硫磺回收岗位职责（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“简述硫磺回收locat”。
第1篇：硫磺回收车间班组考试题
硫磺车间班组安全教育考试题
姓名成绩
一.判断题（每小题2分.共30分）
1.禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。（）
2.高处作业中所用的物料应堆放平稳。（）
3.公司为从业人员提供劳动防护用品时，可根据情况采用货币或其他物品替代。（）
4.人字梯须具有坚固的铰链和限制开度的拉链。（）
5.燃烧必须具备的三个条件是可燃物、助燃物、氧气。（）
6.电气设备发生火灾不准用水扑救。（）
7.在工作现场动用明火，须报主管部门批准，并做好安全防范工作。（）
8.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。（）
9.任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电。（）
10.生产作业场所加强通风、隔离，可降低有毒有害气体的浓度。（）
11.职业健康检查费用由劳动者自己承担。（）
12.任何单位、个人都有维护消防安全、保护消防设施以及报告火警的义务。（）
13.安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。（）
14.检修现场在工作现场可以使用汽油洗手、洗刷机具、零件。（）
15.仓库电器设备周围和架空线路的下方可以堆放物品，需间隔一定的距离。（）
二.选择题（每题2分.共30分）
1.危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置装置。（）
A.防爆、报警 B.通讯、报警 C.通风、报警
2.《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》自（）起施行。
A.2001年4月11曰 B.2001年4月21曰C.2001年5月21曰
3.国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行制度。（）
A.淘汰 B.改造 C.封存
4.三线电缆中的红色线是。（）
A．零线 B．火线 C.地线
5.从业人员有权拒绝（）指挥和（）冒险作业。（）
A.正确、强令 B.违章、强令 C.正确、违章
6.安全监察是一种带有（）的监督。
A．强制性 B．规范性 C．自觉性
7.有车辆出入的仓库，其主要通道的宽度不得小于米。（）
A.2B.2.5C.3
8.高温场所为防止中暑，应多饮 最好。（）
A 纯净水 B 汽水 C 含盐清凉饮料
9.安全帽应保证人的头部和帽体内顶部的间隔至少应保持（）毫米空间才能使用。
A.20B.25C.32
10.工人如必须在100℃以上的高温环境下作业，应严格控制作业时间，一次作业不得超过。
A．5分钟 B．10分钟 C．15分钟（）
11.停电检修作业必须严格执行（）制度。
Ａ.监控Ｂ.监护Ｃ.备案
12.扑救可燃气体火灾，应用什么灭火（）
Ａ.用泡沫灭火器 Ｂ.用水 Ｃ.用干粉灭火器
13.安全色中的“蓝色”表示（）A.指令及必须遵守的规定B.警告C.禁止
14.一张用火作业许可证只限（）用火。A.一处B.二处C.三处
15.用火期间，距用火点（）米内严禁排放各类可燃气体。A.15B.20C.30
三.简答题
1.“三违”中三违的具体内容是什么？（10分）
2.空气呼吸器的佩戴使用步骤有哪些？（15分）
3.《操作工的六严格》包括哪些内容？（15分）
第2篇：回收工岗位职责
回收工岗位职责
1、认真执行国家的安全生产法律、法规、规章、技术规范、标准等，熟练掌握相关的专业知识，严格遵守金属非金属矿山“三大规程”、上级安全指示、指令和各类规章制度。
2、必须培训考试合格，持证上岗。积极参加矿、工区、队组织的安全活动、技术学习、考试和各种技术比武活动，不断提高业务素质和技术水平。
3、切实做好开工前的各种安全检查工作，对起吊设备进行检查，并进行加固。
4、班前、班后检查所使用的工具设备，保证安全可靠，做到正确使用、维护、保养，保持现场文明生产标准化达标。
5、认真学习拆除、装卸、运输安全技术标准，全面掌握拆除、装卸、运输安全技术措施和规程，严格按照拆除、装卸、运输顺序标准化作业。
6、保证设备、设施拆除回收到指定地点，按照可利用和步可利用分类标准要求摆放。
7、拆除回收设备设施时，所装车辆必须完好，对装车、封车要绑好、扎牢。运输过程不能超高、超载运输及人货混运。
8、认真开好班前会，认真听取值班人员布置安全工作及个人负责工作的注意事项，明确工作任务和工作流程，做好“互保联保”及“四不伤害”工作，保证回收设备材料保质、保量地完成工作任务。
