化产车间岗位职责（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“干化车间岗位职责”。
第1篇：化产车间技术员岗位职责
化产车间技术员岗位职责
化产车间技术员是化产车间安全生产技术管理的方面的方法和经验，学习新知识、推广新技术和新经验。
13、负责收集本车间各种技术资料，及时分析完成情况，采取各种有效的技术措施，完成各项经济技术指标。
14、按时完成领导安排的各项临时性工作。
第2篇：化工化产车间主任岗位职责
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）
化产车间主任岗位职责
行洗氨、洗苯后回炉使用和外供工作负责，对冷鼓工段氨水焦油混合液中分离出的焦油和粗苯工段脱出的粗苯全面回收。本车间主任必须掌握有关化工生产的安全专业技术知识，具有领导全车间员工搞好安全生产和处理化产回收过程中出现的各类事故能力。在工作中要尽职责，切实抓好本车间的安全生产工作。
1、在生产副经理的领导下，负责全车间的安全生产管理工作，是本车间安全生产第一责任者。2、负责全车间管辖范围内的安全质量管理，抓好工作落实，确保设备安全运转。3、负责“三基”管理工作的落实和精细化考核工作，每月召开一次“三基”办公会议。4、负责组织劳动纪律的检查活动，消除各类事故隐患。
5、负责组织责任范围内的事故分析和处理，抓好安全技术操作规程的完善和落实。6、负责组织员工周一安全教育活动，保证时间、人员、效果的四落实。
7、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。
8、组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育。
9、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场；积极配合事故调查，落实事故防范措施。10、组织好班前会，合理安排有关工作，传达安全生产的规定、通知、会议要求。11、负责本车间特种作业人员持证上岗的监督、管理。12、外出期间必须明确专人代行职权。13、必须尽职尽责，杜绝“三违”想象。（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）
14、按时完成领导安排的各项临时性工作。
第3篇：化产车间技术员岗位描述
焦化分厂化产车间技术员岗位描述
一、岗位工作范围
1、管辖范围：焦化分厂化产车间所有岗位。
2、作用：全面负责化产区域的煤气净化和化学副产品的回收工艺管理工作，确保各项工艺参数优化平稳运行，实现安全高效生产。
二、岗位工作职责
1.在车间主任的直接领导下，负责化产车间的工艺考核管理工作。
2.认真贯彻执行焦化分厂各项生产技术规程，检查工段班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出合理化建议。
3.检查和了解各岗位材料领用及原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。开展经济核算和节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗，减少成本支出，实行定额管理。
4.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
5.负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。
6.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。
7.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。并配合技术科及时整理相关技术资料和数据。
8.加强对员工的安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，编制“事故预案”，确保生产安全平稳运行。
三、主要设备及性能参数;
1、煤气鼓风机
D1250-220型离心式煤气鼓风机，共计两台，一开一备。主轴转速4652r/min，临界转速：2700～3000r/min，输气量1015m3/min。
⑴、配套电机：工作电压：10KV，功率1000kw，额定电流：68.29A。⑵、液力耦合器：主要作用是通过油腔中油流及油压来控制风机的转速，其临界转速为1700～2100r/min，额定转速为3000r/min。
2、初冷器
三台横管式间接煤气初冷器单台换热面积为5144m2，分两段供水，上段用循化产车间技术员岗位描述
