焊工培训教案模板（精选6篇）_焊工培训教案

焊工培训教案模板（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“焊工培训教案”。

第1篇：焊工培训教案

宕昌县2016年省级示范性技能培训

焊工教案

培训单位：宕昌职业中等专业学校 培训时间：2016年

电焊工安全知识培训

一、操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。

6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。9.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。

10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

焊工培训教案

培训目标：

通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：

（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。

（3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。

（4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。

（5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。

（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。

（7）能对焊接接头外观检验和进行返修。

一、基本知识

1.什么叫焊接?

答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？

答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金属---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。

6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。

7.什么叫焊缝金属？

答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。

8.什么叫保护气体？

答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的保护气体。9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？

答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。

〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。

14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？

答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？

答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

16.什么叫碳弧气刨？

答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍

18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？

答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。

19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

〈2〉降低耗电量65.4%；

〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用； 综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。

20.为什么CO2焊接有飞溅？

答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？

答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

2.什么叫焊丝？

答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。

3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？

答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫药芯焊丝？

答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？

答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。

6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？

答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊条？

答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。

8.什么叫碱性焊条？ 答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。

9.为什么焊前焊条要严格烘干？

答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

三、焊接设备

1.什么叫焊接电源？ 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？

答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？

答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。

4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？

答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？

答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。

〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。

6.什么叫电弧挺度？

答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？

答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。10.什么叫焊机的负载持续率？ 答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。

第2篇：高级焊工培训教案

高级焊工培训教案

第一章

焊接性实验方法

原则上，各种金属都能进行焊接.但金属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题,以及焊接后接头性能是否能满足使用求，所以，金属材料对焊接加工是否适应性要用焊接性来衡量。

一、焊接性概念

金属的焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。其包括两个方面：

1.是金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性，即工艺焊接性；

2.是焊成的接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。

二、焊接性试验方法

评价焊接性的方法是多种多样的，每一种试验方法都是从某一特定的角度来考核或说明焊接性的某一方面。因此，往往需要进行一系列的试验才可能较全面地说明焊接性，从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范及必要的工艺措施等。

三、焊接性实验方法---分类

焊接性试验的内容主要有：热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、使用性能试验等。其实施的方法分模拟、实焊、理论计算三大类。最常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试验、刚性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹试验、碳当量法等。

四、焊接性实验方法—冷裂纹

1、间接评定方法：根据焊件材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定方法，叫间接评定法。如碳当量法.2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验

斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法

适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。

2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法

本试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起的裂纹试验。

2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法

本试验适用于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。2.2冷裂纹的外拘束试验

2.2.1拉伸拘束裂纹试验（TRC）：本试验方法主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。

2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来研究高强度钢的延迟裂纹。

RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。

第二章

焊接接头无损检验方法

一、焊接接头的射线探伤

1、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同，使胶片感光不同。现影后便可知缺陷位置。

2、底片上缺陷的辨别一般分为六类：

①裂纹；②气孔；③夹渣；④未熔合和未焊透； ⑤形状缺陷；③其它缺陷。

3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量分为四级。

I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。

Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。

Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。

Ⅲ级者为IV级。

焊接缺陷图片—烧穿

焊接性实验方法—未焊透

焊接缺陷图片—气孔焊接缺陷图片—凹坑

焊接缺陷图片—焊瘤

焊接缺陷图片—夹渣 焊接缺陷图片—裂纹

第三章

铸铁焊接知识

铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等方面分别选用。

一、铸铁焊接材料选用

对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条。

对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工。

对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条。应指出，铸铁焊接是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施.如预热法,分段焊法、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热、加热减应法等，才能取得满意的效果。

二、工作原理

1、钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。

2、通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成熔缝。

三、工艺特点

1、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点：

1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。1.4稳定: 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

1.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2、缺点

2.1设备成本较高。

2.2氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。2.3氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧对焊工也有危害（通风不良时可高出卫生标准十几倍），所以要加强防护。焊接时需有防风措施。

第四章 焊条电弧焊技术—打底焊

一、仰位平板对接双面成型焊接方法

操作要点及注意事项

1、打底焊

打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接方向的角度为900～1000，焊条与试件成900。打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确.焊条要顶住焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充1～2滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。

接头时，焊条在熔池后15mm处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧，恢复正常的焊接。熔池，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm）以保证背面焊缝饱满，宽度一致。

2、填充焊

填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停留时间短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。