9、搞好自主保安和互助保安，正确使用劳保用品，对拆除回收工作地点的顶板、支护状况、拖、拉、吊工具设备状况及起吊工具等要认真检查。设备起吊严格按照有关规定进行起吊、装卸，专人指挥。
10、当班工作完毕，将工具、材料集中保管，做好所用设备机具的日常维护保养工作。
11、认真执行交接班制度，按章作业、听从指挥，发现隐患和问题及时处理和汇报。
12、如实、及时汇报安全事故，积极协助、配合事故调查处理，落实事故防范措施。
13、严格执行《金属非金属地下矿山设备设施拆除、回收工作业安全技术标准》有关规定进行标准化作业。
14、操作液压支架时人员要站在安全地点。处理设备故障时，队组人员要配合协作，发现问题及时处理，并严格执行现场检查检测制度。
15、服从指挥共同搞好本班的安全工作。发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向当班负责人及跟班领导汇报。
16、熟悉当班工地点的避灾路线及灾害防护知识。及时向班组长提出改进工作的具体建议。
17、搞好本职范围内的安全文明生产工作，并动态达标。必须尽职尽责、杜绝“三违”现象。
18、对当班工作认真填写工作记录和设备设施拆除的数量进行记录建档。
通风工区 2015年1月1日
第3篇：一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结
2014年的工作即将结束，一年来车间在安全管理上认真贯彻落实国家相关的法律法规及公司的相关规定和要求，严格执行公司“小、细、严”工作原则，紧紧围绕车间年初制定的工作计划和安全目标，以班组安全文化建设为核心，通过开展“反三违”、“无违章班组”、“整治低老坏”、“安全月”、“行为安全”等活动，切实落实安全隐患排查与治理工作，坚持正面培训，提高全员素质，狠抓落实，确保了车间全年安全生产，杜绝了各类事故的发生，实现了车间的年度安全目标。现就今年的HSE工作情况总结如下：
一、完善车间管理制定，修订车间岗位操作规程及安全规程，确保做到“有规可依、有规必依、执规有据、违规可纠、守规可奖”的规范化管理轨道
一是车间修订、汇总车间各项管理制度。历经两个月的修订、完善，梳理汇总车间管理制度共计38项，管理办法46项。对各项制度进行审核、修订，使其符合班组实际情况，注重可操作性。二是修订、完善生产操作规程、设备操作规程和安全技术规程，实现班组生产作业标准化、规范化。制定完善的岗位操作规程，要求全员掌握并严格遵守，做到人人干标准活、人人上标准岗，杜绝违章行为。三是规章制度建设的关键在于执行，不严格执行、落实，在完善的规章制度也形同虚设。我们通过日常的检查督促与严格落实，逐步培养车间员工养成良好的工作习惯，鼓励员工自觉将各项规章制度落实到实际工作中，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理水平的提高打下了坚实基础。
二、以完善班组安全文化建设为核心，变通各项管理办法，适时开展各种安全活动，实现班组自主管理
俗话说，人管人累死人，制度管人管死人，文化管理管灵魂。因此车间安全管理必须要形成安全文化，从而让员工在一定的安全氛围下，形成稳固的安全意识和素养。安全文化建设的核心就在于教育人、培养人，整体提高人的安全文化素质。班组安全文化建设是通过安全教育、安全活动、安全管理等手段，促进班组安全生产，是班组建设的重要组成部分。在班组安全文化建设的实践过程中，我们不断依据新情况，解决新问题，总结新经验，实现新突破，与时俱进，求真务实，紧紧抓住“习惯养成”这条主线，认真组织实施“理念倡导、培训教育、行为规范、环境建设、制度创新”，逐步完善班组安全文化建设。
一是采取多样化的安全教育，提高全员安全文化素养。通过安全研讨会、安全技术讲座、安全知识竞赛、事故分析会、安全视频学习分析等形式进行宣传教育，丰富班组安全活动内容，易于员工接受和吸取教训。
二是推行“班组制定月工作计划”及“员工设定绩效考核目标”管理方法，明确班组安全生产奋斗目标每月初班组长根据班组实际情况，制定本月班组工作计划，设立各种具体的工作任务和工作目标，月底班组再根据任务完成情况，进行工作总结。通过这种办法，对班长从而形成一种任务感，能够督促、提示各项工作按时完成，提高工作效率，同时有助于提高班长的工作能力、管理水平、发现问题、分析问题与解决问题的能力，提升班长的胜任力和综合素质。班组制定计划的同时，班组员工根据车间、班组工作目标设定自己的工作目标，并与班长、车间讨论确定后，作为个人对车间、班组的承诺，该承诺成为指导日常工作、提高员工工作能力、进行绩效检查和评价的准则。每个员工都有明确、可行的安全目标设定，提高员工的参与和承诺，调动员工的工作主动性、积极性，发挥员工的潜能。三是开展“无违章”班组安全活动，杜绝生产作业中的不安全行为。今年4月份，车间根据员工实际情况，制定并开展了“无违章班组”活动。车间负责无违章班组创建的日常督促检查指导和评比工作，深入现场负责对班组违章行为的查禁和考核，按照“四不放过”的原则进行处理，并将违章及考核情况在车间黑板报上曝光，以达到教育警示的目的。在日常工作中积极开展反习惯性违章，实行全员参与、全员监督。班组内部设立安全监督岗，根据班组的实际情况以及工作范围，在班组工作成员中，挑选2-3名综合技术素质过硬的骨干员工作为班组安全监督岗的成员，确保在班组的生产作业现场都有一名安全监督员，具体负责规范班组作业人员的作业行为。