环水，下段冬春季使用循环水，夏秋季使用制冷水。
3、电捕焦油器
工作电压：38～45KV；正常操作时，要求电捕前煤气含氧
4、机械化焦油氨水澄清槽
共有3台，单台容积为340m3。
5、循环氨水泵
共有2台，型号：350S75B，额定流量：1080m3/h，扬程55m，额定电流：16.3A，额定电压：10KV，功率：220KW，转速：1490r/min。
6、循环水泵：
共有3台，流量：3588m3/h，扬程：53.7m，功率：710KW，电压：10KV，额定电流51.59A。
7、脱硫塔
共有3台，直径：6米，高36米，内设四层填料，塔后H2S≤20mg/Nm3。
8、再生塔
共有2台，直径5米，高39米，内设四层空气分布栅板。
9、脱硫泵
共有3台，两开一备，流量1260立方每小时（m3/h），功率：220千瓦（KW），扬程44米，额定电流：389.7A。
10、喷淋式饱和器
共有2台，直径：4.6米，高10.9米，处理煤气量为：60000m3/h，上部为喷淋式，下部为结晶室，饱和器后含氨≤30mg/Nm3。
11、蒸氨塔
共有2台，不锈钢泡罩塔，内设26层塔盘，处理剩余氨水量为25～28m3/h，作用利用蒸汽蒸吹出剩余氨水中的氨，废水含氨≤0.2g/L。
12、母液大循环泵
共有1台，流量950m3/h，扬程24～28米，功率160KW，额定电流287A。作用对母液进行循环喷洒，搅拌。
13、洗苯塔
共有2台，串联。直径：5米，高36米。起平均分配煤气和洗油作用，洗苯塔阻力≤1000Pa。
14、脱苯塔
铸铁泡罩脱苯塔1台。直径：2.2米，高：23.8米。内部共有30层铸铁条形泡罩塔盘，其中1～16层为提馏段，17～30层为精馏段。脱苯塔底部设有贫
油槽。贫油含苯≤0.5%，塔顶温度控制在92～95℃。贫富油含水≤1%。
15、管式炉
有焰燃烧圆筒管式炉1台。直径5米，高12.5米。利用煤气加热富油和蒸汽使达到工艺要求。主要控制参数有：管式炉出口的富油温度175℃～185℃，过热蒸汽温度：400～450℃。
16、气柜：由水槽、钟罩、一塔、二塔四个部分组成，容积25000m3（立方）。
17、罗茨风机：共四台，其中三台：流量262m3/min（立方每分钟），功率185KW（千瓦）；一台流量为209m3/min（立方每分钟），功率160KW（千瓦）。
18、离心鼓风机：3台，型号C80-1.6，流量80m3/min，出口压力：0.157MPa，功率132KW。
四、岗位工艺流程
1、煤气系统
煤在焦炉干馏的过程中产生的荒煤气汇集到碳化室顶部空间，进入上升管，经桥管、集气管被循环氨水冷却至80℃左右，由π形管进入吸气管，然后进入气液分离器分离出粗煤气和冷凝液，冷凝液自流进入机械化氨水澄清槽。气液分离器上部的出来的煤气并联进入横管式初冷器，经冷却后进入三台并联的电捕焦油器进一步去除煤气中的焦油雾。然后经离心煤气风机加压后送至脱硫区域的预冷塔进行冷却，从预冷塔顶部出来的煤气进入两台串联的脱硫塔脱除煤气中的H2S、HCN后，进入饱和器进行除氨。再经终冷塔对煤气进行冷却，依次进入串联的1#、2#洗苯塔，经洗油吸收煤气中苯族烃后成为净煤气，离开化产区域，除部分送至管式炉加热燃烧外，其余部分送往后续单元用于合成甲醇以及液氨。
2、废水处理流程
本厂生化废水处理采用的是A2/O工艺，即厌氧-缺氧-好氧。工业废水经蒸氨后进入生化进行处理，经斜管除油池，然后进入气浮池。自流进入调节池，经泵搅拌进入吸水井，通过污水提升泵输送经布水器进入厌氧池，将废水中难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。
厌氧池的出水和二沉池回流清夜混合后,通过泵经布水器进入缺氧池，在缺氧池中进行反硝化作用，将氨氮还原成N2（氮气）被去除。废水再以自流的方式
进入曝气池，完成有机物的降解和硝化反应之后经二沉池使泥水分离，清夜一部分回流到缺氧池，一部分到终沉池。二沉池的污泥返回到曝气池，多余污泥去污泥浓缩池。二沉池来的清夜在进入终沉池前，在物化反应槽与加药间送来的絮凝剂作用进一步去除有机物，而后进入终沉池，进一步进行泥水分离，清夜进入复用水池，作熄焦用水。污泥经沉淀进入吸水井,用泵送至浓缩池,浓缩池的污泥进
行压榨脱水，之后进行焚烧。
五、工作标准及工作流程：
工作流程：
1.周一分厂生产调度会，提出生产中存在的问题，落实分厂的安排的各项
工作。
2.检查现场情况→配合车间处理生产中出现的各种问题→确保生产稳定
运行。
3.协助分厂技术科做好车间工艺改造→制订改造方案→实施结果落实→
进行检查考核。
4.钻研业务技术→协助车间主任→抓好培训工作。
