二建《机电工程》教材：管道系统试验和吹洗要求由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“管道吹冲洗试验记录”。
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2H313032 管道系统试验和吹洗要求
管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行考验，以保证正常运行使用。
一、管道系统试验
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）管道系统压力试验的规定
压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：
（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。（2）正力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
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2018二建《机电工程》教材：管道系统试验和吹洗要求
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
（8）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
（二）管道系统压力试验前应具备的条件（案例、找错）
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定：
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值成为被测压力的：1.5〜2 倍。（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。（6）管道已按试验的要求进行了加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
（三）管道系统压力试验的替代形式及规定
1.对 GC3 级管道，经设计和建设单位同意,可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。
输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气休试验的规定进行预试验。2.当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，设计和建设单位认为液体试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
3.用气压--液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时釆用下列方法代替压力试验：
（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或 100%超声检测。
（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。
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（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
（四）管道系统液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水，对不诱钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氣离子含量不得超过 25PPm。2.试验前，注入液体时应排尽空气。
3.试验时环境温度不宜低于 5°C，当环境温度低于 59°C 时应采取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。5.管道与设备作为一个系统进行试验吋，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金屈管道工程施工规范》GB50235—2010 计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检査压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如：（1）某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检査管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
（2）当液压试验环境温度低于 5°C 时，应釆取防冻措施。对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压 lOmim 再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏为合格。
（五）管道系统气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金鹿管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
（六）管道系统泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性式验可结合试车一并进行。
（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后,釆用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
（七）管道系统真空度试验的文施要点
（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。
（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应人于 5%。
二、管道的吹扫与清洗
（一）一般规定
1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与淸洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：（1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。（2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜釆用水冲洗。
（3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫。（4）蒸汽管道应釆用蒸汽吹扫。（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
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3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
4.管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
6.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
8.管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录'
（二）水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
（4）应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入门水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（四）蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流最蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检査管道热位移。
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（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
（五）清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗：不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：（1）油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 40〜70°0 内反复升降油温 2〜3 次，并及时更换或淸洗滤芯。
（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后釆用滤网检验：（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
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