《数控车》项目式教案(高一15、16班朱伟健58)1由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“广州数控车教学教案”。
项目
五、G02G03编程
（6学时）
教学目标：
1．知识目标：掌握G02G03格式和应用。
2．技能目标：掌握用G02G03编程有圆弧零件的精车程序。教学内容、教学对象、教学方法分析： 1． 教学内容分析：
任务1：G02G03格式和应用
任务2：G02G03编程实例
任务3：圆弧零件加工 2．教学对象分析：
学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。3． 教学方法：
多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学 项目重点与难点：
G02G03两种不同格式的用法
安全教育：同学们在上理论课的时候不要趴在桌子上睡觉，因为这样的睡觉姿势有害身体健康，非常的不安全，再者，在课堂上睡觉没学到知识就是浪费学费，浪费家里的钱，危害自己的前途和辜负父母对自己的期望，另外，还浪费了其他同学的时间，因为老师要花时间叫醒你。时间就是金钱，就是生命，浪费时间就是等于谋财害命。教学过程：
任务1：G02G03格式和应用（2学时）
一、新课导入
在普通车床上如何加工圆弧？
二、教学过程
1．布置任务：
1)G02G03指令是什么? 2)写出G02G03的程序格式
3)G02G03在数控加工中加工什么表面? 4)G02G03有何不同? 2 ．圆弧插补：G02,G03 圆弧插补指令用于控制刀具以圆弧走刀的运动方式切削工件。G02为按指定进给速度顺时针圆弧插补，G03为按指定进给速度逆时针圆弧插补。
圆弧顺时针、逆时针方向判别规则：沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，来判别圆弧的顺、逆时针方向。左图所示的坐标系（符合右手直角笛卡儿坐标系），从Y轴的正方向往XZ平面看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。右图所示，为前刀架的G02、G03的方向。注意：从操作者的方向观察，其顺时针方向和逆时针方向与实际的方向是相反的。
编程格式：
G02 X（U）～
Z（W）～
R～
F～
G03 X（U）～
Z（W）～
R～
F～
其中：（X、Z）的值是圆弧插补的终点坐标值；（U、W）的值是起点到终点的相对值；R是圆弧的半径；F表示切削进给速度。
如上图所示，当A为起点B为终点时，是顺时针圆弧插补G02。绝对值编程：G02 X60 Z30 R25
相对值编程：G02 U40 W-20 R25
当B为起点A为终点时，是逆时针圆弧插补G03。绝对值编程：G03 X20 Z50 R25
相对值编程：G03 U-40 W20 R25
3．G02G03另一种格式
G02 X～
Z～
I～ K～ F～
G03 X～
Z～
I～ K～ F～ 其中,X～Z～园弧终点坐标值； I=X园心坐标－X园弧起点坐标 K=Z园心坐标－Z园弧起点坐标
三、课后小结
本次课重点要掌握两个问题，一是G02和G03方向的判别，二是能运用两种编程格式编制加工圆弧的程序。
四、布置作业
用R格式编制综合训练图集（9）的精车程序。
五、课后反思
任务2：G02G03编程实例（2学时）
一、新课导入
G02G03格式中，I、K表示什么？
二、教学过程
1．布置任务：
用IK格式写出综合训练图集（9）的精车程序。2 ．请每位同学主动上黑板写出程序的两个程序段
对I值的计算和K值的计算进行重点讲解
3．请同学在黑板上写出下图的精车程序
要求先用R格式，再用IK格式。参考程序：
O0003 G0 X100 Z100 M3 S500 T0101 G0 X0 Z2 G1 Z0 F50 G3 X24 Z-15 R12 G1 Z-40 G0 X100 Z100 T0100 M30
4．讲解两种格式的应用场合 5．课堂练习
写出下图的精车程序
三、课后小结
对圆弧进行编程时，首先要考虑是用G02还是用G03，二是要考虑圆弧终点坐标。当用IK格式编程时，还要考虑圆心坐标和起点坐标。因此，用R格式编程显得更为简单，不容易出错，应用广泛。
四、布置作业
完成课堂练习题。
五、课后反思
任务3：圆弧零件加工（2学时）
一、新课导入
加工圆弧表面用什么车刀？
二、教学过程 1．布置任务：
2．工艺分析： 建立坐标系
选择车刀：正偏刀
确定切削用量：转速 进给量 吃刀量 确定走刀路线：用图线表示 3．编程：
主要掌握用G02G03编制精车程序，粗车用G71 参考程序： O0030 N10 T0101 N20 G0 X100 Z100 M3 S650 N30 G0 X32 Z2 N40 G71 U1.5 R1
N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0 F100 N60 G0 X0 N70 G1 Z0 N80 G3 X19 Z-7
R10 N90 G1 X30 Z-30 N100 Z-45 N110 G0 X100 Z100 N130 M30 4.加工
毛坯：直径30 对刀：X轴
Z轴 输入程序
用空运行和机床锁住结合图形仿真检查程序 运行程序加工零件：注意用单段模式 切断：手动模式
三、课后小结
对圆弧零件进行加工时，应使刀尖在加工圆弧前在起点位置。为简化程序，粗加工一般用G71完成。程序是否正确，可以用机床锁住和空运行方式启动进行检查，如果调用图形仿真检查功能，更能检查清楚。