工作标准：
1.熟悉化产生产各种技术知识。
2.协调指挥化产车间的各种生产技术问题。
3.能熟练执行公司、分厂关于化产生产技术管理的各项规定。
4.负责车间工艺管理工作，根据生产实际调整工艺指标。并对车间各工段
执行的工艺指标的情况进行检查、监督和考核。
5.对车间各工段执行工艺指标的违规事件进行调查和提出处理意见。
六、设备常见故障及对策：
1、全厂大面积停电
鼓冷工段：
1)突发全厂性大面积停电，应立即命令断开电源，关闭全部运行水泵、油泵的出口阀门，立即切断电捕电源；
2)突发停电应立即关闭鼓风机煤气出口阀门及大循环管阀门，断开风机电源开关，在停电后风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供；
3)停电后应立即与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备；
4)恢复供电后，要求当班班长，先开循环氨水泵，上下段冷凝液泵，通知循环水泵房开启循环水泵和制冷泵；
5)与调度取得联系，得到允许开风机指令后，班长启动鼓风机，待风机
运行正常后，重新开启电捕焦油器；
6)工段各设备恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间的详细记录。脱硫工段：
1)关闭各泵的出口阀门。
2)关闭再生塔底部脱硫液管道阀门，并关闭消泡管。
3)关闭再生空气。
4)关闭泡沫槽搅拌机开关，关泡沫槽电源。
硫铵工段：
1)将各运行泵的开关复位，关闭各泵的出口阀门，防止虹吸现象的发生；如果停电时间长或冬季停电时,则要排净管道及泵腔内积液。
2)蒸氨按停工处理。
3)离心机如遇下料，将开关复位，关闭下料阀。
粗苯工段：
1)立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。
2)关闭再生器加油阀及进再生器过热蒸汽阀门，脱苯塔直接蒸汽阀门，并打开再生器器前放散。关闭各冷却器冷却水进口阀门，停止苯回流泵。
3)与调度联系，了解停电原因，若停电时间短，作好来电准备，若停电时间较长，应请示领导、联系调度根据具体情况进行处理。
生化工段：
1)将清夜回流泵出口阀门关紧或清夜回流在南北系统布水器下阀门关紧，以防止倒流溢槽。
2)其它设备按正常停工步骤停工。
3)密切注意各池的液位，以防溢池。
气柜：
立即切断电源，关闭风机进出口阀门及大循环阀门，打开小循环阀门，做好来电开机准备，联系调度，并要求岗位做好记录。
2、突然停蒸汽：
鼓冷工段：
1)发现突然停汽，立即联系调度；
2)注意检查电捕焦油器绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于90℃，停电捕焦油器，询问停蒸汽原因及恢复供气时间；
3)恢复供汽后，带电捕焦油器绝缘箱升温90℃以上，重新启动电捕焦油
器；
4)要求做好停蒸汽及恢复供蒸汽的记录。
脱硫工段：
熔硫釜按停工处理。
硫铵工段：
蒸氨按停工处理：关闭进蒸氨塔的蒸汽阀，防止来汽时冷热交替，管道振动。
粗苯工段：
1)停回流泵，管式炉火关到最小。
2)关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，停止再生器进油；
3)立即关闭各冷却器冷却水进口阀门；
4)富油温度降到110℃～120℃以下停各循环泵，5)与调度取得联系，了解停蒸汽原因，若短时间停蒸汽做好来蒸汽准备，若停蒸汽时间长，则应请示领导停工操作处理。
七、岗位危险因素分析及防范应急措施。
1、车间危险因素：
煤气、焦油、氨水、氨气、蒸汽、过热蒸汽、H2S、HCN、硫酸、碱液、粗
苯、洗油。
2、车间安全规程及防范措施：
1)粗苯、鼓冷、气柜为甲级防火防爆区域。以上各岗位严防煤气着火、爆炸、中毒等事故。
2)车间设备管道动火时，办好动火手续按级别审批，做好安全措施后，方可动火。
3)有大量煤气冒出时，应注意警戒煤气对周围的影响，周围40米内为禁
区。有风力吹向下风侧情况时，应扩大禁区范围。
4)鼓风机在启动前，未经详细检查，严禁启动。
5)加酸时应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。
6)酸碱作业必须穿好防酸碱作业服。
7)粗苯区域禁打手机。
8)管式炉的开停，必须遵守先送油，送汽，后点火；先熄火,后停油、停
汽的原则。
9)发生硫酸、烧碱烧伤事故，应及时用大量清水冲洗，然后送医院处理。
10)投加有毒或腐蚀性药剂时，要戴上乳胶手套，穿好防护服，站在上风
侧，小心药剂飞溅伤害皮肤。
第4篇：化产车间岗位点巡检内容
