通风机岗位职责（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“通风机型号参数”。
第1篇：通风机房岗位责任制
主通风机司机岗位安全责任制
一、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法规，牢固树立安全第一的思想，认真执行操作规程。
二、值班人员严守工作岗位，保证设备正常运转。
三、严格执行交接班制度，保证室内及机械设备清洁卫生。
四、负责各部件加油及温度检查，经常巡视各种仪表的读书，以及有关灵敏情况，并认真填写报表。
五、负责检查各设备的运转情况，及时正确的向检修工和领导汇报情况。
六、协助检修工进行日常维护工作。
七、要持证上岗，拒绝非工作人员入内，严禁违章作业。
八、司机进行下列工作时，必须与机电科联系：
1、改变操作规程。
2、对机器进行大、中修理。
3、更换非原规格配件。
4、调整继电器或改变运转方式。
第2篇：主通风机司机岗位责任制
主通风机司机岗位责任制 一、负责主扇风机的正常运转工作，熟悉本工种的工作状况，了解设备性能，熟悉操作规程，明确本岗位的工作范围，经专业培训合格，取得合格证并持证上岗操作。
二、遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，必须在工作现场手拉手交接班，交班时及时向接班人员介绍当班工作情况，详细说明设备的运行情况以及工具、备件、安全等情况。
三、严格按操作规程进行操作，对所管辖的设备、设施（包括反风设施）负有管理、操作、保养的责任。
四、严格执行巡回检查制度，发现异常情况及时向调度汇报，并做好检查记录。雷雨及节日期间加强对设备的巡视，保证设备正常运行。五、严格执行要害场所管理制度及来客登记制度，坚决制止无关人员入内，做好保安工作。
六、掌握当班的设备运转情况，发现问题或发生事故应及时处理，处理不了要及时向上级领导汇报。
七、认真填写运行日志，巡回检查、交接班等记录，并保管好工具、材料和各种技术资料，每一小时应将主扇风机运转情况记录在薄。八、严格执行要害场所管理制度，做好“三防”工作。九、坚持文明生产，搞好卫生清洁。十、完成上级领导交待的其他任务。1）、反风应在矿长或总工程师指挥下进行； 2）、用反风道反风时： ①保持通风机正常运转； ② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固；
②操作各风门，改变风流方向，实现反风操作。
11、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃
第3篇：局部通风机司机岗位责任制
局部通风机司机岗位责任制
1、局部通风司机必须经过专业技术培训合格，方可上岗。
2、局部通风机司机在工作中应认真做好如下工作：
①保证局扇正常运转。
②因停电等原因造成停机时，要严格按照《规程》规定启动局扇。
③局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室和通防部门。
④观察局部通风机附近巷道支护情况及局扇损伤情况。
3、局扇司机必须掌握如下知识：
①入井者有关安全规定。
②局扇工作原理。
③《规程》对局部通风和风机开停的有关规定。
④局扇安全要求。
⑤局扇的电源、风电闭锁和自动切换开关的接线。
⑥局扇的主要性能指标。
⑦煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
⑧井下各种气体超限的危害及预防知识。
4、局扇不得随意停机，严禁无计划停风。
5、掘进工作临时停风时，不准停风机运转。
6、启动前司机应先检查局扇及其配套设施是否完好，然后再由瓦斯员检查局扇及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，只有
当各处瓦斯浓度符合规定时才能启动。超过规定浓度时立即向调度室和通防部门汇报、处理。
7、启动时，司机应观察局扇的开关所标明的正反向位置。
8、启动后，如果转向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。
9、启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因进行处理。
10、专职司机要主动观察局扇运转情况和巡视风筒连接及漏风情况，不得擅离职守。
11、兼职司机必须在局扇启动10分钟后，确认其运转正常，方可从事其他工作，但必须时刻注意局扇的运转情况。
12、通过观察发现局扇外壳温度过高等情况时，要撤出人员，进行检查处理。
13、通过巡视，局扇在运转中发生“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时与机电或通防部门联系，配维修工添加润滑油。
14、局扇运转中发生低沉的声音时，说明局扇电压过低，此时局扇的供风量下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出人员进行检查处理。
15、局扇停运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口20米设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。
16、局扇发生故障后，要立即向调度室汇报，等待处理，不得离岗。
17、为保证局扇在单巷长距离供风正常运转，可采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。
18、局扇进风口前5米范围内不得有杂物。
19、没有通防部门的通知，不得擅自移动局扇。
20、局扇安装处必须挂有管理牌板，板上注明司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号及功率等内容。
21、司机严格执行交接班制度，现场交接，不得停风交接。
第4篇：通风机性能试验
通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置
图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1
通风机进气实验装置
风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2
锥形集流器
在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D的钢板制成。当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3
整流栅
试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。4为定子机壳吊架，通过刀口5悬吊于机架6上。7为固定于定子机壳上的平衡秤杆，其力臂长为L米，两端悬挂有秤盘11。10为秤杆摆动指针。9为刻度。12为测量转速的轴。当电动机旋转时，机壳产生偏转，在秤盘中加上荷重使其平衡。根据荷重的大小即可计算出电动机的出力(轴功率)。
附4
扭矩法测功装置
二、试验的步骤和方法