通过开展创建“无违章班组”活动，推行安全值周和安全监督岗管理办法，全体员工充分认识习惯性违章的严重性和危害性，员工的“三违”行为明显减少，活动收到明显的成效。
四是根据岗位巡检弊病，改进了巡回检查方法，推行岗位“内外操交叉巡检”及“巡检汇报”管理办法，确保装置安全生产。巡回检查制度是执行工艺纪律的重要手段和方法，每天的巡检工作简单而重复，却承担着确保安全生产的重大责任。在日常巡回检查过程中，有些员工存在侥幸、麻痹、省事心理，巡检时挂牌就走、记录照上抄袭去应付，巡检不认真不准时，巡检质量难有保证，问题隐患不能及时发现，时间一长，终究会酿成事故。为了改变这种现象，9月份车间推行“内外操交叉巡检”和“巡检汇报”办法。
交叉巡检是建立在岗位人员能够胜任本岗位技能的基础上，内外操交叉共同参与现场的巡检工作。每班内操必须到装置现场巡检1次或2次，检查现场生产情况，并记录岗位巡检内容；外操到主控室进行DCS操作，查看操作控制指标，了解化验分析数据。巡检情况内外操可以互相监督，既可保证巡检的质量，又能加强现场与主控的交流学习。为保护员工在巡检操作时的人身安全，进一步监督检查巡检质量，推行实施“巡检汇报”办法。要求岗位外操人员在巡检过程中，及时向主控室汇报巡检位置和现场参数，一是核对现场一次表和DCS二次表的指示情况，保证操作参数准确受控，确保操作平稳；二是充实外操巡检内容，如果现场巡检有遗漏的地方，班长或内操及时提醒，保证巡检到位；三是保障身处现场的员工联系畅通，防止巡检过程中发生意外。
三、加强现场直接作业管理，严抓隐患排查和治理落实，注重本质安全管理 一是严格落实安全检查及隐患整改。车间始终坚持并严格落实执行“6S”现场管理办法和管理人员日常安全检查办法；将安全隐患和治理放在安全管理工作的首位。同时积极参加部室组织的安全检查，认真对待集团及省市、国家安全督查，并对检查问题及时整改和反馈。对于检查问题制定整改方法及措施，定责任人、限期整改，实现闭环管理，及时消除安全生产隐患。
二是加强直接作业环节的安全监督管理，确保施工作业安全。直接作业环节的安全管理，车间严格把好“三关”是关键，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。第一关，推行“5分钟作业前思考法”，把好安全措施落实关。即作业前利用5分钟时间对作业安全措施进行思考：一分钟考虑劳保品的佩戴和工料器具的准备；一分钟考虑具体的作业流程和操作步骤；一分钟思考作业过程中潜在的风险和危害；一分钟思考需要采取的防范、补救措施；一分钟思考如何快速逃生及作业完毕后现场规整。第二关，严格执行作业票签批“三级确认”，把好业票证审批关。每次作业前，必须认真落实装置动火检修、进入容器作业等危险作业的各项安全措施。作业票证签批时，由车间、班长和员工三级签字确认，确保各项防范措施落实到位。车间安全管理人员必须要到达现场检查确认后签字，确保了各项直接作业始终处于受控状态。第三关，严格落实“谁主管，谁负责”和“谁工作，谁负责”的原则，把好安全监护关。现场安全监护是防止安全事故发生的最后一道防线，车间安全监护工作要求安排责任心强、安全意识高、安全技能丰富的员工；同时要对安全监护人进行技术交底，对作业风险辨识、风险控制、应急处置进行交底，确保做好最后一道防线，把好安全监护关。三是从本质安全上抓起，加强设备管理和装置本质安全。针对建立并完善车间腐蚀管理网络。车间从3月份开始对装置所有管线、工艺设备进行定点测厚，并对测厚点进行用保温盒保温、标识、编号。根据测厚结果，对管线腐蚀程度进行分类，腐蚀严重的管线3月一测，腐蚀一般的管线半年一测，腐蚀较小的管线一年一测，进行周期监控、定点检测。针对原料水罐不凝气脱臭系统存在的安全隐患和弊端，车间进行了技改，增加了正压水封，防止空气进入形成爆炸性气体。从而避免了事故隐患，确保装置安全运行。
四、在确保装置安全运行的同时，重视环保发展，力争为员工创造一个安全、健康的工作环境
一是强化装置管理，通过技能改造、流程优化，确保生产平稳运行，实现废水、废气达标排放。为实现硫磺回收装置烟气中SO2的达标排放，就其超标原因，车间都分别研究解决。针对尾气吸收差问题，车间将二套溶剂再生单独运行，确保胺液品质，提高尾气吸收效率，降低了烟气排放指标。
