核桃钳的制作教案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“幼儿园核桃手工教案”。
【课题编号】— 项目二 【课题名称】
核桃钳的制作 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.进一步熟悉CAXA线切割XP自动编程软件的使用。2.掌握线切割机床的操作技能。
3.学习内、外复合轮廓的编程及切割方法。4.熟悉电火花成型加工的基本过程和操作。5.能设定电火花加工的电规准参数。
二、能力目标
1.能应用CAXA线切割XP自动编程软件。2.能操作线切割和电火花加工机床。3.能设定电火花加工的电规准参数。
三、素质目标
1.熟悉线切割与电火花机床的不同特点和使用场合。2.会应用CAXA线切割XP自动编程软件。3.能操作线切割和电火花机床加工工件。
四、教学要求
1.熟悉CAXA线切割XP自动编程软件的使用。
2.能使用线切割和电火花机床切割出合格的工件。掌握操作技能和操作要点。
3.了解电规准参数的设定方法。【教学重点】
1.CAXA线切割XP自动编程软件的应用。2.手工编制内、外复合轮廓加工程序。3.线切割与电火花机床的操作。【难点分析】
1.工件装夹方位的确定，电极的装夹与校正，电规准参数的确定。2.电火花加工机床的操作。【分析学生】
由于工件装夹、电极装夹与校正，电规准参数的确定都需要有一定的实践经验，学生正是缺少这方面知识，会有一定的难度。此外，操作机床也需要实践的实践，因此学生需要时间去实践体会，才能切实学好机床的操作。【教学思路设计】
先讲后练，在实践中边学便问。【教学安排】
讲授3学时，实践10学时，共13学时。【教学过程】
一、钳身
（一）、钳身
（二）线切割加工 1.工件装夹方位对线切割加工的影响。1)合理的装夹方位可简化编程如图2-11与2-10比较，在图2-11中工件水平线和垂直线正好与坐标轴X、Y平行，减少许多坐标点计算，编程较为简单。
2)合理装夹方位可发挥机床效能
如图2-12与2-13相比较，按图2-13装夹工件可使工件在机床的工件台行程内加工。
2.钳身
（一）、钳身
（二）的线切割加工 1)图样
如图2-
1、2所示为核桃夹钳的零件图。图形轮廓较为复杂，组成图案较多、尺寸较为乱，两图形中连接的尺寸不同，其余完成相同。
2)准备
a)毛坯——175×85×10的45钢板，两钳身的排放如图2-3所示较为合理。
b)绘图——用CAXA线切割XP软件绘制钳身㈠、㈡零件图形。如图2-5所示。
c)生成加工轨迹——两个Φ8孔和钳身㈠、㈡的切割轨迹。如图2-7所示。
d)生成3B加工代码
[线切割]——[生成3B代码]对话框——输入“核桃钳钳身”——[保存]——弹出[生成3B代码]——填写菜单——拾取加工轨迹——结束拾取——生成3B代码程序。
3)加工过程 a)程序输入与校验b)工件装夹 c)电极丝定位 d)自动加工 e)检测
二、钳身㈠电火花加工 1.电火花加工的基本原理与装置
电火花加工是通过工具电极与工件之间发生的放电作用，去除材料的加工方法。
电火花机床的构成——电极、工件、脉冲电流、工作液。如图2-20所示。
电蚀过程——如图2-21所示。
单次放电过程：电子流——工作液气化——产生压力——金属融化——吹散到工作液中。
2.电火花加工的常用术语
1)放电间隙 0.01～0.5mm，精加工时间隙较小。2)脉冲宽度 50～00μs 3)脉冲间隙 指脉冲间隔时间。4)加工电流 流过放电间隙的平均电流。
5)极性效应 电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，称为极性效应。