化 产 车 间 点 巡 检 制 度
零一二年三月1
二
化产车间岗位巡回检查制度
认真做好生产过程中的巡回检查制度，是发现问题，处理问题、保证设备正常运行的重要环节，为保证各岗位行之有效的进行岗位巡回检查，特制定本制度：
一、巡检内容：
包括本岗位辖区内的电器、机械设备及各类工艺指标等相关内容，严格按各岗位巡检标准所列内容进行。
二、巡检周期：
按照分厂和车间确定的巡检点及巡检路线，每半小时巡检一次（循环水轴流风机，粗苯中心放散，生化焦场泵房、物化反应槽为每小时巡检一次），每小时填写一次巡检记录（生化风机运行记录每半小时填写一次）。
三、巡检中发现问题的处理： 1）巡检中发现问题，操作工能自行处理的自行处理；发现较大隐患或解决不了的问题应立即通知工段长（当班班长），再由运行主任（当班班长）联系检修负责人组织安排处理；
2）巡检时发现重大隐患，会给设备运行酿成事故或危及人身安全时，应果断采取措施，必要时紧急停车并立即通知运行主任（当班班长）及车间领导，以便紧急抢修。
四、巡检要求： 1）2）3）4）5）巡检必须认真负责，严禁只翻巡检牌不检查的现象发生；
各岗位巡检牌必须妥善保管，且班班进行交接，若发生丢失，按相关制度进行考核；
巡检时严格按照巡检路线，不能漏检，必须保证本班八小时内本岗位所属区域内设备处于良好状态；
依据巡检情况，认真详实填写岗位巡查记录；
巡检中发现的异常情况及处理结果，必须登记详细填写清楚。
五、考核办法：
1）车间实行定点、定时挂牌制度，必须认真细心，每小时巡检一次，做不到每次扣除绩效考核3分；巡检不认真，应付差事，设备明显异常而视而不见的每次扣除绩效考核5分，造成事故的另行追究责任；
2）运行、备用换牌不及时，每次扣除绩效考核1分；
3）各水封、下液管必须按时清扫、补水，当水封冒煤气每次扣除绩效考核2分。
附：各岗位巡检内容及标准。
鼓冷区域循环水岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，循环水泵房、无阀过滤器、加酸泵房每半小时巡检一次，凉水架每小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →循环水泵房 →凉水架 → 无阀过滤器 → 加药泵房 →操作室。
3、巡检标准：
1、检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
2、检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一；
3、检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；
4、检查循环水压力是否控制在规定范围之内；
5、检查制冷水供水压力是否不低于0.7MPa；
6、检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音；
7、检查循环水回水温度是否不大于45℃；
8、检查无阀过滤器阻力是否不大于30KPa；
9、检查各水池液位、颜色是否正常；
10、检查轴流风机运行状况，有无杂音，轴瓦温度是否不高于65℃；
11、检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。
鼓冷区域风机房岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，每一小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →风机房二楼 →风机房一楼 → 风机水封 → 电捕 →初冷器→冷凝液槽→电捕配电室→操作室。
3、巡检标准：
1）2）3）4）5）6）7）8）检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查集气管压力是否控制在80-120Pa； 检查初冷器前吸力是否控制在小于5 KPa；
检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查检查风机后压力是否不大于25 KPa；
检查风机润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.075～0.5MPa,油温应保持在25℃～35℃；
9）检查液力耦合器润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.05～0.15MPa,进口油温应保持在25℃～45℃；
10）检查风机水封液位是否处于满流状态； 11）检查电捕绝缘箱温度是否控制在90℃～110℃；