上述试验装置准备就绪后，即可按下列步骤进行测试：
1．脱开联轴器，使电动机单独运转，并在秤盘中加荷重，使挟杆平衡然后停止运转。
2．接上联轴器，使通风机和电动机一起运转，启动时应暂时关闭流器。
3．变换节流器的网栅，使风量调节到一适当的数值，然后分别测出风筒进口静压H静近和截面I处的静压H静1，以及电动机的转速n(转／分)，并读出测功器平衡荷重的重量G(公斤)。
4．继续改变风量，前后共计不少于7次，逐次分别测出其静压、转速和平衡荷重。
5．在测试中途，用大气压力计测量一次当时室内的大气压力P大气(毫米水柱)及进风口附近的空气温度t大气(℃)和风筒内截面I处的空气温度t1(℃)。
6．试验时的各项读数应分别记录在规定格式的记录纸上。
三、计算公式
根据记录数据，按下列公式计算通风机的风量、压力、功率和效率。
1．风量
(立方米／秒)当 毫米水柱，(立方米／秒)
2．静压
(毫米水柱)
3．动压
(毫米水柱)当
4.全压
毫米水柱，（毫米水柱）
5．全压有效功率 压缩修正系数，当
6.轴功率
7．全压效率
在以上公式中：
=0.98——集流器系数； A1——试验风筒截面积，平方米；
A——通风机出口面积，平方米；大气重度
（千瓦）
≤1.03 取δ=1.0
（公斤/立方米）
（千瓦）进口空气重度
（公斤/立方米）
出口空气重度
（公斤/立方米）
空气常数R=29.4（公斤·米/公斤·度）
进口绝对全压
出口绝对全压
进气试验压力损失
这里，当H静1≤100毫米水柱时γ1≈γ大气，则：
通风机测试完毕后，应将各参数换算成给定转速下标准进气状态的数值，其风量Q、压力H、功率N、主轴转速n、介质重度r、效率η等的关系式如下：
风量
压力：
功率：
效率：
上式适应范围为
=0.5～2.0
注 ：“o”表示标准进气状态时的数值。无注脚的表示测定的计算数值。
根据上述公式换算的结果，最后绘制出H－Q，N－Q，和η—Q等通风机性能曲线。
四、计算举例
现将6—23No7离心通风机试验结果列表并计算如下，以序号4为例。
1.(公斤/平方米)2．
(公斤/平方米)
3．（立方米/秒）
4．=
（毫米水柱）
5．（毫米水柱）
6．（毫米水柱）
7．由于 =1.02＜1.03
所以取 =1.0,于是：
（千瓦）8．（千瓦）
9．效率
10．（米3/时）11．
（毫米水柱）
12．13．
14．根据7个序号的换算值Q0、H0、N0、（千瓦）
绘制成性能曲线如图附-5
图附5
第5篇：通风机安装工艺
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通风机安装工艺大全 范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、本文由天津房产 http://www.daodoc.com/tianjinhouse/ 原创 本文由吴江房产 http://www.daodoc.com/house/ 原创
技术和安全交底。3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基础 开箱→
→
检查
搬
→ 运
清
→ 洗
安装、找平、→
找正
试运转、检查验收 验收
3.2 基础验收
3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：
3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
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3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止本文由天津房产 http://www.daodoc.com/tianjinhouse/ 原创 本文由吴江房产 http://www.daodoc.com/house/ 原创
将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受
现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。
3.6.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。
3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。
3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4 质量标准
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4.1 保证项目：
4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
表4-34
叶轮直径(mm)
≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000 >5000～8000
>8000
对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm)
0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
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4.2 允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法
表4-35 项次 1 项
目 中心线的平面位移
允许偏差
10mm
检查
水准仪或水平仪、直2
标高
皮带轮轮宽中心平面3
位移
1mm
面拉线和尺量检查
在轴或皮带轮0°和4 传动轴水平度
检
验
方
法
经纬仪或拉线和尺量
±10mm
尺、拉线和尺量检查
在主、从动皮带轮端
180°的两个位置上，用水平仪检查
联轴器径向位移
同心度
在联轴器互相垂直的四个位置
0.05mm
上，用百分
轴向倾斜
0.2/1000 表检查 成品保护
5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
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5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6 应注意的质量问题
6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。7 质量记录
7.1 通风机安装质量检验评定表。
7.2 进场设备检验记录表。
7.3 预检工程检查记录单。
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7.4 设备基础工程验收记录。
7.5 一般通风系统试运行记录。
7.6 单位工程观感质量评定表。
7.7 中间验收记录。
7.8 自检互检记录。
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