3、盖面层焊接

盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意,运条至坡口两侧时要停顿一下,使焊缝与工件融合。

二

450角固定管双面成型焊接工艺 打底层焊接方法

焊条在相当于“时钟6点”位置引燃，拉至过中心10mm处，焊条前端对准坡口隙，在两钝边间做小的横向摆动。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。

第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。2 盖面焊采用断弧焊接

焊条在打底道相当于“时钟6点”位置引燃电弧，移至过中心10mm，在下坡口边缘压低电弧，稍加停留，待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊接.3、接头方法

仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃后，压低电弧移动到上坡口三角区尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形成熔池后，焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化形成熔池后，进行正常焊接。

第五章

钨极氩弧焊机的调试内容

 氩弧焊机的调节:  主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。

一、电源各参数调试

1、测试恒流特性

选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长的情况下，观察电压表、电流表。从表显示的数据判断电压及电流的变化，2、测试电压、电流的调节范围是否与技术参数一致，电流调节是否均匀。

3、测试电弧稳定性。尤其应在小电流段观察电弧的稳定性。

4、测试引弧性能。反复进行引弧试验，观察引弧的准确和可靠性。

5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区的大小和清洁程度进行判断，还需检查阴极雾化作用是否可调

二、控制系统性能调试

1、测试各程序的设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气及脉冲参数进行测试和调节。

2、测试网压变化时焊机的补偿能力。试验可在±10%的范围内改变输入电压，观察输出电流的变化。

三、氩弧焊枪使用试验

观察焊枪有无漏气、漏水现象；

在额定电流和额定负载持续率的情况下使用，应测试焊枪的发热情况。

第3篇：焊工教案

手工电弧焊

第一节 手弧焊的工艺特点

一、优点

(1)工艺灵活、适应性强适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。

(2)质量好与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。(3)易于通过工艺调整(如对称焊等)来控制变形和改善应力。(4)设备简单、操作方便。

二、缺点

(1)对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。

(2)劳动条件差焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤，有毒、烟、尘和金属蒸气的危害。

(3)生产率低 受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择较小，故生产率低。

三、适用范围

在造船、锅炉及压力客器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中都广泛使用手工电弧焊。

第二节 各种焊接位置操作要点

所谓焊接位置指焊接时焊件接缝所处的空间位置。根据焊缝倾角和焊缝转角的不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊

等焊。

一、平焊

平焊分为对接平焊和角焊两种。

1、对接平焊

对接平焊一般分为不开坡口的和开坡口的对接平焊两种。当板厚小于6ram时，不开坡口；当焊件厚度等于或大于6mm时，应开坡口。

(1)不开坡口的对接平焊，详见图6—1。焊接正面焊缝时宜用3～4mm焊条短弧焊接，使熔深达到焊件厚度的2／3左右，焊缝宽度为5～8mm，加强高应小于1.5mm。反面焊缝用直径为3mm的焊条，可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝，在焊反面焊缝前，必须铲除焊根。在焊接时焊条的角度见图6—2。

图6—1 不开坡口的对接

图6—2 对接平焊的焊条角度(2)开坡口的对接平焊，坡口有V型和x型。可采用多层焊法如图6—3和多层多道焊法如图6—4。多层焊时，第一层打底焊道应采用小直径焊条，运条方法应视间隙的大小而定。间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可用直线往复式运条法，以防烧穿。第二层焊道，可用直径较大的焊条，用直线形或小锯齿形运条法，进行短弧焊。以后备层均可用锯齿形运条法，并且摆动范围应逐渐加宽，摆动到坡口两边时，应稍作停留，防止出现熔合不良、夹渣等缺陷。应注意每层焊缝不能过厚，否则使焊渣流向熔池前面，造成焊接困难。各层之间的焊接方向应相反，其接头也应相互错开，每焊完一层焊缝，要把表面焊渣和飞溅等清除干净后才能焊下一层，以保证焊缝质量和减小变形。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，焊接时，采用直线运条法。

图6—3 多层焊

图6—4 多层多道焊

2、角接平焊

角接平焊形成的焊缝为角焊缝，详见图6—5。角焊缝接焊脚尺寸(在角焊缝中画出的最大等腰三角形中直角边的长度)的大小采用单层焊、多层焊和多层多道焊。当焊脚尺寸小于6mm时的焊缝用单层焊，采用4mm的焊条；焊脚尺寸为6～8mm时，用多层焊，采用4～5mm的焊条；焊脚尺寸大于8mm时用多层多道焊。焊条直径的选择，一般焊脚尺寸小于14mm，用直径4mm的焊条；焊脚尺寸大于14mm，用直径5mm的焊条，便于操作并提高生产率。