12）检查初冷器上下段喷洒流量是否控制在40m3/h～50 m3/h； 13）检查冷凝液槽液位是否保持在20%～60%； 14）检查初冷器阻力是否不大于800Pa；
15）检查电捕阻力是否不大于500Pa，电捕二次电压是否保持在38KV～45KV。
鼓冷区域冷凝岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，每一小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →冷凝泵房→ 焦油中间槽 → 地下槽→机械化氨水澄清槽→剩余氨水槽→循环氨水槽→操作室。
3、巡检标准：
1）2）3）4）5）100℃；
6）7）8）9）检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查循环氨水槽、剩余氨水槽排油是否畅通； 检查循环氨水槽液位是否保持在55%～80%； 检查剩余氨水槽液位是否保持在40%～100%； 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查循环氨水压力是否控制在大于0.2MPa；
检查焦油中间槽、焦油大槽油位及脱水情况，温度保持在90℃～10）检查机械化氨水澄清槽是否处于满流状态，焦油压出是否通畅； 11）检查机械化氨水澄清槽减速机运行状况，有无杂音； 12）检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。
脱硫区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，每半小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 → 泵房 → 脱硫二楼 → 三楼熔硫釜 → 泡沫槽 → 反应槽 → 再生塔 → 脱硫塔 → 水封 → 操作室。
3、巡检标准：
1）检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
2）检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 3）检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 4）检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 5）检查储气罐压力是否控制在0.4～0.6MPa，下部是否有积水；
6）检查空压机出口压力是否小于0.6MPa，油分离器压差是否不小于0.078MPa，空气过滤器压差是否大于-0.005MPa；
7）检查空压机润滑系统是否正常，喷油压力是否保持在0.23MPa～0.3MPa； 8）检查空压机出口温度是否小于50℃，主机温度是否小于100℃，油分离器温度是否保持在80℃～90℃；
9）检查进熔硫釜蒸汽压力是否保持在0.6MPa～0.8MPa，温度是否保持在80℃～105℃，釜内夹套压力是否保持在0.3MPa～0.4MPa； 10）11）12）13）求； 14）15）检查泡沫槽内液位及再生塔溢流的大小；
检查进再生塔空气流量及压力是否符合工艺要求。检查清夜回流是否畅通，有无堵塞； 检查反应槽液位及加药是否流畅；
检查煤气水封煤气管道有无有积水是否畅通；
检查脱硫塔阻力是否小于1000Pa，煤气温度、压力是否满足生产要
硫铵区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，二楼、三楼至四楼每小时巡检一次，一楼和现场每半小时巡检一次。
2、巡检路线： 1）三楼操作室 →离心机 →结晶槽 → 高置酸槽 →操作室。2）一楼
操作室 →满流槽 →大、小循环泵 → 结晶泵 → 地下槽 →硫酸槽→硫酸地下槽
3、巡检标准： 1）2）3）4）5）6）7）8）9）检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于视镜二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查离心机推料是否保持在26～28次/分； 检查离心机整体有无明显震动，有无杂音；
检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查离心机润滑系统是否正常，油位不得低于视镜二分之一； 检查结晶槽进料是否均匀，回流管有无堵塞现象；
检查结晶内槽料层厚度，若厚度达结晶槽三分之二时要开离心机；