四、布置作业
完成操作题编程。
五、课后反思
项目
六、G90G92G94编程
（6学时）
教学目标：
1．知识目标：掌握G90G92G94格式程和应用。
2．技能目标：掌握用G90G92G94编制有圆弧零件的车削程序。教学内容、教学对象、教学方法分析： 2． 教学内容分析：
任务1：G90格式和应用
任务2：G94格式和应用
任务3：G92格式和应用 2．教学对象分析：
学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。4． 教学方法：
多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学 项目重点与难点：
G90格式及在粗车外圆中的应用
安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。一个不对自己负责的男人是极其危险的。特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
教学过程：
任务1：G90格式和应用（2学时）
一、新课导入
为什么要进行粗车？
二、教学过程
1．布置任务：
1)G90指令是什么? 2)写出G90的程序格式
3)G90在数控加工中加工什么表面? 4)G90主要应用在粗加工还是精加工? 2 ．外圆、内孔车削循环：G90 1）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X~ Z~ F~ X~ Z~ 切削终点坐标值 F~ 切削速度
****动作分解：
1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；
2、Z轴以进给速度车削至终点位置；
3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；
4、Z轴快退回起点。2)内圆，外圆锥切削循环
格式： G90 X ~
Z~
R ~
F X~
Z ~
：圆锥终点（A点）
R~
：圆锥起点相对于圆锥终点在X轴上的位置差（半径表示）
R=（X圆锥起点XA）/ 2
3．例
把直径50的棒料加工成下图工件
O0005 N10 T0101 N20 G0 X100 Z100 M3 S650 N30 G0 X52 Z2 N40 G90 X45 Z-40 F100 N50
X40 N60
X35
Z-30 N70
X30
N80
X25 N90
X20 N100
G0 X100
Z100 N120
M30 课堂作业
圆锥编程
三、课后小结
本次课重点要掌握G90的格式和粗车外圆柱的应用。
四、布置作业
完成课堂作业。
五、课后反思
任务2：G94格式和应用（2学时）
一、新课导入
用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？ 那么G94呢？
二、教学过程
1．布置任务：
1)G94指令是什么? 2)写出G94的程序格式
3)G94在数控加工中加工什么表面? 4)G94主要应用在粗加工还是精加工? 2 ．端面车削循环：G94 格式：G94 X~ Z~ F~ X~ Z~ 切削终点坐标值 F~ 切削速度
****动作分解：
1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；
2、X轴以进给速度车削至终点位置；
3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；
4、X轴快退回起点。
3．例
加工如下图所示工件，编写程序
O0020 T0202（4㎜切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250 G0 X32 Z-14 G01 X15 F30 X32 F100 G0 Z-15
G94 X15 Z-17 F30 Z-20 Z-23 Z-25
G0 X100 Z100 M30
三、课后小结
本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。
四、布置作业
用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。
五、课后反思
任务3：G92格式和应用（2学时）
一、新课导入
大家知道车削螺纹用什么指令吗？
二、教学过程
1．布置任务：
1)G92指令是什么? 2)写出G92的程序格式
3)G92在数控加工中加工什么表面? 2 ．螺纹车削循环：G92 格式：G92 X~ Z~ F~ X~ Z~ 切削终点坐标值 F~螺纹导程 ****动作分解：与G90相同
3．例
加工如下图所示工件，编写程序
G0 X20 Z2 G92 X19.4 Z-20 F1.5
X18.9
X18.6
X18.4
X18.3
X18.2
三、课后小结
本次课重点要掌握G92的格式和车螺纹应用，对G92的走刀路线与G90相同，但进给速度很大，车螺纹要用低的切削速度，转速要低。要分多刀切削，背吃刀量要从大到小，最后一两刀按小径切削。
四、布置作业
用G90、G92编写加工综合训练图集（26）零件的完整加工程序。
五、课后反思
项目
七、G71G70编程
（6学时）
教学目标：
1．知识目标：掌握G71和G70格式和应用。
2．技能目标：掌握用G71和G70编制零件粗加工和精加工的车削程序。教学内容、教学对象、教学方法分析： 3． 教学内容分析：