图6—5 角焊缝

对多层多道焊，在焊接第一道焊缝时，应用较大电流，以得到较大的溶深；焊第二道焊缝时，由于焊件温度升高，应用较小的电流和较快的焊速，以防止垂直板产生咬边现象。焊条的角度随每一道焊缝的位置不同而有所不同，详见图6—6。

角接平焊的运条手法，第一层(打底焊)一般不做横向摆动外可以采用圆圈形、三角形、锯齿形和直线形。在实际生产中，如焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形位置进行焊接，见图6—7。船形位置焊接可避免产生咬边等缺陷，焊缝美观平整，又有利于使用大直径焊条和用大的焊接电流，提高生产率。运条手法可用月牙行或锯齿形。

3、搭接平焊

图6—6 焊条的角度随每道焊缝位置的改变 图 6—7 船行位置焊接

搭接平焊形成的焊缝为一种填角焊缝。焊接时焊条与下板表面间的角度应随下板的厚度增大而增大详见图6—8。焊条与焊接方向的角度以75°～85°为宜。当焊脚尺寸为6mm时，用4～5mm焊条，用斜圆圈形运条法进单道焊。当焊脚尺寸为6～8mm时，采用多层焊，焊第一层用4～5mm焊条，以直线形运条为宜；第二层用5mm焊条，运条方法为斜圆圈形。当焊脚大于8mm时，采用多层多道焊，较多层焊容易掌握。搭接平焊除以上说明外其它方面与一般角焊缝焊接相同，开始焊接时电流可大些，当焊件温度升高后，电流可小些，以防板边缘熔化过多而咬边，确保焊缝成型良好。

图6—8 搭接平焊的焊条角度

二、立焊

立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金属要往下淌，就会使焊缝成型困难，不如平焊美观，对初学者比起平焊操作有一定的难度。实施立焊应注意以下问题：

1、在选择焊条直径和电流强度时都应比平焊小，立焊时选的电流强度可比平焊小10％～15％，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免因电弧过长所造成的熔滴下淌及严重飞溅。

2、焊条的运动。立焊的操作要领如下：在立焊过程中眼睛 和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向上 抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在 接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度 应依据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般 不超过12mm，详见图6—9。焊条与焊缝中心线夹角应保持在 60°～80°，并保持焊条左右方向夹角相等。焊条的运条手法 要依据焊缝的熔宽来决定。

（1）对接立焊。对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。为操作方便，常使用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。

对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。此时对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向下焊。在采用自下而上的方法时，如选用碱性焊条，焊条直径为2.5或3.2mm，焊接电流均应较平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴过渡的距离缩短，操作容易，并有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小变形运条手法可用直线形、月牙形或锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时，焊条可在咬肉部位稍微停一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌，焊缝成型不良的部分应立即铲去，一般可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接，将烧穿部位焊补后，再进行焊接。

立向下焊时应采用立向下焊焊条。当采用酸性焊条时，也必须用小直径焊条，并注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意观察焊缝的中心线、焊接熔池和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要求焊条摆动的速度快而且准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准，从左右两侧往中间作半圆形摆动。

对于开坡口的对接立焊，坡口的形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数多少根据焊件厚度而定。一定要注意每一层焊缝的成型，详见图6—12a。如果焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图6—12b，则不仅给清渣带来困难，而且因成型不良造成夹渣、未焊透等缺陷。

开坡口的对接立焊可分三个环节

1)封底焊，就是正面的第一道焊缝。焊接时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流。

对厚板可采用小三角形运条法，对中板或较薄板，可采用小月牙形或跳弧运条法。在封底焊时，一定要保证焊缝质量，尤其注意避免产生气孔如果在第一层焊缝产生了气孔就会自下而上的柱状贯穿气孔。焊接厚板时，采用逐步退焊法，每段长度不宜过长，应按每根焊条可能焊接的长度来计算。

a b

图6—12 开坡口对接立焊的成型

2)中间层焊缝焊接，主要是填满焊缝。为提高生产效率可采用月牙形运条，焊接时应避免产生未熔合、夹渣等缺陷。接近表面的一层焊缝的焊接非常重要，一方面要将以前各层焊缝凸凹不平的加以平整，为表层焊缝打好基础；另一方面，这层焊缝一般比板面低lmm左右，而且焊缝中间应有些凹以保证表层焊缝成型美观。