10）检查饱和器阻力是否不大于2500Pa； 11）检查系统内母液酸度是否控制在3%～4%； 12）检查满流槽液位是否保持在三分之二左右； 13）检查满流槽内有无酸焦油，有酸焦油时要及时打捞； 14）检查大循环泵电流是否保持在350-360；
15）检查大循环泵冷却水水流是否成线状，是否串母液； 16）检查各槽液位，防止抽空或外溢。
粗苯区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，终冷泵房、管式炉及洗油泵房每小时巡检一次，中心放散每小时巡检一次。
2、巡检路线：操作室 →粗苯泵房 →管式炉 →粗苯贮槽 → 中心放散 →操作室。
3、巡检标准：
1）检查各阀门、法兰螺丝有无松动现象；
2）检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 3）检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 4）检查终冷塔后煤气温度情况，应保持在23℃～25℃； 5）检查终冷塔阻力情况，不得高于2000Pa；
6）检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 7）检查管式炉富油温度是否控制在170℃～180℃； 8）检查管式炉过热蒸汽温度是否控制在≥330℃； 9）检查进管式炉煤气压力是否控制在7KPa～15KPa； 10）11）12）13）14）15）16）17）检查管式炉辐射段温度，不得大于650℃；
检查管式炉火焰燃烧是否正常，各炉盘喷嘴有无堵塞现象； 检查进管式炉煤气是否有带水现象； 检查各屏蔽泵指针是否在绿线区域运行； 检查各水封水位情况，有无缺水现象； 检查贫油温度是否控制在27℃～30℃； 检查脱苯塔塔顶温度是否控制在92℃～95.5℃； 检查洗苯塔阻力是否不大于1000Pa。
生化区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，各池每小时巡检一次，其它每半小时巡检一次。
2、巡检路线： 1）西线
操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操 8 作室。
2）东线
操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操作室。
3、巡检标准：
1）检查各类工器具是否齐全；
2）检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
3）检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 4）检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 5）检查复用水池、事故水池液位，不得高于60%；
6）检查加药浓度是否符合要求：Na2CO3为15%、P为5%、Al为10%； 7）检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 8）检查生活污水池液位，水质应为泥土颜色；
9）检查调节池水温保持38℃左右，出水指标符合要求，液位不得低于溢流堰（西）； 10）检查缺氧池布水是否均匀，填料是否完好，池内温度是否保持在30±5℃，反应情况是否良好，液面是否有漂泥现象； 11）检查曝气池内曝气是否良好均匀，污水颜色是否为红褐色，液位是否保持在75%～85%，气味是否为泥土味，溶解氧是否保持在2～6，污泥沉降比是否保持在20%～40%，污泥回流沉降比是否在70%以上，PH是否保持在7～8； 12）检查二沉池液面是否有漂泥现象，有无污泥流失现象，出水颜色是否为淡黄色，温度是否不低于20℃（冬季时）； 13）泥现象； 14）检查物化反应槽内搅拌运行是否正常，有无震动杂言，加药浓度是检查终沉池刮板机运作是否正常，有无震动、杂音，池内是否有漂 9 否能保证污槽内有大量絮凝物，槽内进出水是否畅通； 15）检查风机润滑系统是否正常，油泵有无震动及杂音，观察目镜内回流是否正常，油箱油位应保持在二分之一至三分之二之间，油温是否小于50℃，油压是否保持在0.075MPa～0.15MPa； 16）检查风机轴承温度是否小于60℃，推力盘温度是否小于65℃，风机电流是否小于242A； 17）检查检查空压机润滑系统是否正常，指示灯有无故障显示，出口压力是否小于0.5MPa。
第5篇：化产车间工作总结
个人工作总结
