进料检验岗位职责范本（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“进料检验岗位职责”。
第1篇：进 料 检 验 员 岗 位 职 责
进 料 检 验 员 岗 位 职 责
一、工作概述
根据公司下发的相关图纸和检验规范做好来料检验工作，对所检查的物料按公司质量标准做好检验，把好质量关,以确保符合公司及客户的质量要求，对错判、漏检出现的质量问题负责。
二、工作内容
1.对外购的原材料、生产辅料进行检验检测。
2.待外协机加工和待表面处理产品的检验。
3.及时对外协商送检的产品进行检验。
4.根据实际检验情况填写真实、完整的《进料检验报告》。
5.对于来料报告不全，没有批次号，以及标识错误、不清，填写不完整的物料有权拒绝检验，并出具《异常联络单》知会到部门主管以及相关部门。
6.对进料检验组的文件、图纸、报告进行分类放置和保管。
7.对进料检验组的量具、测量仪器进行保管，维护以及保养。
8.将前一天的《进料检验报告》和《异常联络单》交给品质部文员统计、汇总。
9.任何物料待检时间不可超过48小时（特殊情况除外）。
10.“急料待检货架”上的物料应第一时间检验，如有任何因素影响检验进度，及时知会部门主管。
11.认真贯彻执行公司的各项规章制度，相互监督，相互提升，并及时完成领导交办的其他工作。
三、检验要求
原材料进料检验
1.检验原材料材质、规格是否符合图纸，并填写真实且完整的《原材料检验报告》（实心棒料或空心管料的圆度和同心度是否满足图纸要求，板材类平面度和外观是否满足要求，是否有贴保护膜）。检验合格后加盖PASS章。2.原材料是否有材质证明和SGS报告（同牌号的SGS报告，同年已提供的可不再要求重复提供）。
3.检查相关材质证明和SGS报告是否填写正确，SGS报告是否过期（SGS报告有效期为一年）。如都满足，给原材料贴上RoHS标签。
待外协机加工和待表面处理产品检验
1.根据工程图纸、检验规范对半成品进行尺寸及外观检验，判定合格后放入填写完整并正确的检验合格标签，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
2.对于“不合格”产品要做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，并及时反馈给部门主管和制造部，制造部应及时提出纠正措施。
3.表面处理类还需填写《表面处理品质规范指导书》由部门主管审核后，随产品一起提供给表面处理厂。
外协商产品检验
1.检验外协商提供产品的包装是否规范，牢固。
2.检验包装上的标示是否正确、清晰，品名、图号是否有误，批次号是否正确。
3.对于新品、样品（新材质的产品）还需提供材质报告，RoHS是否符合。RoHS不符合材料直接放指定地点标识隔离，通知仓库退外协商；对于符合的产品进行检验。
4.检验员根据《检验和测试抽样规程》中的相关规定进行抽样，然后按照图纸和检验规范的要求进行检验，“合格的产品”放入填写完整并正确的合格标签后，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
5.“不合格”产品做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，将不良品放置在退货区域，及时反馈给部门主管和业务部，通知外协商改善。
6.若外协商生产的产品影响产品的安全性时，或其价格昂贵，则可采用全检。
第2篇：进料检验员岗位职责
1、负责进厂物料的质量控制；
2、按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；
3、依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；
4、对检验过的物料进行状态标识；
5、对物料及样品检验进度、检验的准确性负责； 6、物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告； 7、放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料； 8、新开发试产物料检验跟踪、分析； 9、不良物料的分析、跟踪与处理；
10、与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；
11、参与检测仪器的操作指导的编制；
12、物料测量、检验治具申请及简单治具的设计； 13、协助对供应商的辅导与管理； 14、检验仪器的日常校正、管理与维护；
15、来料检验站的5S管理及样品管理； 16、物料质量状况每周、每月的统计与分析；
17、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计； 18、协助品质经理完成进料质量控制的职能； 19、完成品质部经理交付的其它工作任务；
第3篇：进 料 检 验 员 岗 位 职 责
进 料 检 验 员 岗 位 职 责
一、工作概述
根据公司下发的相关图纸和检验规范做好来料检验工作，对所检查的物料按公司质量标准做好检验，把好质量关,以确保符合公司及客户的质量要求，对错判、漏检出现的质量问题负责。
二、工作内容
1.对外购的原材料、生产辅料进行检验检测。2.待外协机加工和待表面处理产品的检验。3.及时对外协商送检的产品进行检验。
4.根据实际检验情况填写真实、完整的《进料检验报告》。5.对于来料报告不全，没有批次号，以及标识错误、不清，填写不完整的物料有权拒绝检验，并出具《异常联络单》知会到部门主管以及相关部门。
6.对进料检验组的文件、图纸、报告进行分类放置和保管。