3)表层焊缝焊接，即多层焊的最外层焊缝应满足焊缝外观尺寸要求。运条手法可按要求的焊缝的余高加以选择。如要求稍高时，焊条可作月牙形摆动，如要求稍平整时焊条可作锯齿形或不等八字形摆动。在焊接时应注意，运条的速度必须均匀一致。当焊条在焊缝两边时，要将电弧进一步缩短，并应稍微停留，这样有利于熔滴的过渡和减少电弧的辐射面积，可以防止产生咬肉等缺陷。

不等八字形运条法，详见图6—13。当焊缝要求较宽的情况下，如采用月牙形或锯条形手法时，一次摆动往往达不到焊缝边缘良好的熔合，采用八字形运条法能得到较宽的焊波，焊缝表面是鱼鳞状的花纹。焊接时自左向右把熔滴放置在焊缝宽度的1／3处，稍微停顿一下，接着把焊条抬高并引到焊缝的2／3处，再向焊缝右边瞬间划弧以后，将焊条降落到焊缝的2／3处，瞬间变成短弧，停顿一下，使熔化金属与前面焊坡熔合好，然后把焊条抬高向左引到焊缝宽度的1／3处……。这种有规律的运条方法要求焊条有节奏地均匀摆动，摆动时要快而稳，熔滴下落的位置要准确。

（2）立角焊缝的焊接。立角焊时应注意以下问题：

1)焊条的位置。为了使两块钢板能均匀受热，保证熔深和提高工效，在立角焊时应注意焊条的位置和倾斜角度。当被焊的两块钢板厚度相等时，焊条与两块钢板的夹角左右相等，并根据不同的板厚来改变夹角大小，焊条与焊缝中心线的夹角保持60°～80°

图6—13 不等八字运条法

2)熔化金属的控制。立角焊操作的关键是如何控制熔化金属，要求焊接时精神集中，注意观察金属的冷却情况，焊条要根据熔化金属的冷却情况有节奏地摆动。在立角焊的过程中，当引弧后焊出第一个焊坡时电弧应较快地提高；当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，电弧又下降到弧坑处，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波z／3处，然后电弧再抬高。如果前一熔滴未冷却到一定的程度，就过急地下降焊条，会造成熔化金属下淌；而当焊条下降动作过慢时，又会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不对，会使焊坡脱节影响焊缝的美观和焊接质量。

3)焊条的摆动。应根据不同的板厚和焊脚尺寸的要求，选用适当的运条手法。对焊脚尺寸较小的焊缝可采用直线往复运条手法；对焊脚尺寸要求较大的焊缝可采用月牙形、三角形、锯齿形等运条手法，详见图6—14。

图6—14 立焊焊条的摆动

4)局部间隙过大的焊接方法。对立角焊缝当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采用下行焊的方法使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接。这样做可以提高工效，并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。

三、横焊

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝，横焊时，由于重力作用，熔化金属容易下淌而产生各种缺陷，如图6—15。因此采用短弧焊接，并且选用较细的焊条和较小的焊接电流及适当的运条手法。

1、不开坡口的对接横焊。不开坡口的对接横焊当板厚为3—5mm时应采用双面焊。正面焊时焊条直径宜为3.2～4mm，焊条与下板成75°～80°，如图6—16。当焊件较薄时，用直线往复形运条法，图6—15 横焊易产生的缺陷 图6—16 横焊焊条的角度

1、咬肉边

2、焊瘤

3、未焊透

这样可借焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，这样熔池中的熔化金属就有机会凝固，防止烧穿。当焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条手法，如图6—17，以得到合适的熔深。焊接速度应稍快并均匀，避免焊条的熔化金属过多地聚集在某一点上，形成焊瘤和在焊缝上部咬边，而影响焊缝成型。反面封底焊时，应选用细焊条，焊接电流应稍大，一般选平焊用的焊接电流强度，用直线运条法进行焊接。

2、开坡口的对接横焊。对接横焊坡口加工如图6—18的形状。一般下板不开坡口，或下板所开坡口角度小于上板，这样有利于焊缝成形。开坡口对接横焊缝如图6—19。在焊第一道焊缝时，应选用细焊条，一般为3mm，运条手法可根据接头的间隙大小来决定，当间隙大时，宜采用直线往复 形运条法。第二道用3～4mm的焊条。