任务1：G71和G70格式和应用
任务2：中等复杂零件数控车削一
任务3：中等复杂零件数控车削二 2．教学对象分析：
学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。5． 教学方法：
多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学 项目重点与难点：
重点为G71的格式和参数选择，难点为G71的走刀路线。安全教育：
操作机床的时候一定要按照安全操作守则的要求去操作，进入实训室不可以穿拖鞋，不可以相互追逐、打闹。操作面板的时候要留意刀架或者卡盘上是否有其他物品，是否安全。教学过程：
任务1：G71和G70格式和应用（2学时）
一、新课导入
粗车外圆时，用G90或G94可以简化编程，还有更能简化程序的指令吗？
二、教学过程
1．布置任务：
1)G71指令是什么? 2)写出G71的程序格式
3)G71在粗车时，要走几次刀? 4)G71编程时应注意哪些问题? 5)G70指令是什么? 6)写出G70的程序格式
7)G70在精车时，要走几次刀? ．外圆、内孔粗车循环：G71 格式：
G71 U~ R~ G71 P~ Q~ U~ W~ F~
N。。。。。。。。N。。各参数的含义：
U~ ：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）R~：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）P~ ：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号； Q~： 描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号； U~ ： X轴方向的精加工余量，直径表示； W~ ： Z轴方向的精加工余量，直径表示；
3．走刀路线
X轴（横向）方向进刀，Z轴（纵向）方向切削。走多次刀完成粗车（最后一次粗车是沿工件轮廓走刀）。
课堂作业
用G71指令对上图编程 4．G70 精加工循环 格式: G70 P~ Q~
在用G71 G72 G73粗加工后，可用该指令精车
三、课后小结
使用G71和G70编程时，1．只能够加工X．Z轴单调增加或单调减小的工件；2．精加工第一段只能出现X，不能出现Z；3.精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令。
四、布置作业
完成课堂作业。
五、课后反思
任务2：中等复杂零件数控车削一（2学时）
一、新课导入
较为复杂的零件的车削，粗车用什么指令编程较为方便？精车呢？
二、教学过程
1．布置任务：
对上图零件使用复合循环指令进行编程。2 ．分析：
建立工件坐标系、走刀轨迹如图所示。设粗车切削深度为1.5mm（半径量），退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm。
3．程序如下： O0012 N10 T0101 N20 M03 S420 N30 G00 X150 Z50 N35 X122 Z3 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q120 U0.4 W0.1 F0。1 N60 G00 X40 N70 G01 Z-30 F0。07 N80 X60 W-30 N90 W-20 N100 X100 W-10 N110 W-20 N120 X120 W-20 N125 G70 P60 Q120 N130 G00 X150 Z50 N150 M30
4．讨论：
G71中各参数代表什么意义？ 如何选择各参数？
三、课后小结
对于复杂零件的加工，先要进行工艺分析，包括确定工件坐标系，选择车刀，确定切削用量，确定粗车切削深度和退刀量，确定精车余量，确定精车走刀路线。编程时，为简化程序，一般采用G71粗车，用G70精车。
四、布置作业
完成综合训练图集（6）的车削程序。
五、课后反思
任务3：中等复杂零件数控车削二（2学时）
一、新课导入
让一同学写出G71的指令格式。让同学们回答指令中各参数的含义。让同学们选择各参数值。
二、教学过程
1．布置任务：
对上图零件使用复合循环指令进行编程。2 ．分析：
建立工件坐标系、确定走刀轨迹，用图线表示。设粗车切削深度为1mm（半径量），退刀量为0。5mm，X 方向精加工余量为0.5mm，Z 方向精加工余量为0.1mm。
3．程序如下： O0001 T0101(正偏刀）G0 X100 Z100 M03 S300 X32 Z2 G71 U1 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0。15 N10 G0 X0 G1 Z0 F0。1 G3 X10 Z-5 R5 G1 Z-10 X20 Z-15 Z-20 X28 Z-25 N20 Z-35 S1500 G70 P10 Q20 G0 X100 Z100 T0202（5MM切断刀）S200 G0 X32 Z-35 G1 X0 F0。05 G0 X100 Z100 M30 4．讨论：
为什么工件外圆要车削的长度要比图纸长4—6MM？ 切断时的进给量和转速如何选择？
三、课后小结
本零件的加工用了两把车刀，一把偏刀用于粗精车外圆，一把切断刀用于切断，两把刀在一个程序中完成零件的加工。要求在加工前对两把刀分别对刀。
四、布置作业
完成车削程序。
五、课后反思