3.电火花的工作液
作用：压缩放电通道；加速电极间隙的冷却和消电离过程；加速电蚀物的排除；有助于金属屑的抛出。
常用工作液为粗加工选机油，精加工选煤油。4.钳身㈠电火花加工 1)图样
如图2-14所示，核桃钳钳身㈠，用电火花加工连接处凹槽，宽度为4mm，深度为16mm。
2)准备
毛坯——用已加工出外形件为毛坯。
电极——用已加工片状电极作钳身㈠加工电极。3)加工过程
a)装夹——如图2-15所示，钳身与坐标轴一致，用用百分表校正，后用电吸盘固定。
b)电极的装夹与校正——如图2-
16、17所示。c)加工位置与加工深度基面的设定。
电极位置的设定（X、Y轴）——如图2-18所示。电极加工深度的设定（Z轴）——如图2-19所示。d)电规准的设定——脉宽200μs；加工电流4A。e)检测。
三、钳身㈡电火花加工 1.电极材料选择
常用紫铜、石墨、钢、合金等，见表2-4。1)电极材料选择原则：易加工；放电性能；加工精度；表面质量；成本，重量。2)电极材料选择的优化方案
一般加工选石墨作粗加工材料；精加工选石墨或铜。以大幅提高加工效率为目的。
2.电极材料对电极损耗的影响、石墨电极损耗小于铜。见表2-5的对电极损耗的影响因素。3.合理选择电火花加工工艺 常见的方法有：
1)粗、细、精逐档过渡式加工方法
粗加工——高速去除大量金属屑；细、精加工——保证精度和表面质量。
2)先用机械加工去除大量多余材料，后用电火花保证加工精度和质量。
3)采用多电极。及时更换电极，保证加工质量。4.机床附件——平动头
使装夹在其上的电极作向外机械补偿动作的机床工艺附件，解决修光侧壁和提高尺寸精度。
5.钳身㈡电火花加工 1)图样
如图2-23所示为核桃钳钳身㈡电火花加工成型图，需加工左侧钳身连接处的凸形部位。厚度为4mm，直径Φ16。
2)准备毛坯——已加工后的切割件。电极——如图2-24钳身㈡电极。3)加工过程
a)工件装夹与校正——如图2-25所示。
b)电极的装夹与校正——如图2-26所示。主要校正电极的垂直度，如图2-27所示。用百分表校正。
c)加工位置与加工深度基面的设定
电极加工位置的设定，如图2-28所示。先设定X轴，后同样方法设定Y轴。
加工深度的设定（Z轴的设定），如图2-29所示。d)电规准的设定
脉宽200μs；加工电流4A。e)检测
四、核桃钳组装 1.铆接
利用铆接把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体的方法称为铆接。如图2-36所示。
1)铆接种类——强固铆接、紧密铆接，强密铆接。2)铆接工具——锤子、压紧冲子、罩膜和顶模、冲头。3)铆接方法——锤铆合压铆。又分冷铆和热铆；当钢铆钉直径大于10mm，需加热到1000°后热铆。
铆接时应注意——铆接紧密贴合；铆钉镦粗填实铆钉孔；热铆加热温度要准确；机铆压杆中心与铆钉头同心。
半心铆钉的铆接过程——如图2-39所示。压紧铆钉——镦粗铆钉——挤压铆钉头——压光铆钉头。
2.核桃钳组装
1)装配图、零件图图样——如图2-30、31、32、33所示。要求将二个钳身铆接，并将手柄处锉成R2圆角。2)准备 3)加工过程
修锉钳身手柄处成R2圆角，如图2-34所示。铆接钳身，如图2-35所示。检测。见表2-7.五、小结
1.用线切割加工核桃钳钳身㈠、㈡，能用CAXA线切割XP软件生成3B代码。
2.钳身㈠、㈡的铆接连接处采用电火花加工，电火花是通过电极与工件之间发生的放电作用去除材料的加工方法。常用石墨或紫铜作电极。
3.铆接是组装核桃钳的最后工序，要求铆接贴合，铆钉镦粗、填实铆钉孔，压光铆钉头。手柄处需修成R2圆角、以防伤手。