图6—17 不开坡口对接图 6—18 横焊接头的坡口型式 a—V型坡口 b—单边坡口 c—K型坡口

横焊的运条手法采用斜圆圈形运条手法，如图6—20。在旋焊过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。为了有效地防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝

图6—19 开坡口对接横焊缝

图6—20 开坡口对接横焊斜圆圈形运条法

1、焊条慢下

2、电弧压缩、稍停

3、电弧拉长、迅速回上

中心的斜度不得大于45°。当焊条末端运到斜圆圈上面时，电弧应更短，并稍停片刻，使较多的熔化金属过渡到焊缝上去。然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，如图6—21所示，这样做能有效地避免各种缺陷使焊缝成型良好。

当横焊板厚大于8mm时，应采用多层多道焊，这样可以较好地避免由于熔化金属下淌造成的焊瘤。运条手法用直线形，并应始终保持短弧和适当的焊接速度，同时焊条的角度也要根据焊缝的位置来调节，如图6—22。焊条直径可用3.2～4mm。在施焊过程中，焊缝排列顺序如图6—22。

图6—21 厚板多层横焊焊条的角度 图6—22 对接横焊焊缝排列顺序

四、仰焊

仰焊是几种焊接位置中焊接最困难的一种，由于仰焊时熔池倒悬在焊件下面，使焊缝成型困难。同时在施焊中，常发生熔渣超前现象，因此在运条方面要比平焊、立焊、横焊困难。

当焊件厚度为4mm左右时，仰焊可采用不开坡口的对接焊，焊条直径为3.2mm，焊条与焊缝两侧成90°，与焊接方向保持80～90，如图6—23。在整个施焊过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条。运条手法可采用直线形和直线往复形，直线形用于焊接间隙小的接头，直线往复形可用于间隙稍大的接头。焊接电流不应过小，否则就得不到足够的熔深并且电弧不稳，操作难以掌握而且焊缝质量也难以保证。

oo

图6—23 仰焊时焊条的角度

当焊件厚度大于5mm时，对接仰焊均开坡口。对于开坡口的对接仰焊的第一层焊缝，宜用直线形或直线往复形运象方法。焊缝表面要平直，不允许出现凸形。第二层以后均宜用锯齿形或月牙形运条手法，如图6—24。在进行仰焊时不论采用哪种运条手法，均应形成较薄的焊道。图6—25为开坡口对接仰焊时，多层多道焊焊缝的排列顺序，并且焊条的角度应根据每一道的位置作相应的调整，以有利于熔滴金属的过渡和能获得较好的焊缝成型为原则。

图6—24 开坡口对接仰焊时的各种运条方法

图6—25 开坡口对接仰焊时多层多道焊法

第4篇：焊工教案

第一章：焊接的基本知识

教案

（一）2课时

课题：焊工工艺概述

教学目标：

1、了解焊接在金属结构和机械制造中，与其它连接方法，相比有什么特点？

2、了解焊接的实质。

3、知道焊接的分类及什么是熔焊、压焊、针焊。教学过程：

一、引入新课

在金属结构和机械制造中，总需要将两个或两个以上的零件，按一定形状和位置连接起来，并保证有足够的连接强度。连接的方法主要有两大类：一类是可拆卸的，如螺栓连接、键连接；另一类是永久性的，如：铆接、焊接。

随着近代科学的发展，焊接已成为一门独立的科学，广泛应用于国民经济的各个领域，据统计，我国年产量焊接用钢量占钢材总产量的25~28%，世界工业发达的国家焊接耗钢量已占钢材总产量的45%左右，由此可见焊接技术应用的前景是很广阔的。

二、焊接的优点

焊接与铆接、铸造、锻造相比具有下列优点：（1）节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好。

（2）制造设备简单，简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。（3）结构强度高，接头密封性好

（4）结构设计灵活性大，按结构的受力情况可以优化配置材料；按工作情况需要，可在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及高温等性能的材料。

（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化（教师对以上各点可分别举例加以说明）

三、焊接加工方法的特点

（1）用焊接加工的结构易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力，加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响。

（2）焊接接头中存在着一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度引起应力集中损坏焊缝的致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。

（3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成份及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。

