章指挥。严格执行”三不开“、”五注意“。
三不开：信号不明不开、没看清上下信号不开、启动状态不正常下开；
五注意：注意电压、电流表指示是否正常，注意制动闸是否可靠，注意尝试指示器指示是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常。（4）加强责任心，做到”三知“、“四会”、“五严”
三知：知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理 四会：会操作、会维修、会保养、会排除故障；
五严：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡
回检查、严格进行岗位练兵。
（5）监视提升机的运行，掌握运行状态，提升机出现异常和运行状态变化时，应及时令停车并向工区值班人员汇报，且能准确描述现象和过程，为维修人员提供可靠信息。（6）配合维修工检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并进行检修后的试车和验收。
（7）认真填写“五录”负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生整洁干净。
（8）负责对机房设施、物品的保管和监督检查。完成工区安排的临时任务，并对其他班组的工作负有协作责任。
（9）因精力不集中或误操作造成过卷、断绳等重大事故，应负直接责任。
二、提升机司机的交接班制度
（1）交接班必须按时在岗位现场进行。
（2）要按照巡回检查制度规定的项目认真进行。（3）必须严格执行“七交”与“七不接”；
a、交清当班运转情况，交待不清不接。
B、交清设备故障和隐患，交待不清不接。
c、交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。
d、交清工具和材料配件的情况，数量不符时不接。
e、交清设备和室内卫生打扫情况不清洁不接。
f、交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。
g、交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况时不接。（4）交班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。（5）在规定的接班司机缺席时未经领导同意，交班司机不得擅自离岗。（6）当班司机正在操作，提升机正在运行时，不得交与接班司机操作。（7）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字，方为有效。
三、监护制和巡回检查制
（一）监护制
1、监护制
每台提升机每班应配备2名司机，二人轮流操作。监护制是指一名司机操作，另一名司机在一旁监护，以确保对提升机的准确操作，保证提升机安全运行。
2、监护司机的职责
（1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
（2）及时提醒操作司机减速、制动和停车。
（3）监护观察操作司机的精神状态，出现应紧急停车而操作与机未操作时，监护司机应及时采取措施，对提升机进行安全制动。
3、在执行下列提升任务时，应执行监护制
（1）在升降人员时；
（2）运送炸药、雷管等危险品时；
（3）吊运大型特殊设备和器材时；
（4）检修井筒及提升设备、提升容器顶上有人工作时；
（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。
（二）巡回检查制
1、巡回检查制
巡回检查制是定时、定点、定线路、定内容、定要求地对提升机进行检查，掌握情况，录取数据，积累资料，保养机器；发现问题，消除隐患，保证提升设备安全运行的一项重要制度。
2、巡回检查的基本要求
（1）每台提升机都要根据设备的构造、性能、特点及工作关系，由矿机电科负责绘制巡回检查线路图，并悬挂于提升机房。
（2）检查一般为每小时1次。
（3）巡回检查要按主管部门规定的检查线路图和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
（4）在巡回检查中发现的问题要及时处理。
A、司机能处理的应立即处理。
B、司机不能处理的，应及时上年，并能过维修工处理。
C、对不能立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
D、所有发现的问题及其经过，必须认真填入运行日志。
巡回检查的内容，对不同型号的提升机其巡回的内容不尽相同，主要参照本矿机电科绘制的巡回检查线路图执行。
四、提升机房标准化、安全保卫制度和火灾防范
（一）提升机房标准化内容
（1）房内整洁卫生、察明几净，无杂物、油垢、积水和灰尘，禁止机房兼作它用。（2）房门口挂有“机房重地、闲人免进”字牌。（3）机房设施齐全、完善、规范。（4）各项制度完善齐全。
（二）提升机房完善齐全
（1）提高警惕，加强”放炎、防盗、防破坏“工作，保证提升设备的安全运行。（2）严格执行本岗位保卫制度。
（3）非本室工作人员不得入内，外来参观者必须由相关人员陪同。（4）室内禁止存放易燃、易爆品。
（5）如发生事帮，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。（6）机房门外应悬挂有”机房重地、闲人免进“字样的警告牌。
（三）提升机房的火灾防范及灭火方法
1、机房火灾的防范措施
（1）保持电气设备的完好，发现故障及时处理。（2）避免设备过负荷运转，设置温度保护。（3）保持设备清洁，及时处理油污。（4）室内电缆悬挂整齐。
（5）检修人员应及时清理、擦拭设备带有油污的棉纱，在使得易燃清洗剂时，严禁抽烟。（6）配齐不同类型的消防器材，并加强管理，定期检查试验，和后应及时补齐。
2、提升机房发生电火灾和油火灾的灭火方法
（1）及时切断电源，以防灭火者触电控制火灾蔓延。（2）立即向矿调度室汇报。
（3）灭火时，不可将身体或手持的和具触及导线和电气设备，以防触电。（4）应使用不导电的灭火器材。
（5）扑灭油火时，不能使用水，只能使用黄砂、二氧化碳和干粉灭火器等。
第四节
提升机的操作与安全运行 正确操作提升机，是保证矿井提升设备安全运行的重要条件。主提升机司机对提升机能否正确操作，决定于其对提升机的结构、原理及性能的理解和掌握程度；决定于其操作作技术水平的熟练程度和操作经验；决定于其对工作的高度责任感和对矿井提升设备安全运行的自主意识。
一、JK（2m～5m）系列提升机的操作与安全运行
（一）启动前的准备工作
启动前应对提升机按巡回检查线路图检查无误后进行。（1）主令控制器手把置于“0”位，制动手把置于紧闸位置；（2）给主电动机回路送电；（3）合上辅助回路开关；