7.对进料检验组的量具、测量仪器进行保管，维护以及保养。
8.将前一天的《进料检验报告》和《异常联络单》交给品质部文员统计、汇总。
9.任何物料待检时间不可超过48小时（特殊情况除外）。
10.“急料待检货架”上的物料应第一时间检验，如有任何因素影响检验进度，及时知会部门主管。
11.认真贯彻执行公司的各项规章制度，相互监督，相互提升，并及时完成领导交办的其他工作。
三、检验要求
原材料进料检验
1.检验原材料材质、规格是否符合图纸，并填写真实且完整的《原材料检验报告》（实心棒料或空心管料的圆度和同心度是否满足图纸要求，板材类平面度和外观是否满足要求，是否有贴保护膜）。检验合格后加盖PASS章。
2.原材料是否有材质证明和SGS报告（同牌号的SGS报告，同年已提供的可不再要求重复提供）。
3.检查相关材质证明和SGS报告是否填写正确，SGS报告是否过期（SGS报告有效期为一年）。如都满足，给原材料贴上RoHS标签。待外协机加工和待表面处理产品检验
1.根据工程图纸、检验规范对半成品进行尺寸及外观检验，判定合格后放入填写完整并正确的检验合格标签，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
2.对于“不合格”产品要做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，并及时反馈给部门主管和制造部，制造部应及时提出纠正措施。
3.表面处理类还需填写《表面处理品质规范指导书》由部门主管审核后，随产品一起提供给表面处理厂。外协商产品检验
1.检验外协商提供产品的包装是否规范，牢固。
2.检验包装上的标示是否正确、清晰，品名、图号是否有误，批次号是否正确。
3.对于新品、样品（新材质的产品）还需提供材质报告，RoHS是否符合。RoHS不符合材料直接放指定地点标识隔离，通知仓库退外协商；对于符合的产品进行检验。
4.检验员根据《检验和测试抽样规程》中的相关规定进行抽样，然后按照图纸和检验规范的要求进行检验，“合格的产品”放入填写完整并正确的合格标签后，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
5.“不合格”产品做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，将不良品放置在退货区域，及时反馈给部门主管和业务部，通知外协商改善。
第4篇：进料检验员(IQC)岗位职责
进料检验员（IQC）岗位职责
1、负责进厂物料的质量控制；
2、按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；
3、依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；
4、对检验过的物料进行状态标识；
5、对物料及样品检验进度、检验的准确性负责；
6、物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告；
7、放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料；
8、新开发试产物料检验跟踪、分析；
9、不良物料的分析、跟踪与处理；
10、与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；
11、参与检测仪器的操作指导的编制；
12、物料测量、检验治具申请及简单治具的设计；
13、协助对供应商的辅导与管理；
14、检验仪器的日常校正、管理与维护；
15、来料检验站的5S管理及样品管理；
16、物料质量状况每周、每月的统计与分析；
17、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；
18、协助品质经理完成进料质量控制的职能；
19、完成品质部经理交付的其它工作任务；
第5篇：进料检验员IQC岗位职责
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、.进料检验员（IQC）岗位职责
负责进厂物料的质量控制；
按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；
依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；
对检验过的物料进行状态标识；
对物料及样品检验进度、检验的准确性负责； 物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告； 放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料； 新开发试产物料检验跟踪、分析； 不良物料的分析、跟踪与处理；
与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；
参与检测仪器的操作指导的编制；
物料测量、检验治具申请及简单治具的设计； 协助对供应商的辅导与管理； 检验仪器的日常校正、管理与维护； 来料检验站的5S管理及样品管理； 物料质量状况每周、每月的统计与分析；
相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计； 协助品质经理完成进料质量控制的职能； 完成品质部经理交付的其它工作任务；
第6篇：进料检验员IQC岗位职责
进料检验员（IQC）岗位职责
1、负责进厂物料的质量控制；
2、按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；