（4）焊接生产过程中产生高温，强光及一些有毒气体，对人体有一定损害，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。

四、焊接的实质

工业生产中，焊接主要用于连接金属材料，要使两部分金属材料达到永久地连接目的，就必须使分离的金属相互非常接近，达到原子结合的距离，这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。这对液体来说是很容易的，而对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，因此必须采用加热，加压或两者并用的方法。

定义：焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。

五、焊接的分类

按照焊接过程中的工艺特点和母材金属所处的状态不同可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三种。

（1）熔焊：

在焊接过程中，将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。常用的有焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及惰性气体保护焊。

（2）压焊

焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成的焊接方法，称为压焊。压焊包括电阻焊、固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。

（3）钎焊

钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。是一种采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔化温度，利用液态料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。

六、复习题

1、什么是金属的焊接？为什么在焊接时要加热、加压？

2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪几种？

3、焊接方法分为哪三大类？熔焊和钎焊的主要区别是什么？

4、焊接结构与铆接结构、铸造结构相比，有什么优点？

教案

（二）2课时

课题：焊接电弧

教学目标：

1、了解焊接电弧的产生过程及引燃方法。

2、知道焊电接弧的组成及湿度分布情况。

3、了解焊接电弧的静特性。

4、掌握焊接电弧的极性及应用。

5、知道影响焊接电弧稳定性的因素。教学过程：

一、焊接电弧的产生。

电弧的两个特性：一是产生高热；二是产生强光。电弧焊就是利用它的热能来熔化填充金属和母材金属的。

1、名词：焊接电弧

焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。

气体电离：

中性气体分子或原子释放电子变成能导电的离子的过程。阴极电子发射；

阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象。

焊接时引起气体电离的方式有：碰撞电离、热电离、光电离。焊接时，根据阴极吸收的能量不同，所产生的电子发射有： 热电子发射、强电场电子发射、撞击电子发射。

2、焊接电弧的产生过程 A、高频高压引弧法

将两电极互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空载电压，利用高电压将空气击穿，引燃电弧。

B、接触短路引弧法。

这种引弧方法包括两个过程：一是先将两电极互相接触短路；二是在短路后迅速将电极拉开，电弧瞬间引燃。

（2）焊接电弧的引燃过程

焊条电弧焊时，当焊条末端与焊件接触时，它们的表面都不是绝对平整的，只是在少数突出点上接触，接触部分通过短路电流密度非常大，而接触面积又很小，这时产生大量电阻热，使电极金属表面发热、熔化甚至蒸发、汽化、引起相当强烈的热发射和热电离。随后在拉开电极的瞬间由于电场作用的迅速增强，又促使产生电场发射。同时，已经形成的带电质点在电场作用下，加速运动，并在高温条件下，相互碰撞，出现了电场作用下电离和撞击发射。这样，使带电质点的数量猛增，大量电子通过流向阳极，电弧便引燃了。

（3）短路法引弧的影响因素 A、焊接电流

B、气体中的电离物质

C、弧焊电源的空载电压及其特性。

二、焊接电弧的组成及温度分布。

1、焊接电弧的组成焊接电弧是由阴极区，阳极区和弧柱区三部分组成。（1）阴极区

阴极区靠近阴极处，（电源负极）区域很窄，大约只有10-5~10-6cm左右，在阴极表面上有一个明显光亮的斑点称为阴极斑点。阴极斑点是电子发射的发源地。

（2）阳极区

阳极区靠近阳极处（电源正极），区域比阴极宽些，大约有10~10cm。在阳极表面上也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点。

（3）弧柱区

弧柱区是处于阳极区与阳极区之间的区域，由于阴极区和阳极区都很窄，电弧的主要部分是弧柱区，弧柱长度基本上等于电弧的长度。

2、焊接电弧的温度分布。

焊接电弧三个区域的温度分布是均匀的。（1）阴极区温度

一般可达2400~3500k，阴极区温度高低主要取决于阴极的电极材料。（2）阳极区温度

阳极斑点的温度可达2600~4200k。焊条电弧焊时，阳极温度高于阴极温度。（3）弧柱区

焊条电弧焊时，弧柱中心的温度约为5000~8000k。

三、电弧的静特性

3-4

焊接电弧的静特性是在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。

电弧静特性曲线呈U形分为三部分：

下降牺牲ab段——随着焊接电流增加，电弧电压迅速减少。水平特性段bc——随着焊接电流的增加、电弧电压基本保持不变。上升特性cd段——随着焊接电流的增加，电弧电压也随之增加。