二是酸性水装置废碱罐呼气排放臭气，其给周围装置工作环境带来污染。针对此问题车间综合考虑，与原料水罐脱臭改造一起进行，实现了废气脱臭处理后排放，减少了环境污染，为员工工作创造了良好的环境。
三是污水处理，车间一方面时刻关注物化、生化、和后生化系统的运行状态，对日常化验数据进行整理与比对分析，总结分析参数变化规律，以达到前瞻性地进行工艺操作与调整。另一方面有计划、针对性的进行技改，对设备定期检查维护，确保排水达标。同时车间对景观河道进行优化改造，建立水回流系统提高河道流水线速，定期清理与日常维护相结合，努力打造景观河道风景线。
五、虽然这一年取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足
1、车间安全管理制度还不全面，相关台账管理不到位，尤其是盲板作业票、隐患整改台账的落实与要求有偏差，车间归档管理不齐全、不规范。
2、车间员工队伍的安全综合素质、技能参差不齐，部分员工还存在“低、老、坏”行为习惯；对施工队伍监护管理、施工质量管理还存在不足。
3、设备的管理不到位，设备保养维护不及时。设备的完好情况，是装置安全、平稳运行的基础，要实现装的长效运行，必须要保证设备完好。
4、车间及班组安全文化建设还处于建设期，还需要完善巩固，以便形成车间特有的安全文化。这需要车间不断的根据实际情况，完善安全管理制度建设，开展适宜的班组安全活动，逐步推进安全文化建设。
5、车间环保问题依然存在，由于国家对环保要求越来越高，废水、废气排放标准逐步提高；硫磺烟气排放、污水外排无法完全达到提标后的要求，存在达标难等问题，还需要逐步解决。
六、针对车间存在的问题，确定明年工作重点
安全工作不是一劳永逸的事情，是永无止境的一项工作。因此，这需要我们不断学习安全知识，提升管理水平，完善各项管理制度，健全HSE管理体系，坚持不懈的抓安全工作。
1、认真学习国家法律法规知识，继续建立健全车间HSE管理制度，完善车间安全管理制度，严格监督落实。同时学习兄弟车间的先进工作经验，加强对HSE工作落实和标准化台账管理工作。
2、针对低标准、老毛病、坏习惯现象，车间继续开展“纠正不良行为，改变不好习惯”的反低、老、坏活动。进一步使员工认清低标准、老毛病、坏习惯，使其逐步改正不良行为和不好习惯，克服那些对车间管理不利的随意现象，不断夯实基础管理工作。车间将该项劝导、改进活动持续、深入的开展下去，形成整治“低老坏”的长效机制。
3、根据装置的实际特点，即腐蚀性大，装置建设时间长，装置存在的危险性大。因此，一是我们必须坚持做好设备的管理工作，加强设备腐蚀监护，制定合适的设备维护保养计划。二是加强巡检及隐患排查，对检查中发现的问题，做到及时整改。三是进一步对装置隐患部位进行改造升级，实现本质安全，确保装置安全运行。
4、进一步推进班组安全文化建设，建立车间特有的安全文化氛围。车间根据员工的不足，了解员工的思想认识和知识渴求，不断建立完善车间安全管理制度，开展多样的、切合实际的安全活动，提升员工安全素养，推动班组安全文化建设。
5、就全厂装置职能来说，我们是一个环保车间，现在国家对环保高度重视，公司环保不过关将直接影响到公司的发展和利益。因此，针对车间存在的环保问题，我们要想尽一切办法，逐步解决，确保烟气排放、污水外排完全达标排放。通过上述措施的逐步实施，争取在新的一年里，希望车间的HSE管理工作能够取得新进展，再上新台阶。
第4篇：谈硫磺回收装置生产中的经验体会
浅谈硫磺回收装置生产中的经验
硫磺回收装置是重要的环保装置，是企业重要的公用工程和配套装置，有一定的经济效益，对生产系统蒸汽平衡有一定的贡献。硫磺回收装置出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加，居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。硫磺回收装置运行的好坏，必然影响企业的经济效益和可持续发展。
下面，就近几年来在硫磺装置管理中汇总的一些经验体会进行总结。硫磺回收装置生产中常见问题与解决办法：
1、酸气带烃问题
酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。
从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部
分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。进入系统内的黑硫磺，最直接的办法是就地排空，避免进入液硫池后造成硫磺产品质量的大面积污染。
2、系统压降高
硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05 MPa（反应炉前风线压力）。从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。制硫装置的压降越大，酸气的处理量越小。
解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手：
1)废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速；
2)制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08 MPa；
3)填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型；
4)优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。
3、阀门问题
硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。
1)再生酸气调节阀结盐。解决的主要办法就是用1.0Mpa高温蒸汽吹扫冲洗。
2)蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，如能在线处理，会有较好的环境和经济效益。但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质，则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴热，尽量安装在不易积聚杂质的位置。
3)高温掺合阀使用寿命的问题。高温掺和阀是整个装置中最关键的一个阀门，他的质量好坏，直接影响整个硫磺装置的正常运行。一般
会出现2种情况。一种是运行过程中出现阀头衬里脱落，堵塞热源，只是反应器入口温度不能提高，影响运行而停工。一种是阀头烧坏变小，出现即使是阀门全关，反应器入口温度也超标的现象，只是系统副反应增加，尾气排放超标。所以高温掺和阀一定要采购有实际运行经验的厂家供货。
4、停工自燃
对于停工未钝化的加氢反应器催化剂，选型为填料的吸收塔或水洗塔，停工前未吹。
硫的硫回收装置，停工前虽进行了吹硫，但长期闲置的硫回收装置，装置停工期间往往会发生系统内FeS自燃事故。
停工硫磺回收装置自燃问题，应引起高度重视。在停工前，要对硫回收装置进行彻底吹硫，对加氢催化剂进行彻底钝化。对长期闲置装置，要进行适当保护。
对于临时停工处理问题时，要保证装置的开口不要形成空气对流。对于检修动火的位置，要接好蒸汽胶带或新鲜水胶带，以备灭火。还要加强巡回检查，做好巡检记录，观察烟囱烟量，做好大气SO2浓度的监测。通过采取以上措施，可有效避免硫磺回收装置停工期间的自燃而烧坏设备管线事故。
5、硫冷凝器、废锅设备、夹套管线泄漏的处理
硫冷凝器、废锅、夹套管线等设备的泄漏会引起系统压力上升、温度的变化、堵塞、硫回收率降低、非计划停工等后果，是制硫生产中常见的问题。
引起设备泄漏的主要原因为：腐蚀；温度、压力变化。特别是预热锅炉后边的夹套管线，由于长时间收冷热流的交替置换，极易出现夹套内漏现象。我厂硫磺回收预热锅炉和三级冷凝冷却器及夹套管线都重发生过泄漏，泄漏
部位在管子与管板连接处。停工进行处理时，一般采用锤击打入不锈钢锥堵，或泄漏部位热处理后进行焊补的方法。但由于管板受渗硫（生成连多硫酸）、氮化、氢蚀的影响，会生成一层又脆又硬的腐蚀层，在进行锤击堵头或补焊时，会使其周围原本不漏的管端也出现泄漏，处理不当，整个管板便会报废。
硫冷凝器和废锅的结构设计必须注意降低在操作条件下构件中的应力，特别是加重腐蚀的拉应力，比如采用薄挠性管板。因管板和管子连接处最易出现缺陷，焊接可选用先深度焊再贴胀的方法，并在设计上采用高温入口保护管及耐热衬里。操作中要及时观测酸气流量组份的变化，避免硫冷凝器和废锅的温度压力出现大幅度的波动。
6、避免设备腐蚀应采取的措施
由于制硫生产的工艺特点，装置设备主要存在高温腐蚀、露点腐蚀、酸性腐蚀、应力。
腐蚀的特点。
1)避免高温腐蚀的手段是尽量降低高温腐蚀部位的温度，如减小高掺阀与高温气体的接触面积，高掺阀芯增加冷却系统；废锅及硫冷凝器的入口要有保护管及耐热衬里；
2)避免露点腐蚀的措施是保证易发生露点腐蚀部位的温度在水和硫的露点温度以上，如停工装置给汽保温，系统充热N2保护；尾气和脱
气管线避免设计过长并且保证均匀充足的伴热；
3)避免酸性腐蚀的操作方法是严格配风，防止产生过多的SO2，完善
H2S/SO2、H2、pH值在线分析仪等配置。
4)采用先进的设备（如采用薄挠性管板）、将冷却器的固定支架改为滚动支座，操作上避免冷换设备参数的大幅波动，降低过程气中的氧含
量，可有效避免应力腐蚀的发生
7、酸气反应炉的操作要点