（4）启动制动油泵电动机、润滑油泵电动机及动力制动电动机或给晶闸管电柜送电（5）给控制回路送电：合上SA8,KM4C通电吸合，控制回路接通电源。（6）操作台各手柄、旋钮置于运行位置。
（二）提升机的启动加速和等速运行的操作。
1、启动加速
（1）接到开车信号后，将制动手把推离紧闸位置，同时将主令控制器手把推或拉至第一位置，开始启动提升机。
（2）根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度。
2、等速运行 加速阶段终了，提升速度达到最大代值即进入提升机的等速运行阶段，此时不需任何附加操作，主令控制器手把置于终端位置不动即可。
（三）提升机减速速与停车操作
1、减速阶段的操作要求
减速阶段是提升机运行的重要阶段，能否准确操作，对提升机的安全运行非常重要。因此，要求司机应根据提升机运行方式，谨慎操作，完成减速阶段的速度图，使提升减速度接近设计值。
2、减速阶段的操作方法
提升机常用的减速方法有三种：电动机减速、惯性滑行减速、惯性滑行减速、制动减速。制动减速又分为机械制动减速和电气制动减速两种。
3、提升机正常减速与停车操作
（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
A、主令控制器手把推（拉）到“0”位。
B、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
C、有动力制动或低频制动的提升机在投入此两项制动时，司机应使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。
（2）根据终点停车信号，及时用工作闸准确停车。
二、提升机的安全运行
为保证提升机的安全运行，司机应有较强的安全意识和高度的责任感，严格执行《提升机技术操作规程》和《煤矿安全规程》，集中精力，谨慎操作。
1、提升机司机应严格执行提升信号
提升机司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
（1）司机不得无信号动车。
（2）当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）罐笼（箕斗）在井口停车位置，司机不得擅自动车因故需要动车时，应与信号工联系按信号执行。
（5）罐笼在井筒内，若因检修需要动车时，应先通知信号工，经同意可作多次不到井品的升降运行。完毕后，再通知信号工。
2、特殊吊运时，对提升机速度的规定（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药是时，其运行速度不得超过4m/s.（2）使用吊桶运送任何火药时，其运行速度不得超过1m/s。
（3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。（4）吊动特殊大型设备及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。（5）人工验绳时，其运行速度一般不大于0.3 m/s（6）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其运行速度一般为0.3m/s～0.5m/s。
3、提升机在启动和运行过程中，司机应随时注意的情况。
（1）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。（3）注意各运转部位的声响应正常。
（4）注意听信号并观察信号盘的信号变化。（5）各种保护装置的声光显示应正常。
（6）单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。
4、提升机司机应遵守的操作纪律
（1）司机操作时手不准离异开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。（2）在操作期间禁止吸烟，并一得离开操作台及做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。
（3）司机接班后严禁睡觉、打闹。
（4）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作运行中，禁止换人。（5）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
5、提升司机应遵守的安全守则（1）禁止超负荷运行。
（2）非紧急情况，运行中不得使用保险闸。（3）司机不得擅自调整制动闸
（4）司机不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值。（5）检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验。
（6）操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
（7）进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人操作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动。
（8）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。（9）停车期间，司机离开操作位置时必须做到： A将安全闸手把移到施闸位置。B主令控制器手把置于中间“0”位。C切断控制回路电源。作业题：
1、提升信号的本要求和规定是什么？
2、主提升司机应做到的“三不开”、”三知”、“四会”、“五严”的内容是什么？
3、主提升机司机应遵守的“操作纪律”和“安全守则”的内容有哪些？
第三章提升事故案例分析
对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其它安全意识，对避免减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、提升机断绳事故案例
二、过卷、蹲罐事故案例
三、操作失误造成的人身事故
四、维修不慎，钢丝绳伤害事故
第3篇：煤矿主提升机司机岗位作业书
1、脱槽，根据牵引机装载能力，不过量放煤，保证托轮的灵活转动。
2、断带，定期检查皮带连接处，如不符合规定，及时重新打扣。3、钢丝绳拉断，定期检查钢丝绳，如发现不符合规定及时更换或续绳。
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