四、焊接电源的极性及应用

1、焊接电源的极性。

焊接电源的两个输出电极分别接到焊钳和焊件上，形成一个完整的焊接回路。对直流弧焊电源来说，一个极为正极，一个极为负极。当焊件接电源正极、焊钳接电源负极的接线方法叫正接，反之叫反接。

2、极性应用

焊条电弧焊采用酸性焊条直流电源焊接时，正接法，焊件接正极温度较高，熔得大，用来焊厚板；而在焊薄板时，为了防止烧穿，可采用反接法。

若用低氢型碱性焊条，必须使用直流反接法。

五、焊接电弧的稳定性

电弧保持稳定燃烧是否稳定，直接影响到焊接质量的好坏和焊接过程的正常进行。

影响电弧燃烧稳定性的因素归纳为以下几个方面：

1、焊工的操作技术水平。

2、弧焊电源的影响。

3、焊条药皮的影响

4、焊件接头处的清洁程度和气流的影响。

5、电弧的磁偏吹。

六、复习题

1、什么是焊接电流？

2、什么是气体电离？气体电离方式有哪些？

3、什么是阴极电子发射？阴极电子发射方式有哪些？

4、简述电弧引燃过程？

5、焊接电弧的构造及温度分布如何？

6、什么叫焊接电弧的静特性？其特性曲线呈何形状？

7、焊接时数极性，接法有哪几种？它们的应用如何？为什么？

8、影响电弧燃烧稳定的因素有哪些？

教案

（三）2课时

课题：焊接的冶金基础

教学目标：

1、知道什么是焊接过程的冶金反应，了解焊接冶金过程的特点？

2、知道焊接区气体来源和成分，重点知道对焊缝金属影响最大的三种气体及控制措施？

3、了解夹杂物对焊接的影响及防止措施。教学过程：

一、冶金反应

焊接时，熔池的周围充满着大量的气体，熔池中还覆盖着熔渣，这些气体、熔渣与液体金属之间不断地进行着一系列复杂的物理、化学反应，这种反应称为冶金反应。

冶金反应的结果，在很大程度上决定着焊缝金属的质量，因此，应了解与掌握冶金反应规律，通过焊接冶金处理，消除焊缝金属中的有害物质，增加焊缝金属中某些有益元素，从而保证焊缝金属的各种性能。

二、焊接冶金过程的特点

1、由弧区和熔池的温度高。

2、熔池体积小，存在时间短。

3、熔池金属不断更新。

4、反应接触的面积大

三、焊接区气体对金属的作用

1、焊接区气体来源和成分。（1）来源：

焊接区气体的来源主要是；电弧周围的空气侵入焊条药皮中某些成分分解和析出的气体；焊条与母材表面上杂质，污物分解析出的气体；金属，熔渣高温蒸发的气体等。

（2）主要成分

焊接区气体的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金属和熔渣的蒸气。

2、氮对焊缝金属的影响 氮主要来自焊接区周围的空气。

焊缝中含氮量较高时，对焊缝金属的力学性能有较大影响，使焊缝强度增高、塑性、韧性下降，变脆；同时会在焊缝中产生气孔。

控制措施：加强对焊接区的保护，焊接时，采用短弧焊接。

3、氢对焊缝金属的影响。

焊接区的氢主要来自焊条药皮中的水分，药皮中有机物和金属表面的油、锈等活物。

氢可以引起钢的氢脆或白点，使钢的硬度升高，塑性和韧性严重下降，氯是焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。

控制措施：烘干焊条，清理干净焊件表面上的杂质，选用低氢型焊条，焊后消氢处理。

4、氧对焊缝金属的影响

氧主要来自焊条药皮、焊剂、保护气体、水分及焊件表面上锈、氧化皮、其次是来自大气。

焊缝中氧的存在，使焊缝金属的强度，塑性和韧性降低，使钢的脆性转变温度提高，降低钢的疲劳强度和冷热加工性能。

控制措施：采用短弧焊，清理干净焊件表面上的锈污，最有效的措施是进行焊接冶金脱氧。

四、夹杂物对焊缝的影响

焊后残留在焊缝金属中的非金属夹杂物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夹杂的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，这些夹杂物易引起焊缝的热裂纹。