在硫回收装置中，酸气反应炉是一台非常关键的设备。生产中最怕发生酸气反应炉炉体倒塌等事故，因为炉体损坏后的降温、维修、恢复生产需要相当长的时间，大量酸气将无法得到处理，势必影响上游装置的生产。
为了保证酸气反应炉的长周期运转，应注意以下几方面：
1)稳定反应炉的工艺操作，避免炉温的大幅波动，严禁超温；
2)保证酸气缓冲罐运转正常，严禁罐内液满，随酸气进入高温反应炉；
3)停工期间保证炉体干燥，杜绝水、蒸汽进入炉体；
4)开停工期间，严格按升温降温曲线进行操作；
5)新砌的炉体要严格执行衬里脱水、烧结的步骤；
6)瓦斯烘炉在低温区会出现温度较难控制和热量分布不均的现象，新砌的炉体和被水汽浸泡过的炉体，在低温区烘炉时可采用炉膛耐火层均布电阻丝，用红外线烘炉的方案。
总之，硫磺回收装置是一个高温、剧毒、易堵塞、易烫伤等级多种危险因素于一体的一套装置。作为石油炼厂的一套公用系统和社会的环保系统，其重要性可见一斑。作为一名硫磺回收装置的管理人员，应从社会责任的高度出发，精心管理，不断改进操作，提前预防各类问题的发生，确保装置的长周期平稳运转，为人类社会的不断进步和子孙后代的碧水蓝天贡献力量。
第5篇：石化企业炼油厂硫磺回收车间新学员培训安全试题
硫磺车间2013年4月份新学员培训安全试题
考试时间姓名成绩
一、填空
1、我国安全生产的方针（）（）（）。
2、企业新职工上岗前必须进行（）（）（）三级教育。
3、原料污水中主要有（NH3）、（H2S）、•CO2、酚、氰化物、烃类等多种物质组成，H2S 含量为5000mg/l，氨氮含量为2000mg/l。
4、发生燃烧的三要素：（）（）（）。
5、三不伤害指（）（）（）。
6、国家规定的安全色有（）（）（）（）４种颜色。
7、火灾发生的五个阶段（）（）（）（）（）。
8、“三违”指（）（）（）。
9、公司报警电话（）。
10、硫化氢的分子式（），是一种（）色气体，具有（）味。
11、装置空气中允许H2S最高浓度为（）.12、观察液位计必须（）身观察，随时准备应付突发事故。
13、对人体有损伤的物质就是毒物，毒物侵入人体的途径有（）（）、（）。
14、装置的硫磺回收部分采用（）、（）的常规克劳斯工艺。
15、高处作业是指在坠落高度基准面（）以上。有坠落可能的位置进行的作业，高处作业必须系（）。
二、简答题
1、简述佩戴空气呼吸器地方法？
2、动火六大禁令
3、操作工的六个严格？
4、H2S泄漏着火应如何处理？
5、酸性水汽提的目的是什么？
第6篇：新版一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结x
最新整理一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结
20xx年的工作即将结束，一年来车间在安全管理上认真贯彻落实国家相关的法律法规及公司的相关规定和要求，严格执行公司“小、细、严”工作原则，紧紧围绕车间年初制定的工作计划和安全目标，以班组安全文化建设为核心，通过开展“反三违”、“无违章班组”、“整治低老坏”、“安全月”、“行为安全”等活动，切实落实安全隐患排查与治理工作，坚持正面培训，提高全员素质，狠抓落实，确保了车间全年安全生产，杜绝了各类事故的发生，实现了车间的年度安全目标。现就今年的HSE工作情况总结如下：
一、完善车间管理制定，修订车间岗位操作规程及安全规程，确保做到“有规可依、有规必依、执规有据、违规可纠、守规可奖”的规范化管理轨道
一是车间修订、汇总车间各项管理制度。历经两个月的修订、完善，梳理汇总车间管理制度共计38项，管理办法46项。对各项制度进行审核、修订，使其符合班组实际情况，注重可操作性。二是修订、完善生产操作规程、设备操作规程和安全技术规程，实现班组生产作业标准化、规范化。制定完善的岗位操作规程，要求全员掌握并严格遵守，做到人人干标准活、人人上标准岗，杜绝违章行为。三是规章制度建设的关键在于执行，不严格执行、落实，在完善的规章制度也形同虚设。我们通过日常的检查督促与严格落实，逐步培养车间员工养成良好的工作习惯，鼓励员工自觉将各项规章制度落实到实际工作中，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理水平的提高打下了坚实基础。
二、以完善班组安全文化建设为核心，变通各项管理办法，适时开展各种安全活动，实现班组自主管理
俗话说，人管人累死人，制度管人管死人，文化管理管灵魂。因此车间安全管理必须要形成安全文化，从而让员工在一定的安全氛围下，形成稳固的安全意识和素养。安全文化建设的核心就在于教育人、培养人，整体提高人的安全文化素质。