3、依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；
4、对检验过的物料进行状态标识；
5、对物料及样品检验进度、检验的准确性负责； 6、物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告； 7、放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料； 8、新开发试产物料检验跟踪、分析； 9、不良物料的分析、跟踪与处理；
10、与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；
11、参与检测仪器的操作指导的编制；
12、物料测量、检验治具申请及简单治具的设计； 13、协助对供应商的辅导与管理； 14、检验仪器的日常校正、管理与维护； 15、来料检验站的5S管理及样品管理； 16、物料质量状况每周、每月的统计与分析；
17、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计； 18、协助品质经理完成进料质量控制的职能； 完成品质部经理交付的其它工作任务；
19、
第7篇：进料检验
进料检验管理程序一 2010-01-07 13:06 1 目的：
为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。2 职责范围：
IQC：负责原物料进料检验。
仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。3 作业内容：
3.1 定义：
AQL：允收质量水平。Ac：接收数。Re：拒收数。
致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其基本功能失效的项目。主要缺点：降低原有使用功能或导致功能失效的项目。次要缺点：对产品使用性能无影响或只有轻微影响的项目。3.2 抽样方案：
本公司采用【ANSI/ASQ Z1.4—2003】单次抽样计划： 3.2.1 检验水平用：一般检验水平（II）级。
3.2.2 允收质量水平AQL：致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺AQL=0.65。3.2.3 进料环保抽测依【X-RF环保测试规范】取样。3.3 加严检验转换规划：
3.3.1 本公司检验开始采用正常检验抽样方案，当有出现异常时则转移到加严检验。加严检验水平用：加严检验水平（II）级，致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺AQL=0.65进行检验。
3.3.2 加严检验若连续3批合格：可转向正常抽样检验。若加严检验连续三批不符合时，则应提出停料申请暂停进料。
3.3.3 对暂停进料后，若厂商确实采取了改善措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，经品保部门同意后，则可恢复检验，从加严检验开始。3.3.4 本公司不规定放宽检验抽样方案。但有界定进料免检。另对于厂商交货中只要发现进料有一批HSF不合格时，即对此家暂停进料，并调查原因，对该家进行实地稽核，对发现的问题点经厂商定期改善，再次申请稽核评估合格后方能再次进料。
3.4 厂内检验来源：仓管人员确认所送的实物数量、规格、物料标签的填写等是否正确，确认无误进行签收后，至系统打印【进料验收单】，并于【进料验收单】上注明物料批号，交IQC检验。
3.5 厂外检验来源：称之B仓，同本程序3.4作业。3.6 厂内进料检验前置作业：
3.6.1 IQC接【进料验收单】后，准备相关资料：
a.已承认物料：【承认书】、【进料检验规范】。
b.未承认物料：须有总厂提供样品及【样品检验报告】、量规仪器以及样品。
3.6.2 查找及参照相关资料：
a.【合格供货商一览表】。b.【HSF数据管控表】。
3.6.3 依相应之【进料检验规范】、【承认书】及样品对产品外观、尺寸、功能进行检验。
3.7 厂外进料检验前置作业：同本程序3.6作业。3.8 检验判定：
3.8.1 合格：由IQC在产品外箱明显处贴示“合格”标签及加盖“环保合格章”，填写【进料检验报告】及【进料验收单】，并进行ERP系统作业通知仓库做入库动作。
3.8.2 不合格：填写【进料验收单】、【进料检验报告】及【供货商质量异常联络单】，并确认协力厂商回复之【供货商质量异常回复单】及再次来料改善之有效性。具体作业参照【不合格品管理程序】。
3.8.3 IQC接获判定需特采之【特采申请单】时，依【特采管理规范】作业。3.8.4 当仓库开出【特采品管制追踪表】给制造部时，制造部会把生产过程中特采品在使用时产生的问题点，记录在此表中，并随产品向下一流程传递。【特采品管制追踪表】最后回到IQC处，IQC依制造部回馈使用状况并对后面的来料进行跟踪。
3.9 入库作业：品保检验合格之物料，仓库人员执行【仓储管理程序】办理入库。3.10 记录归档：厂内IQC检验记录归档作业，将依据【记录管理程序】办理；厂外IQC检验报告，需在一周内寄回厂内进行归档作业。3.11 环保测试：
3.11.1 X-RF具体测试需寄回总厂，由总厂进行X-RF测试，并于检验完后填写【X-RF进料检验日报表】，X-RF测试报告需定期烧录光盘进行存盘。
3.11.2 总溴的判定参照【样品总溴对照表】。3.12 免检：
3.12.1 免检范围：所谓免检仅针对质量中功能，外观部分免检，但对于HSF的部分所有物料均不纳入免检。
a.厂内目前无法检验之原物料或原物料本身无法检验之部分；如：锡水的成份。