不知不觉中在唐山市汇丰炼焦制气有限公司工作已经两年多，回首两年多的工作，遇到的困难和挫折不少,但也学到很多知识和社会经验，所以我必须正视一切,不仅要能工作时埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化、合理化，从而在百尺杆头,更进一步。为了更好地做好今后的工作,总结经验、吸取教训，现将这两年多的工作情况总结如下：
一、安全方面：
安全是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”。体现在安全生产责任制管理上，抓到班组落实到人。因此，我车间把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。
首先是车间大力加强全员职工的安全教育。学习好煤化工行业关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产工作的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。重点学习安全生产的技术规程、办法，力争做到熟习规程、掌握方法，在车间日常的安全生产管理工作中，正确的组织、监督和贯彻落实。
其次是开展以工段、班组为基础的丰富多彩的安全活动。（1）、为了加强班组安全管理，提高班组长安全管理水平，夯实班组安全管理基础，重点学习了如何开展安全性评价、危险点分析预控措施，危险物品的管理等。通过学习、培训、考试，提高了工段、班组管理层人员的管理水平和安全监督人员的监督能力，然后以班组为基础向全车间各个岗位辐射，从而为安全生产奠定了坚实的基础。（2）、车间组织各班组进行安全知识考试，对考试不及格人员进行补考，补考不及格者予以待岗，促进员工学习规程，掌握规程；（3）、定期组织学习“煤化安全技术”、讲解安全事例，及时吸取事故教训，举一反三，做好事前防范，增强安全责任心；（4）、积极主动参与公司及厂部安全大检查和安全月活动，对车间所属各设备进行自查和整改，坚决杜绝事故隐患。针对存在的问题及时上报处理，规范施工现场管理；（5）、认真组织员工学习公司、厂部下发的安全学习文件，做好职工安全思想工作，落实安全责任，确保安全生产稳定和职工队伍稳定，使安全思想和意识深入扎实的落实并贯彻执行。
再次是大力加强在岗职工的岗位安全培训，由车间主任和技术人员进行不定期岗位安全讲解，规范各岗位的安全职能。
通过安全教育学习和培训，一方面培养了员工的良好习惯，另一方面促使员工安全作业、安全操作的水平有明显提高，形成人人讲安全、懂安全、重视安全的良好氛围，筑起牢固的安全思想防线。截止目前，未发生一起设备、工艺及人身事故。
二、精神文明方面：
车间通过开会和谈心等一些方式不定期的对员工进行法制宣传教育，并积极配合厂党委、工会对职工进行“三德”教育，要求车间党员充分发挥榜样作用，敢于制止社会不良行为，在工作中踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作。除此之外，车间还以出板报和写稿等形式大力宣扬在工作和生活中涌现出的个人先进事迹、工作经验和设备技改项目等，以此充分展现企业蓬勃的发展，调动广大员工敬业爱岗的主人翁责任感。在此基础上，我车间员工积极参与由公司和厂部组织举办的各种文化活动，不仅取得了相当的成绩，同时也极大的丰富了每位员工的业余生活，陶冶了情操。
在现场文明生产中，车间全体员工努力做到文明生产，使设备不仅仅能够安全运行，更重要的是还能够运行在一个干净、整洁的环境中，从而最大限度的延长设备的使用寿命，杜绝环境脏、乱、差所造成的设备隐患。做好现场卫生工作，营造良好的工作环境，决不让灰尘成为设备事故的温床！
三、员工培训方面：
针对车间员工大多为新上岗员工，工作经验及岗位技能方面明显不足，为了尽快提高员工的岗位操作技能，切实保证安全文明生产，车间进一步加强了安全、生产、培训等各项管理工作。为能够充分发挥每位员工的长处，车间特意有针对性的制定了一套行之有效的培训计划，并开展各种形式的培训活动。每月定期安排一次工艺技能培训课，在讲课过程中坚持理论联系实际，主要从化产工艺到现场设备的结构原理、技术参数、工作性能、运行操作、正常维护方法和突发事故的处理方法等，以此致力于提高大家的理论水平，增强专业技术技能。
除此之外，车间还要求各班组根据本班实际情况由班长对本班成员不定期的进行专业技术培训，车间随时深入班组进行现场考问。另外，车间在每季度对各班组进行技术问答考试。在此基础之上，严格要求车间技术骨干人员以师带徒的方式做好新员工的技术传、帮、带，使他们在各位骨干人员的带领下尽快成长，尽快掌握操作技能，成为车间乃至企业生产的主力军。
四、生产管理方面：