班组安全文化建设是通过安全教育、安全活动、安全管理等手段，促进班组安全生产，是班组建设的重要组成部分。在班组安全文化建设的实践过程中，我们不断依据新情况，解决新问题，总结新经验，实现新突破，与时俱进，求真务实，紧紧抓住“习惯养成”这条主线，认真组织实施“理念倡导、培训教育、行为规范、环境建设、制度创新”，逐步完善班组安全文化建设。
一是采取多样化的安全教育，提高全员安全文化素养。通过安全研讨会、安全技术讲座、安全知识竞赛、事故分析会、安全视频学习分析等形式进行宣传教育，丰富班组安全活动内容，易于员工接受和吸取教训。
二是推行“班组制定月工作计划”及“员工设定绩效考核目标”管理方法，明确班组安全生产奋斗目标每月初班组长根据班组实际情况，制定本月班组工作计划，设立各种具体的工作任务和工作目标，月底班组再根据任务完成情况，进行工作总结。通过这种办法，对班长从而形成一种任务感，能够督促、提示各项工作按时完成，提高工作效率，同时有助于提高班长的工作能力、管理水平、发现问题、分析问题与解决问题的能力，提升班长的胜任力和综合素质。班组制定计划的同时，班组员工根据车间、班组工作目标设定自己的工作目标，并与班长、车间讨论确定后，作为个人对车间、班组的承诺，该承诺成为指导日常工作、提高员工工作能力、进行绩效检查和评价的准则。每个员工都有明确、可行的安全目标设定，提高员工的参与和承诺，调动员工的工作主动性、积极性，发挥员工的潜能。
三是开展“无违章”班组安全活动，杜绝生产作业中的不安全行为。今年4月份，车间根据员工实际情况，制定并开展了“无违章班组”活动。车间负责无违章班组创建的日常督促检查指导和评比工作，深入现场负责对班组违章行为的查禁和考核，按照“四不放过”的原则进行处理，并将违章及考核情况在车间黑板报上曝光，以达到教育警示的目的。在日常工作中积极开展反习惯性违章，实行全员参与、全员监督。班组内部设立安全监督岗，根据班组的实际情况以及工作范围，在班组工作成员中，挑选2-3名综合技术素质过硬的骨干员工作为班组安全监督岗的成员，确保在班组的生产作业现场都有一名安全监督员，具体负责规范班组作业人员的作业行为。
通过开展创建“无违章班组”活动，推行安全值周和安全监督岗管理办法，全体员工充分认识习惯性违章的严重性和危害性，员工的“三违”行为明显减少，活动收到明显的成效。
四是根据岗位巡检弊病，改进了巡回检查方法，推行岗位“内外操交叉巡检”及“巡检汇报”管理办法，确保装置安全生产。巡回检查制度是执行工艺纪律的重要手段和方法，每天的巡检工作简单而重复，却承担着确保安全生产的重大责任。在日常巡回检查过程中，有些员工存在侥幸、麻痹、省事心理，巡检时挂牌就走、记录照上抄袭去应付，巡检不认真不准时，巡检质量难有保证，问题隐患不能及时发现，时间一长，终究会酿成事故。为了改变这种现象，9月份车间推行“内外操交叉巡检”和“巡检汇报”办法。
交叉巡检是建立在岗位人员能够胜任本岗位技能的基础上，内外操交叉共同参与现场的巡检工作。每班内操必须到装置现场巡检1次或2次，检查现场生产情况，并记录岗位巡检内容；外操到主控室进行DCS操作，查看操作控制指标，了解化验分析数据。巡检情况内外操可以互相监督，既可保证巡检的质量，又能加强现场与主控的交流学习。为保护员工在巡检操作时的人身安全，进一步监督检查巡检质量，推行实施“巡检汇报”办法。要求岗位外操人员在巡检过程中，及时向主控室汇报巡检位置和现场参数，一是核对现场一次表和DCS二次表的指示情况，保证操作参数准确受控，确保操作平稳；二是充实外操巡检内容，如果现场巡检有遗漏的地方，班长或内操及时提醒，保证巡检到位；三是保障身处现场的员工联系畅通，防止巡检过程中发生意外。
三、加强现场直接作业管理，严抓隐患排查和治理落实，注重本质安全管理
一是严格落实安全检查及隐患整改。车间始终坚持并严格落实执行“6S”现场管理办法和管理人员日常安全检查办法；将安全隐患和治理放在安全管理工作的首位。同时积极参加部室组织的安全检查，认真对待集团及省市、国家安全督查，并对检查问题及时整改和反馈。对于检查问题制定整改方法及措施，定责任人、限期整改，实现闭环管理，及时消除安全生产隐患。
二是加强直接作业环节的安全监督管理，确保施工作业安全。直接作业环节的安全管理，车间严格把好“三关”是关键，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。第一关，推行“5分钟作业前思考法”，把好安全措施落实关。即作业前利用5分钟时间对作业安全措施进行思考：一分钟考虑劳保品的佩戴和工料器具的准备；一分钟考虑具体的作业流程和操作步骤；一分钟思考作业过程中潜在的风险和危害；一分钟思考需要采取的防范、补救措施；一分钟思考如何快速逃生及作业完毕后现场规整。第二关，严格执行作业票签批“三级确认”，把好业票证审批关。每次作业前，必须认真落实装置动火检修、进入容器作业等危险作业的各项安全措施。作业票证签批时，车间、班长和员工三级签字确认，确保各项防范措施落实到位。车间安全管理人员必须要到达现场检查确认后签字，确保了各项直接作业始终处于受控状态。第三关，严格落实“谁主管，谁负责”和“谁工作，谁负责”的原则，把好安全监护关。现场安全监护是防止安全事故发生的最后一道防线，车间安全监护工作要求安排责任心强、安全意识高、安全技能丰富的员工；同时要对安全监护人进行技术交底，对作业风险辨识、风险控制、应急处置进行交底，确保做好最后一道防线，把好安全监护关。
