镀锌车间质检员岗位职责（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间质检员岗位职责”。
第1篇：工作总结(镀锌车间)
2013年工作总结
随着这一年工作的结束，XXXX的安全生产工作也圆满的划上了一个句号，截止目前为止，2013年镀锌一线已安全运行xxx天,车间员工本着以安全为基础，努力提高产品质量，积极降低各生产能耗的基本原则，群策群力，基本完成了车间2013年的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现对XXX部门的工作情况做一下总结汇报：
自进入2013年以来xxxxxx部门截止到十一月份：总生产量为xxx吨，xxx万米；月平均产量为xxx吨，xxx万米；截止十一月份A级品率为xxx%，A1级品率为xxx%；平均厚度为xxxmm,平均锌耗为xxxg/㎡，平均增重为xxx g/㎡，平均电吨耗为xxx度/吨，天然气吨耗为xxx立方/吨；平均出渣率为xxx%。
在2013年度生产中，虽然期间遇到了一些问题和困难，但在领导的英明指导和大家的共同努力下目前已基本解决。虽然有一段时间，员工思想压力较大，人员操作水平有限，员工素质参次不齐，致使车间管理比较混乱，员工安全意识淡簿等情况，为进一步提高产品质量，消除安全隐患，避免安全事故的发生，通过对车间人员的操作水平强化和人员整顿，和对员工安全知识的教育，使员工安全意识有了较大的提高，经过一段时间的努力，车间员工素质有了明显的提高，车间的各方面管理也正在逐步走向正轨。
虽然在2013年工作中取得了一点小小的成绩，但同时也存在很大的不足，首先最大的困扰就是产品质量不够稳定，另外车间制度还不够完善，员工的操作技能还有待进一步提高，员工的整体素质还需继续提升，产品质量更有待提高，生产成本应继续降低。
2014年工作目标：
首先要提高自己的管理水平，努力积累管理经验，创新工作思路，深化员工的团结力和凝聚力，增强员工的团队意识，并且要本着实事求是、自我评估、自我完善的原则，进行自检自查，针对存在的问题和薄弱环节，进一步自我完善；同时进一步落实加强班组建设，提高班组整体素质，深化班组执行力。鼓励职工加强学习，并做好学习记录，找差距、补不足，确保学习收到实效。不断强化班组长的管理生产经验，使其真正能够起到模范带头作用。强化员工的操作技能水平，使其在干好本职工作的同时积极学习其它岗位，达到每个致少会两个或两个以上岗位的操作。同时在培训和学习过程中不断发掘和培养人才，为今后公司的发展做好储备。完善车间合理化建议奖励制度，积极征求并充分利用员工的合理化建议，不断提高产品质量，降低生产成本，消除安全隐患，从而圆满完成新一年的工作任务。
安全目标：全年生产安全事故为零
生产目标：年生产量≥xxx万吨，A级品率≥xxx%，A1级品率≥xxx%，年生产米数≥xxx万米。
新的一年将会是一个新的挑战，我将以最饱满意的热情和崭新的工作思路来迎接新一年的挑战，并协同镀锌一线全体员工，保质保量完成公司交予的各项工作任务。
xxxxxxxx xxx
201x年xx月xx日
第2篇：热镀锌车间管理方案
热镀锌车间管理方案
热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。一、安全生产管理
“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点： 1.速度。随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大；
2.温度。热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的；
3.砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤； 4.吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。
那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
1.经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。2.对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位；
3.对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。4.定期对各种设备进行检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，减少设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。5.上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。
6.上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职工不经批准不能进入车间。
7.对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具及时修理；不能修理的进行报废处理。
8.对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。
9.生产中各环节员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。
10.对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处理，对屡教不改的给予坚决处理。
11.对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。二、质量管理
“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的： 1.确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。
2.建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。
3.确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。1)
建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。2)
在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。
3)
明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。4)
严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。
5)
每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。
6)
对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。
7)
对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。
8)
对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。
9)
对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。
10)
对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。
4.积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。三、生产管理
生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。
1.生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。
2.在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。
3.充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。4.增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。5.要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。
6.利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。
7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。
8.鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。
四、能耗管理
如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。1.锌耗的控制
锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1)
对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2)
对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3)
对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。4)
培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。5)
下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6)
酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7)
铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8)
对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。9)
提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。2.其他原材料的耗用控制
1)酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。2)酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3)助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4)对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5)对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。五、纪律管理
纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。
1.制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。2.重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。3.上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。
4.各项制度粘贴在公布栏。让违纪员工清楚其违反公司规定，不能找借口。5.对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。6.对有情绪的员工多加引导，消除误会。7.尽可能的多关心一下员工的工作、生活。六、现场文明、场地卫生管理
一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，同时也会减少安全事故的发生。怎样才能创造一个良好的工作环境呢除了车间场地6S化外，还要工人整体素质的提高，有一个良好的精神面貌。1.工人上班统一穿着公司发放的工作服。
2.客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足客户的要求。3.培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。4.车间场地进行区域划分，规划，黑白件存放分开。
5.工件堆放整齐，井然有序，特别是成品，并对成品进行标识。6.工具，吊挂具摆放整齐，使用后要及时整理归位。
7.场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。另外，以下一些管理措施的实施，应该对车间的各项管理有所帮助。
1.在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求（有无醉酒、生病等），以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。
2.每周对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析，并找出解决方案。同时就生产中出现的矛盾进行讨论。
3.每月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，及时找出原材料耗用异常原因。
4.车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人的不良工作习惯。
5.每月开展优秀班级、优秀员工的评选活动。
以上便是镀锌车间管理的基本注意要点。只有在每个环节，每个细节上下功夫，才能使企业有更好的发展。
第3篇：镀锌车间劳动纪律整顿
产 产量 质量 安全 稳定工作开展方案因近期镀锌车间生产现场违规现象频繁发生，为加强职工工作作风整顿，提高工作质量和效率，强化公司劳动纪律管理，确保生产秩序稳定，根据上级部门指令，从6月份将加大镀锌车间的劳动纪律整顿工作。
一 工作的目的1.要让全体职工特别是新入厂新职工，从主观意识上认识到遵守劳动纪律的重要性；
2.加强职工工作作风，提高工作质量和效率；
3.确保生产秩序稳定。
二 整顿重点
1.职工是否有在岗位玩手机或聊天，看与工作无关的小说、杂志，或从事其他与工作无干的行为。
2.是否有脱岗、串岗、睡岗、外出就餐等私自离开工作岗位的现象。
3.是否按规定在吸烟区吸烟。
4.督导各班班长对职工进行班前讲纪律、班中查纪律、班后总结纪律的教育。
5.对查出的问题要及时进行整改，并严格按制度落实处理。
三、工作要求
1．此次劳动纪律整顿工作要求各班班长要高度重视，做到亲自负责
整顿工作，进一步强化意识到自身劳动纪律整顿职能，确保劳动纪律整顿工作取得良好的效果。
2．要求各班班长要利用每周例会和班前班后会形式，对职工进行遵章守制的教育，提高职工遵守劳动纪律和各项规章制度的自觉性。
3．要求各班班长工作要认真细致，真抓实干，不走过场。对查出的问题认真对待，严肃处理,堵住说情讲理风，绝不心慈手软。
4．要不定期加大劳动纪律的检查力度，为车间生产的安全和稳定创造有利条件。
生产部：邓俊2011-6-1
第4篇：车间质检员岗位职责
篇1：车间机电质检员岗位责任制
1、熟悉机修、电工工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。能从实际出发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲目施工、违章操作行为，如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部经理。
2、对完工受检车辆，按任务单所列项目内容，对照相关技术标准及修理后检查单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。要有“对顾客负责，对公司负责”的职业道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工项目或不达标作业，坚决不许出厂。
3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。
4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的项目内容及完工过程，检查工具是否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。
5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸烟，不许在公路上试刹，按照既定路线行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。试刹车时，试车员和随车人员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。
6、检验合格的车辆，要进行出厂前的最后检查，内容包括机油、刹车油、助力油、齿轮油是否符合标准；是否存在三漏现象（漏油、漏水、漏气）；螺丝松紧度；车容是否留存污点。
7、协助车间领导执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对严重违例个案予以现场纠正并越级上报。
8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控，在本公司机电质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。篇2：
1、向车间主管负责，服从车间主管的领导，完成每天车辆的检验工作。
2、按班组的维修质量、维修进度要进行工作安排。超额完成车间人员检验任务。
3、配合车间主管、车间调度员，合理分配各班组工作，协调班组关系，作到工作均衡分配。
4、切实抓好车间人员管理，按照车间的实际工作量。当发生维修车辆较多时，及时报上级领导处理。
5、严格按照sgm及公司维修车间操作流程及作业指导操
6、有权对车间各业务流程提出建设性建议。
7、负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案
8、严格执行《员工手册》及《五分钟响应制度》。篇3：技术科质检员岗位职责
1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、中心的质量管理与质量检验的规章制度，坚持质量第一方针。
2、负责参与质量管理体系的认证，内审和体系文件的编写。
3、根据质量控制流程，在本中心主管领导的领导下，负责对本中心所有大项修的设备进行全过程监督控制；
4、对照设备大项修的工艺流程、大项修方案、大项修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息；
5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字；
6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达整改通知单，并进行复检；
7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息，如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来源情况等；
8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定；
9、组织参与设备大（项）修事故的分析会；
10、执行设备大修质量控制的奖罚制度；
11、对设备大修质量控制流程及控制标准，提出合理化建议，以不断完善控制标准内容。
12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。
13、认真领导交办的其他工作。篇4：质检员岗位责任及处罚条例
一、质检员须认真履行岗位职责，严格执行《工程管理制度》若出现失职、。玩忽职守或明知故犯的行为，公司将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
二、质检员有监督、检查工厂一切事物的责任，凡工厂发生的违规事项，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而引起客户投诉的，一经发现将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
三、质检员须公正廉洁、奉公守己，不弄虚作假、实事求是地做好各项检查记录。不按时抽检、虚报事实或利用工作时间办理个人私事的，一经发现将视情节轻重予以处罚直至开除。
四、质检员有徇私舞弊、吃、拿、要组长或工作人员行为的，一经发现即予处罚。
五、质检员在接到质检报告书后须及时进行报检，出示车间报检报告。
六、材料进场两日内，质检员须同仓库主管以及送货人员三方共同参与材料验收。验收不合格的给予返回，验收合格的可以入库，由质检员开出检验报告，在材料验收单上签字认可。
七、质检员须按规定定期巡检车间，认真检查每一道工序，严把质量关。凡经上级部门检查工序发现有质量问题，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而造成损失的，质检员须承担失职责任，视情节轻重处以200-500元的罚款。
八、质检员须掌握监管工序的工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。检查和验收不认真或对检查和验收中发现的问题不及时纠正，有袒
九、在成品进入包装工序的前期，质检员应及时与质检经理联系进行总检验收，合格后在验收单上签字，并将有关单据及时返回公司副总；不合格的返回车间返工。未按此规定执行的，对质检员罚款100元。
十、质检员在工作量不饱和的时候，提出公司质量隐患的解决方案，反馈到质检经理。
十一、质检员在检验产品时与工作人员发生矛盾时，应及时将矛盾的起因反馈到车间主管和质检经理，由双方上级协调。篇5：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