硫化物夹杂主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夹杂对钢的危害性最大，使焊缝产生热裂纹。

夹杂的防止主要是正确选择焊条或焊剂，使之更好地脱氧、脱硫，同时注意选用合适的焊接参数。

五、焊接熔渣的酸、碱性。

焊接过程中，焊条药皮熔化后经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质称为熔渣。

熔渣主要成分由氧化物组成，这些氧化物按化学性质分，可分为碱性氧化物、酸性氧化物和两性氧化物。

熔渣碱性的强弱用碱度K表示

当K>1.5时，称为碱性渣，当K

焊接时熔渣是碱性的焊条称为碱性焊条（如E5015），呈酸性的焊性的焊条称为酸性焊条（如E4303、E4320等）。

六、复习题

1、什么是焊接的冶金反应？

2、焊接冶金的任务是什么？

3、焊接区的氧气、氮气、氢气分别是从哪里来？它们对焊缝金属各有何作用？

4、焊接熔渣可以分为哪几类？如何确定熔渣的酸碱度？

第5篇：如何考取焊工证焊工培训_焊工考证

如何考取焊工证-焊工培训_焊工考证 文章来源：电工证考试网http://

如何考取焊工证-焊工培训_焊工考证

通用工种鉴定工作流程

一、鉴定所(站)鉴定程序

1、各鉴定所(站)按照国家职业标准对考生的资格条件进行认真审查，合格后于鉴定考试前五个工作日以上报市鉴定中心，进行考生资格核查、及鉴定审批。

2、市鉴定中心批准后，由鉴定所(站)报市劳动和社会保障局职业技能开

发科审批，批准后由鉴定机构为考生制发准考证。

3、鉴定考试三日以前，市鉴定中心根据国家题库为鉴定所(站)下发备料

准备通知单，由鉴定机构为考生准备鉴定所需的设备及工卡量具、原材

料等。

4、鉴定考试结束后，十五日以内由鉴定考核机构完成成绩审批及证书办

理工作，并将职业资格证书发放至考生手中。

二、其它社会从业人员鉴定报名程序

1、考生准备四张小二寸黑白近期免冠照片，持本人身份证、学历证书、原职业资格证书及复印件，或单位劳资部门出具的工龄证明，到市鉴定中心或各鉴定所(站)报名参加鉴定考试。

2、由各鉴定机构根据国家职业标准及考生资格条件，确定考生报考职业及级别，合格后，由相应鉴定机构受理考生报名；考生要按要求填写《国家职业技能鉴定申请表》及《国家职业技能鉴定审批表》，并交纳相应的鉴定费用。

3、鉴定考试前，由相应鉴定机构通知考生考试时间、地点、及需要准备的工具。

4、考试结束半月内，相应鉴定机构应将成绩及合格人员的证书发放至考生手中。

地址来源：

http:///CompanyNewsDetail_631389.htm

第6篇：电气焊工安全培训教案0404

电气焊工安全培训教案

电焊工

1、从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。

2、工作前应认真检查电焊机、焊钳及电源情况，焊钳与焊件不能短路。

3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。

4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30m。

5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。

6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。

7、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。

8、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。

9、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。

10、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。

11、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。

12、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。

13、高处焊接时，垂直下方及水平方向10m内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。

14、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。

15、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

16、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。

17、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净、并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。

18、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。

19、焊接予热工件时，应有石棉布和档板等隔热措施。

20、多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。

21、严禁将电线缠在身上和用焊条打火抽烟。打火行弧时，应通知互相配合的人员避让。

22、施焊结束时，要严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，切断电源，方准离开现场。

气焊(割)工(一)一般规定

1、从事气焊(割)的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。

2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。

3、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

4、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。

5、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)带电设备应先切断电源。

8、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

9、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。

10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。

11、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。(二)气瓶

1、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。

2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。

3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。

4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。

5、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。

7、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)(三)橡胶软管

1、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。

2、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得接错。

3、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。

4、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。

2、使用前应检查焊(割)炬是否完好，然后检查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。

3、依据工件厚度，选择适当的焊(割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、当焊炬(或割炬)由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。

5、短时间休息时，必须把焊(割)炬的阀门关门，不准将焊炬放在地上。(五)操作

1、点火前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。

2、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊(割)炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。

4、进入容器内焊(割)时，点火和熄火要在容器外进行。

5、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不有关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。

6、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

7、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪(或焊枪)时注意周围欺队员，严禁面对人员点火。