三是从本质安全上抓起，加强设备管理和装置本质安全。针对建立并完善车间腐蚀管理wang络。车间从3月份开始对装置所有管线、工艺设备进行定点测厚，并对测厚点进行用保温盒保温、标识、编号。根据测厚结果，对管线腐蚀程度进行分类，腐蚀严重的管线3月一测，腐蚀一般的管线半年一测，腐蚀较小的管线一年一测，进行周期监控、定点检测。针对原料水罐不凝气脱臭系统存在的安全隐患和弊端，车间进行了技改，增加了正压水封，防止空气进入形成爆炸性气体。从而避免了事故隐患，确保装置安全运行。
四、在确保装置安全运行的同时，重视环保发展，力争为员工创造一个安全、健康的工作环境
一是强化装置管理，通过技能改造、流程优化，确保生产平稳运行，实现废水、废气达标排放。为实现硫磺回收装置烟气中SO2的达标排放，就其超标原因，车间都分别研究解决。针对尾气吸收差问题，车间将二套溶剂再生单独运行，确保胺液品质，提高尾气吸收效率，降低了烟气排放指标。
二是酸性水装置废碱罐呼气排放臭气，其给周围装置工作环境带来污染。针对此问题车间综合考虑，与原料水罐脱臭改造一起进行，实现了废气脱臭处理后排放，减少了环境污染，为员工工作创造了良好的环境。
三是污水处理，车间一方面时刻关注物化、生化、和后生化系统的运行状态，对日常化验数据进行 与比对分析，总结分析参数变化规律，以达到前瞻性地进行工艺操作与调整。另一方面有计划、针对性的进行技改，对设备定期检查维护，确保排水达标。同时车间对景观河道进行优化改造，建立水回流系统提高河道流水线速，定期清理与日常维护相结合，努力打造景观河道风景线。
五、虽然这一年取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足
1、车间安全管理制度还不全面，相关台账管理不到位，尤其是盲板作业票、隐患整改台账的落实与要求有偏差，车间归档管理不齐全、不规范。2、车间员工队伍的安全综合素质、技能参差不齐，部分员工还存在“低、老、坏”行为习惯；对施工队伍监护管理、施工质量管理还存在不足。
3、设备的管理不到位，设备保养维护不及时。设备的完好情况，是装置安全、平稳运行的基础，要实现装的长效运行，必须要保证设备完好。
4、车间及班组安全文化建设还处于建设期，还需要完善巩固，以便形成车间特有的安全文化。这需要车间不断的根据实际情况，完善安全管理制度建设，开展适宜的班组安全活动，逐步推进安全文化建设。
5、车间环保问题依然存在，于国家对环保要求越来越高，废水、废气排放标准逐步提高；硫磺烟气排放、污水外排无法完全达到提标后的要求，存在达标难等问题，还需要逐步解决。
六、针对车间存在的问题，确定明年工作重点
安全工作不是一劳永逸的事情，是永无止境的一项工作。因此，这需要我们不断学习安全知识，提升管理水平，完善各项管理制度，健全HSE管理体系，坚持不懈的抓安全工作。
1、认真学习国家法律法规知识，继续建立健全车间HSE管理制度，完善车间安全管理制度，严格监督落实。同时学习兄弟车间的先进工作经验，加强对HSE工作落实和标准化台账管理工作。
2、针对低标准、老毛病、坏习惯现象，车间继续开展“纠正不良行为，改变不好习惯”的反低、老、坏活动。进一步使员工认清低标准、老毛病、坏习惯，使其逐步改正不良行为和不好习惯，克服那些对车间管理不利的随意现象，不断夯实基础管理工作。车间将该项劝导、改进活动持续、深入的开展下去，形成整治“低老坏”的长效机制。
3、根据装置的实际特点，即腐蚀性大，装置建设时间长，装置存在的危险性大。因此，一是我们必须坚持做好设备的管理工作，加强设备腐蚀监护，制定合适的设备维护保养计划。二是加强巡检及隐患排查，对检查中发现的问题，做到及时整改。三是进一步对装置隐患部位进行改造升级，实现本质安全，确保装置安全运行。
4、进一步推进班组安全文化建设，建立车间特有的安全文化氛围。车间根据员工的不足，了解员工的思想认识和知识渴求，不断建立完善车间安全管理制度，开展多样的、切合实际的安全活动，提升员工安全素养，推动班组安全文化建设。
5、就全厂装置职能来说，我们是一个环保车间，现在国家对环保高度重视，公司环保不过关将直接影响到公司的发展和利益。因此，针对车间存在的环保问题，我们要想尽一切办法，逐步解决，确保烟气排放、污水外排完全达标排放。
通过上述措施的逐步实施，争取在新的一年里，希望车间的HSE管理工作能够取得新进展，再上新台阶。