根据公司的指导思想和厂部降耗增效的要求，为了有效的控制车间生产费用，降低生产成本，车间集思广益，组织班组长深入讨论提高经济效益的措施，要求全体员工从安全、从严、从实入手，以人为本，加大成本管理力度，牢固树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和车间内部消耗。
（一）设备管理
1、车间全面实行了三级管理、三级控制，建立健全设备台帐，并划分设备区域以包机制形式落实到人。根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定车间、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。在工作中，要求必须做到文明生产，文明施工，抓好设备检修工艺，并重点强调在工作中不允许相互推脱，相互扯皮，要牢固树立运行、检修相互协作、相互服务，共保安全生产的思想意识。
2、制定巡检路线，加强了设备的日常点检，并严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”。
（二）材料成本管理
1、本着“能俭不奢”、“能用不换”、“能修不买”“以旧换新”的原则，制定了《化产车间材料管理办法》，严格把好备品备件管理，对于不合格品不得进行入车间，若是一些使用之后方能知其质量的，有问题时务必及时反馈并做好详细记录，而对于一些认为无法使用的，需要经过工段长的认可方能遗弃；力求节约，并将成本意识纳入员工绩效考核，与工资挂钩。
2、建立节电管理制度，并严格执行，对于照明灯、办公电器务必做到“需时方开”，坚决杜绝“长明灯、白昼灯”，以减少耗电。
通过以上制度的实施，车间从上至下渐渐形成勤俭节约的良好风气。（三）工艺技术管理
1、制定了今年已开工的冷鼓工段、锅炉房、软水站、空压站及换热站的工艺技术指标、各岗位操作规程，并组织各工段、班组认真学习，严格执行，把各项工艺技术指标细化到班组管理制度、考核标准中，提高了班组成员的整体素质。
五、班组建设 针对新员工多的实际，将近期班组建设的重点放在“学习”上，采取自学、互教等方式，强化学习型班组建设，促进了一线员工操作技能水平的提高。落实公司“五会”达标，强化安全型班组的创建。通过岗位培训，一线员工的安全操作技能和安全意识明显提高，会岗位职责、会操作规程、会岗位风险、会防范措施、会应急预案，为公司实现“零事故”目标奠定了坚实的基础。按照公司创建绿色企业目标，强化清洁型班组建设，给员工创造一个绿色、舒心的工作环境。为建设节约型企业，强化了节约型班组的创建工作。同时，依托班务公开，强化和谐型班组创建，增强员工的民主意识，营造和谐氛围。
六、技术改造
（一）改进生产工艺，提高工业用水的循环利用率。
1、清洗废水的再利用：冷鼓工段增设清净复用水池，循环水、制冷水、软水、反洗水定期集中排至其中，经复用水管线送至煤场、焦场，再次全部利用。
2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增设了凝结水槽，将各槽体蒸汽伴热产生的冷凝水、夏季蒸汽制冷机产生的冷凝水、冬季换热站产生的冷凝水收集至凝结水槽，再次输送至锅炉房供锅炉使用。
3、地表雨水的再利用：增设雨水收集管线和雨水收集池，将雨季收集到的雨水用于绿化。
通过以上措施，整体新鲜水二次重复利用率达90％以上，部分水系统甚至达到三次、四次循环利用。
（二）改造不合理设计，提高化产品回收率，降低能耗。
冷鼓工段机械化澄清槽轻质焦油排出口原设计位置距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相对4000mm高的机械化澄清槽，会造成焦油液位过高，机械化澄清槽中的焦油与氨水分离不好，致使循环氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循环氨水泵与剩余氨水泵的负荷，加大了电耗，另一方面致使泵轴的密封处流出大量焦油，造成焦油浪费和环境污染；而且焦油含量过高的氨水输送到集气管后，会堵塞集气管喷头，严重影响焦炉的正常生产。
针对这些问题，对机械化澄清槽进行了技术改造，将轻质焦油排出口的位置改为距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨水分离效果良好，既减少了焦油的浪费和环境污染，又节约了设备功耗，同时又对焦炉的正常生产提供了保障。
今后，我车间全体员工将勇于拼搏、乐于奉献，继续加强深化全员质量效益意识，加大培训力度，全面提高员工工艺技能水平，按照质量标准化要求严格设备工艺管理，充分发挥员工的潜能，大力开展节能减排、技术改造工作，为焦化二厂的经济效益的提高、安全生产再上新台阶而努力奋斗！