b.非产品之直接部件，而属附属部件，且连续五批以上进料无质量不良。如束线带、胶圈。
c.本司以前没有雷同产品且客户未提供相关检验依据之客供原物料。d.我司主要原物料，连续三个月在进料或制程中无不良记录，则可申请免检。3.12.2 接【进料验收单】后，依照本司进料检验标准作业时，若有发现依免检定义可纳入免检范围之原物料，则以【免检(取消免检)申请单】提出免检申请，并呈总厂主管核准后纳入免检； 并登录于【免检厂商(原物料)一览表】。
3.12.3 免检作业：
a.核对【进料验收单】、实物与外包装标签，确认无误，免检物料每批料亦需送总厂XRF测试，合格后于实物明显处贴示“免检标签”(绿底黑字)及加盖“环保合格章”。
b.填写【进料验收单】，并进行SOR系统作业通知仓库做入库动作。3.12.4 免检原物料异常处理：
a.免检原物料于制程生产或IPQC巡检时发现质量异常时，制程干部或IPQC需在第一时间内知会IQC，IQC依物料的使用缓急度进行处理，无法及时处理时则开立【供货商质量异常联络单】。
b.产生异常的免检物料（确定为厂商不良），IQC须以【免检(取消免检)申请单】提出取消其免检资格申请，呈品保主管审核，经（副）理核准后，登录于【免检(取消免检)申请单】；免检物料在进料时XRF测试如有不符HSF标准之异常处理参照【不合格品管理程序】执行。
c.取消免检资格的供货商原物料在下批来料时，IQC须将上次产生异常问题点纳入重点检验项并加严控制。如果需重新申请免检，需检验十批以上合格方可。
3.13 IQC根据每天进料检验记录统计于【进料检验日报表】，并于月底根据当月【进料检验报告】统计填写【供应月质量统计评核表】，反馈给采购等相关部门，以评核各供货商进料质量业绩。参考文件：【不合格品管理程序】【特采管理规范】【样品总溴对照表】【仓储管理程序】【记录管理程序】【 进料检验规范】【抽样计划表】窗体：【X-RF进料检验日报表】【进料检验报告】【进料验收单】【合格供货商一览表】【HSF数据管控表】【免检(取消免检)申请单】【免检厂商(原物料)一览表】【供货商质量异常联络单】【特采品管制追踪表】【样品总溴对照表】【供货商质量异常回复单】 6 流程图：进料检验流程图
第8篇：进料检验品管工作岗位职责1
来料控制品管员工作岗位职责
2.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；
2.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；
2.3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；
2.4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；
2.5制定进料检验和试验程序；
2.6制定《进料检验标准》；
2.7确定进料抽样计划；
2.8进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
2.9依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发给仓库
和采购；
2.10依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样
2.11对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；
2.12《进料检验记录表》的保存和归档；
2.13对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；
2.14填写《进料检验日报表》；
2.15《进料检验日报表》的保存和归档；
2.16做《进料检验周报》；
2.17《进料检验周报》的保存和归档；
2.18做《进料检验月报》；
2.19《进料检验月报》的保存和归档；
2.20统计供应商季度来料情况；
2.21将供应商的来料质量情况反馈给品质主管；
2.22对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理；
2.23收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析；
2.24对特殊或紧急物料优先安排检验；
2.25对紧急放行物料的标识；
2.26对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；
3.27参与对应商的评估工作；
3.28需要时，实地考察供应商质量保证情况；
3.29评审供应商提供的调查表；
3.30（参与）供应商提供样板的评估；
3.31统计供应商来料状况并据此进行质量评分；
3.32陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法；
3.33到供应商处沟通来料品质问题；
2.34根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录；
2.35每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管；
2.36汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档；
2.37承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作；
2.38廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事；
2.39积极完成上级领导安排的其它工作；
