冲压工艺及模具设计实验教案（材料）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“冲压模具设计教案”。
《冲压工艺及模具设计》实验教案
适用专业：材料成型及控制工程
实验室：
实验教师：
材料成型控制实验室
毕庆霞
实验一
冲模拆装实验
一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料
1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理
冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模
在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。2）连续模
在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模
在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件 通常分为如下五个部分： 1)工作零件
冲模的工作零件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合．完成对坯料的成型。它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命
2)辅助装置
用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置
用于保证上模、下模推确合模的装置。要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件
指上模架和下模架。凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。它们与压力机连接．传递并承受着工作压力。
5)紧固零件
如螺钉、销钉等。
四、实验内容及步骤
1、打开上、下模，认真观察模具结构，并拟定拆装方案。
2、按所拟拆装方案拆卸模具。
3、对照实物面出模具装配草图，标出各零件的名称。
4、分析各零件的作用和结构特点、设计中应特别考虑的问题。
5、观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
6、检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。
五、实验报告
1、实验目的。
2、实验设备及材料。
3、简述实验原理。
4、绘制所拆装模具的装配简图，标注主要零件名称，并叙述模具的工作原理。
5、分析模具的结构特点，并可提出对该模具的改进方案。
